基坑支护施工组织设计

南京天华绿谷庄园·36#地下车库基坑支护工程施工方案编制:审核:审批:南京苏浦建设有限公司2012年3天华绿谷基坑支护工程施工组织设计目录工程概况工程简况工程地质条件及水文地质条件基坑支护设计的有关规定施工组织设计编制根据支护桩及深搅桩施工规定基坑支护施工规定工程质量、安全、文明管理目的施工准备7）施工布署9）施工现场平面布置管线保护与解决重要机械设备配备组织机构配备及管理职责基坑支护施工的配合施工办法及施工技术方法14）施工办法施工机械进场计划重要工程材料进场计划基坑支护施工技术方法支护桩施工深搅桩施工降水施工基坑开挖过程中的安全监测应急方法及周边道路管线保护方法基坑开挖应急设备、物资的准备抢险组织机构施工质量确保方法26）质量确保体系质量确保方法材料实验技术管理与质量原则施工准备现场管理夜间施工方法七、雨季施工确保方法施工进度计划安排30）一、基坑支护施工进度计划施工工期确保方法32）安全文明施工及环保方法33）一、安全施工确保方法二、施工现场安全文明生产规定三、文明施工方法四、减少环境污染及噪音方法工程竣工验收、提交资料38）威尼斯水城九街区商业中心基坑支护工程施工组织设计第一章工程概况工程概况天华绿谷庄园15、16、17、18#楼及36#车库由江苏南京绿尔得天房地产开发有限公司投资兴建，工程建设地点位于南京浦口江北大道,总建筑面积约18583㎡。该标段有地下车库和2栋11层的小高层2栋6层的多层建筑构成。其中15#、18#楼为砖混共2032.5㎡，16#楼共8180.2㎡，17#楼共2852.46㎡，地下车库共3485.5㎡。工程地质、水文地质条件一、工程地质条件本工程基坑部分影响范畴内土层自上而下依次为：①-2层素填土：灰褐色，灰黄色，松散，可塑，含少量碎砖屑及腐植物。土质以粉质粘土为主，土性不均，该层场区都有分布，堆填时间不不大于。该层层厚0.40～1.60m，层底埋深0.40～1.60m。②-1层粉土：灰～灰黄色，湿，稍密，局部夹有粉砂及粉质粘土，摇振反映中档，干强度及韧性低。该层层厚0.30～2.00m，层底埋深0.90～3.50m。②-2层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑，夹有少量腐植质，局部为粉质粘土，水平层剪发育，粉土为稍密状，无摇振反映，干强度低，韧性低。该层层厚1.00～3.00m，层底埋深1.70～5.20m。②-3A层粉土：灰黄色、灰色，饱和，稍密～中密，中密为主，局部夹粉质粘土为灰色，软塑状态，层厚0.5～20.0cm不等，该层摇振反映快速，干强度及韧性低。该层层厚1.50～4.50m，层底埋深4.80～8.50m。②-4层粉砂：灰色，饱和，稍密为主，局部中密，矿物成分为长石、石英质，含少量云母片，砂有一定的磨圆度，椭圆形，级配较均匀，分选性不好，局部夹有粉土及薄层软塑状粉质粘土。该层层厚5.20～12.50m，层底埋深12.00～19.50m。②-5层细砂夹粉砂：青灰色，饱和，中密，局部为稍密或密实，矿物成分为长石、石英质，含少量云母片，砂有一定的磨圆度，椭圆形，级配较均匀，分选性不好，局部夹少量粉土。该层层厚3.00～14.00m，层底埋深20.50～27.50m。②-6层细砂夹粉砂：青灰色，饱和，中密为主，局部密实，矿物成分为长石、石英质，含少量云母片，砂有一定的磨圆度，椭圆形，级配较均匀，分选性不好。该层层厚2.50～12.20m，层底埋深27.00～34.80m。②-7层细砂夹粉砂：青灰色，饱和，密实，局部中密，矿物成分为长石、石英质，含少量云母片，砂有一定的磨圆度，椭圆形，级配较均匀，分选性不好，局部夹少量粉土。该层层厚3.70～15.50m，层底埋深34.50～44.50m。②-7T层粉质粘土：青灰色，饱和，软塑状态，该层重要以透镜体形式存在于②-7层中。该层层厚1.00～1.80m，层底埋深34.00～39.50m。②-8层粉质粘土：灰色，软塑，局部夹有粉砂，土质不均匀，该层层厚0.60～4.50m，层底埋深36.80～44.00m。②-9层粉细砂：青灰色，饱和，密实状态，矿物成分为长石、石英质，含少量云母片，砂有一定的磨圆度，椭圆形，级配较均匀，分选性不好。该层未钻穿。二、水文地质条件场地地下水属空隙潜水，赋存在①、②层中，测得稳定地下水位埋深为0.50-0.85m，初见地下水位0.80-1.1m，年变幅约为1.00m。三、桩基工程设计的有关规定1、承压桩以入岩深度控制桩长，桩端进入⑤-2层泥岩为持力层1.5m—2m。入岩面应由勘察单位、监理、施工单位技术人员根据钻探报告、返浆、钻机电流变化共同鉴定。2、工程桩桩端沉渣不得不不大于50mm，桩身砼充盈系数不得不大于1.15，规定采用正循环工艺成孔、清孔。3、桩身砼强度等级为C35，主筋采用HRB335钢筋（Ф）、箍筋采用HPB300钢筋（Ф），主筋锚入承台内35d。桩身主筋必须焊接搭接，单面焊不不大于10d，箍筋采用焊接环箍或螺旋箍筋，桩身砼保护层厚度50mm。