电力运行规程

TOC\o"1-5"\h\z1变压器运行规程 11.1变压器技术规范 1高备变技术规范 12000kVA十式变压器技术规范 22000kVA十式变压器技术规范 31600kVA十式变压器技术规范 41250kVA十式变压器技术规范 41000kVA十式变压器技术规范 5630kVA十式变压器技术规范 6630kVA十式变压器技术规范 7500kVA十式变压器技术规范 8315kVA十式变压器技术规范 81.2变压器的投运 9变压器投运的操作规定 9变压器投运的检查工作 9变压器绝缘电阻的猊定 10变压器投运前的试验及投运条件 101.3变压器的正常运行与维护 11变压器的运行规定 11变压器瓦斯保护的运行与操作规定 11变压器分接开关的运行 12变压器的并列运行 12并列运行注意事项 13变压器冷却系统运行方式 13变压器的允许过负荷运行方式 13变压器运行中检查 141.4变压器的停止 16变压器停运的操作规定 161.4.2变压器备用状态下的维护与检查 161.5变压器的异常及事故处理 161.5.1变压器的异常运行 16变压器的事故处理 172电动机运行规程 21一期厂用电动机技术规范 212.2电动机的启动操作 24启动前的准备 24启动 25电动机送电操作步骤 262.3电动机运行规定与维护 272.3.1电动机的运行方式及规定 27运行监视与维护 272.4电动机的停运 286kV电动机停电的操作步骤： 28380V电动机停电的操作步骤（带储能开关的） 29380V电动机停电操作步骤（不带储能开关的） 292.5电动机的异常运行及事故处理 293厂用电系统运行规程 333.1厂用电系统规范 336kV开关规范 33380V电源及进线开关铭牌 33厂用电系统有关规定 336kV厂用电系统有关规定： 33380V厂用电源的有关规定： 34380VMCC盘正常运行规定： 35380V保安电源系统有关规定： 35厂用电源系统的操作 353.3厂用电系统的投运 363.3.1厂用电系统及设备投运前的检查 36厂用电系统投运操作原则 363.4 厂用电系统的正常运行方式 416kV厂用系统运行方式 41380V厂用系统运行方式 41保安电源系统运行方式 423.5厂用电系统的运行维护、设备规定 43厂用电系统的运行维护 43厂用电系统的设备规定 43厂用电系统的倒闸操作 43厂用电系统的检查 433.6厂用电系统停运 44厂用电系统停运操作原则 443.7厂用电系统的异常运行及事故处理 47交流系统故障处理： 474主机直流系统运行规程 494.1设备规范 49蓄电池规范： 49充电机规范： 494.2设备概述 50充电器 50WZJ-1型直流接地监测装置： 50GFM系列阀控式铅酸蓄电池： 514.3主机直流系统组成及运行方式 51直流系统组成 51直流系统运行方式 51直流系统的有关规定 524.4充电器启动、停止 52启动前检查 52充电器启动 52充电器停止 52蓄电池充放电操作 52正常监视、维护、检查 534.5直流系统故障处理 53直流系统接地 53直流母线电压异常 54蓄电池常见故障和处理方法 54

1变压器运行规程1.1变压器技术规范1.1.1高备变技术规范项目数 据项目数 据型号SFFZ-40000/220调压方式有载调压KKS码OOBCT02中性点电阻6.06Q,6.3/J3,600A,10S额定容量40/20-20MVA额定电流105.0/1832.9/1832.9额定电压220±8x1.25%/6.3-6.3kV接线方式YNyn0-yn0+d相数3相频率50HZ冷却方式ONAN/ONAF（80%/100%）阻抗电压10.8%空载电流17.31A绝缘水平LI950AC395-LI400AC250/LI75AC35油温升50°C制造日期2002.4总油量35.4T生产厂家保定天威保变电气股份有限公司运行方式负载损耗4000kVA时阻抗电压％容量kVA损耗kW高压-低压I、II40000144.410.8高压-低压I2000019.7高压-低压II2000019.8空载损耗40.4kW空载电流0.47%#1、#2高备变分接头参数低压I低压II容量KVA电压V电流A容量kVA电压V电流A2000063001832.9200063001832.9高压分接％电压V电流A分接联接分接位置分接选择点转换选择点+1024200095.4X1-Y1-Z1K-+1+8.7523925096.5X2-Y2-Z22+7.523650097.6X3-Y3-Z33+6.2523375098.8X4-Y4-Z44+5231000100X5-Y5-Z55

+3.75228250101.2X6-Y6-Z66+2.5225500102.4X7-Y7-Z77+1.25222750103.7X8-Y8-Z88额定220000105X9-Y9-Z9XK-YK-ZKX1-Y1-Z1K-+/K--9a9b9c-1.25217250106.3X2-Y2-Z2K--10-2.5214500107.7X3-Y3-Z311-3.75211700109.1X4-Y4-Z412-5209000110.5X5-Y5-Z513-6.25206250112X6-Y6-Z614-7.5203500113.5X7-Y7-Z715-8.75200750115X8-Y8-Z816-10198000116.6X9-Y9-Z917套管式电流互感器技术性能数据互感器型号电流“A准确级负荷VA接线端子标志HVLR-220150/11.0151E1-1E2LR-220150/10.5151S1-1S2LRB-220200/510P20152S1-2S2LRB-2201200/510P20303S1-3S2HV.0LRB-110300/510P20404S1-4S201,02LRB-6.3600/510P20405S1-5S2冷却风机电机参数型号CFE-7Q8TH电压380转速728rpm功率0.55kW电流频率50Hz风量13500m3/h风压85pa1.1.22000kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SC9-2000/6.3/0.4额定容量2000kVA额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV工作频率50Hz短路电压7.98%相数3冷却方式AN接线方式D,yn11绝缘等级H/F温升限值80k负载损耗空载损耗

调压方式无载调压生产厂家金克曼工作用途汽机低压变，锅炉低压变汽机变锅炉变2000KVA分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)IIIIIIWV66006400630061506000400183.32886.8中性点电阻参数型号GZ-NF电阻值44Q电压680/V3V电流8.9A频率50Hz编号020398冷却风机电机参数型号GFD470-180功率80W电压220V电流0.68A频率50HZ风量1200m3/h1.1.32000kVA十式变压器技术规范项目数据项目数据型号SC9-2000/6.3/0.4额定容量2000额定电流183.3/2886.8A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80k负载损耗13300W空载损耗2700W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途电除尘低压变分接头位高压侧低压侧高压侧低压侧电除尘置电压(v)电压(v)电流(A)电流(A)I6600变压器II64002000kVAIII63004001832887W6150V6000

