炮采工作面作业规程

***煤矿采煤工作面作业规程编号：采-2015-11号工作面名称：*****采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：2015年月日执行日期：2015年月日会审部门会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全科：年月日机电队：年月日调度室：年月日通防队：年月日地测科：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日会审意见目录TOC\o"1-2"\u第一章概况 ⑻回柱后局部悬顶超过沿走向3m，倾向5m（面积大于15m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。3、安全注意事项⑴禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点进行分段。⑵回柱人员必须站在顶板完整，支柱完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。⑶遇死柱时，先架好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。⑷回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如危急工作人员健康和生命安全时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再进行回柱。⑸当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。⑹严禁使用其它工具代替卸载手把操作。三、特殊支护1、单排切顶密集：正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，并加挂档矸笆，切顶密集打在放顶线一侧，每两颗基本柱之间打一棵，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90NK。2、戗柱：在靠近采空区侧基本柱之间每隔一棚打一棵戗柱。3、贴帮柱：在靠近煤壁打贴帮柱，每间隔1.2m打一棵，并用菱形网背好，防止片帮并栓齐栓牢防倒绳。4、丛柱：正常放顶期间，在工作面上下出口靠近采空区侧打丛柱，每组丛柱为4棵，梁子用3.0m大料。初次放顶、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支柱不正规等异常情况时，也要打丛柱，在材料道内每间隔5m打一组，丛柱的初撑力不得小于90KN。第三节回采巷道及端头顶板管理一、端头支护上、下端头采用长4mπ型梁配合单体架设“四对八梁”支护，四对八梁长钢梁每对间距0.6m，每对的两根间距0.2m，每对的两根交替迈步前进，每次前移1.0m，每根长钢梁使用三柱支撑，“四对八梁”距采煤工作面运输巷和回风巷锁口棚不超过0.5m。二、两巷及超前管理方法采用单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁打双排柱支护，从采面煤壁起，超前支护20m，棚距1m，柱距1m，净高不低于2.0m。超前支护拉线架设，迎山有力，顶梁上方空顶作业处用圆木背接严实。巷道底板松软时，增设铁鞋支护。超前支护所有单体三用阀沿走向设置（出水口对采空区），其单体支柱拴好防倒绳。三、上、下出口及两巷维护要求1、加强上下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围，保持巷道净高不低于2.0m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚，与工作面上下第一棚间距不大于0.5m。2、两巷净高不小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。3、支柱必须栓齐栓牢防倒绳，初撑力不小于90KN。4、加强两巷维护，发现柱子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空顶空帮。5、巷道无积水，无浮矸杂物，柱子、梁子、材料、设备等必须在固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。6、运输巷和回风巷采用锚杆网支护，故打超前支护时必须用板皮将两帮背实背严，采用半圆木将顶板过严接实。四、工作面支护材料1、DW25-300/100型单体液压柱（按最大斜长取100m计算）基本柱：100÷（0.6＋0.1＋0.1＋0.2）×6＋6＝606根戗柱：100÷2＋1＝51根密集柱：100÷1＝100根两巷超前柱:（25＋1）×2×2=104根备用柱:按10%备用率计算，（606＋51＋100+105)×10%=86.1根，故备用柱取87根。采面共需要单体柱：861＋51＋100＋104＋87=948根。2、2.8m长π型梁、4mπ长型梁、铰接顶梁2.8mπ型梁：（100－3×2）÷1×2＝188根4m长π型梁：8＋8＝16根铰接顶梁：（25＋1）×2×2＝104块2.8m长π型梁：(10%备用率)188×10%＝18.8根（取19根）备用4m长π型梁：16×10%＝1.6根（取2根）备用铰接顶梁：104×10%＝10.4根（取11根）采面共需要绞接顶梁104＋11＝115根，2.8mπ型梁188＋19=207根，4m长π型梁16＋2＝18根。第四节矿压观测一、工作面的矿压观测1、装面和初次放顶期间，必须采用单体支柱压力检测仪对所有单体支柱进行棵棵检测，正常回采期间，第一排支柱的检测率不低于30%，第二、三排不低于10%，有选择性检测，发现达不到要求的及时补液。2、带班矿长、跟班安全员带表进面，认真填写当班发现的问题及处理方法，遗留问题要附处理意见，并反馈到调度室和当天值班领导。3、值班领导对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。4、支柱压力观测人员必须对支柱压力进行精心检测，认真作好记录，不得滥造数据，上井后及时将数据交技术科。5、技术科对所有数据要进行收集、整理和分析，并将分析结果上报分管领导和采煤队。6、对工作面上下出口破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱三班棵棵检测，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。7、初撑力和工作阻力，达标率不低于90%。二、两巷的矿压观测在运输巷和回风巷分别距开切眼40m、60m、80m、100m、120m、140m处布置6个侧区，用卷尺量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近量。三、支护质量监测每旬由技术科组织对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在的问题，由采煤队立即整改。监测内容要包括支柱支撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端头顶板冒落情况、两巷超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面：观测到老顶初次来压和6次同期来压。2、两巷：观测至工作面停采线。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章生产系统第一节运输系统一、运煤系统：*****采煤工作面（刮板机）→*****运输巷（刮板机）→*****运输巷（皮带运输机转载）→*****溜煤眼→*****机轨石门（皮带机）→*****煤仓（溜煤眼）→主井（皮带）→地面。二、运料系统：副斜井（绞车）→*****机轨石门（电机车）→*****运输巷（人工搬运）→*****采煤工作面。附图3《*****工作面运输系统图》。