混凝土工程监理实施细则

项目混凝土工程监理实施细则编制人：审批人：******************有限公司年月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制根据 1二、工程概况 2三、砼工程的施工前准备工作 2五、监理工作流程图 3六、混凝土工程的监理实施流程 4七、监理工作的控制要点及目的值 7八、监理工作的办法及方法 13一、编制根据《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《地下工程防水技术规范》GB8-《混凝土质量控制原则》GB50104-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《高层建筑混凝土构造技术规范》JGJ3-《混凝土构造设计规范》GB50010-《建筑构造荷载规范》GB50009-《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-《混凝土耐久性设计规范》GB/T50476-《大致积混凝土施工规范》GB50352-《房屋建筑工程施工质量技术导则》《混凝土泵送技术规程》JGJ/T50119-95、《混凝土碱含量限量原则》CECS53：93二、工程概况三、砼工程的施工前准备工作根据现场条件、工程特点、标书规定和文献规定、拟定砼采用商品砼。采用商品砼时，总承包单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应涉及：商品砼的技术规定和质量规定，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身规定双方的义务、权利、责任。砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量确保方法。砼施工方案应涉及：砼施工办法、砼浇注次序、施工缝留设等；质量确保方法应涉及：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急方法。砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架倡导环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。施工前应做内部施工技术和安全交底。四、商品砼进场验收1、商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比实验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，总承包单位对进场砼除按合同规定验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100m3砼做最少一组砼试块，作为校核进场砼质量的根据和作为施工内业资料。

2、砼试块每100方制作不少于一组；局限性100m3的按分项项次不少于一组制作试块（另外还需制作同条件养护时候、冬期留置临界强度试块、360度天等试块），抗渗混凝土必须按有关原则规定留设抗渗试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范畴，砼试块应在标养室（或及时送实验室代标养）做好养护管理工作养护，并准时送检。

五、监理工作流程图熟悉图纸、审查混凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师原材料准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检查承包单位、监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师监理实验室复核性实验混凝土配合比试配、审定承包单位、监理工程师监理实验室复核性实验混凝土配合比试配、审定承包单位、监理工程师 返工承包单位返工承包单位 钢筋、模板验收合格 不合格钢筋、模板验收合格订立混凝土浇筑令订立混凝土浇筑令监理工程师浇筑、养护承包单位制作试块浇筑、养护承包单位制作试块监理工程师承包单位拆模申请拆模申请承包单位订立拆模告知订立拆模告知监理工程师混凝土质量检查混凝土质量检查承包单位、监理工程师提出缺点修补方案承包单位 提出缺点修补方案承包单位有有无缺点有有无缺点无无审查修补方案监理工程师订立检查证明监理工程师审查修补方案监理工程师订立检查证明监理工程师进入下一道工序施工承包单位进入下一道工序施工承包单位混凝土缺点修补承包单位六、混凝土工程的监理实施流程混凝土的监理实施流程涉及=1\*GB3①分包单位资质审核程序框图；=2\*GB3②混凝土材料质量控制程序框图=3\*GB3③混凝土工程检查批分项、分部工程验收程序框图。（一）分包单位资质审核程序框图分包单位资质有关资料1.等级证书2.营业执照3.专业许可证4.技术能力5.人员配备6.机械配备7.实际业绩8.财务状况9.领导层状况10.信誉状况11.其它必要文献同意不同意，清退分包单位不同意，清退分包单位接纳分包单位进场施工项目经理部在报审表上签注同意总监理工程师对有关状况进行审查，调研项目监理部报送分包单位资质有关资料并填报表建设单位直接选定分包单位建设单位报送分包单位资质有关资料并填报表《分包单位资质有关资料1.等级证书2.营业执照3.专业许可证4.技术能力5.人员配备6.机械配备7.实际业绩8.财务状况9.领导层状况10.信誉状况11.其它必要文献同意不同意，清退分包单位不同意，清退分包单位接纳分包单位进场施工项目经理部在报审表上签注同意总监理工程师对有关状况进行审查，调研项目监理部报送分包单位资质有关资料并填报表建设单位直接选定分包单位建设单位报送分包单位资质有关资料并填报表《A4》项目经理部选定分包单位总承包单位1.选定建筑材料，报送产品合格证、材质化验单、复试合格报告，资料规格中有关表格；2.选定建筑构配件厂，报送工厂资质，产品合格证等文献，资料规程有关表格；3.选定设备制造厂家，报送工厂资质文献，产品阐明书，产品合格证。承包单位(直接提供材料、构配件、设备时的建设单位)去除出场项目经理部1.材料、构配件使用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。项目经理部检查不合格回绝验收监理工程师检查合格，准予验收监理工程师1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场构件进行检查核对；3.对到场设备进行开箱检查(必要时会同设备安装单位)1.选定建筑材料，报送产品合格证、材质化验单、复试合格报告，资料规格中有关表格；2.选定建筑构配件厂，报送工厂资质，产品合格证等文献，资料规程有关表格；3.选定设备制造厂家，报送工厂资质文献，产品阐明书，产品合格证。承包单位(直接提供材料、构配件、设备时的建设单位)去除出场项目经理部1.材料、构配件使用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。项目经理部检查不合格回绝验收监理工程师检查合格，准予验收监理工程师1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场构件进行检查核对；3.对到场设备进行开箱检查(必要时会同设备安装单位)清点。不同意使用，签复表回绝采购监理工程师同意使用，签认表监理工程师1.会同建设、承包、设计(必要时)单位对建筑构配件、设备生产制造厂家进行考察认定；2.对影响构造安全度，耐久性，使用功效和观感效果的进行控制。项目监理部

