夹套管施工方案模板

1工程概况1工程概况:中浩化工有限公司聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程公司总承包。施工地点及施工内容：TOX合成及稀醛回收、聚合后处理单元夹套管道制作安装,TOX合成及稀醛回收夹套管数量:830.4米，聚合后处理夹套管数量：1130米。编制依据化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-材料检查、验收材料组成:管段号规格尺寸材质备注D-60103/4"、11/2"304聚合单元D-60113/4"、11/2"304D-60123/4"、11/2"304D-60133/4"、11/2"304T-400711/2"、3"、304T-400811/2"、3"、304T-400911/2"、3"、304T-401011/2"、3"、304VC-40092"、3"304VC-40153"、5"304VC-50043"、5"304VC-50052"、3"304VC-50153"、5"304

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。--. 1 二 ・-一-一.- - --- . __ __ _ -_ …I-F-10224"、6"304F-10233"、5"304F-10242"、3"304F-10251.5"、3"304F-10261.5"、3"304T-1"、2"304T-30066"、8"304T-30073"、5"304T-30594"、6"304T-30616"、8"304T-30623"、5"304T-30633"、5"304T-30642"、3"304T-30652"、3"304T-30662"、3"304T-30793"、5"304T-30803"、5"304T-30813"、5"304T-30822"、3"304T-30834"、6"304T-30843"、5"304T-30853"、5"304T-30863"、5"304T-30872"、3"304T-30882"、3"304T-30892"、3"304T-30902"、3"304T-30912"、3"304T-30930.75"、1.5"304T-31172"、3"304VC-30152"、3"304资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。夹套管所用的管子、管道附件及阀门,应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分,并同时作出相应标记。但设计压力＜16乂105Pa（16kgf/cm2）的碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。）无合格证的管子、管件,应做机械性能和化学分析检验,其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定,不符合者严禁使用,并分别作出明显标记。夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记;使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护,不得混淆或损坏。夹套管所用的其它附件（如静态混合器或过滤器等）应按设计文件进行检验。本工程夹套管为全不锈钢管道,因此只列出不锈钢管道的种类、外径和壁厚公差,应符合下表的要求。不锈钢无缝管的尺寸允许偏差钢管种类钢管尺寸（mm）允许偏差热轧、热挤压管外径<140士1.50%>140士1.25%壁厚当壁厚三20±2.0<10士15%>10士20%冷拔（轧）管外径6〜10±0.20(mm)>10〜30±0.40(mm)>30〜50±0.45(mm)>50士1.0%壁厚0.5〜1.0±0.15(mm)>1.0〜1.3士1.5%>3.0+12%-10%3.8钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、 重皮等缺陷,锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。3.9管道附件检验3.9.1各种冲压管件的外观不应有裂纹、 折叠、 夹渣、 重皮等缺陷。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。管件的几何尺寸及光洁度,应符合各类夹套管的设计规定要求。弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表,材质应符合设计弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)管件种类公称直径25〜7080〜100125〜200250〜400检查项目弯头外径偏差外管±1.1±1.5±2±2.5内管±0.5±0.75±1±1.2外径椭圆外管不超过外径偏差值内管同上壁厚偏差外管-12.5%内管-10%长度偏差L±1.5±2.5异径管端面垂直度偏差A<0.5<1<2同心异径管两端中心线偏心值a1-a2/2才1%DW1且才3三通高度H偏差内管25〜100125〜400±1.5±2.5支管垂直偏差AbAb才1%H,且才3支管中心位置l的偏差±0.75±1.25长度L偏差、端面垂直度偏差A与弯头、异径管相同3.9.4法兰的螺栓连接孔间距误差为＜0.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽。合成橡胶等非金属垫片应质地柔韧,无老化或分层现象,表面平整无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。螺栓螺母的材质和硬度应符合设计规定要求,螺纹应完整,无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。螺栓、螺母应配合良好。高压螺栓、螺母每批应抽检5％进行硬度检查。若有不合格者,需作加倍检查。如仍有不合格者不得使用。必要时可进行机械性能试验和金相组织检查。3.10阀门检验阀门在施工前应进行外观检查,必要时可从同型号、同规格、同制造

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。厂的每批阀门中抽样抽查:阀门内部零、部件的结合和连接是否牢固、良好、灵活可靠。垫片和填料是否符合使用条件。抽查数一般为1％,但不得少于1个。如有不合格者,则应逐个进行检查。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min,检查壳体和填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验,阀芯密封面不漏为合格。严密性不合格的阀门,须解体检查,并重新试验。试验合格的阀门,应将内部积物排净,干燥,密封面应涂防锈油,关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录,做好标记。4夹套管的预制一般规定夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的环境进行。为保证夹套管的焊接质量,氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s）,否则，需加防风措施。夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划,使焊缝减少到最低限度。夹套管的制作应确保质量,内管焊缝裸露可见,以方便各项检查。内管施工完整并经检验合格后,方可进行外管的封闭焊接。夹套管制作分段,以方便运输和安装尺寸的调整为原则。预留调整段以50—100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑。夹套管制作、组装步骤如下:内管选料,清理,确定几何尺寸、定位板（支撑块）位置、相应配件,部分施焊。外管选料、清扫、确定尺寸和配件,局部施焊。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。外管套入,确定调整半管部位,实测其几何尺寸。所有夹套管内管检测试验（X光射线探伤，比例为100%）,强度和严密性试验,吹干,封闭,填写记录。外管焊接,套管内腔清理,调整半管封焊,各项检测和强度试验,吹干封闭。预制件编号、登记、固位、待装。内管和外管的制作为保证工艺参数的准确性,夹套管的内、外管规格、材质应按设计图定。管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的规定。管子端面垂直度偏差示意图管端面垂直度偏差值管子公称直径25〜7080〜100125〜150>150偏差值e0.50.70.91.24.2.3管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行用手工火焰切割时,其断面必须用砂轮打磨平整、光滑,以保证焊口的质量。内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求