F1381条并卷联合机控制箱说明书(新)

一、 概述：JWF1381型条并卷联合机控制箱以新一代可编程控制器为核心，配用彩色触摸显示屏、变频调速器，不仅控制功能稳定可靠，而且具有友好的人机对话界面，使机器的操作简单明了，显示内容也丰富多彩。JWF1381型条并卷联合机与精梳机配套使用，使经过预并后的棉条进一步牵伸、并合,混合成片状后呈棉层输出，提高纤维的伸直度及平行度，并卷绕成具有一定规格、重量及密度的棉卷，供精梳机使用，把棉纺流程中的并条、成卷两项工艺合二为一全自动运行，可使劳动生产率成倍提高。二、 主要技术指标：电源输入：（380±19）VAC,50HZ。主电机功率：11千瓦，1460转/分钟。吸风电机功率：2.2千瓦，2860转/分钟。触点输入：1•三线NPN型集电极开路输出接近开关：14路。2•二线NPN型电流输出霍尔开关：11路。3•三线NPN型集电极开路输出光电开关：32个/2路。4.4•工艺触点开关：8个/2路。4.5•压力监视开关：3路。4.6•门保护开关：7个/4路。4.7•按钮开关：16个/10路。8•其他触点开关：2路。触点输出：1・模拟量输出：4-20mA12位DA，2路。2.电磁阀：24VDC1A，24路。3.电磁离合器：24VDC1A,2路。5.4•红色报警灯：3路。5•黄色报警灯：1路。参数设定：1•定长1、定长2、定长3分段设置，数据连续可调。2•速度1、速度2、速度3分段设置，数据连续可调。3•棉卷加压压力设定，数据连续可调。棉卷压力随卷绕长度的增加而平缓加。4•时钟设定：修改、调整当前日期、时间。参数显示：1•运行时显示卷绕线速度，单位：米/分钟。2•满卷长度的设定长，单位：米。3•剩余长：机器运行后从设定长开始的倒计数值，剩余长为0时即为定长到。4•班产量：可选A,B,C,D四个班次分别累计产量。5•总产量：A、B、C、D四个班次累计产量的总和。8车速：1.最高车速：120米/分钟。8.2.点动车速：25米/分钟。9•功耗：在变频器带动额定负载情况下，电气箱功耗＜700瓦。共46页第5页另外，需正常停车时不要关闭此开关，否则机器失去总电源后因床身各部位的惯性不同而可能发生拥条等现象，造成不必要的麻烦。1・2・2工作方式切换开关：本机共有三种工作方式，分别为：手动方式、喂棉方式和自动方式。当切换开关转向“手动”方式时，触摸屏自动显示“手动功能”画面，用户可利用该画面单独操作各气缸的动作，达到调整机械状态的目的，详细说明请查看本说明书后面的有关章节；当切换开关转向“喂棉”方式时，机器处于喂棉状态；当切换开关转向“自动”方式时，机器处于自动状态。在这种状态下，只要中途无故障出现，机器就能按照设定好的参数连续卷绕一满卷f换管f卷绕（同时运卷）自动循环，实现棉卷的自动化生产。1・2.3启动按钮（绿色按钮）：只有当切换开关转向自动方式、机器无故障、满足所有的开机条件时，按下该按钮机器才能正常运行。2.4点动按钮（黑色按钮）：a・切换开关在喂棉状态时，轧光辊加压（机器无故障时在该状态下自动加压），按下该按钮机器低速运转（25米/分），将棉条喂入，直到棉层被卷上筒管，放开该按钮则机器停转。此功能主要用于棉卷生头。b・切换开关在自动状态、机器无故障、满足所有的开机条件时，按下点按钮机器低速运转运行，放开该按钮则机器停转。此功能主要用于观察棉层卷绕情况，以便随时调整机器状态或修改运行参数。2.5停止按钮（红色按钮）：机器运行时（主电机转），按下该按钮，机器立即停止。满卷后执行气动动作时，按下该按钮，机器立即终止当前工作步的电气输出，但需注意的是，由于气动元件的惯性作用，该工作步的终止有可能被延迟。c・发生断条自动停车时，找出断条位子并接好棉条后，按下该按钮，可解除断条报警（红灯灭），为机器重新启动做好准备。d・满卷后，机器开始：卸压f圆盘打开f升降臂上升f前门打开f棉卷推出f推杆复位（同时升降臂下降）f前门关闭f筒管架上升（上送筒管）f圆盘关闭（同时筒管架复位、第二次卷绕开始）f棉卷送上小车（同时筒管倾斜f筒管库放管）f小车定位销复位（同时送卷装置复位）f小车步进（即运卷）f运卷气缸复位f空筒准备好等一系列气动动作，在这些动作中只要有某个环节出了问题，比如在筒管倾斜工作步上，因机械原因导致空筒没能倾斜到筒管架上（接近开关SQ2未压下），机器在执行其他动作的同时，延时一段时间再来检测SQ2,若SQ2还未压下就判断筒管倾斜工作步故障，自动中止下面的工作步，触摸屏提示“空筒未准备好”并以红灯报警。由于在这一工作步上第二次卷绕已开始，所以机器也立即停转。根据屏幕提示检查故障点，如果确是倾斜不好造成筒管没到筒管架上的临时故障，可以人工干预后（把筒管放到筒管架上），按停止按钮解除报警，再按启动按钮后机器仍可在原来位置上继续运行。起在上述及以下章节中提到的进行人工干预排除临时故障的时候，必须确认无任何危险，机器的重新启动不会危及人身和设备的安全，如无法确认有无危险性则决不能采用这种方法！2.6急停按钮（红色蘑菇头按钮）：该按钮有别于停止按钮，它是在机器发生非常情况下采用的一种强制停车手段，该

按钮一旦按下就被锁定在停车状态，必须待故障排除或确认无任何危险和造成严重事故后

