广州市某大桥钢箱梁施工方案

#旋转式板单元反变形船位焊接胎3、横隔板制造工艺2）实体式腹板2）实体式腹板4、腹板制造工艺1）桁架式腹板5、锚拉板制造工艺制造工艺锚拉板与腹板焊,全桥最关键的传力部件，其质量好坏直接关系到大桥的安危。锚拉板与腹板焊,全桥最关键的传力部件，其质量好坏直接关系到大桥的安危。四、梁段制作为减少占用总拼装胎架时间，缩短总装周期，在顶（底）板单元参与梁段组装前，先在专用胎架上将二（或三）块顶（底）板单元拼焊成一个吊装板块。组装时使用预留焊接收缩量的样板控制焊缝两侧相邻U形肋的中心距。为减少焊接变形和火焰修整量，保证板块平面度，在焊接前预置反变形。

根据广州某大桥钢箱梁的结构设计特点，钢箱梁的制造采用多节连续匹配组装、焊接和预拼装同时完成的方案，为了满足架设单位吊装要求确定钢箱梁梁段制造分4个轮次进行，具体制造轮次、钢箱梁梁段制造各轮次重量见附录I。第七节钢箱梁运输梁段在拼装场制造完后，在场内运输和滚装上船采用2台300吨的德国产哥德浩夫运梁平板车，平板车是基于每轴线载荷约36t，2台300吨组合成载荷总重600t的运梁车，通过拖轮运至广州桥位指定地点抛锚精确定位满足架设吊装要求，梁段每船装船重量为260~600吨（1~2节梁段），按架设配套发运的原则逐航次发运。一、运输方案图3-3-1梁段运输流程图20个梁段分10次运输，并按批次装船，每批次装两个梁段，其中每隔8〜12天运输一批次，船运时间有保障，满足工期要求。第八节钢箱梁安装一、桥上焊接施工准备1、根据桥上焊接工程总量和施工进度要求，应在每一吊梁焊接作业面配置容量为200KVA的焊接电源。2、施工前安装、调试好配电设备、焊接设备、通风排尘设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。3、施工前搭设好临时工作平台。4、提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。5、建立健全桥上施工岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。二、梁段架设1、将梁段用驳船运输到广州桥址，由架设单位指定抛锚位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁段与前一梁段水平距离小于等于6mm后，我方进行梁段的焊接工作。2、桥环焊缝作业工艺流程图如下：•利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。•检查坡口及清理情况。••利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。•检查坡口及清理情况。•按工艺要求焊接环缝、U肋、嵌补件、桥面附件。•外观检查、无损检验、试板试验。三、合龙段架设：大桥合龙：合龙段确定为M-18梁段，为了有利合龙，时间选择在温差变化较小的时间段一般在夜间，精确测量钢箱梁合龙口的距离，并根据测量结果确定合龙段长度。第九节、质量保证体系一、质量方针和目标项目经理部负责贯彻集团公司“优质产品是XX不懈的追求；顾客至上是XX永恒的承诺”的质量方针，根据工程特点制定出完善的管理办法，从图纸审核、技术交底、施工方案、监督检查、竣工资料等方面进行全方位管理，以保证工程在科学、准确的基础上正常运行。以工序质量保证整个施工质量，做到从原材料检验到各工序生产直到竣工验交，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。本工程项目的质量目标为：“内控质量符合要求；整体质量达到优良”。本工程项目的质量目标即：本工程项目质量全部达到国家现行的工程质量验收标准和《广州某大桥钢箱梁制造验收规则》的要求。工程一次验收合格率达到100％，优良率95％以上。二、质量管理机构为满足公司内部管理程序要求，在集团公司现有质量保证体系基础上，按管理机构、管理责任制、职工质量教育和培训、施工质量检查等现场施工质量保证体系的基本要素进一步明确与本项目质量有关的所有人员的职责、权限和相互关系，建立健全项目经理部的工程施工质量保证体系。项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行工程创优活动，开展质量攻关。实行项目工程师总负责制、质检工程师专职监察、班组质检员检查质量的质量保证体系，项目经理部、施工队、班组实行层层承包责任制，使责、权、利相结合。贯彻落实人人管理质量，项项质量有人管，做到施工全过程管，全员管，全面管。对责任者有法可依，有章可循，有据可查，严字当头，一丝不苟。见质量管理机构图4-1三、质量管理责任制1、建立、健全质量责任制，做到领导施工者管好质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。2、制定本项目钢箱梁制造质量考核细则，以物质奖励为主、精神奖励、批评教育为辅的原则，建立内部奖优罚劣机制。严格执行。实行上至项目经理、总工程师，下至施工队及操作者均制定质量责任制考评奖惩办法，把质量管理的每项工作、每个环节落实到各个部门、每个人身上，使每一个工序的工序质量与经济效益挂钩。四、选取过硬的施工队伍，关键岗位实行持证上岗1、优选从事本桥施工的人员，并对其加强考核，对不称职的管理人员和工人随时撤换。2、焊工须持有与其施焊项目相对应的、有效的焊工合格证书，并经过监理工程师认可后方可上岗操作。3、无损检测人员均需经过省级无损检测资格鉴定委员会或相当的部门组织的培训考试获得无损检测资格证书；并经过监理工程师认可后方可上岗检验。4、测量操作人员、专职质检人员均须持相应测量、检验资格证书，并经监理工程师认可后方可上岗测量、检验。5、涂装作业等特殊过程操作者，经过监理工程师认可后方可上岗。天车司机、起重等特种作业人员持证上岗，报监理备案。6、选择有资格的划线、焰切、热矫工人以及电工上岗作业。7、焊工只能从事资格证书认定范围的工作。且焊工如果停焊时间超过6个月，应对其进行重新考核。