4、桩身砼必须持续浇捣，不得间断，施工中采用有效方法避免断桩、缩颈等，以确保工程质量。5、桩顶浮浆、疏松砼全部凿除，如桩顶低于设计标高者用高一级的砼接长至设计标高。7、埋入承台的桩顶部分应凿毛、洗净。7、桩顶浮浆长度根据《南京地区建筑地基基础设计规范》拟定，且不不大于1.0米四、基坑支护设计的有关规定详见南大岩土设计有限公司设计的本支护工程1、本基坑开挖深度约为4.2、根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境规定拟定，基坑侧壁安全等级综合为“二级”。3、地面荷载：土方开挖与地下室构造施工期间基坑周边10.0m范畴内严禁大量堆载，地面允许堆载不大于或等于20KPa。4、在施工阶段，支护构造按施工过程进行受力计算分析，开挖期间支护构造作为支挡构造，承受全部的水土压力及路面超载引发的侧压力。5、整个基坑设计采用PCMW工法支护形式。。6、坑内布置4台套轻型井点降水，插入204根降水管，减少承压水位8、基坑内坑中坑超挖部位采用1：1放坡加木桩解决。9、土方分层分块开挖，土方开挖至坑底，及时满堂浇注砼垫层至支护桩边。10、基础底板应浇注到支护桩边。五、施工组织设计的编制根据一、设计根据1、建设单位提供的资料：总平面、地下室建筑图、构造图等。2、勘察单位（南京勘察工程有限公司）提供的资料：岩土工程勘察报告。3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)；4、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；5、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)；7、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-)；8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)；9、《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)；10、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；11、《南京地区建筑地基基础设计规范》(DGJ32/J12-)；12、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；13、其它有关的规范及规程。二、工程概况(一)基本概况1、工程名称：威尼斯水城九街区商业中心2、建设单位：南京浦东建设发展股份有限公司3、勘察单位：南京勘察工程有限公司(二)构造概况及基坑开挖深度1、基坑规模：基坑面积约5000m2，周长约为300m。2、基坑开挖深度：基坑工程±0.000相称于绝对标高8.40m，图中所示标高均为相对标高。地面标高为-0.60～-0.20m，基坑开挖底标高为-5.15m，则基坑开挖深度为4.55m～4.95m。(三)基坑周边环境1、场地位置及场地周边环境条件(1)场地位置：拟建场地位于南京市浦口区京新路与江大路交界处。(2)场地周边环境条件基坑的北侧为京新路，东侧为江大路，东南侧为已建住宅楼(地下一层，管桩基础)。三、基坑侧壁安全等级根据本工程的周边环境规定、工程地质、水文地质条件及基坑挖深综合拟定本基坑工程安全等级为"二级".四、基坑支护方案本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则，采用对应的支护形式。1、支护构造(1)AB、BC、CD、DE段采用φ700@1000钻孔灌注桩悬臂进行支护；(2)EFGHA段采用1：1.5放坡挂网喷浆进行支护。2、地下水解决方案(1)基坑开挖深度约4.55～4.95m，坑底位于2-3A层粉土中。为避免基坑开挖过程中地下水的影响，采用双轴深搅桩止水，坑内布置管井进行降水。(2)双轴深搅桩桩径700，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。深搅桩有效长度为8.90m～11.00m。(3)在坑内布置管井减少2-3A粉土及2-4层粉砂层中的地下水。管井平面布置：坑内水井布置间距为17.0～24.0m。管井深度：管井深度为16.0m。(4)视现场状况沿支护构造外侧及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。五、材料规定1、水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。2、支护桩、支护桩桩顶冠梁、重力式挡墙盖板砼强度等级均为C30。3、钢筋等级：φ代表HPB235，代表HRB335，代表HRB400。