方能解锁，方法是以顺时针方向转动蘑菇头即可。若正常停车请使用停止按钮。2•主页画面简介：本系统使用了先进的触摸屏作信息显示、数据输入及设备操作。先对触摸方法作个介绍。凡是屏幕上任何位置皆可触摸，但屏上有立体按钮状的地方按下后会有鸣叫声并引发动作，诸如换屏、弹出数字键、气缸动作等，而触摸无按钮状的地方屏幕不会有任何反应。只要工作方式切换开关不在“手动”位，按图1中触摸屏右下方的I环主旬键，触摸屏就显示如图2所示画面：图2主贝画面该画面为整机的主显画面，整个系统的基本运彳丁数据、功能选择（主菜单）等都设在此画面中，介绍如下：•车速：主机运行时显示棉卷卷绕线速度，显示位数为3位整数，单位是：米/分钟，分辨率为1米。•设定长：3位整数显示，单位为米，分辨率为1米。指单管棉卷卷绕的总长度，设定长中包括了定长1、定长2、定长3中3个分段定长的长度。每个定长段对应一个速度段运行。•剩余长：3位整数显示，单位为米，分辨率为1米。主机在自动状态运行时即开始计数，计数方式为倒计数，以设定长为基数，程序每过1秒钟采样1次数据，经计算后刷新显示，当剩余长为0时即为满卷，主机自动停车。中途停车时，剩余长保持当前值。•班产：单位为米，分辨率为1米。分A、B、C、D四个班，屏幕显示哪个班即记录哪个班的累计班产量。班产量的最大数为：999999,计满后自动归0。•总产量：单位为米，分辨率为1米。为A、B、C、D四个班产量的总和，总产量的最大数为：999999，计满后自动归0。•操作说明|键：屏幕切换到电气控制箱的简要操作说明画面，在这里用户可大概了解本电气控制箱的基本操作及一些主要参数的允许取值范围、机器的维护保养内容、方法、周期等。•吸风开关|键：屏幕切换到吸风电机控制画面。在此画面中用户可以关闭吸风电机的运行，以便清除废棉。但在关闭吸风电机之前用户必须确认以下两点：1•机器目前不在执行换管操作；2.在清除废棉结束重新启动吸风电机之前机器不会执行换管操作；如果机器不在上述两种情况下可按“吸风关”键来关闭电机，同时“吸风关”键变为“吸风开”键，清理完废棉后别忘了再按“吸风开”键开启电机。|产量清零|键：屏幕切换到总产量/班产量清零画面，当密码输入正确后用户可选择总产量手动清零和班产量手动清零。•参数设萱键：屏幕切换到参数设置画面，当密码输入正确后用户可选择设置参数的类型，再按下相应按键切换到子画面进行数据修改。前—页键：屏幕切换到前面一页画面，本例中切换到开机画面。换班键：屏幕切换到班产选择与显示画面，用户可选择欲计产的班次，也可查看其他班次的产量。•丨故障查看丨键：故障显示开关键。当处于I故障查看］状态，有故障时显示故障点和排除方法。当处于F显示故障I状态，不管有无故障屏幕始终显示主页画面。•丨开机条件I键：当整机开车条件不满足时（红灯亮），屏幕自动切换到开机条件提示屏，用户可查看未满足条件的地方。同样，按下该建，键盘标签变成：不兒示条件L此时开车条件显示屏被关闭，若再次按下该键，则又复归原样。功能键详解：3.1参数设置键按图2所示的|参数设萱键，屏幕切换成图3画面：参数设置请输入密码：剩余长复位XXXXXX密码等级：0输入密码正确后，密码等级显示齿九按下“参数参数设苴返回主页1IX旦 燃litITh观IX旦堤作.否则，操作无效.修改密码1rTtLi4rt *因为参数设置得正确与否直接影响到机器的正常运转和棉卷的卷绕质量，所以为杜绝无关人员的误操作而加设了此密码页。点击图3中的******键，当输入正确的密码,密码等级显示由“0”变为“1”时，方可按参数设置键进入图4所示的参数设置画面。棉卷加压压力直接设定键，下面再逐一说明。3・1・1定长设置键按下图4中的定长设置键，屏幕又被切换成图5的定长/速度分段设置画面，在该画面上,用户可对设定长、运行速度分段设置。定长1段设置数据范围：3—350连续可调，定长2段设置数据范围：0—350连续可调，定长3段设置数据范围：0—350连续可调，速度1设置数据范围：25—120连续可调，速度2设置数据范围：0—120连续可调，速度3设置数据范围：0—120连续可调。速度2、速度3段都随卷绕长度的增加而平缓下降，确保成卷卷绕张力始终一致。定长/速度设置定长1 定长2 定长3000EH0009000速度米/分速度2：米/分速度3：米/分000.000.000剩余长复位返回设苴返回主页

图5中的定长1、定长2、定长3与主页上设定长的关系如图6所示。设定长定长1定长定长1定长2预停长卜定长3图6分段定长与设定长示意图按下图5中的定长1、定长2、定长3下面带有数字的按键，屏幕上将弹出如图7所示的数字输入键盘，用户可根据需要，键入一个3位数以下(含3位数)的整数，数字输入完毕后按ENT键确认，数字输入键盘自动关闭，原按键上的数据被修改成新值。如果数字输入有误，可按CR键擦除，如果想放弃数据修改则按ES键退出。入完毕后按ENT键确认，数字输入键盘自动关闭，原按键上的数据被修改成新值。如果数字输入有误，可按CR键擦除，如果想放弃数据修改则按ES键退出。从图6中我们还可以看出：⑴当定长3H0时，设定长二定长3；⑵当定长3=0,定长2H0时，设定长二定长2；⑶当定长3=0，定长2=0，定长1H0时，设定长二定长1；⑷当定长3=0，定长2=0，定长1=0时，设定长=0；A第⑷种设定情况被禁止，用户不要尝试这样设定。