五、开展全员质量教育确定明确的质量目标，对员工进行质量意识教育，讲解保证钢箱梁产品质量的重要性以及保证广州某大桥钢箱梁制造质量的重大意义。做好，坚决贯彻“质量第一”的方针，强化全面质量意识，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。六、进行上岗培训1、根据广州某大桥钢箱梁制造工艺方案，技术人员对生产、质检的管理和操作（检验）人员进行系统的技术交底和培训，使他们熟悉钢箱梁制造技术标准和质量要求。2、根据各工序作业指导书和工序质量标准，分别对操作者进行专业技术培训。3、人力资源部根据需要或监理工程师要求可随时对各类人员进行必要的岗位培训和有针对性的考核。七、设备、工艺装备等基础设施和施工环境1、在钢箱梁制造过程中，加强计量、测量、试验基础工作。配备满足工地施工要求的检测试验设备。2、工程项目部下设专职人员，从事项目部所拥有设备和仪器管理工作。设备员是专职的设备管理人员，负责设备和仪器的保养和维护管理，保障所有设备仪器始终处于完好状态。3、装配前对装配胎具、测量标识进行检验合格后方可正式装配。主要胎具填写检验记录，报监理检查认可后方可正式装配。4、工装制造后用首件进行验证，使用中做好监控，保持完好。5、整体总拼胎架在每个总拼轮次一批梁段下胎后，基点与工厂内设置的大地永久控制点复核一次，依次对胎架沉降进行全面的观测，重新对胎架进行检测，做好检测记录，确认合格后进行下一批次的组拼。所有测试和维修保养记录应妥善保存，6、露天环境工作宜在有效的防风雨设施内进行。焊接区域必须防风、雨。八、产品要求的确定和评审遵循设计图纸和广州某大桥施工招标文件、技术规范、钢箱梁制造要求并参照相关行业规范，由我公司工程技术人员编制《广州某大桥钢箱梁制造验收规则》，经项目总工程师审定，报监理单位评审，批准后实施。九、采购1、按照技术部门提出的材料定额，明确需要采购的材料，制定采购计划。规定实行招标采购的，优先选择通过ISO9001标准认证的大型企业为投标人，并努力降低成本。2、油漆采购前，向监理工程师提交产品的有关技术方面的信息。3、钢箱梁主要材料由集团公司物资经销公司统一采购、供应。计划外材料、特殊材料和零星材料及小型及随手工具由项目经理部负责采购。4、定期填报物资采购、使用、库存情况报表，按月上报。每月的计划报表于上月的25日前报出，库存报表于次月的5日前报出。十、外协管理对分包劳务统一管理，派出专职技术、质量、调度、安全、设备、材料管理人员实行全过程监控、检查、考核，按合同运作。十一、生产过程1、钢箱梁使用的钢材，在材质或规格方面，原则上非经设计单位同意，不得自行变更。若需要材料替代做到以强代弱，并需征得设计和监理同意。2、严格按文件中规定的各项规程和规范施工。严格具体管理办法，每一项目或工序均有试验或检验交接记录方可施工。3、实行“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；隐蔽工程未经检查不施工；测量和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工。4、开展并坚持标准化作业，对不符合标准、规范或要求的坚决返工。施工人员自觉遵守“三个一样”，即有人检查和无人检查一个样；正常施工和突击施工一个样；领导在场与不在场一个样。5、根据钢箱梁构件的特点，设置质量控制点严格控制。1）钢板数控切割下料和加工后的几何尺寸精度；2）U型肋成型几何尺寸；3）板单元组装外形尺寸、U型肋间距和焊接质量；4）梁段组装几何尺寸和预拼装质量；5）焊接质量，尤其是主要杆件之间的焊缝质量；6、针对板单元、梁段组装和整体预拼装等关键工序、焊接、涂装特殊过程的质量项点实施必要的监控，确保钢箱梁制造的产品质量达标。7、对焊工资格、焊接材料的保管、烘焙、发放、使用情况、焊接接头装配质量、定位焊质量、引弧板装配质量、焊边清理、预热温度、焊接顺序、焊接工艺参数焊接环境条件及防风、防雨措施等进行监控。采取措施，努力提高焊缝探伤一次合格率。8、设立检查主管工程师负责对生产过程的质量监督和考核；在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺的执行情况；不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量；协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。十二、标识和可追溯性1、箱梁所用钢材进厂验收时按质保书、尺寸、炉号、板号制作材料清单。按要求在板端用油漆色带做出明显标识标记，Q345-C—红+绿+白色Q235-B—红色；每种色宽三30mm。2、严格材料领退制度，钢材退料也要打上炉批号钢印或用油漆标上炉批号，严格退料管理，以免使用过程中混用。钢材、涂装材料、焊接材料按批号汇总证书和复验值。3、配料清单（排板图或排板表）中标出零件编码。材料的使用记录及存放状况检查记录予以保留。4、各部件制造完成后做出标记。各部件组装按工艺编号规定分别标上梁段号、板单元号、生产序号的杆件标志和检查合格的标志。杆件标志采用打钢号或不损害钢材使用性能的其它方法，油漆后用油漆或专用写号笔写号。编号要具有唯一性。5、钢箱梁制造时，梁段接口编有代号，梁段有编码和顺序号，板单元件有编码和顺序号。6、组装钢箱梁，每节梁段编号对应板单元编号，做到按照记录查可追溯到是什么编号板单元制成的。7、生产中做好检验状态标识。十三、顾客财产控制1、顾客提供的物资包括分包方提供的材料分类存放，专料专用。2、为避免车间其他工程用料混杂，做好标识。十四、产品防护1、存放1）钢箱梁所用钢材、焊丝、焊剂、焊条等所有材料应按不同材质和规格，分类存放。物资管理人员须妥善保管，材料进厂后均应保存在干燥通风的仓库内，妥善存放，防止受潮避免积水积尘，防止腐蚀。吊运要避免磕碰，存放货位要垫平，避免因货位不平使钢材产生永久变形。2）杆件存放场地要求平整，排水系统通畅，防止积水。板单元件、梁段在存放、运输中应注意保证平衡稳定。梁段单层存放，保持水平。