甲醇设备安装方案

SJ（01）FA-2008××金石化肥有限公司合成氨联醇技改项目低压甲醇工段设备、结构安装施工方案编制：审核：安全：批准：××建设公司××年五月八日目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工技术措施5、质量保证体系及措施6、安全保证体系及措施7、主要施工机具、劳力、手段用料计划1、编制说明本方案针对××金石化肥有限公司合成氨联醇技改项目低压甲醇工段设备安装、结构安装工程而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是该项目施工的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案。该项目安装地点在金石化肥厂东侧，主要包括设备15台，结构23.41t。该工程紧邻生产装置，施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施，必须科学安排施工确保工程质量，按照工期完成施工任务。2、编制依据2.1设计图纸：河北省石油化工设计院有限公司设备平面图2008S014-07-艺03及设备一览表南京昊安科技工程有限公司提供设备图JHJ12-1967-1、JHJ47-435-1、JHJ47-436-1、AR780-00、Y07-01-002.1.3河北九派医药化工设备制造有限公司提供甲醇洗涤塔设备图2.2施工规范2.2.1《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000《中低压化工设备施工及验收规范》化工HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》化工HGJ211-85《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ3043-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工安全技术规范》2.3国家现行的有关工程建设的其他规范。3、实物工程量3.1设备表设备位号设备名称型号及规格单位数量备注R701甲醇合成塔φ2480×40H=12401㎜台1T701甲醇洗涤塔φ1672×36H=13662㎜台1E701热交换器φ1472×3L=12763㎜台1E702ab水冷器φ1432×16L=10278㎜台2S701油水分离器φ1672×36H=7096㎜台1S702甲醇分离器φ1672×36H=8096㎜台1V701软水槽φ1000×8H=2800㎜台1V702合成汽包φ1672×36L=3592㎜台1V703甲醇中间槽φ1628×14L=5387㎜台1C701ab循环机台2P701abc注射泵台33.2结构主要包括三台设备的支座，及甲醇合成塔、甲醇洗涤塔、合成汽包的平台、梯子，共计24.814吨。4、施工技术措施：4.1施工前准备：⑴根据工程要求，确定人员编制，配备足够的劳动力。⑵所有施工人员施工前应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零件图，设备安装说明书，专用工具使用说明书，工艺安装图，设备装箱单及合格证等。⑶每一步工序施工前，组织参加施工人员（技术、质量、安全、作业人员）全面深入了解设备安装的质量、安全、进度等方面的要求，管理人员对施工作业人员要进行详细的技术交底。⑷对设备安装所需的工机具、车辆、手段用料，辅助材料等进行预先准备。⑸检查基础各项指标是否达到设计要求，进行基础验收，办理基础交接手续，基础尺寸及位置偏差符合下表规定：基础尺寸及位置偏差应符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10+20-0108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0±5524.2设备开箱检验⑴设备到货后，供应部门应组织技术部门、质量部门及施工班组与甲方工程师对设备进行开箱检验，依据装箱单核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；对主机附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等，检验后进行签证。⑵对出库的设备、零部件妥善保管，并设专人看护，防止丢失。4.3垫铁安装⑴设备垫铁采用普通碳素钢板切割成有关规范规定的尺寸大小，垫铁切割可采用气割或机械切割的方法。切割完毕，将毛边、飞溅物清理干净，斜垫铁进行机加工。⑵垫铁放置对应检查基础表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500㎜。设备底座有加强筋的，垫铁设在加强筋下面。⑶尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60㎜，大型设备50～100㎜。⑷斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。⑸设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20㎜，斜垫铁至少比平垫铁长出10㎜，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。⑹设备、垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.4设备的找平、找正⑴设备找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。⑵设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。⑶基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正、找平工作，然后进行预留孔灌浆埋设地脚螺栓。⑷设备找平、找正的基准设置①设备支承底面标高以基础标高基准线为基准；②设备中心位置以基础中心划线为基准；③立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；④卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。