不管在何种情况下，设定长一旦确定后，机器将自行生成一个预停长，这个预停长的长度始终为3米，机器运行到预停长后从现有速度开始迅速下降直到低速，稳定一段时间待设定长到后停车。考虑到机器运行的安全性和PLC数据处理的合法性，设置定长数据和速度数据时必须遵循下列规则：当设置三个定长时须满足下面关系式：3W定长1<定长2<^定长3oooooooooooooooooooooooooooooooooo(1)一般来讲，小卷定长时分段定长中的最大值即设定长不要超过300米当设置二个定长时，必须在定长1和定长2上设置，且定长2>定长1鼻3°当设置一个定长时，必须在定长1上设置，且定长1^3o当设置三个速度时必须满足下面关系式：速度1M速度2M速度3>低速(25)ooooooooooooooooooooooo(2)当设置二个速度时，必须在速度1和速度2上设置，且速度1>速度2>25。当设置一个速度时，必须在速度1上设置，且速度1>25。图7运行速度与分段定长关系示意图图7列出了分段运行速度与分段定长间的关系示意图，从图中可知，正常情况下，机器的运行速度从定长1后总是按一定的斜率随着棉卷卷绕长度的增加而逐步下降，如果要想每段定长运行时速度下降得不要过快，可以通过两方面的设定值来修正，一个是相邻两段速度间的差值不能设得太大，另一个是相邻两段定长间的差值不能设得太小，具体的数据相信用户根据各自单位的生产工艺摸索几次就能搞定。下面列出的定长和速度设置对应值可供用户参考：小卷定长（小于300m）时的定长设置：输出速度设置如下：定长1：060m〜120m； 速度 1： 100〜110m/min；定长2：120m〜200m； 速度 2： 90〜95m/min；定长3：200m〜300m； 速度 3： 80〜85m/min；低速：机器自设定为：25m/min.用户在定长设定中不要忽略一个问题，如果成卷过程中想用一种速度运行，那么定长1的数据必须置成3（含3）以上的数据，速度1必须置成25以上的数据，同时定长2、定长3、速度2、速度3的数据必须置成0。同样如果想用两个速度运行，则定长1、定长2、速度1、速度2四个数据都不为0，且定长1V定长2,速度1>速度2，而定长3、速度3这两个数据必须置为0。下面举2个例子来说明设“定长设置”的操作。例1：某棉纺厂，欲在本机上生产一批单卷（小卷）长度为280米的棉卷，供后道精梳机使用。根据工艺要求，决定每卷棉卷分三段定长和三种速度绕制，具体数据如下：定长1=115米，定长2=220米，定长3=280米，相对应的速度分别为：速度1=100米/分，速度2=90米/分，速度3=80米/分。分析：这个例子比较典型，是一般棉纺厂经常采用的绕制方法，各定长段符合式（1）的关系，且单卷的最大长度也小于300,三段速度从大到小呈下降趋势，符合式（2）要求，因此可以输入数据进行定长和速度的重置。操作：A.在图2的主页画面上按参数设置键，切换屏成图3画面。在图3的主页画面上按定长设萱键，切换屏成图5画面。在图5的主页画面上按定长1下的120键，切换屏成图8画面。图8图8定长1设定画面在这个画面中，弹出的数字键盘把屏幕的左半边区域覆盖了，在输入数据的时候我们无法观察到，怎么办？不要紧，有解决的办法。点击数字键盘的右上角，然后在第一次点击位子的同样高度上再点击触摸屏的最右边，这样就把数字键盘平移到屏幕的右半部分，原来被覆盖的地方又能显示出来，如图9所示。图9图9数字键盘被平移后的画面键，定长1数据就改成115键，定长1数据就改成115ENTF.按键，返回图2主页画面进行其他操作。按上述要求，键入定长1数据“115”，再按按照C的方法，再分别修改定长2、定长3、速度1、速度2、速度3的数据,全部设置好的屏幕如图10所示。E.数据全部设置好后别忘了必须再按剩余长复位键，这样就把主页显示屏上的“剩余长”重新修改成新值，由于机器还没有运行，所以现在的剩余长等于设定长。本例中定长3为280米，因此最终设置好的设定长为280米，剩余长为280米。

J-7定长1迢长/速度设f定长2£定长a115米220米280米速度1：米/分速度2：米/分速度3：米/分100[090080剩余长乡更位I返回主页图10例1设置好的屏幕假如数据全部设置好后没按剩余长复位键，会发生什么问题呢？我们假设在本例数据还未输入前的屏幕数据如图5所示，那么当时的设定长应该是300米，机器是满卷后而第二个循环还没开始前停车的，所以此时的剩余长也是300米。现在我们按返回主页键，主页上设定长一栏是“280”没错，但是剩余长一栏却为“300”，如果用户现在就开机，造成的后果是应该打280米的棉卷却打成了300米的棉卷，而按设定数据机器在速度3上运行长度应是60米(定长3—定长2)，现在因剩余长要比设定长多20米，所以在速度3上运行长度变成了80米。当然机器打完了第一卷后在开始打第二卷时自动把剩余长修改成280米，用户不要担心机器会没完没了的按错误数据做下去。反子，如果原剩余长比新设定的剩余长小，那么机器打的第一个棉卷就比设定的小。所以当用户发现主页上剩余长的数据有误时须纠正，方法是重新进入图10画面按剩余长®位键就行了。例2：在例1的基础上，现根据后道工艺要求需对成卷棉卷的绕制重新修改参数，希望棉卷以2种速度运行即可。分析：要以2种速度卷绕，首先把定长3和速度3数据设置成0,如果定长1、速度1和速度2不变，则还须把定长2置成280。机器运行时先以速度1的方式平滑运行，当长度到达115米后，下面的162米(280—115—3)将以一定的斜率减速运行。修改设置后的屏幕如图11所示。J-7定长1宅长/速度设f定长2£定长3115220米000米速度1：米/分速度2：米/分速度3：米/分100[090000剩余长虔更位I返图11例2设置好的屏幕