板单元叠层存放高度适中，抄垫应牢固，垫点应设在同一水平面上，应选择在杆件的纵横肋处。使各点受力均匀。枕木上铺垫板防止油污污染钢板或单元件。同类板单元件存放在同一区域，且标记牌应清晰明了。2、吊装和运输1）钢板的起吊、搬移、翻身、堆放过程中，采用磁力吊或用铁扁担做吊具，保持钢板的平整度。避免吊点位置集中力过大，造成板边缘屈曲。2）吊装过程中，钢丝绳与单元件接触部位应用橡胶隔开，控制钢料不被油物污染。应采取保护措施，避免单元件产生变形和表面涂层损伤。梁段箱型组装完成后，在吊装、运输过程中做到防止板件和整体变形。3）板单元运输时叠放一般不超过6层。板单元件应与运输车辆临时相对固定。梁段装船后应与船体相对固定牢靠，边缘加垫木楞，防构件边缘损伤。十五、交付和服务控制1、钢箱梁梁段成品装船运输有清单，交接双方签单确认。2、按架梁要求第一次发运时间和最后次发运时间具体详见专项生产计划。3、及时和客户沟通。十六、监视和测量装置1、操作者必须熟悉监视和测量装置基本操作原理；测量操作者根据使用说明书对测量仪器进行校检，确保测量仪器工作状况良好。2、根据精密仪器的使用要求定期对仪器进行校验，确保精密仪器准确和灵敏度。并实行定人定仪器操作。3、所使用的经伟仪、水准仪、激光测距仪、全站仪等精密测量仪器及钢尺、卡尺、水平尺、直角尺、测力计、弹簧拉力器、焊缝量规等一切测量仪器仪表必须经有相应等级的计量检定单位（二级计量机构）检定合格后方可使用。4、使用前应校准，并按要求使用。钢尺测距所用拉力计的拉力应符合钢尺说明书的规定。5、测量用的钢带或标准尺在使用前应与被检测工件同条件存放，使二者温度一致，并定期送计量检测部门检定。6、测量使用的仪器必须有检验部门检定的修正值对照表，测量用的钢尺必须与测量对象相同环境存放，减少温度对测量和定位的影响。十七、产品监视和测量1、质检系统计量检修、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督与广州某大钢箱梁制造项目经理部技术质检部，共同组成质检系统，强化质量检查职能。对施工的全过程质量监控要在每个环节上严把质量关。在施工质量上敢说不，严控施工程序关。在质检中开展好三个结合。即重点检查和全面检查相结合；专业检查和操作者自检相结合；内部检查与外部监理和质检站抽检检查相结合。2、材料检验1）本工程原材料进厂首先进行验证。由管库人员填写物资检验申请单（一式两份），与质量证明书一起报送质检人员及监理检验。设专人除逐一核对钢材、焊接材料、涂装材料、圆柱头焊钉生产厂的出厂质量证明书炉（批）号、性能指标等外，还应检查外观质量、规格尺寸和出厂标识，确保其符合设计和标准的要求。2）不符合要求原材料由采购部门填写《不合格外购物资评审处置单》，交技术部门评审，按评审意见进行处置。对拒收原材料协调退回处理。3）油漆的主要性能指标包括粘度、附着力、固体含量等。4）严格按合同、《规则》、检验规程和有关现行标准等的规定取样，送集团公司质量管理部理化试验室进行复验。复验合格原材料才可投入使用。5）检查、复验做好记录。材质证明书、复验报告等及时交监理审查。6）取样和试验前通知监理旁站。7）外购物资复验程序框图见4-1。图4-1外购物资复验程序框图3、生产过程检验1）加强对工序的质量控制，主要工序实行三检制度，即自检、互检、交接专检，各工序严格执行操作者自检、互检，未经检验合格的产品不准流入下道工序。2）钢材下料前及下料后矫正、钢材下料前抛涂预处理、放样与号料、切割下料、边缘加工、制孔的工序质量专检进行巡检。3）专检人员按一定频次检查记录零件下料后的外形尺寸和边缘质量（含焊接边缘的坡口角度、钝边尺寸等）。U形肋按一定频次检查成型质量。4）专检人员全数检查焊缝外观质量并记录焊缝的外形尺寸和外观质量。5）专检人员对板单元、钢箱梁段全数检验，填写报验单，报监理审查。6）预拼装的最终检验，对重要部位（如：梁长、宽、高、拱度、旁弯、平面度、端口对角线及吊耳位置等），专检人员与监理共同检验。7）首件做全面检验，首件合格，方可批量生产。采用数控切割下料的零件，首件经检查，以确认编程是否正确。U形肋成型首件，由质检人员检查合格方可批量生产。顶板、底板、斜底板，内腹板、外腹板、横隔板等板单元件首制件经由质检人员检查合格后，填写首件检验报告，并由监理工程师认可发出书面评定报告后，方可转入批量生产。8）第一次预拼装后，全面检查整个制造工艺是否合理及生产措施是否得当，验证其几何尺寸是否正确，确认达到设计规范要求，写出首批钢箱梁梁段试制总结，并经监理工程师认可后，写出首批梁段质量评审报告，由甲方业主组织召开专家评审会对钢箱梁制造技术进行评审，对产品质量进行鉴定。评审鉴定会总工程师主持。评审鉴定通过后，进行下一轮的梁段制造。9）在关键工序节点、隐蔽工程合理设置停止检验点，停止检验点前的工作必须经过质检人员全面的检查（包括结构几何尺寸测量、焊缝检查、无损检验记录和文件完备的检查）才能进入后道工序生产。对停止检验点提交报验单给监理工程师审核认可，提前通知监理工程师到现场，如不到就等待。本工程制造过程设置以下停止检验点：a板单元制作完工b梁段整体预拼装完工10）专职质检人员检验按《规则》和检验规范（检验规程）进行。钢箱梁制造的各阶段积极配合监理工程师平行独立检验，按监理指定部位取样，送第三方进行独立试验。11）监理旁站产品试板的制作、焊接、取样、试验过程。对监理要求旁站的复杂工序、重要的测试、试验，提前通知监理工程师。12）需监理检查的工序和隐蔽工程，经三检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可流入下道工序。4、最终验收梁段及以后的焊接等工程质量最终须通过甲方代表人员及监理的验收。十八、不合格品控制1、对于钢材要按甲方监理工程师指示进行复检。对于超过规范规定的采取补救措施，对不合格的材料予以拒收或调换。2、制造过程中出现的不合格品按有关质量控制程序执行。上道工序不合格品，未经技术部门批准不得进入下道工序。重要项点的不合格的处理报监理工程师审查同意后方可实施。十九、数据分析1、对板单元、梁段的焊接收缩量进行测量汇总分析，及时对制作工艺进行调整。