1.1.41600kVA十式变压器技术规范项目数据项目数据型号SCB9-1600/6.3/0.4额定容量1600kVA额定电流146.6/2309.4A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6.33%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80k负载损耗11000W空载损耗2300W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途化学水低压变，汽机公用变化学变分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)汽机公用变1600kVAIIIIIIWV66006400630061506000400146.632309.41.1.51250kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SCB9-1250/6.3/0.4额定容量1250kVA额定电流114.5/1804.3A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80k负载损耗9100W空载损耗2000W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途#3、#4输煤变、启动锅炉房低压变，输煤系统变、启动锅炉变分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)

1250kVAiw6600640063006150600040091.6A1443.4A1.1.61000kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SCB9-1000/6.3/0.4额定容量1000kVA额定电流91.6/1443.4A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80k负载损耗7600W空载损耗1550W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途除灰低压变，厂前区低压变，综合给排水泵房低压变，#1、#2输煤变除灰变厂前区变综合给排水变#1、#2输煤变1000kVA分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)IIIiwV6600640063006150600040091.61443

1.1.7630kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SCZ9-630/6.3/0.4额定容量630kVA额定电流57.74/909.33A额定电压6.3±4x2.5%/0.4kV短路电压4.05%工作频率50Hz冷却方式AN接线方式D,yn11绝缘等级H/F温升限值80k负载损耗空载损耗调压方式无载调压生产厂家金克曼工作用途机照明变、机检修变机照明变机检修变630kVA分接头高压测电压（V）低压测电压（V）高压测电流（A）低压测电流（A）12345678969006750660064506300615060005850570040057.74900.33有载分接开关参数型号PKA/Y120*10/35-098过渡电阻5.1Q标准GB10230-88冷却风机电机参数型号0.68A转速1400rpm风量2050m3/h电流

1.1.8630kVA十式变压器技术规范项目数据项目数据型号SCB9-630/6.3/0.4额定容量630kVA额定电流57.7/909.3A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80k负载损耗5600W空载损耗1100W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途升压站低压变，贮灰场低压变分接头位高压侧低压侧高压侧低压侧升压站变置电压(v)电压(v)电流(A)电流(A)I6600除灰场变II6400630kVAIII630040057.7A909.3AW6150V6000

1.1.9500kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SC9-500/6.3额定容量500kVA绝缘水平H/F额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压工作频率50Hz冷却方式自然风冷AN接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80K负载损耗空载损耗调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途锅炉照明变、锅炉检修变锅炉照明变锅炉检修变500kVA分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)IIIIIIWV6600645063006150600040045.82721.891.1.10315kVA十式变压器技术规范项目数 据项目数 据型号SCB9-315/6.3/0.4额定容量315kVA额定电流28.8/454.6A额定电压6.3±2x2.5%/0.4kV短路电压6%工作频率50Hz冷却方式自然风冷接线方式D,yn11绝缘等级F温升限值80K负载损耗3100W空载损耗820W调压方式无载调压生产厂家顺德特种变压器厂工作用途#5、#6输煤变#5、#6输煤变315kVA分接头位置高压侧电压(v)低压侧电压(v)高压侧电流(A)低压侧电流(A)1.2.1变压器投运的操作规定变压器的投入运行，应根据值长的命令执行。厂用变压器应由高压侧向低压侧充电，任何情况下，严禁变压器由低压侧向高压侧全电压充电。投运时应观察励磁涌流的冲击情况，若发生异常，应立即拉闸，使变压器脱离电源。高压变压器投运前，必须先合入其系统相连一侧的中性点接地刀闸，正常运行中按调度命令执行。变压器充电时，重瓦斯保护必须投入跳闸位置，投运后，可根据有关的命令和规定，投入相应的位置。新投运的变压器，其冲击合闸次数为5次；更换绕组后的变压器其冲击合闸次数为3次。变压器投运的检查工作变压器本体的检查1.2.2.1.1检查工作票结束，拆除所有接地、短路线和临时安全措施，恢复常设遮栏和标示牌。1.2.2.1.2变压器本体、套管、引出线、绝缘子清洁无损坏，各部无漏油、渗油。现场清洁无杂物。1.2.2.1.3变压器油枕及油套管的油色透明，油位正常。1.2.2.1.4有载调压变压器的分接开关在适当的位置，且远方、就地指示一致，检查无载调压分接开关在适当位置，有交待。1.2.2.1.5油枕、散热器、瓦斯继电器各油路阀门已打开，瓦斯继电器内充满油，无气体。1.2.2.1.6高备变、高厂变冷却电源均以投入，开启冷却器试运转20min，风扇、油泵运转正常，转向正确，电源自投切换正常。1.2.2.1.7变压器压力释放阀完好，呼吸器系统畅通、硅胶无变色。1.2.2.1.8检查变压器各变压器测温装置良好，读数正确。变压器各侧避雷器应投入，记录放电计数器数字。1.2.2.1.9检查变压器油泵、风扇、油表、温度计、电流互感器等保护、报警和控制回路正确。1.2.2.1.10各继电保护及自动装置投入正确。1.2.2.1.11变压器外壳及铁芯接地可靠。1.2.2.1.12室内十式变压器各部清洁，温控装置正常，无水淋的可能。1.2.2.1.13变压器消防装置良好。1.2.3变压器绝缘电阻的猊定1.2.3.1新安装或检修后及停运过的变压器投前均应测量其绕组的绝与彖电阻。测得的结果应记录在专用的记录内。1.2.3.2高备变的的绝缘电阻R60〃N出厂值的85%；吸收比R60〃/R15〃N出厂值的85%。1.2.3.3其它油变压器的绝缘电阻吸收比R60〃/R15〃N70%,吸收比R60〃/R15〃N1.3（2500V摇表），如无出厂规定时，一般要符合下表的规定：高压绕组电压等级温度C10C20C30C40C50C60C70C80C3-10KV450MQ300MQ200MQ130MQ90MQ60MQ40MQ25MQ20-35KV600MQ400MQ270MQ180MQ120MQ80MQ50MQ35MQ60-220KV1200MQ800MQ540MQ360MQ240MQ160MQ100MQ70MQ注：同一变压器中、低压绕组的绝缘电阻标准与高压侧相同。1.2.3.4干式变压器的绝缘规定：在25°C时，干燥环境下测得的绝缘电阻值；对于十式变：用2500V摇表测量，一次对二次及地N300MQ，二次对地N100MQ；在比较潮湿的环境下，十式变的绝缘电阻＞2MQ/1000V。