第二节“一通三防”与监控系统一、通风系统（一）、工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采＝100q瓦采K＝100×1.764×2.4＝423.36（m3/min）式中Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q瓦采——我矿为瓦斯抽采矿井，扣除瓦斯抽采量后，采煤工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；Q瓦采＝CH4×Q风式中Q风——表示采煤工作面回风顺槽（11月20日）实测回风量，m3/min；CH4——表示采煤工作面回风顺槽实际瓦斯平均浓度，%。Q瓦采＝CH4×Q风＝630×0.28%＝1.764K——采煤工作面的瓦斯涌出不均匀系数，取2.4。2、按工作面最多工作人数计算Q采=4N=4×52=108（m3/min）式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，52人（交接班时）；3、按一次爆破的最大炸药量计算风量Q采=25×A＝25×27.2＝680（m3/min）；式中：A工作面一次爆破的最大炸药量，根据装药量表A取27.2kg；4、按采面温度计算风量Q采=60×V×S＝60×0.6×10.5＝378（m3/min）；式中：V——采煤工作面温度15°—20°，采高1.5—3.5m时，工作面适宜风速为0.5—0.8m/s；现*****采煤工作面温度为16°，采高为2.5m，所以工作面适宜风速取0.6m/s；S——采面最大控顶距时的面积；5、按风速进行验算（1）按最低风速验算工作面的最低风量：Qmin≥60×0.25S采I≥15×9.25≥138.75m3/min（2）按最高风速验算工作面的风量：Qmax≤60×4S采≤240×9.25≤2220m3/min；S采采煤工作面的平均断面积，m2。根据上述计算，Q采取680m3/min，Qmin＜Q采＜Qmax，符合要求。*****采煤工作面按680m3/min进行配风。（二）、工作面通风系统主斜井、副斜井→*****机轨石门→*****运输巷→*****采煤工作面→*****回风巷→*****专用回风巷→*****回风石门→回风斜井→地面。附图5《*****工作面通风系统图》二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、每班安排专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每间隔2小时检查一次，每班检查次数不低于3次；2、瓦斯检查点分别设在：工作面进风流、工作面风流、上回风隅角、下回风隅角、回风流，取检测结果的最大值记录在手册和记录牌上。3、瓦斯检查牌板在回风巷和运输巷中距工作面30m附近进行吊挂，检查结果及时填写和汇报当班班长和安全员。4、当瓦斯超限时，必须按照下列规定处理，并向矿调度室及通防队汇报。①采煤工作面进风流中的瓦斯浓度超过0.5%，回风巷回风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。③采煤工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关设置地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。④采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。⑤对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下时，方能通电开动。5、工作面爆破时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，即装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度。并执行“三签字”制度，即班长、瓦检员、放炮员三人在“一炮三检”记录本上签字。6、工作面初次来压和过断层时，瓦检员必须重点检查，如瓦斯超限，严禁作业。（二）瓦斯抽放系统。附图6（*****采煤工作面瓦斯抽放管路布置示意图）1、采煤工作面运输巷和回风巷在巷道掘进期间已施工有本煤层瓦斯抽放钻孔，并安装有直径为200mm的高负压瓦斯抽放管路对本煤层钻孔进行瓦斯抽放。2、在工作面装面之前，通防队必须安装一趟直径为200mm的低负压瓦斯抽放管路，对采煤工作面上隅角进行瓦斯抽放。3、瓦斯抽放管路敷设路线；①高负压瓦斯抽放管路敷设路线地面瓦斯抽放泵房→回风斜井→*****回风石门→*****回风绕道→*****运输巷。②低负压瓦斯抽放管路敷设路线地面瓦斯抽放泵房→回风斜井→*****回风石门→*****回风绕道→*****专用回风巷→*****回风巷。（三）瓦斯监控系统。附图7（*****工作面瓦斯传感器安装位置示意图）1、工作面瓦斯传感器安装位置。Ｔ0——工作面上隅角；Ｔ1——回风巷距采煤工作面上出口5－10m处；Ｔ2——回风巷距回风联络巷10－15m处；Ｔ3——运输巷距工作面下出口5－10m处；2、技术要求①Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3均为高低浓度组合式瓦斯传感器；②瓦斯报警点：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2：≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。③瓦斯断电点：Ｔ0、Ｔ1：≥1.5%CH4；Ｔ2≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。④断电范围：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2负责采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；Ｔ3负责进风巷内全部非本质安全型电气设备。⑤复电瓦斯浓度：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2均为小于1.0%；Ｔ3小于0.5%。三、综合防尘系统1、两巷各设一趟直径为100mm的防尘管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，由通防队安装维护，由采煤队管理和使用。3、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开机喷雾。4、运输巷和回风巷内各设一道全断面净化水幕、喷雾水压达到要求。5、严格执行水炮泥使用制度。6、机械保护齐全，做好个体防护。四、防灭火系统1、各输送机头放置两个灭火器和一个灭火砂箱，并要求灭火器完好，灭火砂箱装满灭火砂，井下所有人员必须会使用灭火器材。五、隔绝瓦斯爆炸措施1、在运输、回风巷距工作面60m处各安设一组辅助隔爆水袋，并随工作面推进而移动。2、隔爆水棚安装质量：棚区长度不小于20m，每平方米巷道断面不低于200L水量，每排距离为1.5m。每周检查1次水棚的质量、水量、确保符合《煤矿安全规程》要求。第三节排水系统一、排水路线。附图8（*****排水系统示意图）*****采煤工作面（水沟）→*****运输巷（水窝<潜水泵>）→*****运输联络巷（潜水泵）→*****机轨石门→*****车场→副斜井→井底水仓→井底水泵→地面污水处理站。二、排水方法工作面所产生的水通过潜水泵排到*****机轨石门水沟，经水沟自流井底水仓，为避免水沟堵塞，巷修队随时对整条路线进行检查和疏通。第四节供电系统一、供电系统1、供电情况*****采煤工作面供电系统由*****切眼掘进期间的供电系统改设而成。详见供电设计说明书。附图9（*****采煤工作面供电系统图）2、采煤工作面、各运输地点机电设备的符合表9负荷统计表设备名称型号设备台数最大负荷使用地点刮板输送机SGB－420/40155kW*****采煤工作面刮板输送机SGB－420/40255kW×2*****运输巷刮板运输机SGB－420/40401*****（3）联络巷皮带输送机DTL80/40/402×401*****机轨石门皮带输送机DTL65007.51*****煤仓联络巷皮带输送机DTL80/40/402×401主斜井二、电气设备的安装1、所有电气设备开关必须台台上架，挂牌管理。