2、对桥上架设线形实施必要的掌握，配合架设单位及时对高程预拱度值进行调整。确保钢箱梁制造的线形。二十、纠正和预防措施1、针对制造中出现的产品质量问题，对不合格原因进行分析，及时制定纠正措施，防止不合格再次出现，2、对可能出现的产品质量问题，积极采取预防措施，避免质量问题发生。二十一、质量记录和工程竣工资料1、按甲方和监理的要求填写的记录内容建立专项质量记录清单，钢箱梁整体制造质量记录严格按规定认真填写，上报监理工程师。2、钢箱梁施工资料按规定及时编制、整理、建档。做到资料随工程进度不断积累完善，质检原始资料必须做到真实、准确、可靠、并要求内容完整，卷面清晰，字迹工整，保证按甲方要求竣工，不得追记。3、监理独立检查的工序和隐蔽工程，接受检查时必须向监理工程师出示原始资料。4、梁段装船运输时将合同规定的相应资料一并发往工地。5、按照监理工程师的批示和合同及技术规范的要求，整理好钢箱梁半成品加工、整体制造和预拼装的全部大样图、竣工图纸、竣工文件及制造过程的各阶段所拍摄的照片等资料。6、在合同规定的时间内编制好施工总结、竣工图表和施工文件。7、各分部（项）工程的竣工资料须在相关工程完工后陆续提交监理工程师审查，全部工程完工后在全部工程的交工文件证书签发之前（60个日历日），向业主提交6套监理工程师认为完整、合格的竣工文件（壹份原件）。在缺陷责任期内，缺陷责任证书签发之前提交补充竣工资料。第十节安全施工保证体系一、安全管理方针和目标根据国家有关法律、法规和规范，在公司安全生产管理体系的基础上，建立深圳湾公路大桥项目部安全施工保证体系。健全安全管理体制，完善安全制度。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。项目经理把安全工作当作第一位的工作来抓，增强安全意识，打好安全基础，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地控制好安全，达到无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。本工程项目的安全目标：消除事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故，重伤频率控制在0.018％以内，轻伤率控制在0.5%以内（3人次）。二、安全管理机构根据工程特点和施工要求，为加强安全施工管理，建立安全施工管理机构见图5-1安全生产管理实行项目经理负责制，分管生产的副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。安全生产的日常工作由生产部（厂内）、工程部（工地）负责。拼装场、桥址安全（X）拼装场、桥址安全（X）选用业务熟练、事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监督工作，充分发挥监督检查作用，把事故消灭在萌芽状态。项目部按施工人员的3％设置专职安全监察人员。三、安全管理责任制确保施工安全关键是要继续坚持行之有效的安全管理制度，严格按照安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。1、项目部各类人员安全职责:a、项目经理1）认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规范》和《公路筑养路机械操作规程》的有关规定，遵守《广州某大桥施工现场安全守则》的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。2）定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。3）检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。b、分管生产的副经理1）在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全管理体系正常运行。2）协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。3）贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4）领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。5）对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。6）组织定期专业性安全检查和会议。领导每月一次的安全文明施工大检查，发现问题及时整改。7）组织均衡生产，注意工人的劳逸结合。对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；虽采取措施，但由于下属单位执行不力造成的事故负领导责任。c、项目总工程师1）在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。2）审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。4）在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。5）对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；虽采取措施，但由于下属单位执行不力造成的事故负领导责任。d、安全员1）负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业；2）负责对各生产单位的安全生产情况考核；3）负责职工的安全和治安保卫工作；4）负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；四、项目部各部门安全职责a、工程部1）在项目经理领导下，负责本项目安全生产管理的日常工作。