六、施工规定1、钻孔灌注桩施工规定(1)钻孔灌注桩工艺流程：测量放线→埋设护筒→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔至终孔→一次清孔→钢筋笼安放→砼导管安放→二次清孔→浇注砼。(2)钻孔灌注桩施工时应确保桩垂直度，偏差不大于0.5%，桩位允许偏差不不不大于50mm。(3)支护桩孔底沉渣不应超出150mm，保护层厚度为50mm。(4)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。(5)钢筋笼搬运和吊装时，应避免变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立刻固定。(6)支护桩施工应采用隔一跳一施工,应在砼浇灌结束24小时后进行相邻桩的成孔施工六、基坑支护及工程桩施工规定：(7)为确保桩头砼质量，支护桩砼规定超灌长度为一倍桩径。2、双轴深搅桩施工规定(1)双轴深搅桩施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以拟定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提高时间、桩长以及垂直度控制办法,方便拟定双轴深搅桩的正常施工控制原则。(2)深搅桩桩位偏差不不不大于50mm，垂直度偏差不不不大于0.5％。且确保搭接、持续、不停浆。(3)双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55，另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,规定深搅桩体28天的无侧限抗压强度不不大于1.0MPa。(4)因故搁置超出2h以上的拌制浆液，应作为废浆解决，严禁再用。(5)施工时应确保前后台亲密配合，严禁断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩的持续性。(6)双轴深搅桩应持续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不适宜不不大于24小时。否则，需做冷缝解决，可在冷缝处增补双轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式解决。(7)止水桩桩间距为500mm，搭接为700mm，套打施工，具体施工办法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如此重复，即确保全部深搅桩施工不少于四搅二喷。3、放坡挂网喷浆施工规定(1)严格按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99及《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-施工。(2)施工时分层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射混凝土面层达成设计强度的70%（C14）后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆施工。(3)土方开挖应一次性开挖长度控制在20m之内。在机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前应去除坡面虚土。(4)挂网喷浆施工可按下列次序进行：①应按设计规定开挖工作面修整边坡；②锤击安设钢筋土钉并安设连接件；③铺设并固定钢板网,埋设喷射混凝土厚度控制标志,喷射混凝土。(5)喷射细石砼的等级为C20，水泥强度等级为42.5，细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不不不大于3%。其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上进行，采用一次性喷射成功；喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离为0.6～1.0m；喷射砼的初凝时间宜不大于5min，终凝时间宜不大于10min,喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3～7h。喷射混凝土面层中的钢板网保护层厚度不不大于20mm。4、管井施工规定(1)管径φ800，下入φ360/300水泥井管，孔内填1～5mm绿豆砂。(2)严把施工质量关，施工中对管井要采用合适的保护方法，不得破坏。(3)管井施工时应尽量采用稀泥浆钻进，如泥将比重比较大，在成孔后应用稀泥浆置换，下入井管后，应清洗至出清水。(4)坑内地下水位需降至坑底面下1.5m。5、钢筋砼冠梁施工规定(1)圈梁保护层厚度均为35mm。