2、紧固用的螺母、螺栓、垫圈等要齐全、紧固，无锈浊现象。3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。4、防爆接合面、防爆间歇接合面的长度应符合防爆性能的规定。5、隔爆接合面不得有锈浊和油漆，应涂防锈油或凡士林进行处理。6、用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。7、接线装置的防爆性能应符合规定。8、接线嘴连接紧固，密封良好。9、接线应符合完好标准的要求。三、电缆的敷设1、不得把电缆钉死或拉的太紧，应有适当弛度。2、电缆悬挂点的间距不得大于3m，低压电缆上下间距不得小于50mm，高低压电缆间距不得少于100mm。3、电缆敷设要避免交叉。4、电缆吊挂用吊挂钩吊挂，不得用铁丝代替。第五节通信照明一、通信系统1、通信系统路线地面调度室→副斜井→*****机轨石门→*****运输联络巷→*****运输巷。2、通信设施及相关事项①通信电话应悬挂工作面刮板机机头外15m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行一班三汇报制度，发生事故及时向调度室汇报。②通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧急呼叫按钮。二、照明系统工作面运输系统中每台设备机头处安设一盏照明灯。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业，班班生产，班班准备平衡作业，循环进度为1m，日进3个循环。二、作业循环图表。附图10（*****采煤工作面作业循环图）三、组织方式分段作业四、劳动组织图表。见下表表10劳动组织表班次工种早班中班夜班备注在册出勤在册出勤在册出勤打眼工323232回柱工545454攉煤工767676溜子司机333333皮带司机333333绞车司机323232维护工212121安全员212121瓦检员212121电工212121班长212121队长212121合计362636263626第二节主要技术经济指标*****采煤工作面主要技术经济指标。见下表表11主要技术经济指标项目内容单位项目内容单位工作面走向长度144m在册人数108人煤层厚度2.5m出勤人数78煤层倾角22.3度出勤率72.2％煤层容重1.43t/m3效率12.9吨/工循环进度1m/循环单产22179.3吨/月循环系数90%设备完好率100％平均日产1008.15t坑木循环消耗2.0m3工作面倾向长度（平均）94m万吨消耗95m3/万吨循环产量336.06炸药循环消耗81.6kg万吨消耗2428.14kg/万吨雷管循环消耗222个万吨消耗777.3个/万吨第六章煤质管理一、煤质指标表12煤质指标Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St·d(%)MJ/kg工业牌号1.4624.548.220.7635.2无烟煤二、提高煤质的措施1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、回柱时打齐密集支柱，挂好档矸菱形网，严防窜矸。3、及时移梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。4、严禁打顶、打底或打夹矸。第七章安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定（一）、作业规程的学习和考试：施工前二天由矿井分管领导组织施工单位所有人员及同区域的其他有关人员（瓦斯检查员、检修工、绞车司机等）、管理该区域的矿井安全员和安全生产管理人员等参加学习和考试，只有考试合格人员才能入井作业。所有技术工种、各种司机，必须是经过专业技术培训考试合格后，才能持证上岗。严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。（二）、交接班进行安全检查的内容和有关规定：进班制：坚持召开班前会制度，跟班矿长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到人头，明确负责人。每个作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排。严禁酒后下，未参加班前会人员不准下井。交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班接班人员交待清楚。跟班矿长必须做到面对面交接班，交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理等情况。每班作业人员进入工作面前，必须先由带班队长、班组长和安全员对整个工作面进行安全检查确认无隐患后，作业人员方可进入工作面生产。主要检查内容如下：1、刮板输送机机头、尾的压顶是否齐全、有效。2、上、下安全出口是否畅通无阻，且支护良好，高度宽度符合作业规程要求。3、上、下出口“四对八梁”支护形式、材料、规格和支护质量是否符合作业规程要求。4、工作面支架架设质量是否合符要求，是否存在空帮空顶现象和漏顶危险。5、工作面瓦斯浓度不超过1%。二、装面措施1、装面前应加强通风，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限的情况下，方可开工。2、支护切眼时，按由外向里的方向逐架进行，严禁空顶业。3、严格执行敲帮问顶制度，发现活矸或已离层的煤岩要先处理掉，后架棚。4、装面要做到“三直一平两畅通”，即：溜子铺直、铺平，煤壁直，柱子直，上下安全出口畅通。5、采面和机巷溜子进行全负荷试车，运转正常后，方可进行正常回采。6、验收完全合格后，方可开工。7、切眼为锚杆支护，矩形巷道，安装前必须进行敲帮问顶，处理掉片帮及活矸并对顶板破碎地段加木棚支护，清理干净浮煤及杂物。8、溜子沿回采煤壁安装，要达到平、直、稳的要求。9、安装完毕，机头机尾必须打压柱试运转，发现飘链、缺螺丝、刮板等情况时，必须立即处理。10、严禁用溜子运送物料及设备，严禁坐、蹬、乘溜子。11、切眼支护移梁时，采用齐梁齐柱正悬臂布置，梁头垂直煤壁，排距1.0m，柱距0.6m，要拉线认柱，迎山有力，柱距均匀，顶要刹紧背牢。12、做好采面上下安全出高度不低于1.8m，运输、回风两巷超前支护20m。13、用手拉葫芦吊机头大件时，要挂接牢靠，检查顶锚杆是否松动，同时，手拉葫芦链受力方向处，不要站人，防止伤人。14、派人抬槽和铺槽子时，要做到互相配合，双方协调一致，严防碰手事故的发生。三、初次放顶措施1、老顶没垮落前，工作面柱距为0.6m，排距1.0m，采用“三四”排控顶方式。2、工作面最后一排打戗柱，做到逢梁必戗，并每5米打一丛柱。3、在工作面的第四排，棚与棚的空档之间支设一棵密集柱，密集柱和基本柱要成一条直线。密集柱支设成戴帽点柱的形式.4、每米1棵贴帮柱，贴帮柱支设成戴帽点柱的形式，且要紧贴煤墙，升紧有力。5、坚持拉线认柱，柱距均匀，迎山有力，支柱严禁超高使用。6、放过炮后必须及时移梁、打柱，且顶梁与顶板必须接严背实。7、如果因放炮质量或其它原因而无法移梁时，必须支设戴帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业。8、每班必须有一名经验丰富的老工人在工作面巡回检查，如果发现老顶突然来压，或者其它异常情况，应尽快组织工人撤离到安全地点，待压力稳定，危险排除后，由班长和巡回检查人员认真检查工作面顶板和老塘后，确认无危险和异常现象时，方可由班长带领作业人员进入工作面继续作业。9、严禁工人单独作业，每组至少要有2人，且要指派一名有经验的老工人带领作业。10、工作面推进两排后，必须按要求上齐各种特殊支柱，否则，不得继续推进。11、班班坚持对各种支柱进行循环注液，确保支柱初掌力不低于90KN。12、凡活柱升高后，必须拴牢保险绳，保险绳要拴在单体支柱的柱体上，系紧拴牢。13、由生产矿长牵头，矿总工程师、生产技术科、安全科参加成立初次放顶领导组现场跟班指挥；同时，队也要成立放顶领导小组，配合矿领导小组进行安全管理。