3・1.2定时设置键按图3所示的定时设置键，屏幕又被切换成图12的定时时间设置画面。亠—HJHJ]IJ l±±±}|-O_|在该画面中，用户可以对满卷后的断条时间、棉卷的卸压时间、棉卷的开卷时间、高架延时、放气时间进行设置，设定方法同定长段设定。一般断条时间可设定在3.0-5.0秒间，以断条后棉卷既卷绕完整又没有太多的空转为好。卸压时间可设定在0.6-1.5秒间，可通过前门玻璃观察断条后卸压时升降臂的上升幅度，使之不要上升得太多为好。开卷时间可设定在0.6-1.5秒间，可观察断条后圆盘打开。高架延时设定可在0.1-0.5秒间，可防止棉条断条光电误动作。放气时间可设定在2.0-3.0秒间。注意：以上定时时间设置的单位都是0.1秒，用户在键入数据时不必打入小数点，只需键入整数就行。例如：欲修改断条时间为4.5秒，输入整数45即可。在该画面上按下返回主页键则返回图2主页画面进行其他操作。3・1・3时钟设置键:按图4所示的|时钟设置[键，屏幕又被切换成图13的日期/时钟设置画面。点击该画面中显示日期或时间的地方，画面中又弹出一个数字小键盘，如图14所示,通过这个小键盘可以更改当前的日期和时间。

图14图14弹出小键盘的画面3・1・4起始压力和终点压力的设置ENT按图4所示的0.00键，屏幕将直接弹出如图8中所示的数字键盘，根据需要,ENT键即可。直接输入数据后按键即可。压力数据范围：初始压力0—3.0bar，终点压力0—5.0bar。起始压力一般设定在20—80间，不宜过大；终点压力一般设定在180-300间，过小容易造成棉卷卷绕太松，棉卷成形不好。3.2键，屏幕切换成3.2键，屏幕切换成图15画面:班产选择与显示A班产量：000000米B班产量：000000米C班产量：000000米D班产量：000000米您已选择A班计产A班B班C班D班返回主页|图15班产选择与显示画面在该画面中，用户可选择欲计产的班次。如：要选择A班计产，则按下屏幕下方的A班键，此时屏幕的最后第二行显示：您已选择A班计产。同理，按其他班次键，则显示其他班次计产。在这页画面上还同时显示四个班次的产量，便于进行每班次的

产量统计或查看其他班次的产量。按返回主贡|键，屏幕重又返回图2的主页画面,此后机器生产的产量将全部累计在显示的班次上。3|产量清零|键：按图2所示的产里清零键，屏幕切换成图15画面。图16总产量/班产量清零画面3.3.1I班产量清零I键：在该画面中，给出了班产量清零和总产量清零的选择，若要班产量清零按画面所示的竺量清零键，屏幕又被切换成图17的班产量清零画面。请输入密码：密码等级：0输入密码正确后，密码等级显示为X按下■班产清零“键蛙入下一页操作。否则，程序拒绝转入下一页，无法进行班产清零。******1班产清零|返回主页图17班产量清零画面因为班产量的清除有可能关系到当班工人的经济利益，所以清除前必须要谨慎，一旦清除就不可逆转。为防止因误操作引起的错误，本机特设置了清零密码，按沃黄黄黄決沃键,屏幕弹出如图8所示的数字键盘，当密码输入正确后，该屏幕的密码等级栏中的“0”就变成“1”，此时按班产清零键，屏幕再次切换成图18的班产清零选择画面。

A班产量清霎B班产量清零C班产量清霎D班产量清零当前为A班返回主页图18班产清零选择画面只有在这个画面中用户才能对班产量清零。屏幕左下方的“当前为A班”提醒用户目前为A班计产，若要对哪班清零只需按相应班次的清零键，对不要清零的班次则不能按键。清零结束后用户应马上按返回主页键返回主页屏幕，以免画面长时间停留在该屏被人误操作。3.3.2总产量清逻键：在图16的画面中，按下〔总产量清逻1键，画面又被切换成图19的总产量清零画面。请输入密码：******1密码等级：0输入密码正确右，密码等总产清零1级显示为1,按下“总产蓿零"键进行总产蓿零操作.否则，操作无效-返回主页］显画面 ■同样道理，进行总产量清零前必须输入正确的密码，当密码等级由“0”变为“1”时可按总产清零键，屏幕切换成图20的总产量清零确认画面。

