试验操作规程

单位名称文献编号试验操作规程编制/日期：同意/日期：

单位名称文献编号设计文献名称工频耐压台操作规程第1页共1页耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。将耐压台的电源接好，接通电源开关，调节调压器，观察电压表批示和计时功效与否正常。根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调节到所需值，可调节电压继电器的指针来拟定。接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机实验，设其各元件动作与否达成预期的规定。打开箱体后门，检查高压线与否接牢。将耐压台电源输出线按检查原则规定的施加部位接在产品上。根据设定好的实验时间，按检查原则对试品进行实验。实验过程中，若实验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立刻切断电源，并及时向部门领导反映，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。实验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对实验区域进行隔离，以确保安全。实验结束后，应将调压器调节至零位，然后切断电源。每天下班前，操作人员应将实验仪周边的环境清扫干净。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引发的测量误差）。然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称接地电阻测试仪操作规程第1页共1页插上电源，打开电源开关，电流调节回零，按一下复位按键，这时时间与电流窗口显示“0”，电阻窗口显示“1”或表达溢出。（在定时状态时，时间窗口显示拨拔码值）。接上专用测试线，接通被测件。然后按被测物测试工艺规定选择对应的电阻测量值、预置电阻报警值、定时时间长度等，当全部设定的环节都已完毕后，确认被测回路连接已经良好时，按一下启动键，测试灯亮，进入测试状态，缓慢调节回路电流使其所需要的电流值，此时电阻窗口显示的就是被测电阻值。在测试过程中如选择在非报警状态下，该仪器不必复位即可持续点动测试同等条件下的被测物。测试完后先按复位键，再把电流回零。在测试过程中如果有异常状况，则先按复位键，再快速电流回零。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称成套设备实验车操作规程第1页共1页实验车必须是专业人员执政上岗，非专业人员谢绝使用。插好进线端插头，打开总开关，测试每一输出的电压、电流与否对的，确保实验车无端障。拟定实验产品所需要的工作电压，并在实验车找出产品所需的电压，并且连接好对应电缆。实验前，检查产品装配应达成技术规定，检查一次线和二次线与否符合图纸规定。二次线的接头螺丝与否拧紧，安装产品型号跟图纸与否一致。检查一、二次线路与图纸相符后方可通电调试。调试完毕关闭实验车电源，方可拆除调试接线。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称多工位母线加工机操作规程第1页共1页开机1）合上电源箱内的空气开关；2）将“控制电源”钥匙开关打到“Ⅰ”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”批示灯亮；3）将“油泵启动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。冲孔单元工作1）将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“冲孔工作”批示灯亮。2）踩冲孔单元脚踏开关或对应的手动按钮，冲头将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相对应的手动按钮，冲头将停止。也就是说冲向下死点动。此时，如果踩脚踏开关或对应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“滑块向上”按钮，冲头回到上死点停止。剪切单元工作1）将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“剪切工作”批示灯亮。2）踩剪切单元脚踏开关或对应的手动按钮，滑块将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或对应的手动按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或对应的手动按钮，坏块继续下行；如果按剪切单元面板上的“滑块向上”按钮，滑块回到上死点停止。折弯单元工作1）将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“折弯工作”批示灯亮。2）踩折弯单元脚踏开关或对应的手动按钮，滑块将前行，直接碰到前死点开关或达成压力继电器设定压力后，滑块返回到死点。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或对应的手动按钮，滑块将停止。这时如果踩脚踏开关或对应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“滑行向后”按钮，滑块回到后死点停止。3）竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完毕所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达成的位置。4）压花：换上压花模具，可实现该功效。5）反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反向压平。“紧急停止”当机器出现紧急状况时，请按下紧急停止按钮。维修保养及注意事项电器柜内定时去除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除办法。