(2)钢筋砼构造纵向受力钢筋应采用焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应恪守《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）的有关规定。(3)需焊接的钢筋施工之前，应去除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。6、基坑土方开挖施工规定(1)钻孔灌注支护桩、圈梁及深搅桩等需养护达设计强度后方可进行土方开挖。土方开挖前应预降水，预降水时间暂定7天。(2)为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。(3)土方开挖应分层分区进行,并应均恒对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护构造外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，立刻做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好基坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。(4)基坑内坑底应预留30cm土由人工去除，不得超挖；在开挖究竟板设计标高（涉及垫层）之后，应尽快做好垫层至支护桩边，然后进行桩基承台的开挖，承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。(5)土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护构造、工程桩、降水管井等，坑内挖土临时放坡综合坡比应控制不不不大于1:2.5。(6)土方开挖单位根据上述原则拟定土方开挖方案，土方开挖方案需经专家组论证并修改完善后方可实施。八、基坑质量检测规定：1、支护桩施工完毕后，应采用小应变检测桩身完整性，检测数量不适宜少于总桩数的30%，且不得少于20根。2、支护桩当根据小应变动测法鉴定的桩身缺点可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不适宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。3、深搅桩应成桩后7d内采用N10轻型动力触初步判断桩身强度，检桩数量应不不大于总桩数的2%。4、深搅桩经轻型动力触探及水泥土达成28d后，尚应选择部分有代表性的桩体进行钻探取芯(芯样直径不不大于80mm)，作单轴极限抗压强度实验，其钻芯数量不少于总桩数的2%，且不少于5根。5、未涉及处按南京市建筑工程局《南京市房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则(试行)》(宁建工字[]213号)有关内容执行。九、基坑应急方法由于本基坑支护工程周边环境较复杂，影响安全的因素多，必须事先分析可能出现的问题，并鉴定对应应急预案。当出现下列状况时，应急方法为：1、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，地面出现裂隙等状况，应立刻停止挖土，必要时回填土方，及时告知设计等有关单位，分析因素，研究对策，待查明因素并采用对应方法后方可继续开挖。2、若土方开挖至基坑底标高时支护构造监测数据已达报警值，应加紧垫层砼及底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。3、若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采用反压加固方法，并及时进行垫层及底板的施工。4、对于发生变形较大的区段，应及时卸除对应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护构造变形的发展。5、基坑漏水时，应及时进行土方回填，并在坑外采用注浆解决或高压旋喷桩止水解决6、除大气降水外，地表浅层水量明显增多时，应首先查明水源，并进行修复、截断、改道或停用。本地面出现开裂时应及时采用水泥砂浆灌实，避免雨水渗入。7、基坑开挖过程中亲密关注基坑监测数据，并进一步认真分析、判断，切实做到信息化施工。十、其它阐明1、本基坑支护工程根据本工程建筑总平面图、基础构造平面图等进行设计，如基坑周边条件或基坑开挖深度发生变化应进行对应调节。2、由于本工程周边环境复杂，因此在施工前应进一步查明管线分布状况，避免因支护桩和止水桩施工对管线造成破坏。3、东侧坡道处，开挖采用自然放坡，并结合轻型井点进行降水。4、电梯井位置待底板浇筑完毕后，进行后掏挖方式进行施工。5、出土口位置待拟定后，再对该段支护构造进行加强。6、土方运出路线的具体位置可根据建设单位及现场施工组织规定综合拟定。7、施工前应对基坑周边场地标高进行复测，如与设计不一致，应及时告知设计人员对支护方案作出对应调节。