（三）混凝土工程检查批、分项工程验收程序框图分项工程，自检、互检、专业检合格后报送1.预、隐检统计；2.报审表；修整后重新报验3.分项工程验评统计；修整后重新报验在报审表上签批不合格监理工程师4.在报审表上签批不合格监理工程师承包单位项目经理部不合格不合格进行分项工程验收(按规定进行监理施工实验抽验)专业监理工程师(地基验收时设计、勘察、质监部门参加)合格合格签认表签认表专业监理工程师承包单位继续施工，达成分部工程验收条件，自检、互检、专业检合格，报送：在报审表上签批不合格监理工程师1.在报审表上签批不合格监理工程师修整后重新报验2.填报审表及对应分部工程验收统计；修整后重新报验3.分部工程验评统计。项目经理部进行分部工程验收不合格专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。基础及主体构造验收时，勘察、设计、建设、质监部门参加。不合格合格合格签认报审表及对应分部工程验收统计参加分部工程验收人员七、监理工作的控制要点及目的值（一）、混凝土工程施工质量控制要点浇筑前质量控制要点：（1）对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑次序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的持续性，以及停电的应急方法等问题进行认真的综合研究并贯彻，确保万无一失。（2）模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已去除干净，钢筋位置固定对的，变形的钢筋已被修好，核心部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况。（3）检查机具准备。对汽车泵、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时应进行试运转。（4）混凝土浇灌申请已办妥。（5）水、电、照明等现场条件已做好，且应有确保。2.常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都应根据料源状况进行调节。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣状况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移状况时应及时解决，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带混凝土的浇筑解决。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑次序和浇筑混凝土的等级要严格检查，避免低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑状况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在原则条件下养护完毕后督促总包有关实验人员送到指定（经各方考察合格）实验室，做有关项目实验检测。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，避免混凝土出现裂缝。（7）在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水。（8）承包单位拆模要事先提供混凝土拆模报告并向监理工程师提出申请，经监理工程师同意后方可拆除。3.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制订好施工方法，并抓好贯彻。（2）监理工程师应在下列几方面做好检查和督促：①.原材料中，水泥与否选用合理，骨料与否有避免升温方法。②.配合比与否考虑了夏季施工塌落度损失大的方法。③.浇筑方案与否合理，浇筑进度与否得当。④.养护条件与否有确保。⑤.温度控制与否有效（宜在气温30℃下列施工）等等。4.冬季施工应采用蓄热保温方法进行浇筑和养护，并使用低水胶比混凝土，原则上不采用防冻剂。5.混凝土的质量评定：（1）应以现场取样实验成果作为鉴定混凝土强度的根据。（2）混凝土强度检查后以GBJ107-87为准。（3）当对构造强度或混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造、构件中钻取芯样办法，按有关原则的规定，对构造、构件中的砼强度进行推定，作为与否进行解决的根据。6.混凝土工程缺点修补：（1）混凝土工程的质量缺点，必须按有关原则加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师同意方可进行修补。（2）需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。（3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级普通高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。（4）修补部位应略高于原混凝土表面，待达成混凝土设计强度后，再将外面凿平。（二）、混凝土配合比控制1．混凝土的施工配备强度可按下式拟定：fcu10=fcu,k+1.645δ式中fcu,o混凝土施工配制强度（N/㎜2）；fcu,k—混凝土设计强度原则值（N/㎜2）；δ—总承包单位的混凝土强度原则差（N/㎜2）；当承包单位不含有近期的同一品种混凝土强度资料时，δ值可按表１取用。混凝土强度等级表１混凝土强度等级低于C20C20~C35高于C35δ4.05.06.0具体计算方式由承包单位技术部门结合工程实际状况向预拌混凝土搅拌站提供参数，协商拟定。2．泵送混凝土的水泥最小用量为300㎏/m3；混凝土水泥最大用量不适宜超出550㎏/m3。3．构造用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比告知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比告知单应附配套的砂、石、水泥、外加及极配合比试块强度实验单（30天后及时补送）。4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考察，考察的重要内容是：（1）实验室的资质条件及工作人员上岗证与否齐全，与否有完整的技术资料和管理台帐。（2）技术管理工作系统、机构设立状态。（3）有无健全的技术管理制度，重要涉及：技术合同审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（三）、大致积混凝土的质量预控1．大致积混凝土温度裂缝因素分析大致积混凝土的温度裂缝可分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。