污水管道质量控制手册

中建二局基础设施建设投资有限公司新洲区阳大路拓宽改造工程（东段）项目部污水管道分项质量手册中建二局基础设施建设投资有限公司新洲区阳大路拓宽改造工程（东段）工程概况1.1、工程简况本工程位于武汉新洲区阳逻古龙产业园，项目起点位于规划环城西路，终点位于阳大公路挖沟桥西侧。污水管道为武汉市阳逻经济开发区污水主干管，重要承当阳逻经济开发区污水的转输及道路两侧污水的收集任务。根据有关规划，设计在道路两侧分别布置污水管道。部分污水管道埋深较大，挖深不不大于5米，需要采用钢板桩支护开挖，重要包含：北侧污水管道K5+000～K10+160段，管径dg1200～dg1500,支护段总长度5160米；南侧污水管道K9+833～K9+893段，管径dg600，支护总长度60米；横穿道路K9+893～K9+899段，管径dg600，支护段总长度45米，总共5265米。道路左幅污水管道开挖深度5.8m-9.3m，管道规格工程量见下表：污水管道工程量统计表序号幅度管别名称规格长度（m）1左幅左幅主管Ⅲ级钢筋砼管dg120011702Ⅲ级钢筋砼管dg150039903左幅支管Ⅱ级钢筋砼管dg3002474Ⅲ级钢筋砼管dg500165右幅右幅主管Ⅱ级钢筋砼管dg40012406Ⅱ级钢筋砼管dg60029097Ⅲ级钢筋砼管dg6004808右幅支管Ⅱ级钢筋砼管dg60099横穿Ⅲ级钢筋砼管dg60010410Ⅲ级钢筋砼管dg80058累计10222为方便现场作业人员和检查人员在施工生产中能够方便、简捷、快速及清晰地理解施工，熟悉质量控制要点，以达成质量控制的目的，特编写此手册。1.2、施工流程本工程分为施工开挖与钢板桩支护两种形式施工流程以下：1.2.1放坡开挖段测量放线→沟槽开挖→管底垫层：中粗砂填筑→中心线放样、控制标高→钢筋混凝土管道安装→接口→钢筋混凝土井施工→闭水实验→回填。1.2.2钢板桩支护段测量放线→钢板桩开挖支护→管底垫层：C20素混凝土→中心线放样、控制标高→钢筋混凝土管道安装→接口→钢筋混凝土井施工→闭水实验→回填→拔除钢板桩→中粗砂灌孔。质量控制要点及有关验收规范2.1、施工前准备2.1.1工程施工前做好施工场地三通一平工作，建立质量确保体系，应编报实施性施工技术方案及施工前技术交底工作，对图纸进行审核。2.1.2做好施工的现场准备，建造施工临时设施，安装调试施工机具，联系好检测单位与商品混凝土部；开展用于施工的原材料、商品构件的实验检测，并做好材料的储藏工作。进行施工测量控制网的复测和优化加密。2.1.3做好施工作业的排降水方法。2.1.4钢板桩材料进场外观检测，抽检测合格告知监理验收。2.1.5全程做好检查验收纪录2.2、有关规范2.2.1、GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范，第4.2条款。2.2.2、GBT20933-热轧U型钢板桩第5.1.1、5.1.2、5.2、5.3、6.4、6.5.1、6.5.2、6.5.2.2条款。2.3检查内容：2.3.1抽查，进行测量复核，水准仪、全站仪复核；2.3.2抽查，游标尺量，钢卷尺；2.3.3抽查目测。3、钢板桩施打、支护与拆除3.1钢板桩打插质量控制3.1.1拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是工程施工最核心的工序之一，在施工中要注意下列施工规定：3.1.2打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。3.1.3在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩必须紧密咬扣，斜度不超出1%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，必须拔起重打。3.1.4在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化状况，若有明显的倾覆或隆起状态，立刻在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。3.1.5钢板桩施工偏差项目允许偏差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度土1%3.2支护3.2.1腰梁采用H350*350*120*9mm的H型钢；内支撑采用无缝钢管φ300mm。3.2.2钢垫板及腰梁与内支撑处采用满焊接；腰梁与钢板桩接触处采用满焊焊接。3.2.3构件的规格尺寸经计算拟定；3.2.4通过计算拟定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；3.2.5采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。3.3钢板桩的拆除3.3.1在回填达成规定规定高度后，方可拔除钢板桩；3.3.1钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3.3.3回填桩孔时应采用方法填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制规定时，宜采用边拔桩边注浆等方法。4、有关规范与检查内容4.1、GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范，第4.3.9、4.3.12条款。4.2检查内容：抽查，实测，抽查施工统计。5、管道施工质量控制要点5.1管道开挖质量控制要点5.1.1管道开挖时，随时检查及时校测管道中心线及高程桩的高程。开挖时测量人员将水准仪架在沟槽附近，随时测量槽底高程。根据上口边线校核沟槽底中线和宽度，使开挖沟槽符合设计规定。5.1.2沟槽底部的开挖宽度

