水管道冲洗及镀膜方案

水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下:系统管冲洗保证措施施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主；进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场；把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录；工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。药剂添加过程中必须带保护口罩。高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。水系统冲洗、镀膜系统管道准备工作：对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整、正确。清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成，打开系统排气阀，关闭泄水阀。关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。打开系统主管道阀门，保证系统循环管路畅通。检查废水排水设施是否正常，保证系统泄水有组织排放。对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨，镀锌钢管可不进行打磨，管道打磨使管道露出金属色为止，为系统冲洗测管道流速做准备。完全打开循环水泵进水端阀门，出水端阀门打开三分之一。检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。系统管道自来水冲洗：采用补水箱对系统补自来水，待系统补满水后，先启动循环水泵进行系统冲洗。采用超声波流量计，依据管路条件，输入管道参数，依次设定测试仪器各参数值，选取测试段，采用钢丝球，打磨管道至露出金属色，依据仪器要求的探头安装距离，设置探头位置，采用V法测量，确定测量系统管道取点处管道流速，根据系统管道流速来调整水泵开启台数，系统冲洗流速不得小于1m/s。打开系统最低点泄水阀，泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数，若过滤器前后压力表度数相差0.05MPa时，立即停泵，清洗过滤器。系统连续运行观察泄水口出水水质，待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致，并无杂物流出时，系统自来水清洗完成，关闭泄水阀进行下道工序。系统化学清洗冲洗过程系统快速补水，水位控制在正常安全运转。参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。检查并确认各末端设备的运行状态。化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量，各系统清洗剂按1kg/m3投入：系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后，启动循环水泵，进行系统管道化学清洗。系统连续循环72h，取管道水样进行水质第三方监测，水质各项指数达标后即可。系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程，取泄水口水样进行第三方检测，系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时，对系统管道放空，管道化学清洗完成。系统化学镀膜过程水系统管道镀膜剂选用。镀膜药剂计算：镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算。各系统镀膜剂按1.2kg/m3投入。镀膜药剂添加：采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加。系统管道镀膜：系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环。系统连续循环72H，取样分析，四小时一次测定pH、M碱度、浊度、钙硬度、总铁、电导率，然后根据情况排水、稀释。系统预膜钝化工作结束，系统管道镀膜完成。拆除供回水管路上安装的旁通管道，打开设备及仪表前端阀门，将设备连入系统。开始系统后续调试工作。注意事项1、系统冲洗必须在系统管道按照设计及规范要求进行水压试验合格后进行，在冲洗冲洗过程中，安排专人进行现场检查是否有管道漏水，一旦发现漏水，及时处理。2、机房派安排专人看守，时时观察水泵出水端及进水端过滤器前后的压力表