14、经初次放顶领导小组认真检查，确认老顶已经垮落，由总工程师批准后，方可解散初次放顶领导小组，进入正常回采阶段。第二节顶板1、支护：工作面采用DW25—300/100单体液压支柱配合全长3.2m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护，支柱排距1.0m，柱距0.6m，迎山角3～5度（煤层倾角的1/4-1/6）。2、为预防支柱自动卸压后滑倒伤人，每排支柱与支柱之间必须采用防倒绳栓牢栓紧，防倒绳采用直径不小于6mm的钢丝绳。3、靠煤壁侧第一排梁子端头距煤壁的距离不得大于0.3m，当连续3.0m以上（含3.0m）端头距煤壁大于0.3m、煤壁出现伞檐、煤质松软时，必须打上临时贴帮柱加强煤壁机道顶板管理。4、工作面严格执行工程质量验收制度和敲帮问顶制度，搞好工作面，上、下出口及运、回风巷超前支护的质量。机、风巷20米范围内必须抬好超前支护，巷道净高不低于1.6m，20米外净高不低于1.8m，支柱齐全有效无严重掉顶片帮现象。严格按规程的有关规定进行，工作面必须做到整体一致，确保有足够的控顶强度。5、工作面沿煤层底板开采，确因采高增厚不能一次性采全高时，必须跟煤层底板留顶煤开采。6、攉煤前必须及时将放炮崩倒、打歪的支柱、顶梁扶正、补齐，做到先支后攉，严禁空顶作业。7、工作面π型梁必须按主、辅梁的规定支设，保证主、辅梁之间距离不大于300㎜，每20米为一抽查点，合格率必须达90%以上，确因地质变化造成顶板不平时，必须在π型梁上方加板材接实，保证顶梁和顶板支撑有劲。8、工作面先攉老塘侧煤后攉煤壁侧煤，老塘超前煤壁侧攉煤点距离不超过10m。攉煤壁侧煤时，必须采用先移顶梁，然后进行支护，再进行攉煤。必须严格执行“先移后支、再攉煤”，“先支后攉、边支边攉”的原则。支护攉煤人员必须在支护完好的顶板下面采用长柄工具将需设立支柱地点的煤攉净，然后支设好正式支柱，再攉周边煤。9、回柱时，至少由两名有经验的老工人担任，一人回柱放顶，一人负责观察顶板。卸柱前必须先处理悬（危）矸，检查好退路、所回区域的支护情况及压力情况，确认顶板支护完好，退路畅通，并挂好挡矸菱形网，方可操作。操作必须在安全位置远距离操作，回柱地点15米范围内严禁有人逗留或其他作业。回出的单体支柱支设在第三排支柱间，作为密集支柱加强切顶和挡矸，并作为下一个循环的备用支柱。10、回柱放顶安全措施：（1）、坚持由下往上，先特殊支柱，后普通支柱。（2）、回柱放顶前，必须挂好挡矸菱形网。（3）、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固。（4）、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的工人担任。（5）、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，且退路必须畅通。11、尾巷支柱回撤必须使用回柱绞车由里向外逐棵回撤，严禁大拉大放，若巷道支柱变形，必须进行加固支护好，确认安全后，方可进行回撤，回柱绞车运转时，钢绳运行范围内严禁站人。钢绳接口必须用锁紧钩连接牢固，回支柱时必须在工作面出口位置站岗，防止工作面人员误入回柱区域。12、尾巷距切顶线距离为500mm，防止瓦斯积聚。回撤时必须携带便携式瓦检仪悬挂在支柱回撤点1.0米范围内。并加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。13、严禁进入切顶线以外的老塘回捡物料或从事任何工作。14、工作面顶板破碎时，应适当减少炮眼装药量，回风巷、运输巷应堆放应急备用支柱、圆木等。15、工作面初放、顶板破碎带、地质变化带等必须另行编制专门的安全技术措施。第三节防治水1、根据地质部门提供地质说明书和工作面水文地质分析，本工作面上覆M***煤层为采空区，在前期工作面回风巷维修时，回风巷内多处涌水点进行探测、评估，改工作面回风巷总涌水量约1.2m³/h，已采取在改巷低洼处挖水窝进行集中引排，落实专人负责管理。但仍然存在地表水补给。为确保地表水补给能通过原施工放水钻孔正常流出，必须随时对放水孔进行疏通。地表水补给通过放水钻孔流出，在正常情况下完全可以通过水沟自行排放，不会对工作面造成危害。2、当工作面或其他地点出现异常情况时，首先必须保持头脑清醒不要乱叫乱跑，应根据具体情况进行处理，并及时与调度室取得联系，在险情较大不能自行处理的情况下，当班跟班矿长应立即组织人员按水灾避灾路线进行撤退。3、必须保证运输巷的放、排水工作，保证运输巷的水沟畅通无阻。4、加强监控，防止上部采空区水下渗，在回采过程中应随时观察采面情况，若发现采面有顶板淋水、压力水流、水叫、工作面壁有挂红、挂汗、涌水量增大等异常情况应先撤出人员并及时向矿调度室汇报，采取措施处理好后方可作业。爆破起爆地点：*****永久避难硐室。附图11（*****采煤工作面放炮撤人警戒示意图）二、爆破管理：工作面采用1～3段毫秒电雷管和Ⅲ类煤矿乳化炸药正向装填爆破，严禁反向爆破。做到一次性装药，一次性起爆，严禁一次装药多次起爆。放炮必须在距离起爆点不少于300m的新鲜风流中进行。打眼与装药的距离不得小于15m，放炮前当班班长必须派人站岗设警戒，并使用好放炮警戒线和警戒牌。放炮员必须持证上岗，并严格按放炮说明书的规定进行装药与放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥，每次放炮前必须保持放炮范围内风路畅通，采面支护完好，瓦斯浓度达到1.0%时严禁打眼和装药放炮。超过1.0%时必须切断电源并撤出人员。放炮前、后必须严格检查瓦斯，当放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时，方准装药放炮。放炮时将*****水平和*****水平东翼及受影响的回风系统所有人员全部撤至*****避难硐室和*****永久避难硐室内，并指派专人设岗拉警戒线，警戒线设置如下：警戒1、*****运输巷联络巷与*****机轨石门交岔口处，警戒2、*****回风石门防突风门外，警戒3、*****回风绕道靠近*****运输巷开口点处，警戒4、*****运输巷联络巷与*****运输巷交岔口处，警戒5、*****回风巷防突风门外，警戒6、*****东回风绕道与*****专用回风巷交岔口处，警戒7、*****回风巷防突风门外，警戒8、*****（1）联络巷防突风门外，警戒9、风井口防爆门外。放炮后必须等30分钟，待炮烟吹散、视线清晰后才准进入工作面检查和验炮，若遇拒、残炮，必须按《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。其规定如下：(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼；⑷、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑸、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点从事与其无关的工作；放炮员必须严格执行火工产品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。一）风煤钻打眼措施1、打眼前先检查风煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。2、打眼前必须先用手稿定好眼位，打眼时必须掌握好角度。3、打眼前必须进行敲帮问顶及找顶工作。回采工作面的支柱是否牢固可靠、有无伞檐，只有待隐患全部处理后方进行可打眼工作4、打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆，如果有必须先处理后方可打眼。5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力均匀。6、打眼人员必须把袖口扎好。7、严禁打眼与装药同时作业。8、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼。9、回采工作面打眼时，严禁将眼口对准单体柱和溜槽。