FMEA培训课程讲义

FMEA1.定义2.工序

FMEA3.MakingtimeofFMEA4.准备5.工序

FMEA

流程6.Checklist1.定义FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)如下一系列的系统性活动得到的结果。找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。消除或减少潜在失败因素的对策。工序的文书分级系统（SYSTEMFMEA）

:在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。设计（DESIGNFMEA）

:为防止和消除相关制品或设计的失败点。工序（PROCESSFMEA）

:为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。-在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。-如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评价影响我们操作的因素。-关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策提前去预防它的发生。FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)?FMEA的历史

开始于

1950:螺旋推进式飞行器

喷气式发动机飞行器

(利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计)1960中期:航空业所引领的

（阿波罗人造卫星)

(在可靠性保证，安全评估有很大的演变)

1974:由美国海军部引领的

(MILSTD1629)1970后期:根据PL的介绍推广。顾客要求不确定性危险来自哪里

?潜在安全危险UnperfectAPQP不能令人满意的工序能力原资材变化不明确的SPEC界限测定变量设备的可靠性含糊的操作标准累积危险不良

设计缺陷

-影响所有的工序

制造缺陷

-资材不良

-操作不良

事后管理缺陷

-未对设计及顾客定义的标准达到满足-

不良名

-

设计的缺陷

制造的缺陷

低于顾客要求的不良行为

由于相关的警示，教育的缺乏，我们陷入危险的情境。-

不良的发生

-•

品质,信赖性,安全性提升•

产品研发时间，成本的减少•

公司形象,竞争力提升•

由于文件造成的危险降低•

顾客满足FMEA

功绩SystemFMEA:

•

应用于制品计划，设计阶段，对系统或SUB-SYSTEM进行分析.

•

关键

:与系统作用有关的潜在的

FMEA。DesignFMEA:

•

应用于生产制造之前对制品的分析

•

关键点

:制品的作用ProcessFMEA:

•

应用于制造组力工程的分析.

•

关键点

:工序输入变量Big3(Chrysler,GM,Ford)QS9000FMEA

的应用2.ProcessFMEA

内容

针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。

包括失败的可能性的因素的文件。

所有工序的最终的构成。

用法

根据x因子证实制品，工序的失败点。

为了防止发生失败点的计划文件.

用于制作控制计划的基本素材。

为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究

•

工序控制策略的缺陷的辨别能力•

行为优先权的决定•

由于工序的改变对危险的评估•

在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别•

制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。•

有助于新的制造工序的分析•

Jump-up阶段。

ProcessFMEA

的作用工序图FMEAControlplan&initialevaluationofProcesscapabilityC&Ematrix文书化DICYtanksteamDMFinstallationDICYinstallation

资材台帐

ISOproceeding

回收scaleaccuracypreheatInstallationaccuracy↑clean↑rawmaterialInstallationaccuracy↑environment↑rawmaterial

mixingspeedoutputinputProcessstagePrimaryProcessinputEffectsCauseCurrentControlsFailureModes-mistakableprocess/inputcauseOccurfrequencycontrolPercep-tibilityRPNseverityPotentialFailuremodePotentialFailureeffect

工序改善计划inputoutput•工序图•C&Ematrix•

危险性分析•

工序记录•

为发现失败点，制定清楚的目标，预防再发生。•

记录对策。FMEA

的输入输出因子3.FMEA的Drawing时间

一般概念设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。-

改变现有工序或设计的时间。-

应用于新的领域或环境的时间。

systemFMEA-定义系统的作用以后。-在详细的H/W选定之前DesignFMEA定义制品作用的以后改善设计之前ProcessFMEA-预制图的最终决定的时间，工序流程发展的时间。FMEA的执行时间制品的发展中阶段

systemFMEAdesignFMEAprocessFMEAConceptdesign

开始模拟设计

结束开始开始细节设计

修订原始试验

结束修订量产开始

结束顾客

修订修订修订备注)FMEA作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。组成TEAM队Project队一个负责定义，试验和工序改变的队伍操作人员维护工程师工程师监督管理者经理设计工程师其他4.准备阶段目的确认品质，信赖性，安全性提高对计划的设计进行分析，安排试验方法。危险评估及保证费用的减少。制品设计的评价过去的经验文书化顾客满足提高制品研发时间，成本的降低必要的信息收集相似工序或制品的过去的文件相似制品的A/S数据设计规格，数据点检表，指南，规则相关技术环境试验结果分析

顾客要求基本职责规范预想所需环境，条件政府，安全规范关联标准和规范相关的

block-diagram的准备

SystemFMEA阶段别

block-diagram制作

sub-system的树杈图,组立图，模块，零件和元素图.职责别

block-diagram他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。信赖性

block-diagram一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系ProcessFMEAProcess图C&Ematrix

system（系统）

:为执行必要使命的所有分系统的组合。

sub-system（分系统）

:一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分FMEA辞典

构成部分

在

SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门.

职能部门

:包括几百个部门，有着分离的普通的职责。

组合部门

:包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM中有一个职责。

(独立)部门

:如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设计中的特性（plannedcharacteristics）。systemSub-system构成部门职能部门组合部门(独立)部门Sub-systemSub-system系统的组成构成部门（系统）（隶属系统）

失效模式

效用•

一个工序所需功能失效.•

如果一个不良没有在一个工序中发现，最终它将给顾客以不好的印象。

-与故障相关

在录入变量时与规格有误差.