图20总产量清零确认画面按下总产量清零确认键，总产量就清零，清零完毕后别忘了再按竺巴|键返回主页。3.4〔故障查看丨键：电源开启后，机器默认为I故障查看1状态，当有故障或断条时（红灯亮），屏幕自动切换到如图21的故障显示画面。图21故障显示画面在该画面中，屏幕上部的2/3幅面排列显示故障名称、一般排除方法的简要说明。故障点的排列次序为：后发生的排在先发生的上面，越在后面发生的，越排列在屏幕的上面。当发生的故障数多于屏幕显示行数时，可用^3或庄，键来翻看。由于受触摸屏每行能显示字符数量的限制，所以大多数的故障名称和排除方法都不能在同一行中完整显示，为解决这个问题，我们在屏幕的最后第二行开设了一个滚动条窗口，用户在故障排列表上不能全部看到的内容，在滚动条中将通过滚动的方式可以看到该故障的全部内容和简要排除说明。在〔故障查看」状态时按下该建，键盘标签变成歴画，故障显示屏被关闭，此时即使有故障屏幕仍显示主页画面，当然，故障报警灯照样报警，机器照样自动停车。此键这样设计的目的主要考虑便于用户在故障时也可对主页各键的操作或修改设置。若此时再次按

该键，则又复归成［故障查看1状态。当无故障时即使键盘处于I故障查看」状态，屏幕始终显示主页画面。在故障显示画面上，另有一个一返回手动］键和一个返回主页键。当按下返回手动|键后，屏幕被切换到手动功能画面，此功能由下面章节详述。当按下返回主页|键后，屏幕重被切换到主页画面，此时主页上的故障查看被强制置成F显示故障I状态。3・53・5开机条件显示键:所谓开机条件是指机器在正常启动运行前必须要满足的一些工艺性条件和一些关系到安全因素的必要条件。本机须满足的工艺性条件包括：牵伸装置必须加压；左、右成卷圆盘必须夹紧到位；左、右轧光辊罗拉必须关闭；棉卷推出装置必须在空闲位；5•筒管上送装置上必须有一个空筒管；6.棉卷运送小车必须定位好；本机运行中须满足的最低安全条件包括：•前、后车门必须关闭；•控制箱门必须关闭；3•齿轮箱门必须关闭；4•气动箱门必须关闭；5•牵伸箱门必须关闭；机器在运行前先自动检查各个开机条件是否满足，若其中只要有一个条件不满足，就以红灯警告，如果此时触摸屏主页上的开机条件处于开机条件状态，屏幕就自动切换到如图22所示的开机条件显示画面。在这个画面上，罗列了上述提到的各个必须满足的条件，并且在每个条件前都设有一个指示灯，当那些开机条件已满足的，则该条件前面的指示灯闪亮，而指示灯不闪亮的则表示该条件还未满足，需要通过一定的操作来满足它，下面举例来说明。假如现在图22所示的屏幕上，牵伸装置加压、小车已定位好、齿轮箱门关闭三个条件前面的指示灯均不亮，表示这三个条件还未满足，此时是开不了车的，怎样来这些条件满足呢？首先，牵伸装置加压可以有两个途径实现，一是主机车中和车尾两边共装有三块按钮操作板，我们可以按动操作板上的“加压/卸压”按钮使牵伸装置加压；另一个是本屏幕左下放也有一个触摸式的I牵伸加压御压I键，点击这个键同样能使牵伸装置加压。这里顺便说明一下，不管是操作板上的“加压/卸压”按钮还是触摸式的〔牵伸加压御压|键都是以单触开机必须满足以下条件：•牵伸装置加压； •前门关闭；•左、右轧光银关闭；•后门关闭；•左、右成卷圆盘闭合；•控制箱门关闭;•推卷装置在空闲位；•齿轮箱门关闭;•升降架上有筒管； •气动箱门关闭;•小车已定位好； •牵伸箱门关闭;牵伸加压坯卩压|返回手动返回主页图22开机条件显示画面发方式工作，即按一下为加压，再按一下为卸压，所以用户操作时要注意，不要连续按压按钮或键盘。小车未定位好，先检查一下定位销（定位气缸）与小车边缘的插孔位置是否一致，若位置不对则须轻移小车使之对准定位销，然后把方式选择开关转到“手动”位，利用手动功能的“小车定位”键使小车定位好（手动操作见后面有关章节）。最后我们来看齿轮箱门是怎么回事？如果确实未关好，那好办，只要关上门就好了。如果门已经关好,则要检查门开关有无松动，一般来只要重新调整门开关就能解决问题。如果位置调整后还无效，就要考虑更换门开关了。现在图22所示画面上的指示灯全部闪亮了，故障报警灯也随之熄灭，可以开机运行了。按下该画面上的键，屏幕可切换到手动功能屏，此功能由下面章节详述。按下图22画面中的返回主页键，屏幕重被切换到主页画面，此时主页上的开机条件也被强制置成F兒示条国状态。四•手动功能：本机设有手动功能，可对装于床身上的各个气缸单独调进行操作，利用此功能一是可方便机械状态的调整及各限位开关位置的定位，二是便于检查、判断各气路的好坏，三是当自动运行出现故障报警时，可切换到“手动功能”进行手动完成或解除临时故障。把面板上的方式选择开关转到“手动”位置，屏幕将自动切换到如图23所示的手动功能画面。

在该画面上共设有：升降臂升降、成卷圆盘开关、筒管架升降、手动推卷、小车定位、筒管倾斜、小车步进、前门开关、筒管库放管、轧光辊加压、成卷罗拉刹车、棉卷上小车等12个手动功能键，屏幕的下方还设有卸压信号、开机条件、故障查看、返回主页等4个键。下面列举几个手动功能键的操作来加以说明。4.1升降臂升降键:按下图22画面上的I升降臂升降I键，屏幕切换到女口图24所示的手动升降臂升降画面。图24手动升降臂升降在这一屏上设有“上升到位”和“下降到位”两个指示灯，分别指示升降臂目前所处的位置，哪个指示灯闪亮就表示升降臂在那个位置。绿色圆形按键为“上升”键，按住此键后升降臂随之脱离底部位开始上升，同时“下降到位”指示灯也熄灭，待升降臂上升到顶部位后，“上升到位”指示灯点亮，此时按住的“上升”键自动断开（即使按住也不再有效）。红色圆形按键为“下降”键，同样，按住此键后升降臂开始下降。