10、采面打眼时，如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时，必须停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，及时向矿调度汇报。二）放炮安全措施1、放炮人员必须经过专门的安全技术培训，取得合格证。2、放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》，熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定，严格按照说明书进行作业。3、必须严格执行火药领退制度，当班未用完的，必须退库，严禁乱丢乱放，领取炸药、雷管必须严格执行“三对号”制度。4、炸药、雷管必须分装分运，分别在两个木箱内，并上锁。5、装配起爆药卷及火药存放地点必须是顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。6、装配起爆药卷必须先用竹木签扎眼，雷管从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。8、严禁一次装药分次放炮，炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。9、必须实行正向装药，严禁反向装药。10、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。11、放炮母线必须杜绝明接头。12、采煤工作面放炮必须按规定的距离设置岗哨。13、处理拒爆、残爆时，必须在队长或班长的直接指导下进行，并应在当班处理，如当班未能处理完，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。14、处理拒爆、残爆时必须在距瞎、残炮300mm处打与拒爆、残爆眼平行的新眼，重新装约放炮。15、严禁使用镐刨或炮眼中硬拉引线和雷管，严禁在残炮眼上继续加深炮眼，严禁用打眼的方法掏药管，严禁用压风吹炮眼。16、当班瞎炮必须由当班放炮员处理，如交接班后仍处理不完，接班放炮员可以协助共同处理，直至处理完毕。17、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。第五节“一通三防”与安全监控一、通风安全技术措施1、通风队长、安全矿长每周定期检查工作面进回风巷、专用回风巷及通风设施，发现巷道有冒顶、片帮等情况及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面回采之前，通防队必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量，根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。3、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入专用回风巷，不得与其他工作面串联通风。4、工作面进风巷、回风巷必须通畅，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。二、预防瓦斯措施：1、加强通风管理，人人爱护通风设施，严禁损坏通风设施设备。工作面回风巷保持高度不小于1.8m，运输巷高度不小于1.8m，确保通风断面。工作面风量配备符合设计规定。2、配备专职瓦斯检查员，按规定安设瓦斯监测断电装置，做到断电准确可靠，非工作人员不得乱动。工作面瓦斯监测探头(Ｔ1)距上出口保持5～10m的距离，随采随移。当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%或工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.0%时，都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向矿调度室汇报，侍采取措施处理好后，方可恢复生产。3、工作面必须按规定安设好隔爆设施，并加强管理，加强电器设备管理，杜绝电气失爆，严禁穿带火种和穿化纤衣物入井。4、上偶角、机尾巷必须随采随放，防止瓦斯积聚。三、防止火灾措施：1、临时避难硐室必须使用不燃性支护材料，附近5m内严禁堆放易燃物并有良好的通风。2、工作面的进、回风巷及硐室不准存放油脂，使用的润滑油棉纱、布头等严禁乱扔、必须收集带出井严禁将剩余油洒在工作面及两巷和硐室附近，油脂限量存放在距电器设备10m以外的地点，各台设备按规定加注油脂。3、运输巷供水管路每隔50m，回风巷每隔50m安设一防火三通闸阀。4、加强爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理回收，严格按规定使用和存放。5、工作面运输巷、回风巷，严格按要求设置隔爆水棚，水棚数量符合设计要求。四、防尘措施1、工作面及各装煤地点必须安设喷雾洒水装置，工作面运输巷和回风巷各安装一组全断面净化水幕，每隔50米安装防尘取水闸阀。2、工作面放炮必须使用水炮泥。3、进、回风巷的开关、电缆、回柱机上的煤尘必须随时清扫。4、搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。5、对工作面风、机巷及回风流流经巷道必须定期进行清洗除尘。四、其他措施1、加强通风系统检查，保证工作面风量不少于680m3/min，当发现进、回风不畅通时，应根据具体情况及时进行汇报处理。2、瓦斯监控室必须由值班员24小时值班监控传出的各种信息，发现瓦斯超限或断电报警后，及时通知通风队和调度室。3、连接电缆严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。4、及时对瓦斯探头进行移动、校对，发现瓦斯探头不准确，及时汇报调度室通知监测维护工下井处理。5、通风队必须定期对监控装置进行检查，及时更换和补充设备。6、施工队必须爱护监控装置，严禁损坏。7、加强通风设施和防尘设施的检查，发现损坏及时汇报连队进行处理。第六节机电运输安全技术措施一、总则1、严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。各工种必须持证上岗，严格按《操作规程》作业。2、井下严禁带电检修，搬迁电气设备。检修和搬迁前，必须切断电源，先检查瓦斯在1.0%以下；用同电源、电压相适应的验电笔检验，检验无电后方可进行对地放电，并在检修点的上端加装三相短路接地线。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，严格执行谁验电、谁放电、谁送电，并摘挂接地线制度，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电3、低压供电系统必须使用检漏继电器，并且动作要灵敏可靠，且每班必须试验一次，做好记录，当发现检漏损坏或电网绝缘水平降低时必须进行停电处理。4、电网系统要装设综合保护装置，且每班必须试验一次，做好记录，保证灵敏可靠。5、一切容易碰到的转动和传动部分要安装防护罩或遮栏，防止碰触危险。6、磁力启动开关要坚持使用JDB装置，其过流整定合理，严禁甩掉不用。7、消灭电器设备失爆现象，各种电器开关必须挂牌管理；机电设备的完好状况，安全科每周检查一次，机电队每天进行自查。8、每次起动刮板运输机、皮带等设备时，司机应通知沿途人员或打信号，先点动两次，再起动。刮板运输机断链、跳链、卡链及皮带跑边等情况必须及时停机处理。9、任何人不准与刮板运输机、皮带机头正对面工作或休息，防止物料伤人。严禁人员乘座刮板运输机。10、机巷刮板运输机护板和刮板、螺栓齐全完整，溜子安装平直，溜子机头与机尾搭接高度必须在300mm以上，搭接长度不少于500mm。11、有淋水处的电器设备必须有防水设施，所有电气开关必须上架。12、工作面配备专职检修工，负责工作面范围及相关区域所有机电设备的维修工作。13、所有电器设备电缆必须严格防爆，严禁失爆品下井。14、溜子机头机尾必须用木支柱打好压实。15、搞好泵站管理，坚持使用自动配比器，乳化液浓度为2～3%，泵站压力必须达到18MPa以上。