对于大致积混凝土施工阶段来说，裂缝是由于温度变形而引发的，在混凝土浇筑早期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度很快上升。而大致积混凝土的截面尺寸很大，上表面散热条件好，热量可向大气快速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内约束。造成混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超出混凝土该龄期的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。根据工程实践表明：混凝土内部的最高温度普通发生在混凝土浇筑后的最初4～6天。混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐步下降。混凝土降温会引发混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引发混凝土体积收缩变形，由于受到地基和构造边界条件的约束不能自由变形，而造成产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超出混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而形成收缩裂缝。引发这种裂缝的应力重要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能造成混凝土构造产生贯穿裂缝，破坏了构造的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功效。以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量。2．大致积混凝土裂缝的控制本工程着重从控制混凝土温升、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面采用技术方法控制大致积混凝土裂缝的产生。（1）底板大致积混凝土配合比的拟定除了满足强度、防渗、抗裂规定外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出以下规定：①.水泥选用优质低热普通硅酸盐水泥，根据市场及混凝土供应商的状况，本工程底板拟采用P·O42.5级水泥。根据类似工程资料，混凝土水泥用量不应不大于320kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不应不大于280kg/m3，同时要避免因混凝土的胶凝材料过少而减少混凝土的密实性，水灰比不不不大于0.5。②.经设计和监理确认的状况下，在混凝土中掺加不不不大于水泥用量20%的粉煤灰，能明显地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，减少温升值20～25%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，充足运用混凝土的后期强度，但必须要确保混凝土的强度在45天内能达成设计强度，同时混凝土的强度增加必须要满足设计与施工的规定。③.混凝土内掺膨胀剂，赔偿混凝土的收缩，能减少混凝土温度收缩产生的裂缝，膨胀剂的选用需事先得到设计和监理的承认。④.细骨料：采用中砂，细度模数2.3-2.5；通过0.315mm筛孔的砂不不大于15%；含有良好的级配。⑤.在满足泵送规定的前提下，适宜减少混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。3．混凝土初凝、终凝时间控制根据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际状况，对混凝土的初凝及终凝时间分别控制在16h和20h左右，同时可在混凝土的振动界限以前对混凝土进行二次振捣、二次抹压，以确保上下层混凝土的结合密实。4．加强混凝土养护加强浇筑后的早期养护，能提高混凝土早期或对应的龄期的抗拉强度和弹性模量，也是混凝土强度增加及后期强度发展的需要，更是保障大致积混凝土不产生构造裂缝和干缩裂缝的核心环节。加强浇筑后的早期养护，能提高混凝土早期或对应的龄期的抗拉强度和弹性模量，也是混凝土强度增加及后期强度发展的需要，更是保障大致积混凝土不产生构造裂缝和干缩裂缝的核心环节。本工程大致积混凝土采用保温、保湿的养护办法，在混凝土开始初凝后能够覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖阻燃草被，即采用“单膜单被”和“单膜双被”的办法，用砂袋或其它重物压住，避免被风吹开，塑料薄膜及阻燃草被上浇水养护。5．加强测温管理做好大致积混凝土内部温度与表面温度的测控统计，采用保温、保湿等养护方法控制好混凝土的底部和中心温差、中心和表面温差、表面和大气温差控制在25℃范畴内。6．底板测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，必须含有代表性和可比性，测温点位置及间距根据现场温控规定拟定，测点间距15m左右，在特殊部位进行加密布置，测温点沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，深度分别为：100mm、900mm、1800mm（1800mm板）；100mm、1200mm、2200mm(2400mm板)。（五）、混凝土浇筑控制1．质量原则：（1）确保项目：①.混凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和见证复试报告与否符合质量规定。②.混凝土的配合比、原材料计量、茭白、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定。③.混凝土试块强度的取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107-87）的规定。④.设计不允许出现裂缝，设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。（2）基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。（3）允许偏差项目：见表2。混凝土施工允许偏差表2项次项目允许偏差值（mm）检查办法国家规范原则构造海河杯原则轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁85垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤30标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±30截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量柱墙梁宽高＋8、－5±35表面平整度83靠尺塞尺6角线顺直度——3拉线尺量保护层厚度基础——±5尺量柱梁墙板——＋5、－38楼梯踏步板宽度、高度——±3尺量电梯井筒长宽对位线中心线＋25、0＋20、0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010阳台雨罩位移——±5吊线尺量11预留孔洞中心线位移1510尺量预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度5＋5、－0注：H为柱、墙全高。