因为控制升降臂上升、下降的气缸是双电控电磁阀，即上升和下降各用一个电磁阀控制，所以升降臂在手动操作时也可停留在任意位子，只要当升降臂上升（下降）到欲停留的位置时，松开按住的“上升”键（“下降”键）就行。蓝色圆形按键为“返回”键，按下该按键后屏幕切回到图23的手动功能画面。如果气缸行程限位开关的定位不正确，也可利用“上升”键和“下降”键来调整。比如按下上升”键后，气缸已升至最高位，但“上升到位”指示灯点还没亮，说明上升位接近开关安装位置不正确。松开接近开关的固定螺母，移动接近开关使升降臂上的感应铁片与开关的前端面间的间隙约2mm,并使开关后部的红色指示亮，此时再把开关略微朝感应片靠近一点后锁紧螺母即可。与升降臂类似的采用双电控电磁阀的气缸还有：成卷圆盘、小车定位、前门开关等3个手动操作功能，因此图23中的成卷圆盘开关、小车定位、前门开关3个键切换的手动画面与图24类似，操作方法、限位开关调整方法均相同，我们不再另行说明。4.2I棉卷上小车键：按下图23画面上的棉卷上小图键，屏幕切换到如图25所示的手动棉卷上小车画面。图25手动棉卷上小车画面该画面上同样也设有两个指示灯，分别是“棉卷上小车”和“送卷装置复位”。由于棉卷上小车装置是单控电磁阀控制的气缸，它的特点是电磁阀一旦得电后气缸开始动作，失电后又立即返回原处。因为送卷装置平时一直是在失电状态，所以屏上的“送卷装置复位”灯闪亮。鉴于电磁阀的上述情况，为方便操作起见，我们将绿色圆形的“棉卷上小车”键设计成带自锁的按键，即只要点击一下，气缸电磁阀就得电动作，送卷装置就一直运行到上限位开关处停留1.5秒钟后退回原位。如果送卷装置在动作过程中按下红色圆形“停止”键，那么气缸因电磁阀失电而终止运行立即返回原位。同样蓝色圆形按键为“返回”键，按下该按键后屏幕切回到图23的手动功能画面。棉卷上小车装置的限位开关用的是霍尔开关（磁性开关），它们都安装在气缸的缸体上，在调整上限位开关时与升降臂有所不同，因为该气缸运行速度较快，在接收到限位信号后虽然电磁阀马上失电，但气缸由于惯性的作用还会过冲一点，所以在调整上限开关时要适当考虑这一因素。与棉卷上小车装置类似的采用单电控电磁阀的气缸还有：推卷装置、小车步进（运卷）、筒管上送装置等3个手动操作功能，因此图23中的：手动推卷、筒管架上升2个键切换的手动画面与图25类似，只不过气缸动作到限位时没有延时而直接返回原位，其他的操作方法、限位开关调整方法均相同，我们不再另行说明。小车步进手动画面与与图25相比要多一个定位销复位指示灯，主要用来观察定位销当前的位置。当定位销在推出位时用户欲操作小车的进退，考虑到操作的方便性无须先切换到“小车定位”画面把定位销复位，再回本画面进行小车的操作，而通过程序控制先将定位销复位后再进行小车运行。同样，为了用户对小车定位的方便，在小车步进到位后定位销立即自动推出以锁定小车位置，然后小车气缸复位。

键:4・3键，屏幕切换到如图26所示的手动筒管倾斜画面。键:4・3键，屏幕切换到如图26所示的手动筒管倾斜画面。图26手动筒管倾斜该画面上设有一个指示灯，即“筒管已在升降架上”两个操作按键，分别是：绿色圆形的“筒管倾斜”按键和蓝色圆形的“返回”按键。该装置也是由单控电磁阀控制的气缸，但是气缸的行程要比上述的4种短得多，动作速度也快。“筒管倾斜”按键也为自锁式按键，点击该键，只要筒管升降架上（筒管上送装置）有筒管，倾斜装置倾斜2秒钟，放在上面的筒管倾斜后依靠自身的重力滚动到筒管升降架上，并压下筒管升降架上的小簧片，使簧片下的接近开关感应信号，“筒管已在升降架上”指示灯闪亮，同时控制倾斜装置的电磁阀失电后结束倾斜动作。同样蓝色圆形按键为“返回”键，按下该按键后屏幕切回到图23的手动功能画面。与倾斜装置类似的单电控电磁阀气缸还有：放管、罗拉刹车、轧光辊加压等3个手动操作功能，因此图23中的：筒管库放管、成卷罗拉刹车、轧光辊压力3个键切换的手动画面与图26类似，只不过罗拉刹车、轧光辊加压两个手动按键采用的是点动按键，更没有延时时间，其他的操作方法相同，我们不再另行说明。图23所示画面的下方设有开机条件显示故障查看图23所示画面的下方设有开机条件显示故障查看两个键，按下这两个键就可以分别切换到图22所示的开机条件显示画面和图21的故障显示画面，这主要是考虑用户在开机条件不满足或有临时故障时，通过手动功能画面与上述两种画面间的相互切换，对比未满足的条件或临时故障，用手动操作方法来使未满足的条件得到满足或解除临时故障。举例来说，如果目前有故障红灯报警，按开机条件县示键，看到开机条件显示画面上的“左、例来说，如果目前有故障红灯报警，按开机条件县示键，看到开机条件显示画面上的“左、右成卷圆盘闭合”前的指示灯未闪亮，我们把画面再切换到手动功能画面，按成雷盘开关键,得到与图24类似的手动成卷圆盘开关画面，再按绿色圆形键使成卷圆盘关闭（成卷圆盘闭合灯闪亮）。同样，有故障红灯报警时，^^^键，看到故障显示屏上显示：“推卷装置推出故障：查气路；查推出位霍尔开关。”在确认气路无故障和霍尔开关无异常（脱落、损坏等）情况下，重新切回手动功能画面，按呼动推卷］键，得到与图25类似的手动推卷画面，再按绿色圆形键使推杆推出，到达推出限位开关（霍尔开关）处时即可解除此临时故障。