二、工作面推移刮板运输机安全措施(一)、推移刮板运输机1、严格掌握推移顺序，随机15m进行。2、刮板运输机的弯曲长度不得少于15m，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。3、推移工作应在刮板运输机运行中进行，避免给运输机再启动带来困难，机头、机尾停机推移。4、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因飘刀或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行返刀或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支柱必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。5、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取相应措施处理。6、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾。7、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。8、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。9、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±2°内，工作面底板的平整度应满足这一要求；水平弯曲度为2°左右，推移步距为0.6m，弯曲段总长度不得小于9m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。10、刮板输送机、支柱在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。第七节其它说明一、文明生产1、坚持“三直一平二畅通，安全完好浮煤净”，不丢顶、底煤。2、巷道无积水、无浮碴、杂物。3、材料、设备按指定地点码放整齐，并有标志牌；煤斗下、工作面上下出口及20m以内巷内不得堆放设备和材料。4、管线吊挂整齐。5、机巷溜子每台至少有一个落煤孔且机巷余煤平溜子底槽面。二、工程质量1、凡各班组、各工种和现场跟班人员，必须严格执行“三大规程”和按质量标准化标准及队规定的各项制度对当班的工程质量进行检查验收，坚持质量班检、自检、月验收制度发现问题及时解决，优良品率达90%以上，消灭不合格品，机电设备完好率达95%以上，消灭机电设备失爆。2、当断层破碎带或变薄带无法强行推过时，则必须编制专门补充措施。施工时必须严格按补充措施执行。第八章灾害应急措施及避灾路线一、避灾应遵循的原则1.灭：在安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。2.护：因事故造成自己所在地点的有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻。3.撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。水灾应坚持向高处撤离的原则；瓦斯、火灾害应坚持迎风撤离的原则。4.躲：若在短时间无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的临时避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。5.报：立即向现场的领导报告，或通过电话向调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾害性质等情况。二、顶板事故，瓦斯、煤尘爆炸，火灾，水灾应急措施。（一）、顶板事故应急措施工作面一旦发生冒顶事故，必须立即向矿调度室汇报，不具备安全条件下，立即撤人，严禁现场人员盲目处理，要由矿组织相关人员根据现场情况制定安全措施，根据措施执行。1、处理顶板事故的应急措施：（1）、顶板垮落未造成人员被困时①、首先必须采取有效手段全力控制冒顶区域周边地区，使其冒顶范围不再扩大，确保处理事故人员后路畅通。②、在冒顶外围支护稳定的情况下，如冒顶顶部稳定的情况下，可采用打木垛接顶的方式；如冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区域打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体；如冒落区域破碎，在比较技术、经济、安全因素后，可考虑改道。③、尽快组织恢复通风，尽最大可能保持冒顶区通风和对风流的调整。（2）、顶板垮落造成人员被困时①、首先必须采取有效手段全力控制冒顶区域周边地区，使其冒顶范围不再扩大，确保处理事故人员后路畅通。②、及时落实被困人员情况，尽快确定被困人员位置，尤其生存希望较大人员位置，确保安全的情况下及时组织抢救。③、抢救过程中采用由外向里逐段控顶方法，且尽一切可能避免对被困人员造成二次伤害；抢救工作必须在保证救援人员安全的情况下进行。④、及时给被困人员供风、供氧。⑤、在冒顶外围支护稳定的情况下，如冒顶顶部稳定的情况下，可采用打木垛接顶的方式；如冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区域打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体，采取以上方法将空顶控制后，在木垛或排杆下方架设支护，及时清理冒落矸石，搜救被困人员。2、发生顶板事故的紧急避灾；（1）、当发现冒顶征兆，要迅速撤退到安全地点，再采取防止冒落措施。（2）、当发生冒顶来不及撤退到安全地点时要靠档煤帮卧倒，如靠近机组等较大机械设备时可靠其卧倒。（3）、人员遇险后要立即发出呼救信号。（4）、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极展开自救和互救工作。（5）、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极进行抢救的。应迅速组织起来积极配合外部的营救工作。二、发生火灾应急措施：1、如果工作面发生火灾一定要沉着冷静，首先尽最大可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道、通风系统、风流情况及烟气蔓延的速度、方向，以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径到新鲜风中去，或是在烟气未得到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。3、如果在自救器有效作用时间内，不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸用。4、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有连通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人员之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。5、如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌，不能乱跑要迅速地辨认发生火灾的地区和风流方向，然后沉着在俯身摸着铁管等有序地外撤。6、如果无论是逆风或是顺风，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害时，则应迅速进入避灾硐室，没有避灾硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避灾硐室，进行避灾自救。三、发生瓦斯事故应急措施：1、瓦斯事故应急原则；一旦井下发生瓦斯爆炸、燃烧、窒息事故，在事故地点及附近的工作人员应遵循以下应急原则：（1）、沉着镇静，及时报告灾情。迅速向事故可能波及的区域发出警报，争取地面救护工作人员尽快救援，使其他区域的工作人员尽快撤离。