提高切梗机切后梗丝厚度的均匀性

提高切梗机切后梗丝厚度的均匀性摘要：在制梗丝生产过程中，存在切后烟梗厚度标偏较大，均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题，通过多方查找原因并深入分析，对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件，最终取得了良好的效果，有效提高了切后梗丝的均匀性，使梗丝标偏符合工艺技术要求。关键词：切后梗丝标偏进料均匀性1刖言驻马店卷烟厂制丝部切梗机使用过程中，切后梗丝标偏较大，一直处于工艺技术要求的上限水平，尽管维修工进行了多次检查、调整、保养、润滑，但仍不能有效改善切后梗丝的均匀性，影响切后梗丝质量，对成品烟支的感官质量造成了很大的影响。故对切梗机的性能进行优化、提高切后梗丝厚度的均匀性具有很大的必要性。2问题现状由于受到切梗机稳定性、切梗参数设置的合理性、进料的均匀性、压梗的均匀性、切梗前烟梗含水量等因素的影响，导致切梗机切后梗丝厚度标偏平均在0.0290%左右且合格率偏低，对切后梗丝厚度控制水平产生了很大的影响。3原因分析针对上述存在的问题，我们进行了多次研究和分析，逐一排查各个相关因素，共查找出多项影响切后梗丝厚度标偏大的因素，分别是经压梗后的烟梗压轧不均匀；送入切梗机的烟梗不均匀；刀门间隙设置不合理；砂轮与砂轮修刀、刀片与砂轮匹配不适宜；切梗机保养不到位等五项因素。4.1调整压梗进料情况针对压梗后烟梗压轧不均匀的现象，对压梗进料情况进行调整，具体如下：a.更换老化输送振槽摇臂及进料振槽与压梗机进料口的平行度；b.提高轧辊表面的摩擦，在两个光滑的压辊表面，纵向间隔切割多条宽3mm、深0.5mm的直线印痕，避免因烟梗打滑造成堵料；c.完善轧辊进退性能，避免堵料后退辊不及时造成切梗“料空”现象，出现切梗因缺料暂停，重新开机而再次出现料头现象。4.2改进分配振槽落料口烟梗由于运动惯性，沿分配振槽运动方向落料较多，经落料口落入送料振槽左右不均，形成单边送料，造成进入切梗机刀门处的烟梗受压不一致，梗饼虚实不一致，导致切后梗丝工艺质量下降。针对以上问题，对分配振槽落料口进行改进，在分配振槽落料翻板开启后，沿翻版底边，水平加装一个600*300*1mm的不锈钢板并连接在落料罩上，与开启的翻板呈120度夹角；改造后使分配振槽上的烟梗通过落料口均匀下落到切梗机送料小车，这样一来就解决了送料小车单边送料的现象，保障了进入切梗机的烟梗均匀一致，避免了烟梗经压实后产生空穴现象，提高切后梗丝质量。4.3调整刀门间隙针对刀门间隙设置不合理的问题,刀门间隙过大和过小直接影响切后梗丝均匀性，间隙过大容易把烟梗通过刀门带出，过小刀片顶着刀门影响刀片进给，刀片不锋利，还容易损坏刀门组件和刀片；通过现场多次摸索实验，刀门间隙调整在0.05—0.20mm之间质量稳定。由于刀门组件和砂轮修刀在使用中有磨损，间隙就发生变化，因此切梗机连续工作2-3天就必需对间隙重新进行测量调整，测量间隙方法用卷烟纸贴在刃口两端（如下图1），卷烟纸厚度为0.045mm，盘动刀辊一周以遗留一到5张卷烟纸即可。图1测量刀门间隙示意图4.4加强对设备的检测，充分发挥设备性能由于砂轮、砂轮修刀、刀片是易损件，有多个厂家供货，有时单一易损件多家供货，易出现相互之间不匹配，产生以下现象：a.砂轮修刀金刚石硬度达不到砂轮硬度要求，造成砂轮刃磨面有积垢，使砂轮不能有效刃磨刀片，造成刀片切割不锋利；b.砂轮硬度大，刀片硬度过小造成刀片刃口出现毛刃，刀片不锋利；c.刀片硬度大于砂轮硬度形成刀片研磨砂轮，造成刀片表面的积垢不能被砂轮有效去除，刀片不锋利；以上现象都能导致刀片刃口有积垢，刃口不锋利，切后梗丝质量下降。对于以上易出现的问题，备件在使用前后做好检测记录，根据检测数据进行比对，优化组合，选取能发挥设备性能的备件组合，在领用更换前，严把备件关，杜绝使用影响产品质量的备件，提高切后梗丝质量。4.5制定设备保养规程切梗机保养是否到位直接影响切梗质量：特别是以下关键部位保养不到位产生后果更严重：a.送料系统：铜排链积垢清洗不及时或润滑不良，链节卡滞，运动不灵活，易造成排链打滑或过载；传动链条润滑不良或不同步易造成送料与切割不同步；b.刀门系统：刀门磨损间隙增大，上下刀门盖板磨损严重集料、漏料;c.进刀系统润滑不良导致出刀困难；d.磨刀系统润滑不良导致刀片刃口切割不锋利；针对以上情况，切梗机保养要求，结合实际，制定了详细的保养标准，严格按照标准执行，确保切梗机在良好状态运行。措施实施完成后，对切梗丝厚度标准偏差进行了统计，由图2看出，切后梗丝厚度标准偏差由0.0289降低到0.0255,实现预期目标。图2改进前后切后梗丝厚度标准偏差对比图6结论通过对影响切后梗丝厚度标偏大的问题进行