当与电缆及封闭母线一起测量时，用2500V摇表必须满足N1MQ/kV的要求。1.2.4变压器投运前的试验及投运条件1.2.4.1变压器投运前的试验1.2.4.1.1变压器各侧开关的跳、合闸试验。1.2.4.1.2变压器各侧开关的联锁试验。1.2.4.1.3新安装或二次回路工作过的变压器，应做保护传动试验，有交待。1.2.4.1.4冷却电源的切换试验，当高厂变油面温度达到75C时，必须投入吹风装置。1.2.4.1.5有载调压装置调整试验，试验正常放至适当位置。1.2.4.2新安装或大修后的变压器，投运前应做下列试验1.2.4.2.1用兆欧表测量绝缘电阻以判明监测、控制、辅助电源等回路不存在故障和缺陷。1.2.4.2.2测定线圈的连接组标号。1.2.4.2.3测量绕组所有分接下的电压比，测量结果应与出厂值一致。1.2.4.2.4充油套管的绝缘电阻吸收比R60〃/R15会1.3，介质损耗率正切试验合格（小于或等于出厂值的130%）。1.2.4.2.5油质分析合格。1.2.4.2.6变压器换油后，在施加电压前，静置时间不应少于以下规定：1） 110kV及以下24h2） 220kV及以下48h3） 550kV及以下72h若有特殊情况，应由总工程师批准后方可投运。1.2.4.2.7有设备安装和变更通知单。1.2.4.2.8设备标志齐全。1.2.4.2.9空载合闸试验（冷却器不投入运行）进行3-5次空载合闸电流冲击试验，监视励磁涌流冲击作用下的继电保护装置的动作情况，空载合闸前以下各项：将轻瓦斯投信号，重瓦斯投跳闸，将过流保护的时限调整到继电保护系统所要求的值。遇有下列情况，需经定相并出具报告后，方可正式投运1.2.4.3.1新安装的或大修后变压器。1.2.4.3.2变压器的接线变更后。1.2.4.3.3与变压器连接的电压互感器检修后。1.2.4.3.4新换电缆或重做电缆后。1.2.4.3.5其它可能使相序变动的工作。变压器的正常运行与维护1.3.1变压器的运行规定1.3.1.1运行中的变压器电压允许额定值的95—105%范围内，其额定容量不变。1.3.1.2变压器外加的一次电压可以较额定电压高，但不得超过相应分接头额定电压值的105%。1.3.1.3自然循环风冷、自然冷却的变压器，上层油温最高不得超过95°C,为防止油劣化过速，上层油温不宜经常超过85C，温升不得超过55C。1.3.1.4变压器不应以额定负荷时上层油温低于最高上层油温作为过负荷运行的依据。1.3.1.5对于F级绝缘的十式变压器的定子最高温升M80C;对于其它形式的干式变压器各部温升（用电阻法测量）不得超过下列规定：A级绝缘：60C F级绝缘：100CE级绝缘：75C H级绝缘：125C B级绝缘：80C变压器瓦斯保护的运行与操作规定1.3.2.1正常运行的变压器，重瓦斯保护应投“跳闸”位置， 轻瓦斯保护应投“信号”位置，有载分接开关的瓦斯保护应接跳闸。#1、#2高备变如其中一台转入备用，则应将备用变压器重瓦斯改信号。1.3.2.3运行中变压器干簧式瓦斯继电器的试验探针严禁按动；1.3.2.4运行中的变压器进行滤油、补油、更换油净油器的吸附剂或需换潜油泵时，或瓦斯保护回路有工作以及继电器本身存在缺陷时，应将重瓦斯保护投信号位置，此时其它保护装置仍应接跳闸，工作结束后待空气放尽后，方可恢复。1.3.2.5当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯保护改投信号位置，然后才能工作，以防瓦斯保护误动跳闸。1.3.2.6需要停运重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。1.3.2.7变压器的重瓦斯保护退出运行时，严禁退出变压器的其它主保护。1.3.2.8在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行方式。地震引起重瓦斯保护动作停运的变压器，在投运前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投入。1.3.2.9在大量漏油而使油位迅速下降时，禁止将重瓦斯保护改投信号位置。1.3.3变压器分接开关的运行1.3.3.1无载调压变压器调整分接头时，需将变压器停电并做好安全措施后方可进行。调整时应多次转动分接头，消除氧化膜和油污。调整后，应测量其接触电阻符合要求，并作好分接头调整的记录。1.3.3.2有载调压变压器的分接头调整时，无需将设备停电，正常情况下采用远方电动操作，当电动操作机构失灵或在校准分接头位置时，就地手动用手摇把操作。1.3.3.3调整有载调压分接头时，应在远方点动逐级调压，同时监视就地分接位置及电流电压的变化。1.3.3.4有载调压变压器与无励磁调压变压器并联运行时，两变压器的分接电压应尽量靠近。1.3.3.5在调节有载调压分接头时，如果出现分头连续动作的情况，应立即断开操作电源，而后用手动方式将分接头调至合适的位置。1.3.3.6当系统发生短路或变压器过载时，禁止调节变压器的有载调压分接头。1.3.3.7新投入的分接开关在投运后1-2年或切换5000次后，必须进行检修。如果有载调压装置长期不调和长期不用，应在有停电机会时，在最高和最低分接间操作几个循环。1.3.3.8如果有载调压装置不投入运行或停电时间超过8周，电动机构的加热器应通电运行。1.3.4变压器的并列运行1.3.4.1变压器的并列运行应满足下列条件1.3.4.1.1绕组接线组别相同。1.3.4.1.2电压变比相同。1.3.4.1.3阻抗电压相等。1.3.4.1.4阻抗电压不同的变压器，在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行。1.3.5并列运行注意事项1.3.4.2由于我厂电气接线的特殊性，暂规定低压厂用变（干式变）不能并列运行。如需并列运行应特殊规定。1.3.4.3新安装或变动过内、外连接以及改变过接线组别的变压器，在并列之前必须定相。1.3.4.4变压器的并列运行时间应尽量短。6kV系统厂用电倒换操作时应采用快切装置的并联或串联方式。1.3.6变压器冷却系统运行方式自然油循环风冷变压器冷却器的运行1.3.6.1.1每台高厂变分别布置8组散热器，每两组散热器下面有一个吹风装置.1.3.6.1.2冷却装置由两路电源供电，分别为工作和备用，当工作电源因故断开时，备用电源自动投入运行。根据运行方式的不同，两路电源可互为备用。1.3.6.1.3自然油循环风冷变压器冷却器可以根据需要投“手动”或“自动”运行。1.3.6.1.4冷却器投手动运行时（SA3手柄置于“手动”位），只要系统正常，将一直保持运行状态。1.3.6.1.5冷却器投自动运行时（SA3手柄置于“自动”位），通过变压器的负荷电流或上层油温来自动控制冷却器的运行。当变压器上层油温达到50°C时，冷却器将自动投入运行；当负荷电流达到70%额定电流时，冷却器将延时20S自动投入运行。当变压器上层油温降低至45C以下，且负荷电流小于上述值时，冷却器将自动停止运行。1.3.6.1.6冷却装置设有自动保护装置，当某一台变压器风扇出现短路故障时，由控制该组变压器风扇的自动开关SN快速切断其工作电源；当控制箱内温度低于规定值或湿度高于规定值时，加热器EH1和EH2开始加热，温度高于规定值或湿度低于规定值时，加热器EH1和EH2停止加热。1.3.6.1.7自然循环风冷变压器当冷却系统故障停风扇后，顶层油温不超过65C，时，允许带额定负载运行。1.3.6.1.8高厂变顶层油温升为50C，高低压绕组温升为55Co1.3.6.1.9高备变线圈报警温度：100C，跳闸温度：110C。干式变压器冷却装置运行方式1.3.6.2.1对于十式变当线圈温度达到90C时，风机开启，温度将至80C时，风机停止运行。1.3.7变压器的允许过负荷运行方式变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下限时运行。正常过负荷可以经常使用，事故过负荷只允许在事故情况下使用，若变压器存在较大缺陷，不允许过负荷运行。变压器过负荷运行时，应投入全部冷却器。变压器的正常过负荷当变压器过负荷时，汇报值长尽快转移负荷，使变压器负荷恢复到额定值以内。尽量缩短过负荷的时间。