风电机组吊装作业安全管理

风电机组吊装作业安全管理

一、起重吊装作业一般安全注意事项1.人员要求●起重指挥、司索、起重机操作人员、登高架设作业、高处安装维修作业、电工作业、起重机械安装拆卸作业等特殊作业人员，必须持有行政主管部门颁发的有效合格证件。●所有参加作业人员必须提供参保信息（个人或集体险均可）、体检报告（无影响风电机组吊装作业的职业禁忌疾病）。●所有参加作业人员必须经三级教育并考试合格后方可进行作业。2.起重机械要求●起重机械必须取得特种设备检测机构颁发的检验合格证，并在有效期内使用。必须购买全额保险。●起重机械须经监理单位审查、备案、发放通行证后方可进行现场。●起重机每次重新安装完毕后，必须保证风速仪、防雷接地（小于≤4Ω）、力矩限制器、各种限位等安全防护装置齐全，灵敏可靠，投用前，按照相关规定对起重机进行负荷试验（100%动负荷、125%静负荷)，验收合格确定满足安全使用条件及要求后，方可使用。3.吊具要求●主机厂家提供的专用吊具要求会同厂家、业主、监理共同验收，确认吊具符合本机型风机使用，对吊带.卸扣.专用吊具进行外观检查验收，如有合格证进行检查并保存，如无合格证，则有设计证明文件。●对专用吊具进行有效标识以防使用时出错。每台风机吊装前对吊具进行检查，严禁混用或使用非主机厂家提供的吊具进行风机吊装施工。4.技术方案要求●大型起重机械安拆作业必须编制作业指导书，并经施工负责人、监理单位、业主单位审批后方可执行。安拆作业人员需持证上岗。●风电机组吊装作业工程施工前必须编制三措两案或作业指导书，并按规定程序上报审批，组织专家审查论证。●施工方案必须包含有最不利场地或环境条件下风机吊装的施工程序、方法及安全保证措施。●风机吊装施工方案中要有必要的负荷计算，应计算的项目含但不限于以下作业项目：抬吊作业、塔筒装卸、机舱装卸、叶轮吊装、机舱吊装时的高度校核、机舱吊装时机舱与起重机起重臂间安全距离的冗余量、主吊车站位地质耐力计算等。●每台风机作业前必须对所有参加作业的人员进行安全技术交底，所有参加安全技术交底的人员应在交底记录上签字。5.环境要求●卸车及吊装作业场地应平整，面积要满足作业基本需求，吊车站位地质耐力必须满足吊装机械最大负荷及起重臂扳起时的技术要求。●吊装现场应设置警示标识及作业提示牌，在吊装作业区域设立警戒线（警戒线覆盖范围不得低于主吊车起重臂作业半径涵盖范围），非作业人员不应入内。●吊装作业区域有带电设备时，起重设施和吊件、缆风绳等与带电体的最小安全距离应符合下表规定，并应设专人监护。●严禁在恶劣天气下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到了六级及以上时，不得进行起重作业。●塔筒、机舱、发电机、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过8m/s时，不得进行叶片和叶轮吊装；风速超过10m/s时，不得进行塔筒、机舱、轮毂等设备吊装。●遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清工作地点等情况时，不应进行起重作业。6.安全作业要求●安装前，施工单位风机吊装人员必须经过风机设备厂家对设备安装进行培训，并进行详细的安全技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书及安全操作规程进行施工。未参加交底人员不得参与本项目的施工。●作业前，要对整个作业可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术措施，并对作业人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。●作业前应正确选择吊具，并确保起吊点无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。