管线综合支吊架施工工艺

首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等全部专业进行深化设计，运用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的成果，制订出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算成果拟定吊杆和横梁的尺寸，然后制订支吊架定型方案及大样图。最后根据策划拟定的方案及大样图下料、制作、安装。①

结合现场深化设计↓②

对各专业管线进行综合布置↓③

拟定支架间距及过载计算↓④

计算支吊架尺寸及选材↓⑤

设计综合支吊架方案及大样图↓⑥

支吊架材料准备及加工制作↓⑦

支吊架安装↓⑧

支吊架的校正及检查实验1结合现场深化设计首先明确设计及规范规定，结合现场熟悉图纸。2对各专业管线进行综合布置1.

工程管线综合布置原则1）大管优先。由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。在平面图中先作布置。2）强弱电分设。由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一种电缆槽内。3）有压让无压。指有压管道和无压管道。无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充足条件。因此在与有压管道交叉时，有压管道应避让。4）电气避热避水。在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不适宜布置电气线路。2.

综合考虑各专业特性1）综合支吊架施工技术的核心是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适宜考虑节省即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不适宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水畅通。2）考虑保温、隔热垫的设立高度。3）风道是空间占用最大的，能够考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的方法，这样风道下面还能够有走管线的空间。4）理解各专业管线的支吊架设立规定，拟定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工状况，特别是主龙骨的设立，明确其布置位置，高度尺寸。3.明确支吊架的综合布局，运用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。根据初步拟定布置状况现场核算方案的可行性，根据具体墙体设立状况，顶部梁板分布状况，结合盘管、风机等设备的位置状况，进行方案的调节，拟定支吊架形式、材质，型号的规格，最后达成方案切实可行。3拟定支架间距及过载计算1.管架计算间距管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。2.过载计算1）设备、风道、电缆桥架、各类管道自重设备、风道自重参考设备出厂合格证及检测报告具体数据；电缆桥架自重参考《五金手册》进行计算；各类钢制管道自重，管径DN15～DN150按照国标《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管，管径DN200～DN500按照国标《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。塑料管道自重，管径20mm～315mm按照国标《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。2）安装过载计算设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种状况计算。（1）保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m³计算。（2）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加重量计算。（3）多个管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重涉及阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采用加强方法。（4）管架计算管重局限性10kg的按10kg计算，超出10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。3）设计荷载（1）垂直荷载考虑制造、安装等因素，采用管架间距的原则荷载乘1.35的荷载分项系数。（2）水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。（3）地震荷载按地震设防烈度≤8度计算地震作用。不考虑风荷载。4计算支吊架尺寸及选材1.吊杆吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3。吊杆最大使用荷载见下表。An-吊杆净截面积（mm²）N-吊杆拉力设计值（N）f-钢材强度设计值（N/mm²）吊杆最大使用荷载2.横梁1）横梁抗弯强度计算rx、ry-截面塑性发展系数Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm³）f-钢材强度设计值（N/mm²）2）横梁抗剪强度计算r-抗剪强度（N/mm²）V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm³）Ix-毛截面惯性矩（mm⁴）tw-腹板厚度（mm）fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）3.连接计算焊接连接及螺栓连接按钢构造设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。4.受弯梁挠度和受压构件长细比的规定受弯梁绕度不适宜不不大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不适宜超出120。5.选材规定1）本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震规定时，应在管卡部位的周边衬垫3mm的橡胶层。2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分构成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相似。3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等构造强度的影响，须经构造专业设计人员验算。4）支吊架所使用的原则件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300～E4313号。5设计综合支吊架方案及大样图具体参见下图（综合支吊架大样图），施工时可根据不同的现场施工状况和用途进行自主调节和变更。6支吊架材料准备及加工制作1.

钢材的除锈与防腐钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完毕后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。2.综合支吊架的根部的加工制作综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作办法以下：采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光解决。3.

综合支吊架根部的焊接根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得不大于4mm，全长度满焊。4.综合支吊架根部的防腐根部焊接完毕后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐解决。5.吊梁的加工制作综合支吊架的根部焊接完毕后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际状况；采用砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。支、吊、托架要统一加工，形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格严禁电气焊打孔。7支吊架安装1.

吊杆的安装将吊杆安装在根部的条形孔内。2.吊梁的安装将多个不同用途的吊梁，按照设计方案的规定，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。8支吊架的