此故障还可按动“停止”按钮来解除。4.4棉卷卸压^键该键的作用是解除棉卷上施加的压力。运行过程中有时会因故障等原因不得不终止运行，取下没有卷绕完的卷子，但一般停车时是保留原有棉卷加压压力的，所以要取下棉卷时必须先卸掉压力，然后再进行其他操作，方法就是按下而叫玉1键，强制解除棉卷压力。5其他说明：我们在3.4和3.5两条中曾提到过按下，返回手动|键，返回到手动功能屏，利用手动功能使未满足开机条件的得到满足，或排除一些临时故障，但此时要注意面板上的方式选择开关一定也要转到“手动”位，否则直接对手动功能键进行操作，屏幕不但不会响应，还将出现如图27所示的警告，用户看到这个警告屏后只要把方式选择开关转到“手动”位就可进行正确的操作了。升降臂升降戚卷圆盘开关筒管衆升隆手小轧光银加比威卷歹理利半返回主页棉卷卸压祁卷上小半故障查看动功能告警屏手动功能升降臂升降戚卷圆盘开关筒管衆升隆手小轧光银加比威卷歹理利半返回主页棉卷卸压祁卷上小半故障查看动功能告警屏手动功能警告■ 口応狈把面板选择开关苴于“手动J位置时才能进行手动操作！！ ！开机条件五、自动运行：1注意事项：机器在自动运行前，必须对以下各项数据进行核实：1.1检查气路总供气压力应$bar；5.1.2圆盘侧压力：调整量为W2.5bar（因有增压缸，压力切不可高于2.5bar）。5.1.3轧光辊压力：调整量为2.5〜3.0bar。5.1.4制动压力：调整量为1〜1.6,bar具体应该根据制动时间来确定。5.1.5牵伸皮辊压力:前皮辊：调整量为2.5〜3.0bar。后皮辊：调整量为4.0〜4.5，bar此处压差开关的控制压力设定为2.2〜3.0bar。5.1.6棉卷卷绕压力：初始压力设为0.2〜0.8帕，满卷压力设为1.8〜2.5bar。此处压差开关的控制压力设定为1.0〜1.2。bar5.1.7检查定长1、定长2、定长3、速度1、速度2、速度3各设定数据是否符合3・1・1的要求。5.1.8检查机器各开机条件是否都得到满足。5・1.9机器无任何故障（红灯不亮）。5.2棉卷生头：将经过预并的、符合工艺要求定量的棉条，通过机器两侧高架上的导向钩、导条器，牵引到车中的导条换向装置，打开牵伸装置放入棉条并加压，在“喂棉”状态，点动机器，经过牵伸并合后的棉网通过台面紧压辊，经过输棉平台和导向板，准备导入轧光辊。在导入轧光辊前，用长约250mm,宽约40mm的双面胶一边与棉网粘连，另一边与直径0151.8的轧光辊粘连，点动绕过轧光辊，撕去双面胶将棉网送向成卷罗拉，并卷绕到已夹紧的筒管上，至此，棉网生头完成。生好头后，把方式选择开关转到“自动”位，按下运行按钮机器就开始自动运行，满卷后按1.2.5.C所述步骤推出卷子换好筒管后继续运行，同时运卷小车向前推进一个棉卷的位置，等待下一个棉卷送上来。六、故障现象和排除方法：本机设有较完善的保护措施，电气箱中的可编程控制器不仅协调着机器的各步的动作、计算卷绕长度、加压压力、输出速度，还时刻不停的检测着分布在机器各个位置的传感器，一发现有异常情况即停车报警，用户可根据触摸屏提示的信息对照本章内容自行排除一些非至命性故障和临时故障（工艺故障）。卷绕生头故障：一般发生在自动循环时的第二个棉卷刚开始卷绕过程中，若卷绕2米棉卷还生头不成功，升降臂未离开底部位接近开关SQ22即报警。解决方法：切换到“手动”状态，调出“手动功能”屏，解除棉卷加压压力，打开前门，松开成卷圆盘，取出筒管，整理好成卷罗拉上的棉卷后再次上筒管、成卷圆盘夹紧、关前门，屏幕返回主页，重新切换到“自动”状态，按下控制箱上或床身上的停止按钮解除报警，按启动按钮启动机器。左、右导条架断条故障：本机最多可有32筒棉条分左、右两路同时输入并条成卷，每一路棉条的输入情况都有一个红外光电传感器监测，其中只要有一路棉条断条，该路传感器电平变低，机器报警。解决方法：查找左、右两导条架棉条的断条位置，接好棉条，按下控制箱上或床身上的停止按钮解除报警，按“启动”按钮重新启动机器。若无断条则检查棉条是否偏离或跳出导向轮。SE1-SE32红外光电传感器，可采用互换的方法加以判断。注意：当棉条输入数少于32路时，没过棉条的那一路红外光电传感器插头须从导条架上拔下，否则会有误信号输出造成机器常报警。当插上传感器插头时必须先断开控制箱中的FU5!牵伸绕花自停：本机在主牵伸区共装有8个工艺触点开关（SX1-SX8），其中SX1-SX4组成前牵伸绕花检测，SX5-SX8组成后牵伸绕花检测，2组检测回路的各触点之间以并联的形式连接，正常情况下触点不搭铁（高电平），当每组中只要有其中一个牵伸罗拉上缠绕棉花（触点搭铁），这组检测就输出低电平，机器自停，同时触摸屏显示相应组故障。解决方法：找出绕花的牵伸罗拉，清除掉缠绕在上面的棉花，按“停止”按钮解除报警故障，按“启动”按钮继续运行。台面压辊缠棉自停：本机的前后、台面上的棉条压辊下各装有一个接近开关（SQ25、SQ26），这两个开关正常情况下始终感应信号（低电平），当压辊上缠棉时，棉条的厚度使装在该压辊下的接近开关远离感应区，电平变高，于是发出报警停车信号。解决方法：清除压辊上的缠棉，按“停止”按钮解除报警故障，按“启动”按钮继续运行。