（2）、积极稳妥地开展自救互救。发生瓦斯事故时，根据瓦斯爆炸的预兆—当感到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出“嘶嘶”的空气流动声时，井下人员必须立即背向空气颤动方向，倒地俯卧，面部贴地，用湿毛巾或手捂住口、鼻、尽快屏住呼吸（特别是爆炸瞬间），防止高温气体和有害气体吸入体内。俯卧时要用衣服等物护住身体，避免烧伤或烫伤。（3）、安全撤离。爆炸过后，迅速戴好自救器，辨清方向，沿避灾路线尽快撤到新鲜风流中，离开灾区。撤离要统一行动，不盲目乱跑。（4）、妥善避灾。若因巷道严重破坏或其他原因无法撤退时，要尽快躲到较安全的地方或就地取材构筑临时避难硐室，等待救援，切忌盲动。2、工作面瓦斯爆炸后的安全注意事项；（1）、如果进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体，较易被排除。进风侧的人员一般不会受到伤害，应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近路线进入进风侧。（2）、如果爆炸造成严重的垮落冒顶，通风系统破坏，爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其它有害气体，该范围内的所有人员要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。（3）、如果冒顶严重撤不出来时，首先要把自救器佩戴好，并协助重伤员在较安全地点待救。四、发生水灾事故应急措施：1、发现突水预兆时的应急措施；当井下出现突水事故时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室。2、发生突水事故时的应急措施；（1）、自身安全防护。井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护；如突水迅猛、水流急速要抓牢顶梁、支柱等固定物，防止被涌水打倒和冲走。（2）、迅速汇报。透水事故发生时，现场及附近地点的工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿调度室报告。（3）、积极妥善地组织现场抢救和现场组织撤离。突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力、物力，迅速进行抢救工作。如因水源情况不明、涌水来势凶猛，现场无法抢救，或将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。总之，事故发生后应沉着镇静，尽快向矿调度室报告，不具备抢救事故条件的，要快速选择最安全，最近的路线撤离，如无法撤离，可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室，等待救援。应急救援工作应按《***煤矿灾害预防与处理计划》和《***煤矿应急救援预案》执行。三、各灾害安全撤离路线。1、顶板事故避灾路线：（1）、事故地点以上人员撤退路线：事故地点→*****回风巷→*****（2）联络巷→*****轨道石门→*****车场→主斜井/副斜井→地面。（2）、事故地点以下人员撤退路线：事故地点→*****运输巷→*****运输巷联络巷→*****机轨石门→*****车场→主斜井/副斜井→地面。2、瓦斯、火灾避灾路线：事故地点→*****运输巷→*****运输巷联络巷→*****机轨石门→*****车场→主斜井→地面。3、水灾避灾路线：事故地点→*****回风巷→*****（2)联络巷→*****轨道石门→*****车场→主/副斜井→地面。附图12（*****采煤工作面避灾路线图）***煤矿*****采面供电设计说明书目前本矿供电来源于***供电所，以10KV的架空线到本矿地面变电所，由地面变电所10KV高压下井到中央变电所的高压开关，由高压开关供给井下防爆干式变压器，再由变压器供出660V到井下各个用电设备。目前本矿采面实际供电情况*****供电采用低压供电（660V），目前供电距离，中央变电所到*****车场距离为150米，,*****车场总开关到*****负荷开关供电距离120米。*****电负荷：二台55KW刮板机，一台55KW的皮带机（其它小负荷小功率设备忽略不计）。一、变压器容量校核：矿井动力用400KVA干式变压器：P＝∑Pe×K/cos∮KVA式中：∑Pe—变压器供电的设备容量KW。统计为：375KW系数取为0.7加权平均功率因数取0.7则：P＝375×0.4÷0.75＝375KVA<400KVA,本矿现在的供电变压器是400KVA，大于375KVA。变压器容量完全能够满足矿井现有的供电负荷。二、电缆截面选择*****中央变电所到*****车场的*****电缆为70mm²1、总开关电缆（L5）选择：（165×1×150）÷（1.732×660×0.8）=270A式中ΣPN—参加计算的所有用电设备额定功率之和，kW；Kr--需用系数。CosΦ—参加计算的电力负荷的平均功率因数；根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得70mm2电缆为215A>270A满足要求。三、电压损失校验电缆；电缆规格；3×70﹢1×35—150米线路电压降计算公式为△U=(P×L)÷(A×S)其中：P为线路负荷L为线路长度A为导体材质系数（铜大概为77，铝大概为46）S为电缆截面△U=(P×L)÷(A×S)=（165×150）÷（77×70）=4.5V注：660V供电，其端电压不得低于额定电压的95%，根据计算，其端电压为629V,满足供电要求。四、整定值计算1、d1点（变压器为KBSG-400KVA;一次电压10KV，二次电压0.69KV，△U%=4）保护开关为动力1路变压器总开关，开关型号KBZ-6301.)两相短路电流的计算：（用电缆换算查表法计算以下同）120平方电缆长度为L120=6m；电缆换算系数为0.42 换算长度L换算=6×0.42＝2.52 查表得：两相短路电流I(2)=7244(A)三相短路电流I(3)d1=1.15×7244=8330.6（A）2.)先计算动力1路所接的负荷： ∑P=1476水泵600KW+*****水平495KW，其中最大的电机是55KW的，其中启动电流为额定电流的5-7倍，在这里可以取值为7倍，即：I起=7×55=380（A），其它设备按1.1倍计算，其他设备功率之和为：∑I=440×1.1+380=869(A)3.）.灵敏度的校验：（两相短路电流与过电流继电器的电流动作值之比应大于1.5倍。Kg=7244÷869＝8.3＞1.52、d2点（变压器为KBSG-400KVA;一次电压10KV，二次电压0.69KV，△U%=4）保护开关为*****动力总开关，开关型号KBZ-4001.)两相短路电流的计算：（用电缆换算查表法计算以下同）70平方电缆长度为L70=150m；电缆换算系数为0.73 换算长度L换算=150×0.73＝109.5 查表得：两相短路电流I(2)=4123（A)；三相短路电流I(3)d1=1.15×4123=4741.45（A）2.)先计算所接的负荷： ∑P=330KW，其中最大的电机是刮板机55KW的，其中启动电流为额定电流的5-7倍，在这里可以取值为7倍，即：I起=7×55=385（A），其它设备按1.1倍计算，其他设备功率之和为：∑I=275×1.1+385=687（A)3.）.灵敏度的校验：（两相短路电流与过电流继电器的电流动作值之比应大于1.5倍。Kg=4123÷687＝6＞1.53、d3点（变压器为KBSG-400KVA;一次电压10KV，二次电压0.69KV，△U%=4）保护开关为*****运输巷力总开关，开关型号KBZ-4001.)两相短路电流的计算：（用电缆换算查表法计算以下同）70平方电缆长度为L70=150m；电缆换算系数为0.73 换算长度L换算=150×0.73＝109.5 查表得：两相短路电流I(2)=4132(A)三相短路电流I(3)d1=1.15×4132=4751.8（A）2.)