随时注意并确保各连接件的固定螺钉锁紧，各组件间的连接端子与否锁紧，以避免接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称台式钻床操作规程第1页共1页使用机床前必须详尽参阅阐明书，熟悉机床构造、各手柄的作用及传动系统，检查各传动件与否灵活，电源、电动机及按钮开关等电器与否正常。安装钻夹头前，应先将主轴锥部及钻夹头锥孔中的防锈脂清洗后用棉纱擦净，再将钻夹头紧配在轴锥端上。进给机构设有定深装置，台钻定深操作以下：松开进给手柄柄座侧面的固定螺钉，扳转进给手柄，使钻头横刃接触工件表面，调节刻度盘至所需深度尺寸，再拧紧固定螺钉即可，不需定深时可松开固定螺钉。对于台钻，定深操作环节以下：需定深时，将标尺上两滚花螺母旋至适宜位置，然后锁紧两螺母即可。加工前，工作普通应夹持或可靠夹紧，工件较大、较重时建议放在底座工作面上加工。钻孔时，应根据工作材料的切削性能、钻孔直径和加工规定选用适宜的转速。主轴转换的变换，通过变化V带在皮带槽中的不同档位来实现。在工作时机床发生故障及其它异常状况，应立刻切断电源停机检查，排除故障。主轴回程时进给手柄应用手扶住以适宜的速度退回，不得将手放开，以免产生冲击。工作台需升降时，必须先用手托住工作台部件，再松开支架紧锁手柄，调节工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架紧锁手柄。台钻主轴箱需升降时，必须注意安全，避免主轴箱部件脱落。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称原则校验台操作规程第1页共1页1该检测设备应由专人操作。2操作前，应检查设备，并准备好所需工具。3根据开关额定电流，选定原则连接导线。4根据产品原则，固定好开关，并用原则导线串联。5打开电流控制开关，设定好原则温度。6按下启动按钮，将调节压器调至商定不脱扣电流，待到商定不脱扣时间后，快速调至商定脱扣电流，使其在商定脱扣时间内动作。7动作后，统计下时间，关掉电源，将调压器置“0”状态。8待开关冷却后，拆下开关，整顿台面。编制/日期：赵威.9.12同意/日期：刘胜轩.9.12单位名称文献编号设计文献名称瞬时校验台操作规程第1页共1页1该设备应由专人操作；2操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3打开电源控制开关DZ47；4根据产品额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5将待校产品置于校验台夹具上，并夹紧；6调节电压值至输出所需的电流，踩下脚踏开关，使瞬时动作特性在规定倍数内动作，三相一一校验，动作电流及时间：（塑壳断路器：8In≥0.1s不脱扣（冷态）12In＜0.1s脱扣（冷态）（小型断路器：5In≥0.1s不脱扣（冷态）10In＜0.1s脱扣（冷态）；7将已校验合格开关取下，并将调压器置“0”状态；8关掉电源，整顿台面。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称延时校验台操作规程第1页共1页1该设备应由专人操作；2操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3打开控制开关，按下起动按钮DZ47；4根据开关额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5将待校开关置于校验台夹具上，并夹紧；6调节调压器，使输出电流至快速校验倍数电流，并在规定时间内动作；7将已校好开关取下，并将调压器置“0”状态；8关掉电源，整顿台面。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称漏电测试仪操作规程第1页共1页1接通测试仪的“电源开关”，用验电笔验证电源“插孔”的相线和中线的对的性，以拟定与否更换电源插头的L和N位置。2将被测保护器等，漏电测试仪进行接线。3动作电流测量3.1根据需要选择电压档位，根据被测保护器的剩余电流选择“剩余电流开关”的电流档。3.2将“功效选择开关”置于“电流”位置，将“电流调节旋钮”逆时针旋到起始位置。3.3合上保护器，渐渐转动“电流调节旋钮”，“显子屏”上电流读数逐步增大，直至保护器断开，此时显示值即为该保护器的动作值。4动作时间测量继动作电流测量后测量动作时间4.1将“功效选择开关”置“设定”位置。4.2调节对应的“电流调节钮”。4.3将“功效选择开关”置“时间”位置。4.4按“清零键”，使“显示屏”上读数为“000ms”。4.5将保护器合上，然后按下测量键，保护器分断即为施加动作时间测量，显示屏即显示施加电流后的分断时间。4.6保护器处在断开状态，按下“测量键”并转动一种角度，放手后应不弹出，然后闭合保护器，随即保护器分断，“显示屏”即显示保护器闭合后的分断时间。测量结束后还将“测量键”复位。4.7测量完毕，折下保护器关闭电源。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称移印机操作规程第1页共1页1运用范畴本规程运用于我司生产小型断路器、隔离开关的产品整机的移印工序2操作准备和条件2.1穿戴好劳动保护用品，清理好工作场地。2.2检查移印机，并按规定规定进行保养，用于移印的钢板应干净，图案应清晰，胶印头应清洁，无破损，调节好油墨的浓度。3操作环节3.1接通电流，打开气流，检查移印机与否正常运转。3.2装上移印机的胶印头，使之与钢板的位置吻合。3.3装上移印机的所用的夹具，调节其前后，左右位置，使其处在最佳位置。3.4注入彩印油墨并锁油盘，再倒入适量环已酮，调节好油墨的浓度。3.5启动移印机先用白胶带来试印，并按规定规定进行调试，调试好后来，进行移印4下班时应停机，关掉气源和电源并进行机体清洁工作。5发现故障或不良状况应立刻停机告知检修。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称压力机操作规程第1页共1页一调节和起动在调节本压力机前，必须具体地理解本压力的构造，调节时应按下列程序进行：1装好模具后，将离合器接合，然后用攀车杆攀动飞轮，使滑动移到下死点，校正模具位置，此时绝对严禁开动发动机。