数控车实训报告

《数控车床》实训报告姓名：学号：班级：日期：指导老师:TOC\o"1-5"\h\z前言 3\o"CurrentDocument"数控车床的基本操作 4手工编程外圆和端面 6（一） 外圆与端而加工 11（二） 圆锥加工 14（三） 外圆复合加工 18\o"CurrentDocument"总结 19、&4—刖言随着社会生产和科学技术的不断发展，人们对产品质量和生产效率的要求越来越来高。数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域被广泛使用，而且也进入了汽车、机械制造、模具加工等行业。目刖，在这些行业中，产品种类不断增加，形状结构日趋复杂，精度和质量也在不断提高。因此，普通机床越来越难以满足这种生产需要。数控加工是目前零件加工技术中的主流加工手段，对于我们专业而言，掌握数控机床的基本工艺特性是必不可少的，通过本文可以对这段时间实训进行一个很好的总结，从而进一步的加深了解。本文编入了数控车床的一些基本操作和加工过程，机床的操作：对操作面板的认知是必不可少的，从各个软件盘到手轮的使用都要了如指掌，这是编成以及加工的准备步骤。编程：就是体现数控的根本意义了，个个代码（G代码、M代码、以及S、T、D等）都要熟记它的含义以及用法，当然也要了解这个零件的加工工艺特性，从而熟悉他的加工方式和加工步骤。加工：对刀，这是确保工件精度的必要条件，确认刀具的质量和刀座的位置，将切断刀和车刀同时对刀。切削，确定尺寸和粗精加工的方式。希望大家能够通过本文的简单介绍，可以对数控车床的基本操作和简单编程及加工都有一个大致的了解和深刻的回忆。数控车床基本操作一.开机与关机的步骤开机步骤：开墙上的总电源开关。⑵开机床控制柜总电源。④开NC控制电源。.关机步骤：按“RESET”键停止正在运行的程序按关机键关机床控制柜总电源。关总电源开关二・手动回零ZRN一般在以下情况进行回零操作，以建立正确的机床坐标系机床重新加电后，必须重新回一次参考点以便控制系统明确参考点位置。在锁住机床后模拟之后，正式加工前一定要回一次参考点。对刀前，必须回参考点。操作方法：选择按组“回参考点”，先回“Z”轴坐标，然后再回“X”坐面版上X,Z轴的坐标都显式为零时已经完成回零操作。坐标运动的手动操作RAPID快进操作方法把旋纽打到JOB状态调整快速进给倍率HANDLE手轮进给操作方法通过轴选择按组选定要移动的轴。顺时钟旋转手轮实现轴的正方向移动，反之则反。手轮脉冲动当量(一个刻度对应的移动量)由倍率选择按组决定，分别是XI、X10、X100对应0.001mm、0.01mm、0.1mm。MDI操作MDI(ManualDataInput)即手动数据输入，操作步骤如下：切换到“MDI”模式。按PROG键，再按MDI-EOSE分程序段号“N10”，输入程序如：G0X50按INSERT“N10G0X50”程序被输入。按程序启动按扭。设置主轴正转，转速S500的具体操作步骤如下：①置模式旋钮在“JOG”位置⑵设计主轴正转之后再数据输入区域输入M3S500按启动键.五.对刀操作刀位点：指在编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。用G50设定工件坐标（将工件坐标原点设在工件端面的圆心上）使用预置的工件坐标系（G54-G59）（将工件坐标原点设在工件端面的圆心上）..六.程序的传输加工程序编辑尺寸单位选择指令G21,G22进给速度单位的设定G94G95快速定位指令G00♦♦程序存储加工第一步：程序传入机床①选择“EDIT”模式，按PROG键切换到程序页面。②新建程序名“Oxxxx”铉INSERT进入编程页面。.③打开计算机日录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上。.第二步：调出程序加工①选择模式放在“EDIT”，按PROG一键输入文件名按f一就可以得到相应的程序。第三步：下刀过程及注意事项切削余量不能过多注意刀具及工件之间的距离将倍率调整至25%工件编程外圆与端面加工1㈠.图纸：制图外圆与端面加工1深圳职业技术学院校核材料Q235比例1：1审图共1张第1张图样代号：二卜」1：•一L-L一工件编程㈡.加工工艺刀具的选用；外圆车刀93’偏刀切断刀最大、最小公差及表面粗糙度;表面粗糙度3.2㈢.手工编程程序序号程序解释N01O1212程序名N02T0606;使用6号道具及06号刀补N03G95G40G21;是机床恢复到原始状态N04M03S500;主轴正转N05G00X28Z3;快速点定位到指定位置N06G01Z0F0.2;直线插补N07G01X-1F0.2;右车端面N08G00X28.Z3.;快速点定位到指定位置N09G80X24.Z-40.F0.2;外径切削循环N10X20.Z-30.;外径切削循环N11X18.Z-30.;外径切削循环N12X16.5.Z-30.;外径切削循环

N13X16.Z-30.;退刀N14G00X100.;退刀N15G00Z300;退刀N16T0505;使用5号道具及05号刀补G00Z-45.5S300;调整转速及点定位N18G00X28;快速移动到指定点N19G01X-1F0.05;切断圆棒料N20G00X100;退刀N21G00Z300;退刀N22M03;程序结束%㈣.切削路径如下:

