喷粉通用技术规范

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生效日期版次制（修）订原因及章节说明发行页数A/0新订。3页1.0目的为规范需喷粉处理之零部件的设计而制定本规范。2.0适用范围本公司需喷粉处理的零部件3.0简介喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，斤使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，日进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉末静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。粉末涂料开始用于防护和电气绝缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。4.0优点：—次涂装可以得到较厚的涂层，列如涂覆100~300m的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约■=!=■需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶剂，无一废公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料存贮、运输安全和方便。5.0分类流化床涂装法火焰喷涂法热熔敷法粉末静电喷涂法粉末静电喷涂法是目前发展最快，应用最广的一种重要施工工艺。6.0定义静电粉末喷涂是利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面，再通过热处理，从而使工件表面形成致密的光洁度表面涂层的一种新兴技术，简称喷粉。A级表面：能直接正视的外部表面。B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面。C级表面；不易察看的内部和外部表面。7.0粉末静电喷涂的特点除了具备粉末涂装的特点外，粉末静电喷涂还具有以下特点：7.1被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。7.2涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。8.0粉末静电喷涂原理粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。9.0粉末静电喷涂的工艺流程：9.1前处理（除油、除锈、磷化）9.2静电喷涂。9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。9.4出炉冷却。10.0通用技术规范：10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；10.2喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；10.3色粉号的更改同其他零件更改一样，更改后的色粉号必须打板验证（方法同第2点），验证后才能发ECN更改；10.4所选择的色粉必须具有防指纹特性；10.5喷粉的厚度：单面厚度（0.06-0.18mm）；10.6附着力检测：满足ASTMD3359，4B要求；10.7需要喷粉的图纸中，工件上如果有螺纹，则必须在技术要求中注明“喷粉前保护所有螺纹”，若某一区域不需要被喷涂，也必须在图中注明；10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。10.10根据外观设计选取色粉和色板时，尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