2调节直打棒高低位置，使推料动作发生在滑块行程终了时。但必须注意当曲轴在上死点时，推料器被推向下方时，不能碰到滑块打棒槽的底部，以免防碍滑块运动而发生损坏机件的事故。3根据工作需要，调节操纵器拉杆的位置，以获得单次或持续行程。4用手攀动飞轮作一两次行程，再开动电动机，开动电机时，必须注意飞轮的旋转方向，应和罩壳上的回转标志相似，以免由于反转而产生事故。二保养和安全1一定要在离合器脱开后才干开动电动机。2在防护装置拆除的状况下，不允许开机。3工作时应注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引发事故。4作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。5绝缘严禁同时冲裁两块板料。6经常检查压力机摩擦部份润滑状况，准时注油。7如发现滑块自由落下或不规则的敲击声和噪音时，成品上有毛刺或质量不好，应立刻停车检查。8、操作者离开压力机时，一定要将电源切断。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称注塑机操作规程第1页共1页一开机操作1.1先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；1.2当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；1.3对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；1.4检查原材料与否与所要生产的产品规定相符，并对除湿时间进行检查确认，确认无异后，打开电热开关，进行加热，此时应观察显示屏上的温度与否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；1.5启动机器马达，检查各动作（涉及开闭模、顶针等）与否正常，各运动部位与否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统与否畅通，对不合理工艺参数进行更改，作好试生产的准备；1.6料筒温度达成设定值后，使用射胶和熔胶功效把料筒内原有预料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、黑点、烧焦、气泡；同时射胶时喷嘴应无堵塞现象；1.7再次确认各工艺条件后，观赏安全门合模，确认高压位置达成后，手动注射台座进；1.8确认喷嘴与模具与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；1.9打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；1.10确认产品合格和工艺无异后，进行正常生产。2停机操作2.1当机器准备停机或换模时，根据实际状况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2.2当料筒内的预料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；2.3若为PVC、POM或添加剂有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净，射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；2.4确认模具内无异物后，在型腔便面喷一层均匀的防锈剂；2.5观赏安全门，把模具处在半闭合状态（模面间隙约为20mm）；开关闭模具的冷却系统；2.6关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地3注意事项3.1爱惜机器，严禁野蛮操作，不得随意攀爬，翻越机台；3.2作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3.3禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具，如需要进行这类操作时，应使用紫铜类软质工具，如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；3.4严禁在模具开着的状况下，操作座进动作冲击定模；3.5操作完毕后随时记住关上安全防护门（涉及前后门）；3.6机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件，维修磨具等；3.7座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料；3.8维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护方法。4注意每一种操作人员必须含有安全意识，发现工艺或设备异常，现场不能解决时，必须及时上报给有关主管人员。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称剪板机操作规程第1页共1页1、开机前，应检查各部件与否完好，并去除工作台刀片刃口处一切物件，离合器应在开车前脱开。电动机不应带负载起动。2、上刀架作空载往复运行试车后，确认正常，才干开始剪料。3、经常检查拉杆，弹簧等有无失灵、断裂。紧固螺丝有无松动。4、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。5、准备工作未妥前，严禁将脚放在踏板上，以免不慎触动开关，发生事故。踏板不准持续操作。6、外来人员或非本工种人员，不准使用剪切机。7、单人或多人使用剪板机，要集中精力，入料时，手指必须离开刃口100mm以外，并只准固定一人踏离合器。8、开车后，不准打连车、踏板踩一次，将脚从脚踏板上抬起。9、剪板厚度不得超出允许范畴。10、切断电源、擦净机器。