变压器的事故过负荷1.3.7.3.1在事故过负荷运行时，应投入包括备用在内的所有冷却器并尽量减少负载，减少时间（一般不超过0.5h）：1）充油变压器的事故过负荷倍数变压器允许短时间过载能力应满足下表要求（正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40°C）。过负荷电流/额定电流1.21.31.451.61.72过负荷持续时间min480120604520102）干式变压器的事故过负荷倍数过负荷电流/额定电流1.21.31.41.51.6过负荷持续时间min6045321851.3.7.3.2变压器事故过负荷时，其上层油温不得超过相应的规定值。1.3.7.3.3变压器事故过负荷后，应及时记录事故过负荷的大小及运行时间。1.3.8变压器运行中检查变压器运行中检查的规定1.3.8.1.1正常情况下，变压器及其冷却装置每班检查二次，其中包括接班前的检查。1.3.8.1.2新投或大修后的变压器，在投运的最初8h，应每两小时检查一次，以后按正常要求进行检查。1.3.8.1.3变压器异常或过负荷运行时，应加强检查，适当增加检查次数。1.3.8.1.4气候剧变时，应重点检查变压器的油位、油温的变化情况。1.3.8.1.5处于备用状态的变压器，也应按运行变压器的标准进行检查。油变压器运行中的检查项目1.3.8.2.1变压器的油枕、套管的油位正常，油色透明，无渗、漏油现象；1.3.8.2.2变压器的声音正常；1.3.8.2.3变压器本体及套管清洁，套管油位应正常、无破损裂纹和放电痕迹及其它异常现象；1.3.8.2.4瓦斯继电器内充满油，无气体，通往油枕的阀门在打开位置；1.3.8.2.5各冷却器温度应相近，风扇、潜油泵运行正常，油流指示器工作正常；1.3.8.2.6变压器的温度、温升不超过规定；1.3.8.2.7吸湿器完好，吸附剂干燥；1.3.8.2.8压力释放器或安全气道应完好无损；1.3.8.2.9引线接头、电缆、母线无过热、变色现象；1.3.8.2.10各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；1.3.8.2.11中性点接地电阻箱内无异常现象。1.3.8.3干式变压器运行中检查项目：1.3.8.3.1检查变压器保护按规定使用，内部运行声音正常，无焦味；1.3.8.3.2检查变压器各接头紧固，无过热变色现象，导电部分无生锈、腐蚀现象，套管清洁无硬化、爬电现象。1.3.8.3.3线圈及铁芯无局部过热和绝缘烧焦的气味，外部清洁，无破损、无裂纹。1.3.8.3.4电缆无破损，变压器本体无搭挂杂物；1.3.8.3.5线圈温度正常，变压器温控仪工作正常；1.3.8.3.6检查变压器各开关运行状态及远方指示正确与运行日志记录一致；1.3.8.3.7检查各变压器表计指示无大幅度摆动现象，且指示不超额定值；1.3.8.3.8检查变压器前后柜门均应在关闭状态；1.3.8.3.9检查变压器室无漏水、积水现象，照明充足；1.3.8.3.10检查变压器室内通风设备正常；消防器材齐全。1.3.8.3.11对于有载调压变压器除按照1.3.8.2和1.3.8.3的项目检查外，还应检查：其分接头指示就地与远方一致，各机械连接部件无松动，脱落。有载调压电动机构箱密封良好，电加热器功能正常，传动机构与箱体连接处无渗油等现象。1.3.8.4检查十式变压器时的注意事项：1.3.8.4.1运行中不得私自进入温控仪参数设定状态，为了避免引起变压器误跳闸，输出功能检测不允许模拟超温跳闸状态。1.3.8.4.2变压器投入运行后，禁止进入隔离栏栅检查设备，特别是禁止触摸变压器本体，必须保持相应的安全距离。1.3.8.5下列情况应对变压器进行特殊检查，增加巡视检查次数：1.3.8.5.1新设备或经检修、改造过的变压器在投运72h内；1.3.8.5.2有严重缺陷时；1.3.8.5.3气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）；1.3.8.5.4雷雨季节特别是雷雨后；1.3.8.5.5高温季节、高峰负载期间；1.3.8.5.6变压器过负荷运行时。1.3.8.6变压器的特殊检查项目1.3.8.6.1过负荷运行时，应加强检查变压器油温和油位的变化，接头有无过热的现象。1.3.8.6.2大风天气，应检查室外变压器的接头引线有无摆动和松动，导电体及绝缘瓶有无搭挂杂物。1.3.8.6.3雷雨天气，应检查变压器瓷瓶，套管有无放电、闪络现象。1.3.8.6.4大雾天气，应检查变压器瓷瓶，套管有无放电、闪络现象。1.3.8.6.5下雪天气，应检查瓷瓶，引线的积雪情况，接头的发热情况和冰馏的挂接情况。1.3.8.6.6短路后，检查各部有无变形，变压器是否有喷油现象。1.4变压器的停止1.4.1变压器停运的操作规定1.4.1.1变压器退出运行，应根据值长的命令执行。1.4.1.2高备变退出前，必须先合入高压侧中性点接地刀闸，正常运行中按调度命令执行。1.4.1.3严禁用刀闸向变压器充电或切断变压器的负荷电流和空载电流。1.4.1.4厂用变压器停电时，必须先断低压侧开关，后断高压侧开关。1.4.1.5变压器无论什么原因停止运行后，应测热状态绝缘电阻，并把当时1.4.1.6的温度及绝缘电阻测定值记入绝缘电阻记录簿内。1.4.1.7变压器停止运行后，应按正常的巡回检查项目进行一次检查。变压器备用状态下的维护与检查1.4.2.1处于备用状态下的变压器必须符合下列条件：1.4.2.1.1防碍运行的临时安全设施全部拆除，标示牌恢复正常；1.4.2.1.2高低压侧开关拉合试验良好；1.4.2.1.3继电保护应正常投入；1.4.2.1.4绝缘电阻良好；1.4.2.1.5高压侧刀闸在合闸位置；1.4.2.1.6长期停运的变压器应定期充电，每月至少一次，每次8-24小时空载或带负荷运行。1.5变压器的异常及事故处理1.5.1变压器的异常运行1.5.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时，应设法尽快消除，并汇报上级领导和做好记录。1.5.1.2变压器出现下列情况时，应汇报值长，通知检修处理1.5.1.2.1变压器正常负荷及冷却条件下，温度不断上升。1.5.1.2.2压力释放阀打开。1.5.1.2.3变压器漏油，使油面下降到极限以下（能看见油位）。1.5.1.2.4变压器油色显著变化。1.5.1.2.5套管有裂纹且有放电痕迹。1.5.1.2.6接头发热，变色。1.5.1.2.7变压器冷却装置故障。1.5.1.2.8有载调压装置卡涩。1.5.1.2.9变压器内部声音不正常。1.5.1.2.10变压器轻瓦斯保护动作，放气检查为可燃性气体。1.5.1.3变压器过负荷时，应汇报值长，并限制负荷，同时加强监视变压器上层油温，尽快将事故消除恢复正常运行。1.5.1.4变压器油温升高超过许可温度时，值班人员应查明原因进行下列工作：1.5.1.4.1检查变压器的负荷，并与环境温度对照是否相符。1.5.1.4.2检查变压器冷却装置或变压器室内的通风情况；1.5.1.4.3通知检修校核温度表，外壳温度是否有所升高，油位有无异常升高；1.5.1.4.4检查变压器的各散热器温度是否一致，有无堵塞现象；1.5.1.4.5检查变压器的三相电流是否平衡；1.5.1.4.6若变压器负荷不变，变压器温度不正常并有不断上升趋势，而检查结果证明不是上述原因，则认为变压器已发生内部故障，（如铁芯故障、绕阻匝间短路等），这样应按下列原则处理：1） 立即汇报单元长、值长，可适当降低变压器的负荷；2） 投入备用变压器；3） 停止故障变压器，通知检修人员检查处理。1.5.1.5油位显著变化1.5.1.5.1油位过低时：1） 检查有无明显漏油处，若在瓦斯继电器玻璃窗内能看到油位，尚能维持运行时，采取应急措施制止漏油，联系检修加油，加油时应遵照规定执行；2） 如因大量漏油油位迅速下降，禁止将重瓦斯保护改投信号，必须迅速采取停止漏油措施，应立即停止变压器的运行。1.5.1.5.2油位过高时：油位因（环境）温度升高而逐渐升高或因变压器负荷过大引起，高出油位指示计，经检查不是假油位所至时，联系检修放油，使油位降至对应标准高度同时降低变压器的负荷，放油时应遵循瓦斯保护的运行规定。