2）负责编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。3）负责审批各工种的劳动保护用品，并对各施工单位劳保用品的使用情况进行考核。4）负责设备的定置管理，保证设备完好率达到规定要求。5）负责定期（每月一次）安全大检查和定期专业性安全检查。对发现的安全隐患，认真整改。6）负责安全教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。7）对钢箱梁制造用工装、工艺进行安全审查。8）消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。9）在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实本项目的安全生产工作。10）以安全生产“五同时”原则指导生产工作。11）编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人的劳逸结合。12）在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。b、技术质检部1）在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。2）在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。3）协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安技措施计划。4）负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。5）负责本部门的安全教育，保证安全生产。6）严格检验产品质量，保证产品安全。7）发现安全隐患及时报告。C、综合部1）在项目经理领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和保卫工作。2）负责本项目后勤工作，办好食堂和宿舍，保证员工的身心健康。3）夏季施工，搞好防暑降温工作。d、下属各施工单位1）在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。2）落实施工队（段）长、专职安全员、班组长安全生产责任制。3）施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。4）经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。五、教育与培训1、开工前结合实施性施工组织设计制定相应的安全技术措施、编制相应的安全实施细则。对施工人员进行安全培训，定期对操作人员进行安全教育和安全技术教育，进行安全交底，防止事故的发生。2、上岗作业人员必须经过岗前培训。所有操作人员一律持证上岗。凡从事电器、起重、焊接、火焰切割等特殊工种的工人，必须接受特种作业安全培训。通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。严格机械设备机具的安全使用。要求了解施工设备的基本构造、工作原理、操作规程以及应注意的安全事项，使用有经验的熟练技工进行操作。3、从事一般工种作业的工人，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。严格执行安全技术方案。4、各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。六、现场管理和文明施工1、加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。将文明施工与环境保护纳入常规施工管理，安排专人负责，施工现场要整洁有序，用于工程的各种机械、物料应整齐摆放,放置在规定区域，设有明显标记。不得侵占场内道路。2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。3、施工人员按规定佩带使用各种劳保用品，劳保服穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。4、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日期等。树立安全生产标示、标记牌，书写施工安全须知、悬挂安全标语等。5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。6、施工现场由现场作业人员统一指挥，严禁非工作人员进场。7、拼装场职工宿舍设在厂外，人流与物流基本分开。8、保持施工场地的平整、清洁、卫生。不乱丢烟头、纸屑等杂物，垃圾集中堆放。配备专职卫生员，打扫卫生，清除垃圾。9、施工工地负责人主动与工程所在地的单位、居委会等进行协调，加强信任和理解，开展共建活动，尽量不影响周边住户的生活，文明生产。10、每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，设备及零部件、电缆要整理好，摆放整齐，妥善保存。水、电、油、气要要关闭严密，安装场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。11、工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。七、安全用电1、施工用电及电器设备均由电工统一负责。2、建筑物按国家标准要求设置防雷保护。3、高压架空进户线采用避雷器保护。4、全部电气设备采用接地保护。5、插座回路装设漏电开关保护。6、特殊设备按特殊要求作电气保护。7、有粉尘和火灾危险的部位，采用防尘、防爆型电气设备。8、执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。9、施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。