先计算所接的负荷： ∑P=165KW，其中最大的电机是刮板机55KW的，其中启动电流为额定电流的5-7倍，在这里可以取值为7倍，即：I起=7×55=385（A），其它设备按1.1倍计算，其他设备功率之和为：∑I=110×1.1+385=506(A)3.）灵敏度的校验：（两相短路电流与过电流继电器的电流动作值之比应大于1.5倍。Kg=4132÷506＝8.17＞1.5根据以上电缆、开关进行了相应的计算校核，所有电器设备及电缆都符合供电安全要求，能进行安全供电。*****采煤工作面作业规程贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程补充措施贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员贯彻时间姓名工种签字成绩贯彻时间姓名工种签字成绩*****采煤工作面作业规程月度贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程月度贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程月度贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程月度贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程月度贯彻记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签名成绩序号姓名工种签名成绩12022132242352462572682792810缺席人员11序号姓名工种121132143154165176187应到人数：人实到人数：人缺席人数：人*****采煤工作面作业规程复查记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：施工单位规程名称复查日期参加人员复查意见总工程师意见*****采煤工作面作业规程复查记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：施工单位规程名称复查日期参加人员复查意见总工程师意见*****采煤工作面作业规程复查记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：施工单位规程名称复查日期参加人员复查意见总工程师意见*****采煤工作面作业规程复查记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：施工单位规程名称复查日期参加人员复查意见总工程师意见*****采煤工作面作业规程复查记录主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：施工单位规程名称复查日期参加人员复查意见总工程师意见

职工工资制度总则1.１为规范职员工资的确定及调整办法等有关事项，特制定本制度。1.２本制度适用于公司全体职员（即惠州本部胶驻外工作的职员）。本制度所指工资，是指每月定期发放的工资，不含奖金和津贴事项（技术系列的项目津贴除外）。二、工资结构2.1职员工资由固定工资、浮动工资两部门组成。2.2固定工资包括：基本工资、技能工资、住房补贴、医疗补贴。固定工资是根据职员的职务、资历、学历、技能等因素确定的、相对固定的工作报酬。2.3浮动工资包括：考勤工资、绩效工资、效益工资，项目开发人员还有项目津贴。浮动工资是根据员工考勤表现、工作绩效及公司经营业绩确定的、不固定的工资报酬，每月调整一次。2.4项目津贴自研发项目经总经理批准立项后，于相关研发人员当月工资中发放。项目经理每月对相关研发人员进行考核，确定发放比例，最高为工资标准的20%。2.5项目完成情况由公司技术战略发展委员会进行评估。项目如提前或按期完成，项目津贴自完成当月停发。在预定的截止时间，如项目完成率低60%，项目津贴自当月停发；如项目完成率高于60%，项目津贴继续发放，直至项目完成当月为止。技术战略发展委员会根据项目评估价值、完成的质量、进度情况，确定项目奖的发放。2.6职员工资扣除项目包括：个人所得税、教育金、缺勤、扣款（含押金、借款、罚款等）、代扣社保费、代扣补充保险费、代扣住房公积金。2.7职员工资发放如有错漏，或需退还捐款时，将在下月工资“补杂”项补发。三、工资系列3.1公司根据不同职务性质，分别制定行政、技术、营销三类工资系列。3.2行政工资系列适于于从事行政、财务、生产等日常管理或事务工作的职员。3.3技术工资系列适用于从事产品技术开发、生产技术、品质管理等专业技术工作的人员。3.4营销工资系列适用于从事营销、推广及相关工作的职员，包括市场本部及难驻外机构所有职员。3.5职员工资系列适用范围详见下表3-1：表3-1工资系列适用范围工资系列适用范围行政工资总经理办公会成员总部助理部长以上职员（市场本部及下属部门除外）总经办、行政人事部、财务部、审计部、物料供应部所有职员研究部、工业设计部、技术工程部、生产技术部、质量管理部、生产部从事非专业技术工作的职员技术系列研究部、工资设计部、技术工程部、生产技术部、质量管理部、市场推广部、客户服务部所有职员营销系列市场本部及下属市场管理部、行业销售部、市场推广部、销售计划部、客户服务部所有职员驻外机构所有职员（含经理、财务经理等）四、工资计算方法4.1工资计算工式：实发工资=应发工资+补杂项目－扣除项目应发工资=固定工资+浮动工资固定工资=基本工资+技能工资+住房补贴+医疗补贴=工资标准×固定工资系数之和浮动工资=考勤工资+绩效工资+效益工资=工资标准×浮动工资系数之和4.2工资标准的确定:根据职员所属的工资系列\职务,确定职员薪级.再根据职员薪级,确定对应的工资标准。参见《职员职务-薪级对照表》、《职员薪级表》。4.3；固定工资与浮动工资的标准系数设定：设工资标准为1，；固定工资标准系数为A，其中基本工资、技能工资、住房补贴、医疗补贴标准系数为别为A1、A2、A3、A4，A=A1+A2+A3+A4。浮动工资标准系数为B，其中考勤工资、绩效工资、效益工资、项目津贴标准系数分别为B1、B2、B3、B4，B=B1+B2+B3+B4。以上系数的标准设定说明如下表4-1：表4-1：工资项目标准系数高级定工资系列固定工资标准系数（A）浮动工资标准系数（B）合计基本工资（A1）技能工资（A2）住房补贴（A3）医疗补贴（A3）合计考勤工资（B1）绩效工资（B2）效益工资（B3）项目工资（B4）行政系列0.70.20.40.080.020.30.10.10.1/技术系列0.70.20.40.080.020.50.10.10.10.2营销系列0.50.20.20.080.020.50.10.10.3/4.4固定工资计算方法：固定工资=基本工资+技能工资+住房补贴+医疗补贴=工资标准*（A1+A2+A3+A4）4.5浮动工资计算方法：浮动工资=考勤工资+绩效工资+效益工资+项目津贴=工资标准*（B1*C1+B2*C2+B3*C3+B4*C4）其中，C1为考勤考核系数，C2为绩效考核系数，C3为效益考核系数，C4为项目考核系数。确定方法分别见下表4-2、4-3、4-4、4-5：表4-2：考勤考核系数（C1）确定方法：C1初始值=1考勤结果C1扣除值旷工0.5天以上1病、事假每请一天0.25月累计迟到/早退每满5次0.5月累计迟到/早退时间每满1小时0.51次事前未办请假手续0.2C1=初始值—扣除值表4-3：绩效考核系数（C2）确定方法考核成绩考核成绩含义占职员总数的比例绩效考核系数C2的取值S优秀5%1.3A良好15%1.1B合格60%1.0C基本合格15%0.6D较差5%0表4-4:效益考核系数(C3)确定方法效益指标达成率效益考核系数C3的取值效益指标达成率效益考核系数C3的取值151%以上261%-80%0.8121%-150%1.541%-60%0.6101%-120%1.221%-40%0.481%-100%10-20%0表4-5:项目考核系数(C4)确定方法考核期内项目进程完成率项目考核系数完成100%以上1完成80%-100%0.8完成60%-80%0.6完成60%以下0项目考核由项目经理负责。五、试用期限职员薪级确定5.1工资由总部发放的试用期职员5.1.1通过招聘方式进入公司的试用期职员，其薪级应由本部