变压器声音异常1.5.1.6.1检查变压器是否有放电声；1.5.1.6.2检查变压器内部是否有杂音；1.5.1.6.3检查变压器外部螺丝是否松动，接地线与端子箱有无振动声音；1.5.1.6.4如系上述原因引起，则请示有关技术人员决定是否停电或不停电检修，运行期间加强对变压器检查和维护。1.5.2变压器的事故处理变压器有下列情况之一者应立即停运。若有运用中的备用变压器，尽可能先将其投入运行：1.5.2.1.1套管爆炸或破裂，大量漏油，油面突然下降；1.5.2.1.2套管端头发热熔化和放电现象；1.5.2.1.3变压器内部声音明显增大，很不正常，内部有炸裂声；1.5.2.1.4严重漏油或喷油使油面下降，低于油位计的指示限度；1.5.2.1.5压力释放阀动作，向外喷烟、火，喷油；1.5.2.1.6变压器外壳破裂；1.5.2.1.7变压器冒烟或着火；1.5.2.1.8变压器无主保护运行（直流查找接地等能短时恢复者除外）；1.5.2.1.9发生危及变压器安全的故障，变压器保护或开关拒动；1.5.2.1.10发生直接威胁人身安全的紧急情况。1.5.2.2变压器自动跳闸的处理1.5.2.2.1有备用变压器则迅速将其投入。1.5.2.2.2有自动投入装置的厂用变压器，未自动投入，应立即手动投入一次。1.5.2.2.3备用变压器自动投入后，保护装置动作跳闸，则禁止再强送。1.5.2.2.4检查保护动作情况，对变压器进行检查，并汇报值长。1.5.2.2.5如无备用变压器时，则需根据保护信号、光字信号检查何种保护装置动作，在变压器跳闸时，有何种外部现象（如外部短路、变压器过负荷及其它等）如检查结果证明变压器跳闸,不是由于内部故障所引起，而是由于外部过负荷、短路或保护、二次回路故障所造成的则变压器可重新投入运行。1.5.2.2.6如出口短路造成的，则应进行必要的电气试验，检查无问题后方可投运。1.5.2.2.7如果原因不明，则必须进行检查、试验以查明跳闸原因，在未查明原因之前，不得将变压器投入运行。1.5.2.2.8若变压器有内部故障的现象时，应进行内部检查，排除故障后方可投运。1.5.2.3变压器过流保护动作跳闸的处理1.5.2.3.1根据表计有无短路冲击，电压是否下降的故障现象做具体判断，若由于保护误动、误碰，则变压器可不经检查立即投入运行。1.5.2.3.2根据表计有冲击，且电压一直下降的现象，应判明是否外部故障造成，当外部故障消除后，变压器的外部检查无问题可投入运行。1.5.2.4变压器差动保护动作的处理1.5.2.4.1如瓦斯继电器内有气体，按规定执行。1.5.2.4.2对变压器差动保护范围内全部电气设备详细检查，是否有损坏和闪络现象。安全阀、油位、油色等是否正常。1.5.2.4.3测定变压器的绝缘电阻，并通知检修检查处理。1.5.2.4.4经检查保护范围内故障，不是变压器本身，待故障消除后，可投入运行。如变压器本身故障，需对变压器进行检查试验。1.5.2.4.5差动保护动作、变压器跳闸未查明原因禁止投入运行。1.5.2.5无差动保护的变压器，当速断保护动作跳闸，应按1.5.2.4处理。1.5.2.6跳闸后无保护装置掉牌：1.5.2.6.1跳闸时，如无电压下降及短路冲击现象，检查开关的附近和二次回路有无作业人员。若为人为误碰，保护误动可立即投入变压器运行。1.5.2.6.2跳闸有电压下降及短路冲击现象，应进行详细检查，故障消除后投入运行。瓦斯保护动作的处理1.5.2.7.1轻瓦斯动作：1） 因滤油，加油或冷却系统不严，以致空气进入变压器；2） 因温度下降或漏油，使油面缓慢下降；3） 由于发生轻微故障或发生穿越性故障；4） 二次回路故障。1.5.2.7.2轻瓦斯与重瓦斯同时动作，或只重瓦斯动作：1） 变压器内部发生严重故障；2） 由于漏油等原因使油面下降过速；3） 检修后，油中空气分离速度过快；4） 二次回路有故障。1.5.2.7.3瓦斯保护动作的原因和故障性质可由内部积聚的气体量，颜色和化学成份鉴别。根据气体的多少可估计故障程度。如积聚的气体是无色无味且不可燃的，则瓦斯继电器动作是空气所致；如气体是可燃的则瓦斯继电器动作的原因是变压器内部故障所致。1.5.2.7.4变压器故障的性质可按下表来确定:气体性质故障性质处理方法无色、无味、不可燃空气侵入放气后继续运行黄色、不易燃木质故障停止运行淡灰色、强烈臭味、可燃绝缘材料故障停止运行灰色、黑色、易燃油故障停止运行1.5.2.7.5气体颜色的鉴别必须迅速进行，否则经一定时间颜色会消失。1.5.2.7.6轻瓦斯动作时，应立即进行下列检查：1） 是否有空气侵入变压器内；2） 是否漏油造成油位降低；3） 是否二次回路故障；4） 倾听变压器有无异音；5） 记录瓦斯继电器气量，并联系取样化验。1.5.2.7.7如瓦斯保护动作是由于油内剩余空气逸出造成，应放出瓦斯继电器的空气，并注意下次信号动作的时间间隔。若时间逐渐缩短，有备用变压器应倒备用变压器运行，若无备用变压器应采取特殊防护措施，汇报有关领导。1.5.2.7.8如油面过低造成，应联系加油，并做好措施。1.5.2.7.9如外部检查不能查出原因时，则需鉴定继电器内积聚的气体性质。1.5.2.7.10如气体是无色无味不可燃的，则变压器可继续运行。1.5.2.7.11如气体是可燃的，或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断变压器是否停运。1.5.2.7.12轻重瓦斯同时动作，或重瓦斯动作时，不得任意将瓦斯继电器内气体放出，应立即通知化学人员取样化验。1.5.2.7.13重瓦斯动作变压器跳闸，值班人员应对变压器油温、油位、本体做详细检查并记录，测定变压器绝缘，做好停电安全措施，通知检修处理。1.5.2.7.14若瓦斯保护动作是由于瓦斯保护误动或二次回路故障，应将瓦斯保护停用，通知检修处理。1.5.2.7.15瓦斯保护动作跳闸确属人为过失造成，可不经任何检查，立即投入跳闸变压器。1.5.2.8变压器着火的处理1.5.2.8.1首先拉开变压器所有电源开关和刀闸，并停止冷却装置电源进行灭火。1.5.2.8.2运行值班人员必须监护，并与消防人员共同灭火；1.5.2.8.3若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部门放油到油面低于着火处;1.5.2.8.4若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生爆炸；1.5.2.8.5当变压器外壳炸破着火时，应将变压器油全部放出；1.5.2.8.6使用二氧化碳、泡沫灭火器、干砂灭火；1.5.2.8.7相邻设备应采取隔离措施，防止火势蔓延，将受火灾威胁或影响灭火的带电设备停电。

2电动机运行规程2.1一期厂用电动机技术规范设备名称型号功率kW电压V转速rpm额定电流A接法绝缘等级空载电流A台数电动给水泵电动机YKS6100-4610060001488683.5YF（按B考核）124.52凝结水泵电动机TNCC560LA4V1195060001490210.54汽前泵电动机YKK4005-S4506000148553.5YF4循环泵电动机YKSL3150-16/2150-131506000372385F4真空泵电动机YKK450-12200600049428.6YF4炉水循环泵电动机LUV5/4GV40-60540060001470606送风机电动机YKK630-615006000990179YF4引风机电动机YKK1000-1044006000597504YF4一次风机电动机YKK710-4310060001494338YF4磨煤机电动机YMKQ560-6630600099078F12密封风机电动机5KS444SS1071D81563802975752开式冷却水泵电机YKK400-6280600098834YF4空予器冲洗水泵电动机Y280M-2110380403.22空予器主电动机W-DA180ME-D8.6380144016.5F2空予器备用电动机W-DA180ME-D8.6380144016.5F2给煤机电机8LCCS4P3TCN55T1L4.93801445812炉循环泵冷却水应急水泵电动机Y160M2-2B315380293029.4△B2暖风器疏水泵电动机Y828JS-2753802970140.1△F4轴加风机电机IKK15220/380292035/202