4.5设备垫铁隐蔽⑴设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：①设备安装精度经检查合格；②各层垫铁间焊接牢固；③隐蔽工程记录完备；④共检合格，签字手续齐全。⑵设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下：①安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；②灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；③一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；④灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土；⑤进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应配合检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。⑥在机器最终找平、找正后24小时内进行二次灌浆。4.6罐、槽等静设备安装的要求⑴设备吊装前，应做好设备的检验工作，部分梯子平台可随设备整体吊装，以减少梯子平台作业难度。⑵垫铁规格应符合规范要求，垫铁组厚度一般在30～60mm之间，每组不超过4块。⑶设备二次灌浆前,试压、内件安装应合格，经甲、乙、监理三方共检确认后，方可进行下一道工序。⑷静设备安装允许偏差：项目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度H/1000，但不超过30方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15箱、槽的水平度1/100L（L长度），≤10mm。4.7塔类设备安装⑴塔的安装程序：塔出库检查→安装平台、梯子、附塔管线等→基础交接验收→安装就位→找正与找平→灌浆→塔内件安装→清扫检查封闭→交工验收⑵安装施工前，塔基础须验收合格。基础施工单位须提交基础的技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线等并经检查符合要求。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，尺寸及位置的偏差不得超出要求，基础砼强度应达到设计要求。⑶基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要产好麻面；基础表面不底有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。⑷交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。检查清点数量、规格型号、外形尺寸及管口方位、缺件、损坏、变形及锈蚀状况。填写验收、清点记录⑸塔应运送到现场指定地点，垫上枕木，或搭设平台，调整设备管口方位，组对、焊接成型。组装对接时不应有十字焊缝。且距离不小于10mm。组对后楔子部位不应留有疤痕、缺肉现象。组对后筒体不直度≤2H/1000且≤20mm。⑹将平台梯子、附塔管线等安装后整体吊装。⑺塔安装前应按设计文件要求画定安装基准线及定位基准标记，安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔方位标记、重心标记及吊挂点；检查内壁的基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。⑻安装时螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后的外露长度以两个螺距为宜。⑼塔体找正的补充测点：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面等找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。塔体安装允许偏差：项目直径中心线位置标高铅垂度方位D＝2400±10mm±5mmH/1000但不超过30mm15mmD＝2600±10mm±5mmH/1000但不超过30mm15mmD＝2800±10mm±5mmH/1000但不超过30mm15mm⑽设备找正找平应在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行灌浆层的灌浆工作。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响塔的安装。⑾交付安装的塔内件必须符合设计要求，有合格证书并经清点核对规格型号尺寸及数量无表面损伤变形及锈蚀等。⑿安装塔内件。支撑圈、填料、气液分布元件应由生产厂家现场安装。⒀塔内件安装完毕，并经检查合格后，内部杂物清理干净，检查人员最终检查符合要求后进行人孔封闭。4.8换热器安装⑴安装程序：基础交接→处理基础→吊装就位→找正找平→灌浆⑵到货设备应有随机图纸，具备产品合格证书、产品技术特性表等。核对设备名称、型号及数量。检查接管的规格、方位及数量。检查表面有无损伤等情况。⑶设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接。混凝土基础的允许偏差：项目坐标位置外形尺寸基础顶面标高平面水平度侧面垂直度允许偏差±20mm±20mm-20~0mm5mm/m全长10mm5mm/m全长10mm⑷滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求。预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。⑸换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正找平。