5•棉卷加压不上：棉卷卷绕时必须施加一定的压力，当气路压力过低造成装在气动箱中的S21压力开关未闭合。解决方法：调整气路压力；检查棉卷压力开关，当压力正常时，用万用表测量开关两端的电阻值,应在10Q以下，否则予以更换。6•牵伸压力低：运行时由于气路压力过低造成装在气动箱中的S22压力开关未闭合。解决方法：调整气路压力；检查牵伸压力开关，方法同上。7•气路异常：因总气路压力过低，使装在气动箱中的压力开关S21、S22两个中的至少一个未闭合;压力开关失效。解决方法：调节总气路压力；查压力开关，方法可查看6、7二条。8吸风电机过热：吸风电机一般情况下是处于常通状态，当电机过载或缺相时，造成装在电气箱中的Q3跳闸。解决方法：检查负载情况；检查线路有无断路造成电机缺相；检查电机是否已损坏。管未准备好：筒管库中确无空筒管，筒管倾斜装置向筒管升降架倾斜筒管时，由于筒管位置不正确都能造成装在升降架下方的接近开关SQ2无感应信号。SQ2坏或感应簧片过硬不能被筒管有效压下。筒管架未下降到位造成无倾斜动作。解决方法：在筒管库中放入空筒管；手工放好位置不正确的筒管；若确认通过上述操作已排除故障，可按“停止”按钮解除报警故障，再按“启动”按钮继续运行。检查SQ2，把感应簧片用手压向接近开关，若有信号则需调整开关和簧片，若仍无心号则要更换接近开关。检查筒管架机械状态及相应气路。前门开故障：前门打开时可能由于气路不畅、机械卡死等原因造成装在前门打开位的接近开关SQ10在5秒内无感应信号。解决方法：检查气路，调节气路压力；排除机械故障。检查前门开接近开关SQ10，可用一小铁片伸向开关的感应面，如果灯亮为好，反之为坏，须更换。11・前门关故障：可参照前门开故障来排查，限位接近开关是SQ9。•升降臂上升故障：升降臂在上升过程中，由于气路不畅、气压过低等原因使升降臂在12秒内无感应信号。升降臂上升到顶部时接近开关无感应信号。解决方法：检查气路，调节气路压力。检查接近开关SQ21安装位置是否正确；用前述方法检查接近开关。•升降臂下降故障：可参照升降臂上升故障来排查，限位接近开关是SQ22。14・卷圆盘开故障：满卷后成卷圆盘打开时，由于筒管变形、机械卡死等原因造成装在左、右圆盘上的两个接近开关中至少有一个还处在夹紧位。解决方法：手工取下棉卷，排除机械故障；检查圆盘上的筒管夹持机构簧片是否变形。②检查左、右两路圆盘接近开关SQ7、SQ8是否失效。15・成卷圆盘关故障：成卷圆盘关闭时且筒管夹持机构上夹有筒管，左、右两路圆盘接近开关SQ7、SQ8全部有效（灯都亮），如果两个接近开关中至少有一个没有感应信号，就会故障报警。解决方法：同上所述。16•推卷装置推出故障：推卷装置较简单，它没有繁琐的机械传动，仅靠气缸活塞运动推出棉卷。当活塞运行到推出位后，装在该气缸上的SQ4霍尔开关在5秒内无感应信号。解决方法：一般来讲此故障是由该气路压力过低造成，可重点查气路；查推出位霍尔开关。17.推卷装置复位故障：可参照推卷装置推出故障来排查，限位霍尔开关是SQ3。18・卷上小车故障：满卷后推卷装置把棉卷推到棉卷上小车装置的平台上，控制平台的气缸得电后一头升起形成斜面，棉卷自由滚入小车，这过程由于气路不畅、气压过低等原因使该装置的上限位开关SQ17在15秒内无感应信号。此开关为霍尔开关，也装在气缸上。解决方法：此装置也没有复杂的机械结构，一般由该气路压力过低造成，可重点检查气路。检查霍尔开关SQ17。可松开霍尔开关固定螺钉，上下移动开关，观察开关前部的指示灯能否被点亮，如果始终不亮则需更换。如果发生平台的一端已达限位开关，但棉卷仍不能顺利送入小车，可把SQ17适当装高一点，调整平台的倾斜度。19.棉卷上小车装置复位故障：可参照棉卷上小车故障来排查，限位霍尔开关是SQ18。20・定位销推出故障：定位销的作用是锁定运卷小车的位置，以便下一个满卷时棉卷上小车的平台准确倾斜在小车的空位上。此故障是由于小车未准确定位，造成定位销顶在小车上，装于定位销气缸上的霍尔开关SQ15无感应信号。解决方法：正确定位好小车，再用手动操作方法选择“小车定位”键，重新推出定位销（小车已定位灯亮），按“停止”按钮解除报警故障，恢复原状态。检查霍尔开关SQ15，方法如前所述。21.定位销复位故障：可参照定位销推出故障来排查，限位霍尔开关是SQ16。22・小车步进故障：小车步进时由于气路不畅、气压过低等原因使小车在20秒内装在气缸上的霍尔开关SQ13无感应信号，还可能由于以下原因造成SQ13未在规定时间内给出信号：定位销未复位造成小车锁死。小车未准确定位在导轨上，小车轮子卡死。SQ13失效，小车即使运行到位也不能给出信号。解决方法：检查气路，调节气路压力；检查定位销是否复位；检查小车轮子是否正确位于轨道上；检查步进位开关SQ13，方法如前所述。23・小车后退故障：可参照小车步进故障来排查，限位霍尔开关是SQ14。24・筒管架上升故障：筒管上送时可能由于气路不畅、机械卡死、筒管没有压下筒管架下的接近开关SQ2等原因造成筒管架气缸上升不到位或无上升动作，装在上升位的霍尔开关SQ6在4秒内无感应信号。解决方法：检查气路，调节气路压力；排除机械故障。检查筒管架上升位霍尔