火焰监视冷却风机电机2FDY96F4A2153803600142厂用空压机电机CGZ2986000300033.2发电动机定子冷却水泵电动机FEK-037380300069F4发电动机主密封油泵电动机FEF-07.5380146015.5F4发电动机直流密封油泵电动机GFEF5.5220180030.2F2密封油循环泵电机FEO-O3.738014107.7YF交流润滑油泵电动机VTF0-KK373801500722TOP油泵电动机VTF0-KK453801500892EH油泵电动机14S024H988GE453801470854顶轴油泵电动机TF022380144541F4直流事故备用油泵电动机KD-FBFS2822017501462盘车电动机TKO-KK153801000312锅炉上水泵电机Y315S-21103802980203△B2电泵润滑油泵电动机M20A160L4AB515380146027.97F2凝结水输送泵电机Y132S-45.5380144011.6△B4小汽机事故备用泵（直流）电动机GNFEE112/42.22201500142闭式冷却水泵电动机Y315M-4B31323801480240△B4闭式冷却水升压泵电动机Y180M-418.5380147036△B润滑油输送泵电动机YB132S-45.5380144011.11

胶球清洗泵电动机Y180M-418.5380147036生水泵电动机Y280M-4903801450164.3△B2热网循环泵电动机Y200L2-237380295070.4△B4停机冷却水泵Y160M2-2B315380293029.4EHG加热冷却油泵电机XD7.5380100015.11EHG循环过滤泵电机XD0.7538010001.91主油箱风机电机TFO3.738028107.3F2反冲洗泵160L-415380146030.3△B2生活水泵160L-415380146030.3△B2服务水泵Y225S-437380148069.8△B2低压消防水泵Y225S-437380148069.8△B2低压消防稳压泵Y132S-45.5380145011.6△B1高压消防泵Y315M-41323801485240△B3高压消防稳压泵Y160M-411380146022.6△B1磨煤机油站电机A02-G80140.55220/38014002.7/1.624#1雨水排水泵YL315S-41103801485201△B1#2、#3雨水排水泵YLBT400-6185600099022.1YF2雨水排水泵坑排水泵Y250M-4553801480102.5△B2小机油箱排烟风机GNFZE112/42.22201500141循环水泵坑排水泵Y180L-422380147042.5△2采暖凝结泵Y132S1-25.5380290011.1△F2采暖补给水泵Y132S1-25.5380290011.1△F2采暖凝结泵Y160L-218.5380293035.5△B3密封油再循环泵FEQ-03.738014107.7YF1密封油真空泵3〜LS100LT2.238014305.81送风机油站电机FY100LB-43/3.63801400/6.4/4170011.1烟温探针电机3MOTX030.5538013851.5522.2电动机的启动操作2.2.1启动前的准备新投入或检修后的电动机，送电前必须对电气回路进行详细检查，检查项目有：2.2.1.1.1有关工作票全部收回，具备送电条件，且临时安全措施全部拆除；2.2.1.1.2检查电动机外壳、风扇、接地线完整，电缆头和电缆接地线完整；2.2.1.1.3检查定子、转子、启动装置、引出线、开关、刀闸等设备各部正常无遗物；2.2.1.1.4电动机保护回路良好并投入中，动力熔断器按(2.5〜3)倍电机额定电流选择，且三相一致；2.2.1.1.5经2.2.1.4项试验合格；2.2.1.1.6检查一次回路开关、保险、刀闸及接触器良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象。2.2.1.1.7二次回路连接牢固、接触良好。2.2.1.1.8用手动工具转动转子灵活且与静子无摩擦，所带机械无卡住现象。电动机合闸前的外部检查，检查项目如下：2.2.1.2.1电动机本体及附近清洁且无人工作；2.2.1.2.2电动机所带机械完好，并在准备启动状态，测量装置正常；2.2.1.2.3轴承油位正常，油质合格，轴承如系强力润滑及用水冷却者，则应先将油系统及水系统投入运行；2.2.1.2.4大型密闭式电动机空气冷却器的冷却水启动前投入，停止后关闭，但冬季停机应有防冻措施；2.2.1.2.5若因机械引起的反转设备应设法停止；2.2.1.2.6大型同步电动机检查励磁回路具备送电条件；2.2.1.2.7对于备用机组，应经常检查，以保证其随时启动。新安装或大修后的高压电动机，应有下列试验记录：2.2.1.3.1线圈的绝缘电阻测定记录；2.2.1.3.2定子线圈的耐压试验记录；2.2.1.3.3定子和转子间隙测量记录；2.2.1.3.4继电保护整定值记录。送电前试验：2.2.1.4.1电动机新安装或检修后在送电前应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验；2.2.1.4.2继电保护跳闸及联动试验；2.2.1.4.3测定电动机、大型电动机轴承绝缘垫等绝缘电阻应合格；2.2.1.4.4当有可能改变相序作业时，投入前应检查校验相序。测绝缘电阻的有关规定6kV电动机应使用2500V摇表测量绝缘电阻，在常温下（10°C〜30°C）其值不低于6MQ。380V电机应使用500V摇表测量绝缘电阻，其值不小于0.5MQ。2.2.1.5.3容量为500kW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60"/R15P1.3,所测电阻值与前次同样温度下比较应不低于前次值70%,否则查找原因，汇报值长和有关领导。电动机绝缘不合格，不得送电启动。2.2.1.5.4电动机停用不超过两周，且未经检修者，若在环境干燥的情况下，送电和启动前可不测绝缘，但发现电动机被淋水、进汽受潮或有怀疑时，则送电或启动前必须测定绝缘电阻。2.2.1.5.5大修后的大型电机轴承垫绝缘用1000V摇表测量，其值不低于0.5MQ。2.2.1.5.6备用电动机每两周测定一次绝缘，对周围环境湿度大的电动机，应缩短测定周期，并加强定期试转（时间不小于2小时）。2.2.1.5.7变频调速器测电机绝缘电阻时，应将操作箱内的电机电源刀闸拉开，在刀闸下口测电机绝缘；测电源电缆绝缘时应拉开变频器操作箱内的三联空气开关后，再测电缆绝缘，严禁对变频器外加电压。启动2.2.2.1值班人员在没有得到送电完毕的通知之前，严禁进行启动操作。2.2.2.2电动机的停送电联系，由主值及以上人员进行，并在操作票上签名。2.2.2.3电动机的启动、停止由值班人员进行，高压电动机、直流油泵启动必须监视有关电气参数（如：所在母线电压等），值班员应将电动机停送电、启动停止时间和原因详细记录。2.2.2.4鼠笼式转子电动机在正常冷状态下（铁芯温度50C以下）允许启动二次，每次间隔时间不得少于5分钟，在热状态下允许启动一次，只有在处理事故时及启动时间不超过2秒〜3秒的电动机，可多启动一次。做动平衡试验，起动的间隔时间为：500kW以上电动机不应低于2小时；其中一次风机电机间隔为4小时；200kW〜500kW电动机不应低于1小时；200kW以下电动机不应低于0.5小时；2.2.2.5对远方操作的电动机由运行人员进行外部检查后，通知远方操作人并停留在电动机事故按钮旁，直到转速升到额定正常运行为止。2.2.2.6启动电动机时，运行人员应监视电流表。起动结束后应检查电动机的电流表指示是否超过额定值，发生疑问时应对电动机本体进行复查，并汇报单元长。2.2.2.7正常情况下电动机不允许带负荷启动。2.2.2.8当一台引风机（或送风机、一次风机）停电检修，而另一台引风机（或送风机、一次风机）送电运行时，考虑锅炉联锁，应将其停电的引风机（或送风机、一次风机）开关的二次插件投入，或联系检修采取其它措施，保证锅炉联锁的正常使用。电动机送电操作步骤6kV电动机送电2.2.3.1.