2．应注意的质量问题：（1）蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱联结处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土建筑后，表面不用抹子认真抹平。八、监理工作的办法及方法（一）混凝土工程施工质量监理工作办法1、浇注前的监理工作要点（1）对混凝土浇注方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑次序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料的工业、保障混凝土浇筑的持续性以及停电的应急方法等问题进行认真的综合研究井贯彻，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好予检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已去除干净。钢筋位置固定对的，变形的钢筋已被修好，核心部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况。（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做理解和必要的东施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有确保。2、常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源状况进行调节。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣状况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移状况是应及时解决，特别注意混凝土浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注解决。（4）对节点部位不同等级混凝土的浇筑次序和浇注混凝土的等级要严格检查、避免地等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇注状况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验成果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、避免混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出规定，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、冬季混凝土浇注过程中的监理要点（1）加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施方法不贯彻不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出具体的技术方法方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇注方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案规定重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查贯彻①及时收集天气中期预报，依气温调节施工进度，完善施工方法；②对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位状况；④对拟采用的保温材料要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；⑤对商品混凝土及现场搅拌的外掺剂，搅拌办法，计量等进行必要考察和监控等等。（3）抓好冬施核心点。监理工程师应根据工程实际状况，明确冬施监理的核心部位、核心点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好下列的检查和抽测工作：①混凝土实际入模温度的监测②混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采用方法避免混凝土受冻和裂缝的发生；③加强对蓄热覆盖防风方法的督察，确保覆盖及时到位；④适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；⑤督促检查留置混凝土强度试块，涉及同条件和转常温条件试件，均不得漏作。4、夏季混凝土浇注过程中的监理要点（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工方法，并抓好贯彻。（2）监理工程师应从下列方面做好检查和督促；①原材料中，水泥与否选用合理，骨料与否有避免升温方法，外加剂（缓凝剂）与否选用已被认证的合格产品；②配合比与否考虑了夏季施工塌落度损失达的方法；③浇注方案与否合理，浇注速度与否适宜；④养护条件与否有确保；⑤温度控制与否有效（宜在气温30℃下列施工）等等。5.混凝土的质量评定（1）应以现场取样实验成果作为鉴定混凝土的根据；构造工程冬季施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度；另一组用以检查转入常温养护28天的强度。（2）混凝土强度检查应以GBJ107-87为准。（3）当对成果或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造中钻取芯样办法，按有关原则的规定，对构造中的混凝土强度进行推定，作为与否应进行解决的根据。6、混凝土工程缺点修补的监理要点（1）混凝土工程的质量缺点，必须按有关原则加以认定，并经有关方面研究由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师同意方可进行修补；（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级普通高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达成构造设计强度后，再将外面凿平；（二）对混凝土工程外观质量问题监理应做好下列控制工作1.蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超出规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2.麻面：（1）同“蜂窝”因素；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充实，气泡未排除。3.