B=D0+2(b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D0—管外径（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）

b2—有支撑规定时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200（mm）

b3—现场浇筑混凝土及钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）

5.1.3管道一侧的工作面宽度表5.1.4机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。5.1.5沟槽边堆土，保存不不大于0.6m安全距离，土方堆土高度不不不大于1.5m，15m内不得行使重型车辆，避免坡顶堆土造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。5.1.6沟槽开挖施工按照《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计规定，沟槽开挖完毕后，及时检查隐蔽验收。

沟槽开挖允许偏差应符合下表规定。5.2有关规范与检查内容5.2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-第4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.7条款。5.2.2检查内容：抽查，实测；抽查施工统计。5.3管道安装质量控制5.3.1原材进场检查5.3.1.1全部材料场时都必须按设计的规定对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，严禁使用，并告知供货单位及时进行退换。5.3.2管道基础5.3.2基础挖到设计标高后检测地基承载力与否满足100kpa,不满足进行地基解决，下挖50cm，用10-40mm的碎石换填后，检测承载力满足100kpa。5.3.3平基、管座的混凝土设计无规定时，宜采用强度等级不低于C20的低坍落度混凝土；5.3.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相似时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；5.3.5管道基础应按设计规定留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；5.3.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游靠近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边沿；5.3.7混凝土浇筑中应避免离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。5.4有关规范与检查内容5.4.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-第4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.7条款。5.4.2排水管道施工图纸5.4.3施工检查内容：抽查，实测，坍落度实验，试块制做，水准仪、全站仪复核；抽查施工统计。5.5管道安装5.5.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关原则的规定。5.5.2管节吊装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，应修补并经鉴定合格后方可使用。5.5.3管基础底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计规定。5.5.4清理管膛、管口的全部杂物予以去除，并擦洗干净，安装密封橡胶圈，密封胶圈应平顺、无扭曲，然后均匀涂抹非油质润滑剂。5.5.5柔性接口形式应符合设计规定，橡胶圈应符合下列规定：1材质应符合有关规范的规定；2应由管材厂配套供应；3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺点；4每个橡胶圈的接头不得超出2个。5.5.6柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应对的就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得不不大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。5.5.7钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应应符合表5.5.7-1的规定；表5.5.7-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～155.5.8采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管、安管不得扰动管道基础。5.5.9装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。5.5.10安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调节胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口的预定位置。5.5.11管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5.5.12检查中线、高程：每一管节安装完毕后，应校对管体的轴线位置与高程，检查纵缝符合设计规定后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5.5.13水泥砂浆灌缝：接口均用1：1.2水泥砂浆。灌缝前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。5.6有关规范5.6.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-第5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4、5.6.5、5.6.6条款。5.6.2混凝土和钢筋混凝土排水管GBT11836-第4.3.1.5、4.3.3、6.2、6.3、6.5、7.2.2、7.2.3、8.2条款。5.7检查内容施工检查内容：抽查，实测，坍落度实验，水准仪、全站仪复核；抽查施工统计。5.8闭水实验

5.8.1普通规定：管道闭水或闭气实验必须在沟槽回填土迈进行。闭水实验的水位，应为实验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水实验。5.8.2无压管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水；5.8.3管道闭水实验应符合下列规定：1实验段上游设计水头不超出管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；2实验段上游设计水头超出管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；3计算出的实验水头不大于10m，但已超出上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准；5.8.4闭水法实验应符合下列程序：1实验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2实验水头应按本规范第5.8.3条的规定拟定；3实验水头达规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时，应不停地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观察时间不得不大于30min；4实测渗水量应按下式计算：WT·WT·L式中q——实测渗水量(L/min·km)；W——补水量(L)；T——实测渗水观察时间(min)；L——实验管段的长度(m)。5.8.5管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水实验为合格：1、实测渗水量不大于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5无压管道闭水实验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.5255.90110041.455.8.6管道内径不不大于700mm时，可按管道井段数量抽样选用1/3进行实验；实验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行实验。5.9有关规范5.9.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-第9.3.3、9.3.4、9.3.5、9.3.6、D.0.1条款。5.10检查内容5.10.1施工检查内容：抽查，实测，复核；抽查施工统计。5.11回填质量控制

5.11.1回填前含有的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土180度基础强度、接缝水泥强度达成5MPa，闭水实验合格后进行。

5.11.2回填土料的规定：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设