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；2.2.3.1.2检查电动机开关控制切换开关在'就地’位置；2.2.3.1.3检查电动机电源开关在试验位置且开位；2.2.3.1.4合上电动机开关的操作插件；2.2.3.1.5合上电动机开关控制电源SM30开关；2.2.3.1.6拉开电动机开关柜内接地刀闸；2.2.3.1.7检查电动机开关柜内接地刀闸机械指示器、电气指示器均在开位;2.2.3.1.8在电动机开关负荷侧验电三相确无电压；2.2.3.1.9测定电动机绝缘合格；2.2.3.1.10检查电动机保护投入正常；2.2.3.1.11将电动机开关摇至“工作”位置；2.2.3.1.12合上电动机开关柜加热器电源SM90开关；2.2.3.1.13合上电动机开关变送器电源SM70开关；2.2.3.1.14合上电动机开关动力电源SM60开关；2.2.3.1.15检查电动机开关储能正常；2.2.3.1.16将电动机操作方式开关切全'远方’位。380V电动机送电操作步骤（带储能开关的）2.2.3.2.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；检查电动机电源开关在试验位置且开位；2.2.3.2.3在电动机开关负荷侧验电三相确无电压；测定电动机绝缘合格；投入电动机的控制电源开关；2.2.3.2.6将电动机的'远方、就地’切换开关切全'就地’位置；2.2.3.2.7将开关送至工作位置；2.2.3.2.8检查开关储能正常；2.2.3.2.9将电动机的'远方、就地’切换开关切全'远方’位置。380V电动机送电操作步骤（不带储能开关的）2.2.3.3.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；检查电动机电源开关在开位，2.2.3.3.3将电动机的'远方、就地’切换开关切全'就地’位置；2.2.3.3.4在电动机接触器下侧验电三相确无电压；测定电动机绝缘合格；2.2.3.3.6投入电动机的控制熔断器；2.2.3.3.7合入电动机的电源开关；2.2.3.3.8将电动机的“远方、就地”切换开关切至“远方”位置。2.3电动机运行规定与维护2.3.1电动机的运行方式及规定2.3.1.1每一台电动机均应有制造厂家的铭牌，且电动机可在额定冷却空气温度下按铭牌出力长期运行。2.3.1.2电动机的转动部分遮拦或护罩完好。2.3.1.3电动机及启动装置的外壳应根据《电力设备接地规程》相应规定接地。2.3.1.4除远方操作装置距电动机很远外，电动机旁的事故按钮或开关，在事故按钮的回路中，可装设闭锁装置，当闭锁不解除时，电动机不能合闸。2.3.1.5备用中的电动机应能随时投入运行。2.3.1.6电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应根据制造厂铭牌规定运行，任何运行方式下均不应超出此温度，无铭牌者可按下表规定运行(环境温度按35°C计算)其中：电泵电机线圈最高温升90C，定子铁心温升80C，轴承允许温度80C部位名称环境温度(C)绝缘等级允许温度(C)允许温升(C)定子线圈35A956035B1107540E1056540F12085滑动轴承358045滚动轴承359560出口风温3570352.3.1.7电动机一般可以在额定电压的-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。2.3.1.8电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡率不得超过5%，三相电流最大与最小相电流之差不得超过额定值的10%，且任一相电流不得超过额定值。2.3.1.9电动机运行时，在每个轴承测得的振动不应超过下列数值：额定转速(r/min)300015001000750及以下振动值(双振幅mm)0.050.0850.10.122.3.1.10电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2mm〜4mm，滚动轴承不超过0.05mm。运行监视与维护2.3.2.1电动机运行中的监视，由值班员负责，当值班员发现异常现象时，应迅速汇报单元长，并按规程处理。2.3.2.2重要的电动机值班人员应重点检查，如发现电机有明显威协人身及设备安全时，有权立即停止运行，事后汇报单元长及值长。2.3.2.3正常运行的电机应检查以下各项：2.3.2.3.1监视电动机的电流是否超过额定值，有无突然增大或减小的现象；2.3.2.3.2检查轴承的润滑及温度是否正常，轴承箱内的油位是否充满到油面计所指示的位置，要防止假油位，对强力润滑的轴承应检查其油系统和冷却水系统是否正常；2.3.2.3.3检查电动机的声音有无异常，无串轴现象；2.3.2.3.4检查电机振动正常；2.3.2.3.5注意电动机及其周围温度，无异味，保持电动机附近清洁（不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入），定期清扫电动机；2.3.2.3.6大型密闭式有介质冷却的电动机，应检查其冷却介质系统运行是否正常，如水冷却，其冷却水水温在30°C以下，最低不得低于5°C；2.3.2.3.7按现场规定的时间，记录电动机电流及各点温度数值。2.3.2.3.8对于直流电动机应注意整流子是否产生火花，如发现异常，应立即通知检修处理。检查直流电机电刷时应注意：2.3.2.4.1电刷是否冒火、过热、变色、短路；2.3.2.4.2电刷在刷框内是否有晃动或卡涩现象；2.3.2.4.3电刷软铜辫是否完整，接触是否紧密，是否有碰外壳危险；2.3.2.4.4电刷压力是否均匀适当；2.3.2.4.5发现已磨短全规定值或已露出铜辫，或边缘磨坏的电刷，应联系检修更换；2.3.2.4.6电刷是否有因滑环和整流子磨损不均、整流子片间云母凸出，电刷固定太松，机组振动等原因而产生的不正常振动现象，如发现上述不正常现象，应设法消除。2.4电动机的停运6kV电动机停电的操作步骤：2.4.1.1解除CRT中有关联锁；2.4.1.2检查电动机电源开关确在断开位置且机械指示器、电气指示器均指示在开位；2.4.1.3将电动机'远方-就地’操作开关切全'就地'位；2.4.1.4拉开电动机开关柜加热器电源SM90开关；2.4.1.5拉开电动机开关变送器电源SM70开关；2.4.1.6拉开电动机开关储能电源SM10开关；2.4.1.7检查电动机开关柜电度表停转，开关柜电流为零；2.4.1.8检查电动机开关机械及电气指示器在开位；2.4.1.9将电动机开关摇至“试验”位置；2.4.1.10检查电动机开关位置指示器在”试验”位；2.4.1.11检查电动机开关柜带电指示灯灭；2.4.1.12合上电动机开关柜内接地刀闸；（根据检修要求）检查电动机开关柜内接地刀闸三相合位；拉开电动机开关的二次插件；拉开控制电源SM30开关；按照工作票要求布置安全措施。380V电动机停电的操作步骤（带储能开关的）：2.4.2.1检查电动机确已停止运行；2.4.2.2解除CRT中有关联锁；2.4.2.3将切换开关由“远方”切至“就地”；2.4.2.4检查电动机电源开关确在开位；2.4.2.5将电动机电源开关摇至试验位置；2.4.2.6拉开电动机控制电源开关；2.4.2.7按照工作票要求布置安全措施。380V电动机停电操作步骤（不带储能开关的）2.4.3.1检查电动机确已停止运行；2.4.3.2解除CRT中有关联锁；2.4.3.3将切换开关由“远方”切至“就地”；2.4.3.4拉开电动机电源开关，检查确在开位；2.4.3.5拉开电动机控制电源熔断器；2.4.3.6在电动机电源接触器下口验电三相确无电压；2.4.3.7按照工作票要求布置安全措施。2.5电动机的异常运行及事故处理2.5.1电动机运行中发生下列情况应立即停止运行2.5.1.1电动机的人身事故；2.5.1.2电动机及所属电气装置冒烟起火；2.5.1.3电动机强烈振动，可能导致设备损坏时；2.5.1.4电动机被水淹；2.5.1.5电动机所带机械损坏（所属机械规程做明确规定）。