孔洞：（1）同“蜂窝”因素；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4.露筋：（1）同“蜂窝”因素；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位方法，钢筋位移贴模。5.烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相似的无石子砂浆；（3）混凝土和异性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6.缺棱掉角：（1）模板设计未考虑避免拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模办法及程序不当；（6）养护不好。7.洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。8.错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正方法；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。9.板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10.裂缝：（1）水灰比过大，表面产愤怒孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表明脱水，干缩裂缝；（4）塌落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）大致积混凝土无减少内外温差方法；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的因素及裂缝特性见表3。混凝土裂缝的因素及特性-表3裂缝的因素裂缝的特性混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结早期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑1～2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5.水泥水化热大致积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的，也有贯穿的6.混凝土的硬化干缩浇筑两三个月后逐步出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝7.接搓解决不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1.搅拌时间过长全方面出现网状及长短不规则裂缝2.泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱、钢筋保护层减薄沿混凝土肋周边发生，及沿配筋和配管表面发生4.浇筑速度过快浇筑1～2h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.浇筑不均匀易成为多个裂纹的起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接搓解决不好接搓处出现冷搓裂缝8.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.早期养护不好过早干燥浇筑很快表面出现不规则短裂早期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类侵蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全方面溃裂构造及处面影响1.超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3.断面钢筋量局限性构件受拉力出现垂直裂纹4.构造物地基不均匀下沉发生45°大裂缝（三）对混凝土工程通病监理应做好下列控制工作1、材质与实验不符合规定（1）水泥无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2）有下列状况之一未经复式既使用（或复试不合格未注明如何解决）；①用于承重构造工程的水泥；②无出厂证者；③储存期超出三个月；（快硬水泥超出一种月）；④水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；⑤进口水泥。（3）砂石级配不合格，含泥量超出规定，或其它指标不符和规定，现场砂、石、水泥混杂，不采用解决方法（应委托实验室提出赔偿方法；或组织加工解决；或予以更换）；实验批量不符和规定；（4）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不解决，变质或不能均匀掺入混凝土；（5）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；半途变更材料未及时重做实验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。2、搅拌、计量、配合比与试块不符合规定。（1）无实验室试配，或不通过实验室，乱用经验配合比；（2）试配与材料、试块不一致、不交圈；（3）计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；①无秤（用体积比，铁锹比、眼镜估）；②有秤不用（无管理制度）；③秤坏了，或不准，或被砂石垫死；④无秤量加减砂石方法（称旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无塌落度测试与统计；⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；⑦外加剂无计量方法；⑧无配合比标牌；⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；⑩换算对的与否无人检查。（4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不适宜）；（5）试块留置数量不符合规定；①标养试块数量局限性（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；①缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；②接头、留缝混凝土缺试块；③防水混凝土缺抗渗试块。（6）试块养护不原则（标养箱，20°±2℃水中）；（7）试块实验值未折算；①非15㎝立方体试块未折算；②每组试块的混凝土强度代表值取值错误。（8）未做汇总统计分析，或不按规范规定的规定和条件做数理统计分析；（9）试块强度不符合设计、规范、验收规定，无解决方法、无设计签认意见。3、施工缝留置与解决不符合规定（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配备数等造成混凝土初凝前不能确保上层混凝土覆盖并振捣完。（2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