吊具使用前，应有专人进行检查，存在安全隐患不能满足安全使用条件的吊索具，严禁使用。●吊装作业前应先了解吊件的重量和起重机的额定负荷。指挥人员需知晓吊件的重心位置，吊钩应在重心位置正上方,否者吊装过程中会出现倾斜或倒转现象。●起吊前应认真检查吊件上有无其它物品，防止物品坠落。对于临时固定的物品和部件要保证固定牢固可靠。必须保持吊件重心平稳，起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。●起重指挥信号要清晰、明确且至少重复两遍；操作人员要听从指挥，信号不明确时要先进行确认。无论何时，操作人员都必须执行任何人发出的紧急停止信号，确认危险排除后，才能继续作业。●翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。●选用的吊索具长度必须符合要求，绳索之间的夹角不得小于45°，不得大于120°。●所有起重机避免在虚土上作业，禁止不压实虚土即铺设路基板或枕木作业。●单台起重机吊装作业，起吊重量应小于其额定负荷的90%。●在任何情况下，不允许作业人员站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，防止因滑动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。●起重机在行走、变幅、回转、起落钩等动作前，必须鸣笛示意，作业时只能进行一个动作，严禁同时进行两个动作，并且起重机动作要匀速平稳。●两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，统一指定一名指挥人员，并有施工技术负责人在场指导。抬吊作业时，起重机械不得行走，起吊重量不应超过两台起重机械所允许起重重量总和的75%，每台起重机械不得超过其额定负荷的80%，每台吊车的吊点需经过计算确定，负荷分配应合理。●塔筒、机舱、发电机、叶轮等吊装前，必须进行试吊；开始起吊时，先将重物吊离地面100-200mm，检查起重机的稳定性、制动系统可靠性，重物是否平衡，确认无安全问题后才能继续起吊。●设备起吊后，要查看力矩显示器重量数据，确认显示数据和厂家提供的设备重量相同，如出现误差需校准力矩显示后才可起吊。●在吊装过程中，吊机不能熄火，司机不准离岗。（案例：在×××电厂二期项目，使用200T履带吊配合安装附着吊主臂作业中，因履带吊司机擅自离岗，并将吊机熄火，且未按要求锁定棘爪（机械锁），液压系统泄压导致附着吊主臂从20米高空跌落，11名工作人员受伤，事故造成重大经济损失，同时造成工期严重滞后。）●施工人员拉设溜绳时不要将溜绳拴在手上或缠在腰间，注意周围环境，防止发生人员滑倒滚落。●起重机停放或行驶时，其路基板、支腿的前端、外侧与沟坑边缘的距离不得小于沟坑深度的1.2倍，小于1.2倍时应采取防倾倒，防坍塌措施。●履带吊带载行走时，不得超过额定载荷的70%，行走场地必须平整坚实且铺有路基板，坡度应小于2°，吊物距离地面不大于0.5m，并拴好拉绳，缓慢匀速行驶，严禁长距离行驶。●履带吊上下坡时（超过2°），应空载行走，上坡时，将起重臂仰角适当放小，下坡时将起重臂仰角适当放大。严禁长距离行走，必要时应拆除臂架机构，确保转场或行走过程中的安全。履带式起重机行走时，严禁转弯过急，路面凹凸不平时，不得转弯。●被吊物件棱角处应采取垫方木或半圆管等防止吊索具损坏的保护措施。7.吊机选型●吊机组的选型是重中之重，需要综合考虑安全性、经济性、使用性及灵活性。主力吊机的选用主要是看其工况负荷表是否能需满足吊装要求。具体一点讲就是在合理的作业半径内在轮毂高度能满足机舱及风轮吊装作业。注1：吊机实际负荷=吊物重量+吊钩重量+吊索具重量+钢丝绳重量注2：起升高度（臂长）>塔筒高度+轮毂高度+吊钩高度+吊索具高度+上限位高度注3：作业半径主要依据现场场地实际情况和作业需求结合吊机工况表确定。