⑹换热设备安装允许偏差：项目标高中心线水平度允许偏差±5mm±5mm轴向L/1000L为卧式设备壳体两端测点间距离径向2D0/1000（D0为测点处设备的外径）⑺换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。4.9机泵的安装：⑴泵的安装程序：泵出库→基础交接验收→安装就位→找正找平灌浆→对中→二次灌浆→试运转→交工验收。⑵机泵安装前应作下列复查：①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；②机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；③机泵出库时应核对其型号、规格是否与设计要求相符，并检查有无损坏等情况。根据泵所输送介质的特性，必要时，应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。⑶机泵就位前，必须对其基础进行检查验收，并将泵底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，并清理干净，不得有油污或疏松层，以保证灌浆质量。⑷垫铁每组不超过4层，外露底座长度10-30mm，地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。⑸安装允许偏差项目平面标高横向水平纵向水平允许偏差±5±5≤0.1mm/m≤0.05mm/m⑹根据机泵的型号、规格按其说明书要求对其进行对中找正划表。联轴节允许偏差联轴节对中允许偏差(mm)：外外径允许偏差项目71~106130~190224~250端面间隙2～43～54～6对中偏差径向位移0.040.05轴向倾斜0.2/1000⑺泵的试运转：①试运转条件二次灌浆表面平整，边缘整齐无裂纹。②当与机泵有关的工艺管道安装结束，电器仪表安装达到试车条件时，可进行泵单体试车。③泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；④试车时应先脱开联轴节对泵电机单试，点动开关，电机旋转方向正确后，连续运转2小时，轴承温升≤70°则电机试车合格。⑤电机试运合格后，进行机泵试运，装好联轴节，复测机泵联轴径向、轴向偏差，测量值在允许偏差范围内，试运前，对泵轴承部位加合适的润滑油、润滑脂，并用手拨转电机叶轮盘车检查其灵活性，如无卡阻现象方能启动机泵试车。⑥试车过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水，发热及泵的振动和声音是否正常，有无杂音，若发生异常应立即停车检查原因，加以消除。泵轴承温度最高不超过75℃连续运转4小时，各系统正常，无杂音及泄露，振动符合要求，则试车合格。试运结束后关闭泵的出入口阀，并放净泵内积存的的液体。4.10循环机安装工程两台循环机具体施工方案见《××金石化肥有限公司低压甲醇装置循环压缩机施工方案》4.11设备钢支座及梯子平台安装工程⑴设备钢支座及梯子平台所用钢材、焊材、防腐材料有材质合格证明并符合设计要求。且外观检查合格。⑵钢结构采用气割下料，气割前应将钢材表面的铁锈.污物等清除干净，气割后应清熔渣及飞溅物并修平整。放样、号料应根据工艺预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。⑶设备钢支座选用H300型钢做支腿，钢支座底板安装在基础预埋板上，支座安装时修整支腿。⑷洗涤塔平台按设备上垫板位置安装，梯子采用直梯FH2型；合成塔平台为两整圈平台，牛腿均焊接在设备预制垫板上，标高0～9.5m梯子分两段，下段为50°斜梯、上段为旋转盘梯，标高9.5～12.3m为直梯；合成汽包上平台为方平台，上平台梯子为直梯。⑸设备钢支座与平台梯子在现场马路南侧预制，预制好后采用25t吊车吊装就位。⑹梯子平台安装前，应对构件的质量进行检查。⑺梯子平台电焊条选用J422，使用的电焊条必须有合格的质量证明书。焊工应严格按焊接工艺卡进行焊接。焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和铁锈。焊条应按规定进行烘干、发放、领用。⑻手工电弧焊时，严禁在母材和设备表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。⑼梯子平台焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。⑽钢支座安装的允许偏差：项目允许偏差（㎜）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱轴线垂直度H/1000横梁标高±3.0横梁水平度L/1000⑾梯子平台防护栏杆安装的允许偏差项目允许偏差（mm）平台标高±15平台梁水平度L/1000且不应大于20平台支柱垂直度H/1000且不应大于15承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10承重平台梁直线度H/250且不应大于15直梯垂直度L/1000且不应大于15栏杆高度±15.0栏杆立柱间距±15.0注：L为梁长，⑿梯子平台防腐，严格按照施工图及产品的使用说明书的要求施工。钢构件表面应彻底除锈，刷两遍红丹底漆，两遍面漆。4.12各设备吊装详见《××金石化肥有限责任公司合成氨联醇技改项目低压甲醇工段设备吊装方案》5、质量保证措施5.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附图1。5.2运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。5.3施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。5.4施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。5.5施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。5.6认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。5.7施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。5.8施工中要加强计量管理，