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称折弯机操作规程第1页共1页1、开机前对各注油部件加注润滑油，并进行空载检查，发现不正常现象，必须立刻停车进行调节或修理。2、在进行工作之前，根据加工工件厚度调节压板间隙。同时接照板材的折曲角度调节好限位开关，并试运行并检查之。3、根据所折边厚度，调节折边刻度盘，严禁超长度和厚度使用折边机。4、在进行上述调试工作中，应将主令开关拨到“手控”位置进行点动运转，以确保机床安全。5、多人操作，应有人指挥，加强联系动作的一致性。电器开关操作人员在工作中必须思想集中，谨慎小心，根据工艺需要操纵机床运行。以保别人安全。如遇意外，应快速按下红色按钮，进行紧急刹车。6、加工材料不应有焊疤及较大毛刺，不准两人同时折不同规格的材料，避免模具损坏。7、各部份保护罩在机床运行中，不能缺掉，并且不准将手使罩内。8、机床不使用时，将电源切断。开车前接入电源后，应检查各部操纵机构，与否处在不接入位置。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称钻床操作规程第1页共1页1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全方面检查，确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，操作时严禁带手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐步增压和逐步减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有铁屑时，要停车去除，严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。5、精绞深孔时，拔取园器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂迥转范畴内不准有障碍物，工作前、横臂必须卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称氩弧焊机操作规程第1页共1页1、多个气瓶涂漆标志要对的，使用时必须垂直放置，避免内丙酮或液化气的液体流出而发生事故。2、气瓶应放置在通风良好的地方，并防雨淋和日光曝晒。不应放置在焊割施工的钢板上和有电流通过的导体上。3、气瓶特别是瓶阀周边严禁沾有油脂等易燃物质，安装减压表时要检查瓶阀和出口内有无油脂等杂质。4、气瓶严禁近人，液化气瓶温不得超出45°C。5、氧气瓶（及液化气瓶）与明火操作处间的距离应不不大于10米。6、瓶阀、管路不得漏气，严禁明火试漏。冬天，瓶阀与管路结冻时，严禁用明火烤解冻。7、瓶内气体不应全部用完（氧气瓶应留1-1.5°表压余气），避免气体侧灌及利于多个气瓶再灌装，换掉瓶子时须旋紧瓶阀和瓶盖。8、气瓶应定时在指定的有关单位进行检查。9、不准将氧气替代压缩空气，或把氧气作通风使用。10、氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片，不准私自调换。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称砂轮机操作规程第1页共1页1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好接地线，否则，严禁使用。2、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转实验，无问题时可进行操作。4、工作中要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击或猛压。要用砂轮正面，严禁用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。临时不用时，必须关闭电源开关，切断电源。6、发现电源线缠卷结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损，配合要适宜。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要寄存在干燥处，严禁放有湿处。9、电动砂轮机要有专人负责，定时检修。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称电焊机操作规程第1页共1页1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明因素，经排除后，方可使用。3、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。4、根据工作特性材料厚度与相称的焊条大小，选择适宜的焊接电源。不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5、

在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。6、硅整流电焊机使用时，必须先启动电扇电机，电压表批示值应正常，认真察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。编制/日期：同意/日期：单位名称文献编号设计文献名称轻型高压实验变压器及交流耐压设备操作规程第1页共1页1、本套设备是对50KV及下列电气设备进行交流、直流耐压实验的配套产品。2、本套设备要有专人负责操作实验，设专门的实验场合（地点），对送检的试件进行实验。门口通达要有醒目的警示牌。实验时要有专人负责监督监护，并严格执行实验原则。3、工作现场的厂名，场面及操纵台应铺垫绝缘材料，并保持干燥、干净。4、如被试设备规定操作人员外出异地实验工作时，工作现场首先必须按规定设警戒线（或临时遮拦）并挂警戒牌标示，方可进行工作。5、

操作人员必须掌握其原理和操作办法。实验前，先检查被试品确认停电并接地放电；被试设备必须清洁干净且断开与其它设备的电气联系，严禁将实验电压加到人员工作的部位上去。6、接线时，按照控制箱所标示的原理图进行连接，复查无误后方可开始工作。特别是实验变压器外壳以及操作系统的外壳，必须有可靠的