●辅助吊机选用主要从以下四个方面考虑：能配合完成主吊安装拆卸工作；能配合主吊完成筒体及叶轮吊装；能独立完成筒体、轮毂及叶片卸车；能独立完成风轮组合工作。八.十不吊二、风电机组部件卸车1.塔筒卸车●风机塔筒卸车一般选用2台吊机抬吊卸车（吊机选择可根据现场实际情况选定）。●主机厂家提供专用吊具，使用专用吊具卸车，如无专用吊具就使用吊带兜吊卸车，以保护塔筒外漆面（吊带位置距塔筒两端各1米）。●将塔筒吊至指定位置，下端放置枕木（距两端口30-50cm），两边放置楔形枕木或沙袋防止滚动，避免塔筒直接接触地面刮伤表面。●塔筒两端需装设米字型钢支撑，使用螺栓与塔筒连接，同时增设防雨布，防止塔筒因长时间存放导致法兰面变形和进入雨水。2.轮毂卸车●轮毂采用单机卸车，吊具采用厂家专用工具吊。●根据现场情况确定轮毂卸车位置，需充分考虑叶片安装所需的空间，卸车后轮毂应尽量保持水平，可放置专用底座或枕木进行支撑。3.叶片卸车●叶片卸车可以选用2台吊车抬吊，也可1台吊车卸车，具体根据现场实际情况确定。●根据叶片上的重心标识布置吊带，同时叶片首尾必须用揽风绳牵引，缓慢将叶片摆放到指定位置，在摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许接触地面。叶片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。●卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风将其吹覆；叶片根部孔洞需用防雨布扎紧，防灰尘雨水进入。4.机舱卸车●叶片卸车可以选用2台吊车抬吊，也可1台吊车卸车，具体根据现场实际情况确定。吊具采用厂家专用工具吊。●检查机舱卸车位置，确保地面能承受机舱重量，为避免机舱支架下沉，在机舱支架下垫设枕木或路基板。●机舱较重，吊离运输车辆时，为防止晃动可选用两根绳索事先将机舱支架与运输车辆固定，注意不要太紧，避免起吊时绳索受力过大导致断裂。三、风电机组吊装1.吊装前检查及准备●检查并确认风机基础已验收，符合安装要求。确认安装当日气象条件适宜●组织技术人员复测基础环水平度，确保水平偏差在设计要求范围以内，并将复测结果记录在案。●有安装作业指导书及详细的施工计划。指导书内容包括安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求及明确岗位责任人和各工序岗位使用的安装设备、工具、量具、辅助材料、油料等，并按需分别准备妥当。同时对作业人员进行安全技术交底。●清理基础底面，移除杂物和混凝土残留部分；用锉刀去除基础环接触面的毛刺等，把塔筒底部法兰连接螺栓、垫圈和螺母沿圆周摆放在基础环中；撬棍、液压扳手、专用套筒、电动扳手等工具也放置在基础环内，并在螺栓的螺纹头部和螺栓方头端面涂上螺栓润滑剂。2.塔筒吊装及工艺●用清洗剂清洗基础环，再用硅橡胶平面密封剂沿着法兰孔呈葫芦型均匀涂抹一根直径约Φ6～10mm密封环，达到密封防水的效果。●吊装塔筒前，检查梯子及其他设备是否安装正确，同时清理塔筒的上下法兰面及螺孔。●主副吊车同时起吊（塔筒上端部4个吊点需均匀分布，避免因应受力不均致使塔筒顶部法兰面变形，无法安装），在塔筒离开地面0.5m后，检查塔筒表面的油漆是否有损伤，如有损伤，立即补漆，补漆颜色需一致；检查无误后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，大约1m左右，翻转塔筒直至竖直。拆下塔筒下法兰吊具，慢慢移动至安装位。●塔筒吊至基础环上端，按标记方位对正塔筒门后，徐徐放下塔筒。●安装螺栓、螺母和垫圈（倒角面向螺栓头或螺母）到法兰面上，同时要求螺母在上端且全部螺栓可自由拧紧，然后用电动扳手对称预紧。预紧螺栓后主吊即可卸载，取下上法兰面的吊具。●用液压扳手（须有检验合格证或检验报告）分两次（第一次50%，第二次100％）将螺栓交叉作力矩至额定值，按照顺序，在施加了扭矩的螺栓上做记号。力矩打完后检测塔筒连接法兰间外侧应无间隙。