10、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。11、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。12、焊接电缆一般不应有接头，若有应做好绝缘处理。13、用电设备的外壳应有可靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。14、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。15、箱内采用低压36v照明用电，动力电源（电砂轮机等）采用双层漏电保护开关。电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。保证用电安全。八、防火、防爆1、对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。2、确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。3、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。库房场地均配有防爆排风扇，换气次数大于26次/时，门下方设有进风百叶以加强自然通风。4、仓库内的瓶装乙炔库、油漆库和瓶装的氧气瓶，在工艺布置上，利用其它无火灾危险的库房隔开。喷漆间设有消火栓和二氧化碳灭火器。5、现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。6、气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。7、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。8、禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。9、在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。10、在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种。11、压力容器严格按照《防腐施工安全生产规范》中压力容器的操作维护要求进行操作维护，杜绝违章操作。九、高空作业1、在2米以上高度作业时，必须按“高空作业安全规程”作业。应采取安全防护措施。下要挂安全网。在梁上、桥上高空作业要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，保证搭设基础牢固，要设稳固的工作脚手板、设置宽度不小于60厘米的平台、防护拦和步行踏板。3、安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。4、高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。5、遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。6、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。7、高空作业时，避免在其下层进行低空作业。如不能避免时，中间耍加设防护隔离设施。8、所有工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下伤人。十、吊装和陆地运输作业1、大件的吊装作业时，应详细制订吊装方案，编制吊装作业指导书，吊装前，要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。吊具、卡具在吊装前进行严格检查，保证万无一失。2、大件吊装作业时，技术人员和安全员在现场进行监督，现场工作人员严禁酒后作业。3、起吊员和现场指挥员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。非作业操作或修理试机时，闲置人员不得随意开动作业机械，或乱动电器开关。4、起吊员和现场指挥员穿橘黄色工作服，戴红色安全帽。5、吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。板单元翻身、吊运使用专用吊具，两台天车同时同步操作，避免冲击。吊装不得采用带齿钢板夹。6、吊装点严格按设计要求进行，吊装时轻吊轻放，避免变形和碰撞。起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防止梁节有较大摆动时被挤伤、坠落。在移梁小车上运梁节时要有专人跟踪，发现有挂、卡、擦等现象及时调整。7、吊装过程组织工作要严密，做到统一指挥，步调一致明确联络信号。派安全观察员，发现偏移及时纠正，施工要有仪器测控，受力钢丝绳附近都不得站人。吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站人。8、运梁、吊装、起重等机械设备要做到工前、工中、工后检查、维修，钢丝绳、滑轮组磨损不得超过规范要求。磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装安全。9、汽车吊使用前吊臂要经过试吊检验，四支腿垫实方可作业。10、工作人员应在得当位置，应有专人观察吊装作业过程，发现异常及时处理。11、厂区内的运输设备设有安全保护装置。十一、拼装和施焊作业1、吊装架设必须符合质量要求，否则不能拼梁和焊接作业。箱梁调位时要统一指挥。梁段就位后，检查杆件有无损伤、变形，普遍紧一次临时连接螺栓。未经训练的人员不得操作2、施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。3、钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置五台鼓风机，另一端设置五台抽风机，保证箱梁内通风。