2.5.2在下列情况下对重要的厂用电动机，可先启动备用电动机组，然后再停此电机:2.5.2.1在电动机内部有不正常的声音或绝缘有烧焦的气味；2.5.2.2电动机内或起动调节装置内出现火花和冒烟；2.5.2.3定子电流超过正常运行的数值；出现强烈的振动；2.5.2.5大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；2.5.2.6铁芯和轴承温度及出口风温升高超过允许值；2.5.2.7电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮；2.5.2.8直流电动机整流子产生火花，达到三级（即全部电刷发生强火花，但极间火花尚未环连短路）。2.5.3重要的电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止手动拉开电动机电源开关，1分钟后电源未恢复方可拉开。电动机跳闸2.5.4.1带热偶的电动机跳闸后，应检查电机所带的机械有无犯卡、电源有无缺相，测绝缘无异常后恢复热偶，电动机起动后测量三相电流平衡，转速、声音正常。2.5.4.2电动机自动跳闸时，应启动备用电机，对跳闸电动机进行全面检查、测试，原因不明不得投入运行，对重要电动机没有备用电机或不能迅速启动备用电机时，允许将跳闸的电动机进行一次强合。但下列情况除外：2.5.4.2.1电气回路有明显的短路或损坏现象；2.5.4.2.2电动机跳闸时有很大的电流冲击时；2.5.4.2.3发生2.5.1中事故停机现象时。2.5.5电动机合闸起动中发生下列现象应立即拉开电源开关：2.5.5.1电动机不转或瞬时转动停止；2.5.5.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值；2.5.5.3启动电流在规定时间内不返回；2.5.5.4电动机冒烟或有火花穿出。2.5.6电动机合闸后保护动作跳闸处理2.5.6.1启动备用电动机；2.5.6.2检查跳闸电动机本体及电源电缆开关有无故障，起动控制装置有无异常，使用是否正确；2.5.6.3测定电动机绝缘电阻；检查机械有无故障；检查保护定值及回路。2.5.7装有低电压保护的电动机，在厂用电消失跳闸或电压降低跳闸，电源电压未恢复前禁止启动电动机。2.5.8电动机轴承如系强力润滑，当失去润滑油压时，应拉开电动机开关，停止运行。2.5.9当拉开电动机开关后，电动机转速降低，但不停止，声音异常且振动时应立即合上电动机开关，通知电气值班员。2.5.10发现电动机异常运行时，应加强监视尽快查明原因，设法消除，不能消除时有备用电动机起动备用机组运行，停止异常运行机组，无备用机组应降低异常机组出力。2.5.11当电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转发出响声，或者不能达到正常的转速，原因如下：2.5.11.1定子回路中一相断线（熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关一相接触不良，定子绕组一相断开）；2.5.11.2转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条和端环间的连接破坏）；电动机和拖动的机械被卡住；2.5.11.4定子绕组接线错误（三角接线误接为星形，星形接线一相反接）。2.5.12在启动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，可能原因如下：2.5.12.1中心不正或轴瓦磨损，使转子和定子相碰；2.5.12.2鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良；定子、转子间隙里积煤、粉尘太多。2.5.13运行中的电动机，声音突然发生变化，电流上升或降低至零，其可能原因如下:定子回路中一相断线；系统电压下降；绕组匝间短路；被带动的机械故障。2.5.14运行中的电动机，定子电流发生周期性的摆动，可能原因如下：2.5.14.1鼠笼式转子铜（铝）条损坏；机械负荷发生不均匀的变化。2.5.15电动机不正常发热，但根据电流表的指示，定子电流未超出正常的范围，其可能的原因如下：冷却不良（通风道堵塞，进风门关闭，进风温度过高等）；电源电压降低至规定值以下或三相不平衡；机械部分故障。2.5.16电动机发生剧烈振动，其可能原因如下：2.5.16.1电动机和其所带动的机械之间的中心不正；机组失去平衡（包括所带动的机械转动部分和电动机转子）；转动部分与静止部分摩擦；轴承损坏或轴颈磨损；联轴器及其联接装置损坏；2.5.16.6所带动的机械损坏；2.5.16.7鼠笼式转子端环有裂纹或与铜（铝）条接触不良；电动机转子铁芯损坏或松动，轴承弯曲或开裂；电动机某些零件（如轴承、端盖等）松驰，或电动机底座、基础的连接不坚固；2.5.16.10电动机定、转子空气间隙不均匀，超过规定值。2.5.17电动机轴承过热，原因如下：2.5.17.1供油不足（强力润滑的电动机油泵有故障，滤油器或冷却器堵塞，轴瓦上的油槽堵塞或被磨平，进油箱油面过低；油环润滑的电动机油环卡住或旋转缓慢，轴承箱内油面过低等），滚动轴承油脂不足或太多；2.5.17.2油脂不清洁、油太浓、油中有水、油种用错；2.5.17.3传动皮带拉得过紧，轴承盖盖的过紧，轴瓦面不光滑，轴承的间隙太小（一般发生在安装或检修以后）；2.5.17.4电动机的轴或轴承倾斜（通常发生在安装或检修后）；2.5.17.5中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀；2.5.17.6滚动轴承内部磨损；2.5.17.7轴承有电流通过，轴颈腐蚀；2.5.17.8转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承敲击或轴承受压。2.5.18电动机着火的处理2.5.18.1立即断开电源；2.5.18.2有通风装置的应停用；2.5.18.3使用二氧化碳灭火器灭火；2.5.18.4使用十粉灭火器灭火时，应不使粉沫落入轴承内；2.5.18.5禁止使用砂子和损害绝缘的泡沫、酸碱灭火器灭火。3厂用电系统运行规程3.1厂用电系统规范3.1.16kV开关规范开关型号VD4M1231--40VD4M1212--40VC—400A额定电压（kV）12126.6额定电流（A）31501250400额定开断电流（kA）40403.1.2380V电源及进线开关铭牌空气开关及隔离刀闸型号额定电流（A）额定分断能力（kA）Icw(kA)工作安装位置MERLINGERINM40H1400075(1S)汽机动力中心段电源进线IZM32SV—2500250075(1S)汽机动力中心段A、B两段间母联IZM32SV—1250125050(1S)汽机动力中心段负荷开关MOELLERIZM32SV-3200320075(1S)公用动力中心段进线锅炉动力中心段进线开关IZM32SV-2000200075(1S)公用动力中心段A、B两段间母联、锅炉动力中心A、B两段母联IZM32SV-80080050(1S)公用动力中心段负荷开关锅炉动力中心段负荷开关NZM12—1600/NZM12V—16001600事故保安段MCC电源进线NZM12—800/ZM12—800800锅炉MCC段电源进线IZM32V—80080030(1S)锅炉检修动力中心段电源进线CM1-800M/330080050(1S)锅炉照明动力中心段电源进线3.2厂用电系统有关规定6kV厂用电系统有关规定:3.2.1.1正常情况下，高厂变与高备变之间用快切装置进行切换。#1、#2号发电机运行，四台高厂变同时跳闸，八段全部参加自启动，#1、#2高备变高低压侧开关可能跳闸，应联系燕山营变电站重新投入#1、#2高备变，然后将6kV各段依次送电。#1、#2号高备变不得同时停电检修，如高备变计划检修时，尽量安排在两台机组运行，或一台机组运行、一台机组检修时进行。6kV工备电源开关在投备用状态时，巡检时必须检查其储能良好，且'远方/就地’切换开关在'远方位’。#1、#2高备变在停送电前，必须合入高压侧中性点接地刀闸。3.2.1.6正常运行中#1、#2高备变高压侧中性点接地刀闸均在拉开位置。3.2.1.7一台高备变检修时，应停用此高备变保护去跳所带高、低压侧开关的保护压板。3.2.1.8当2台机组运行，厂用电源由各自高厂变供电，此时，2台机组的8个.段快切装置均投入（串联方式）。#1机组电动给水泵在6kV1A段运行，#2机组电动给水泵在6kV2C段运行，在电动给水泵启动时，应保证6kV电压不低于6.3kV，并注意监视高备变负