其他的如操作者可以判定的作为

失效模式（failuremode）.•

影响顾客的作用•

目标

:-外部顾客

-下一道工序FMEA(1)基本术语

设计缺陷

-重要的设计上的缺陷

-无图样,疏忽

制造缺陷

-工序方法错误

-装配错误

品质管理缺陷

-检查不当或错误

-

不恰当的工序控制

使用缺陷

-错误操作

-设计条件用于不同的类型中

维护缺陷

-维护错误

-没有维护手册

Failuremode(失效模式）的类型

原因

当前控制(控制方法)•

最初的工序变动导致失效模式（FailureMode）•原因调查

:在failuremode中按高严重度区分的次序

•

用系统化的方法检查失效模式和原因，提前预防失败发生

•

预防

:FoolProof（F/P）

设计

FailSafe（失败安全性）设计•

控制

:点检,点检表,

检查,试验,

培训,p/维护FMEA(2)基本术语系统职能（systemfunction）

定义

-确定

FMEA可执行系统,定义

分解水平的判定

-系统分解水平和范围的判定

-决定各组成PARTS到何种水平systemsub-systemAssemblypartspartsseparatepartsFMEA

准备sub-systemAssemblypartspartsseparatepartspartsseparatepartsseparateparts

Block-diagram

-制作系统

functionblock-diagram

-方法

:根据系统操作的次序，他们需联系起来。

-如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦

:

串联关系

-如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系

-2种制作方法

1.按职责分

2.按照严重失败，普通失败，轻度失败分冷藏库冷冻控制贮存冷凝压缩冷藏辐射例)按职责分的block-diagram冷凝压缩冷藏冷凝压缩冷藏•

功绩

:C&EMatrix在定义问题时很有用

-顾客的基本要求

-输入对顾客要求有潜在影响的数据

-在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序C&Ematrix:

在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序FMEA方法

:C&Ematrix

开始5.制作FMEA

的流程

step1.输入基本项目FMEA数目用于追踪FMEA模式水平分析

相关工序

工序操作者FMEA制作者姓名联系点相关制品的型号1st期限1stFMEA必须的期限制作数据1st制作数据最终修订数据Team队

成员所有成员

姓名联系点step2.输入工序函数

-简单，清晰地制作工序函数

(名词

+动词类型) -

如果是不同的函数，分别录入.#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfault)(processfunction)PotentialcauseoccurrencePresentprocesscontrolRPNLoadbracketandhousingtofixtureA.gradeseveritydetectionstep3.输入潜在失效模式severitygradePotentialcauseoccurencyRPNUnfitpartsspecificationinaccurateload列举出所有在现实操作条件（温度，湿度，灰尘，震动，不适合操作）#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)LoadbracketandhousingtofixtureA.Presentprocesscontroldetection发生Failuremode(检查)控制影响输入原资材，工序工序步骤外部顾客,下一道工序

FMEA模型step4.输入潜在影响ProcessdelayImpossiblefinalassembly

由于内部或外部顾客识别出的影响

于安全，法规（规则）相抵触的危险severitygradePotentialcauseoccurrenceRPN#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.failuremode1Failuremode

2effect1failuremode1effect1effect2Failuremode1Failuremode2effect1在

failuremodeandeffect

之间有一致的联系。failuremodeandeffect（失效模式与影响）的关系step5.输入严重度

潜在影响的严重度

一个FM只有一种严重度.(影响最严重的)ProcessdelayImpossiblefinalassemblyseveritygradePotentialcauseoccurencyRPN#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.28

严重度级别10分没有任何预兆的危险没有早先的提示的与安全，政府规则相违背的9

分有预兆的危险－有早先的提示的与安全，政府规则相违背的8

分很高不能执行主要的活动7分高限制了主要活动的执行顾客不满6分中度不能使活动顺利执行5分－低限制活动的顺利执行4分很低对大部分顾客能感受到的失败点以解决.3分小对一般顾客能感受到的失败点以解决.2分－很小对挑剔的顾客能感受到的失败点以解决.1分无RPNSubstandardofImportedparts3Operatormistake5step6.输入潜在原因，失败机理

缺点

列举所有潜在FM的可能性.

通过反复的问为什么和是什么来把基本的原因搞清楚

“因果图“或是FTA可以用来搞清楚基本的原因。ProcessdelayImpossiblefinalassemblyseveritygradePotentialcauseoccurrence#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.28step7.录入级别用于区分制品的规格特性需要额外控制的特性影响安全的特性在政府规定中必须保证的特性标注“倒三角形”严重度分数超过8‘的特性一栏中标注“倒三角形”.严重度4~8‘也可以标注。用法与输入用于公司标准和流程.首先，输入严重度和失败原因由

FMEA指导录入step8.录入发生度10point2次中发生1次失败不可避免.9point3次中发生1次8point8次中发生1次重复发生7point20

次中发生1次6point80

次中发生1次5point400

次中发生1次偶尔发生4point－2000

次中发生1次3point15,000次中发生1次失败间无相关性2point150，000次中发生1次1point1,500,000少于1次发生失败发生可能性非常小step9.输入当今工序控制Incominginspection100%inspectionVisualinspection64

现在的控制是为消除潜在失败模式产生的原因

推荐活动

搞清楚原因，做工作进行修正

检查失败模式本身的工作

RPNSubstandardofImportedparts