4、施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。5、每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。6、少量手工打磨，会产生少量粉尘，操作工人要带防护罩。十二、恶劣气候下的作业1、炎热天气做好防暑降温工作，保证现场饮水充足，并设置遮阳设施。2、现场焊接应采用防风棚防风。遇有台风停止施工。3、雨天一般停止施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施保护下施工。4、风天场内施工时，应在每天下班前将零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工设备应用帆布盖好。搭建临时设施要用脚手架和镀锌钢瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓风材料。临时设施要结实，稳固，并用钢索螺栓等物品与地基或其它固定建筑物相连。十三、堆放场地1、板单元需堆码存放时，不允许超过规定的堆码高度，以防止压坏或倒垛损伤板单元构件及伤人。2、梁段存放应按设计要求放置在永久性支墩上，防止变形。3、材料及存放场地均应填筑一层砂砾，在雨季应经常检查排水系统的情况，保证排水畅通。4、整个施工现场做到“三通一平”，保持工地整洁。十四、防汛与排水1、经常了解气象信息，和气象部门取得联系，掌握天气变化情况，作好防洪、防涝，防风工作，以确保工作人员、材料设备的安全。2、拼装场具备排水功能，并备有齐全排水设施，性能良好。3、拼装场地南面是黄茅海域，有受洪水威胁的危险，各项设施应按抗拒百年一遇的计算洪水位来确定标高。十五、水上运输1、整个运梁期间，船长必须加强与沿途各港航管部门的联系，坚决服从水上航行管理，并注意收听气象预报，做好台风预报、接收工作，在台风到来前，找好避风锚地。2、充分利用平时无风时的黄金时段作业。遇有大风、浓雾及任何危及安全的情况时，要驶往锚地抛锚，确保梁段及船只的安全。梁段运达工地后，如因故不能及时起吊，运梁船应在港监部门指定的锚地抛锚待命。3、秋、冬是东北及西北风较多的时期，作业现场海况较差，风力大、涌浪大。营运船舶除了要满足施工吊装单位的作业条件外，还要满足船舶抛锚定位及稳定要求。航行过程中，船长要安排专人检查梁段的绑扎有无松动情况。4、春季多雾要加强了望，充分利用雷达等航海仪器，采用一切手段确保安全航行。5、梁段吊装期间，与水上监管部门联系，设置必要的导航标志，及时发布航行通告，确保施工水域安全。船上的所有人员应全部撤离所吊梁段3m区以外的地方。十六、卫生与供水1、保持施工现场和驻地整洁和卫生，确保施工人员的身体健康。2、与当地卫生部门合作，防止传染病和食物中毒，应配备常用的急救药物。3、为施工人员供应清洁的饮用水。十七、治安与防盗1、对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。2、配备规定数量的安全员，专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部门对治安、保卫工作的检查。3、安全员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。4、现场和生活区设置院墙或护拦，并设置门卫，保证员工人身和财物安全，确保施工正常进行。5、施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。十八、生活保障1、施工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息场所。2、冬季施工时，现场设置温暖干燥的休息室，供施工人员使用。十九、紧急情况的处理1、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂停施工，消除安全隐患。丿3o2、若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。处置方案应报监理工程师批准后实施。3、在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，立即执行监理工程师指令，进行紧急补救。4、遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。二十、检查与纠正1、坚持安全检查制度，项目部每月组织一次安全大检查，下属施工单位每周至少进行一次安全自检，安全员负责日常的安全生产检查。查管理、查制度的落实、查隐患、查事故处理，把事故消灭在萌芽状态或减少事故的发生2、检查中发现的问题，立即进行整改，消除隐患。3、对于人身、设备事故，按照“三不放过”的原则，分析事故原因，落实责任，及时采取措施，保证安全生产。二十一、安全制度1、严格执行各项安全规章制度，领导坚持工前检查、工中监督、工后总结的“三工”制度。职工养成自我保护的安全意识，自觉做到进入工地戴安全帽，高空作业系安全带2、安装工程首先按技术文件及有关资料，清点各种零部件。3、组织施工人员清理施工现场地，清理障碍物。4、组织施工人员检查施工设备机具，按制定的方案准备索具绳具及各种所需物品。5、按制定的施工方案、联系吊车、叉车、汽车等。6、按制定的施工方案组织施工，严格遵守安全操作规程，各工种联合作业协调施工。7、安装施工中各工序严格按图纸的工艺要求施工，各工序完工后进行自查，然后交检查员复查。8、安装完工后，由有关部门组织施工单位报请验收。9、报验中出现的及甲方提出的问题，进行整改复验合格后再报请验收。必要时，申请安检部门验收。10、根据有关规定，配专职管理人员2人，兼管环保。第十一节消防措施1、施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。2、油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。