●其他段的塔筒吊装同上。●塔筒安装完成后必须吊装机舱，防止烟囱效应导致筒体振动过大，发生倒塌事故。如因天气原因暂时无法吊装机舱，吊机不得松钩，操作司机不得离开操作室，吊机不得熄火，待具备机舱吊装条件后进行吊装。3.风轮吊装及工艺●如场地允许，在吊装塔筒时，可组装风轮。●用吊机吊起叶片，缓缓移动到轮毂变桨轴承法兰盘处，注意不要碰到其它摆放设备。●驱动变桨轴承转动，使变桨轴承内圈零度标记孔处于与叶片零位标记相对应位置，将叶片螺栓插入安装孔后，紧固螺栓。●安装叶片防雷导线，导线需用扎带捆扎牢固，且要求至支架端线鼻子处留有余量。●松钩前，为防止风轮因受力不平衡而倾覆，用叶片尾端支架进行支撑。●其余两个叶片安装步骤同上。4.机舱吊装及工艺●机舱吊装采用主吊直接安装，吊机挂钩后，拆除机舱与运输工装连接螺栓。把安装风轮必要工具、螺栓和垫圈放在机舱中。●在机舱前端与尾部固定2根引导绳，人工拽住直至机舱安装完毕。●缓缓吊升机舱，在塔筒离开地面1m后，用清洗剂清洗偏航轴承与塔筒法兰的安装面，并用棉纱配合清洗剂将偏航齿圈齿面的防锈油清洗干净。●当机舱提升到比塔筒顶部稍高一点的地方，移动到塔筒正上方。●在安装人员的指挥下，将机舱慢慢放低，引导绳子并使用撬棍配合使螺孔对正，插入螺栓、垫圈，紧固螺帽。5.风轮吊装●风轮吊装采用副吊配合主吊抬吊方式安装。●选择相邻的两个叶片作为主吊点，另一个叶片作辅吊点。●在主吊对应的两个叶片轮毂腹板上安装叶片锁，防止叶片在吊装过程中旋转。●在主吊的2个叶片的根部区域安装2条双眼吊带，套在叶片上，双眼吊带两端挂入起重机的吊钩上；在辅吊叶片的叶尖区域，安装一条扁平吊带，挂入辅吊吊钩，用叶片护板保护叶片。●在三个叶片的叶尖处分别套入一个叶片牵引套，然后各固定一根长绳子，在吊装过程中起导向作用。●将风轮吊至距地面1m左右，用清洗剂清洁轮毂与主轴安装面。●人为拽住牵引绳，按照正确的方向牵引风轮，在吊升过程中要保证绳子张紧，以避免叶片撞击吊机臂或是塔筒。●主吊提升风轮，辅吊牵引第三个叶片，直到风轮达到垂直状态，卸掉辅吊吊带。风轮缓缓吊升至主轴法兰盘的高度，用主起重机和绳子配合，拉动风轮到法兰盘正前方位置。●在安装人员的指挥下，将风轮缓慢靠向主轴法兰盘，对准风轮和主轴零位，插入螺栓、垫圈，紧固螺帽。卸下叶片锁，完成风轮组装，风电机组吊装完成。四、吊装作业过程突起大风应急措施●塔筒起升过程突遇风速增大时，指挥吊车迅速落钩把塔筒落至地面。●如塔筒刚就位，螺栓还未打完力矩，吊钩还未摘除，遇到风速增大时，指挥吊机带10吨至15吨负荷，防止塔筒摆动量过大，命令塔筒上方安装人员迅速撤离现场。●机舱起升至半空中突然起风，指挥吊机迅速落钩把机舱放在地面，待风速平稳后再进行安装作业。●如机舱起升高度已超过塔筒高度，但还未就位，突遇风速增大时，指挥吊机回转至背风向，如无法偏离，将风绳固定在锚点上，防止机舱撞击吊臂，好待风速平稳后再继续安装。●风轮吊装中，如辅助吊机还未摘钩时起风，指挥主吊与辅吊停止起升，把安全风绳固定在锚点上。●风轮安装就位时突然起风，迅速指挥吊机转离机舱法兰面，以防轮毂法兰面与机舱法兰面撞击造成设备损坏。五、起重作业常见习惯性违章支腿未全部支出，且支腿下方未按要求垫设枕木从重物下拖拽吊索吊装现场未设置隔离带吊物下方有人要停留履带下方未垫放路基板在视线不清的情况下进行吊装作业吊件上站人进行吊装作业用链条葫芦代替吊索，如葫芦允许载荷比吊物的重量小，易出现拉链断裂现象吊索张开角度太大，已超过120°作业人员未注意观察周围环境，站到了吊装死角选择重心不对，易产生吊物倾斜、侧翻吊机支腿下方未垫枕木，导致支腿下陷典型性的偏拉斜吊六、吊索具的使用要求及常见不规范使用图例1.吊索具的使用要求●吊索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。●作业前，应对吊索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入