外圆与端面加工2（二）图纸㈡.加工工艺刀具的选用；外圆车刀93’偏刀切断刀最大、最小公差及表面粗糙度;最小公差：0.084最大公差：0.1最大表面粗糙度：6.3最小表面粗糙度：3.2

㈢.手工编程程序序号程序解释N01O1212程序名N02T0606;使用6号道具及06号刀补N03G95G40G21;是机床恢复到原始状态N04M03S500;主轴正转N05G00X45Z3;快速点定位到指定位置N06G01Z0F0.2;直线插补N07G01X-1F0.2;右车端面N08G00X45.Z3.;快速点定位到指定位置N09G80X41Z-55F0.2;外径切削循环N10G80X40Z-55.;外径切削循环至040N11X38Z-45;外径切削循环至040N12X36Z-45;N13X34Z-45;外径切削循环至030N14X32Z-45;外径切削循环至030N15X30.5Z-45;外径切削循环至030N16X30Z--25;外径切削循环至030G80X28Z-25;外径切削循环至030N18X26Z-25;外径切削循环至024N19X24Z-25;外径切削循环至024

N20G80X22Z-25;外径切削循环至024N21X20.5Z-25;外径切削循环至020N22X20Z-15外径切削循环至020N23G00X100;退刀N24G00Z100;退刀N25T0505;使用5号道具及05号刀补N26G00Z-60.5S300;调整转速及点定位G00X47;快速移动到指定点N27G01X-1F0.05;切断圆棒料N28G00X100;退刀N29G00Z300;退刀N30M03;程序结束N31%

㈣.切削路径如下:工件编程圆锥加工㈠.图纸：o制图圆锥加工深圳职业技术学院校核材料Q235比例1：1审图共1张第1张图样代号：此一L-L-（二）.加工工艺刀具的选用；外圆车刀93’偏刀切断刀最大、最小公差及表面粗糙度;最小公差：0.084最大公差：0.1最大表面粗糙度：6.3最小表面粗糙度：3.2㈢.手工编程程序序号程序解释N01%2声明程序的开始N02O0002程序名

N03G95G21G40;设置进给单位，取消刀补N04T0101;使用6号刀N05M03S600;主轴正转，切削液开N06G00X45.Z3.;快速点定位N07G01X45.Z-0.5F0.1;直线插补N08G80X38.Z-60.5F0.2;固定循环N09G80X36.5Z-60.5;固定循环N10G80X35.95Z-60.5F0.1;固定循环N11G80X34Z-45.5F0.2；固定循环N12G80X32.5Z-45.5；固定循环N13G80X32.Z-45.5F0.1;固定循环N14G80X30.Z-20.5F0.2;固定循环N15G80X28.Z-20.5;固定循环N16G80X26.Z-20.5;固定循环G80X24.Z-20.5;固定循环N18G80X22.Z-20.5;固定循环N19G80X20.Z-20.5;固定循环N20G80X18.Z-20.5;固定循环N21G80X16.5Z-20.5;固定循环N22G80X15.65Z-20.5F0.1;固定循环N23G00X35.Z-20.5;固定循环N24G80X33.Z-45.5I-6.固定循环

F0.2;N25G80X32.5Z-45.5I-6.;固定循环N26G80X32.Z-45.5I-6.F0.1;固定循环G00X100.;退刀N27G00Z100.;退刀N28M05程序结束N29M00程序停止N30T0505换刀N31M03S400主轴转动N32G00Z-65.2快速点定位N33G00X40快速点定位N34G01X-1F0.05切下工件N35G00X100退刀N36Z200退刀M30程序结束N37%㈣.切削路径如下:（四）、外圆复合加工总结通过自己8周以来亲身经历的数控实训，把自己在加工过程中的感想都分享给大家。在实训老师耐心讲解和精心指导下，让我们更加深入了对数控编程这门课的学习与研究，通过这段时间的实训让我体会到了数控车床的优越性。实训中强调安全第一，遵守实训规则的重要性。在学习了这么多的知识里，我们从数控的一张图纸到各部分的机构及功能再到成型的工件都有了深刻的感悟。8周的实训课终于结束了，在这一次的实训中我又学会了好多新的知识。在实训课老师的耐心讲解和精心指导下，使我感触良多，受益匪浅。实训课用的是FANUC-18m系列数控铣床基本操作，在这里不仅学会了操作机床和加工工件，而且学会了加工过程中对工件的工艺与尺寸的把握。在这里想说的是准确的测量对加工误差来说是有多么的重要，通过多次的加工与测量，积累了数控铣床的实际操作经验。对零件的加工精度与要求进一步的了解，学会通过设置粗精加工的铣削参数，使加工出来的零件符合零件图的精度要求。同时，在符合精度要求的情况下，要选择何时的刀具和铣削方式，缩短加工时间提高效率。在这次实训中，我也遇到许多问题：比如，加工出来的工件尺寸偏大或偏小，工件有锥度，表面粗糙度不符合要求等。加工出来的工件尺寸偏大或偏小。原因可能是刀具加工过程中磨损了，或者是画图的时候没有按寸的公差来画，也有可能是设置刀补的问题。解决方式：画图的时候按尺寸的公差来画，设置刀补来补偿刀具的磨损。工件有锥度。原因可能是加工的过程中让刀，或者刀具磨损。解决方式：精加工的时候设置空走刀来消除让刀。工件表面粗糙度不符合要求。原因可能是刀具端面的刃磨损不平，或者转速