3、施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装附近区域禁止吸烟。4、所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火救火知识。5、现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。6、车间内要设置安全通道，确保消防需要和人员安全撤离。7、按现行的《建筑设计防火规范》，各仓库设室内消火栓，消防水管10L/s。第十二章工期保证措施一、管理措施1、抓住工程开工前“时间差”，积极开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，按期完成施工进场和开工准备。2、全部工程项目实行网络化管理，合理安排工序，一切服从工序，确保工程有计划地进行。及时与架设施工单位进行协商，按架梁顺序要求，保证进度。3、运用计算机进行工程形象进度管理和数据处理，并根据工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。4、严格形象进度，做到奖罚分明，在保质量、保安全的前提下围绕整个长期形象进度，制定各项工序的短期（季）进度计划，计划到月、到旬、到日、每项工作要围绕工期安排来实现。在施工过程中据此进行操作，保证各生产班组和施工队令到即行。确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。保证节点计划和总体计划的完成。5、明确阶段目标，跟踪检查实施情况，加强控制，由项目经理部组成施工进度检查小组，对工程每月进行一次质量进度检查。结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。6、在项目实施过程中，每天总结当日工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划。7、调遣精兵强将，投入足够资源，搞好施工动员，要求各施工队伍进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，迅速掀起施工高潮。8、搞好职工上岗前的培训，提高工人的技术及操作水平，使每个职工都能熟悉施工工艺，精心施工；加快工程进度，确保工期实现。9、以抓经济效益为中心，实施操作者计件，多劳多得的工资政策，开展劳动竞赛活动用各种方式动员和激励，使全体施工人员在最佳状态下工作。促生产效率提高，保工期。10、做好物资保障工作，加强物资供应、运输组织，根据合同和工序安排工程进度，按照工程进度要求，及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。编制批次物资采购计划。及时对材料进行清点和验收，做好材料复验，保证有一定的材料准备，保证做到供应及时，确保工期。11、做好机械设备的供应和调配工作，加强设备投入，特别要保证重点工程机械设备的投入，确保工程进度。12、在设备部门的领导下，成立一个维修队，负责整个工程的设备维修工作。发挥我集团公司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。13、强化协调指挥，保证风、水、电、气、氧的正常供应。保证运输的及时配合。14、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。15、利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。16、通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，确保工期。采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。17、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。18、项目经理部认真建立健全各项规章制度，提前做好各项准备工作。项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。19、专门编制拼装场建设实施网络计划，由专门的管理机构和人员组织实施。二、技术措施1、按时做好图纸、工艺编制和工装设计，为顺利开工创造条件。2、根据生产工单排产顺序配套配料，缩短材料配套时间。3、根据设计图纸变更、材料供应等准备情况，及时调整技术文件，做到先具备条件先开工，减少施工间断。4、技术人员深入现场及时进行技术服务和指导。5、做好技术保障工作，加强试验和施工技术管理，及时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为宗旨使施工方案优化、科学、可靠。6、开展技术课题攻关。采用先进的施工工艺，保证工程在高速、科学的情况下进行，确保工期。三、施工衔接和配合1、与钢箱梁涂装单位做好施工衔接和配合，通过协商，提供涂装单位钢箱梁涂装厂房和周转场地。2、与架设单位做好施工衔接和配合，随时与其做好沟通工作，为了顺利完成吊装工作需要架设单位提前提供整个钢箱梁段吊装工期计划。3、与钢箱梁设计单位做好施工衔接和配合，梁上锚固、临时吊点、泄水管、路缘石及防撞护栏底座等构造以及景观照明、交通工程的预埋件与主梁一起制造4、与钢箱梁监理单位做好施工衔接和配合，理顺管理程序，确定记录表格，及时进行文件审查和报批，施工质量及时报检。5、与相邻标段做好施工中的配合，做好与支座采购安装，钢结构防腐施工、预埋有关其他标段要求的预埋件、伸缩缝采购及安装等标段协调。6、定期召开现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。7、经常和建设单位、质量监督部门以及政府主管部门取得联系，主动争取他们的支持和帮助。四、雨季、冬季施工和春节前后的施工安排本桥钢箱梁整体节段外形尺寸大，受空间限制，在厂房内