8、水井井位应避开地下室地梁、内墙和承台等部位。9、支护构造施工完毕后,应按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)进行对应的检测及验收工作。10、施工材料堆放以20kPa为限，并控制在距基坑边3.0m之外。11、图纸中未注明尺寸单位均为mm。本阐明未尽事宜，应严格按照国家、地方有关规范、规程执行。2、检测规定1、监测内容：基坑开挖过程，对周边环境，涉及周边建筑、周边道路、地下管线有可能产生多种影响。因此必须对这些保护对象进行监测。具体监测方案以下：(1)水平位移及沉降位移观察:①沿圈梁顶每隔20m设一水平位移观察点。②沿临近基坑道路范畴每隔20m设一沉降观察点。(2)深层水平位移量测：共布置6根测斜管，测斜孔埋入支护桩内的，深度与支护桩桩长相似,测斜管埋入边坡上的，深度应不不大于基坑深度的1.5倍。(3)基坑外侧设立8个水位观察管。2、监测规定：(1)全部测试点、测试设备需加强保护,以防损坏。(2)量测周期:基坑土方开挖到地下室侧壁回填。(3)测试单位需及时向设计人员通报测试成果并提供最后测试成果报告。3、仪器设备及精度规定：(1)水平位移观察测量变形点的中误差≤1.5mm。(2)垂直沉降监测变形点中误差≤0.15mm。(3)深层位移监测精度不低于0.1mm。(4)测量精度尚应满足国家及行业有关规范规定。4、监测与测试的控制规定：监测位置结合现场条件合理布置，基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计规定制订详尽的基坑监测方案，并报本设计单位审定确认后方可执行。5、监测报警界限(1)周边管线：普通市政地下管线报警界限根据管线单位及有关部门规定拟定。(2)其它监测内容报警指标详见下表：监测内容报警指标一览表序号监测内容允许值(mm)报警值变形速率(mm/d)累计变形值(mm)1桩顶最大位移累计位移50≥380%允许值2桩体最大位移累计位移70≥380%允许值3地面最大沉降累计位移50≥380%允许值

施工准备成立本工程项目经理部，贯彻各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。1、开工前配合业主，施工现场做到“三通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路、施工场区进出口布设、施工区域、钢筋笼制作场地、水、电源的接口位置、生活、办公及仓库临设的布置，储浆池、进出场地的冲洗平台等施工前的准备工作，在进场路口设立门卫，并置挂“五牌一图”，悬挂宣传标语横幅。2、规划好的施工现场平面布置图一定要经监理、业主审批后方能实施，统筹安排。4、做好施工测量的准备工作，根据南京市规划局拟定的规划红线及坐标拟定好施工测量方案。5、做好测量控制点、轴线测量，支护桩、深搅桩、工程桩等定位等测量的验收工作，并经专业测量监理工程师校核后，方可进行支护桩护筒、沟槽开挖等工作。6、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场的机械设备完好，并备足易损配件及专业维修人员，确保开工后设备正常运转。7、做好材料采购工作，根据招标文献的规定：钢材、水泥、商品砼等材料均为乙购。承包人采购的材料必须在经甲方、监理方书面同意的前提下，符合有关规范、设计图纸规定的质量规定并提供产品合格证明，全部材料须有产品质保书，且必须经复检合格后方能使用。8、按照业主规定组织桩机及其它设备进场，及时对进场设备进行安装、调试和就位，确保桩机正常、良好。9、做好材料采购供应计划，执行采购控制程序，签定购货合同，做好施工前的实验，按规范及设计规定且经甲方、监理承认，方可组织进场、验收，贯彻材料进场，到场材料摆放整洁，提前做好多种材料复检工作。10、搭设水泥库、钢筋笼制作场地、组织部分材料进场，指定地点寄存，储浆池的开挖砌筑，桩机施工设备、深搅桩机的就位及支护桩、工程桩施工次序，沉淀池及泥浆池的开挖砌筑，材料进出线路的规划。11、做好施工用电用水的分派，根据业主指定的变压器，分接配电箱（有计量），根据施工机械的分布拟定分派电箱的位置。根据施工计划，本工程需4工程钻机，1台深层搅拌桩机，1台水井钻机，业主提供的电源,本工程用电量约450KW才干满足施工规定，施工用水按照业主指定的位置分接镀锌水管。业主供应的水量应满足施工用水。12、做好技术交底工作：序号具体内容1认真学习领略设计图纸及有关质量规定，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。2和监理工程师一起拟定定位放线方案，接受业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。3会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。13、施工时每台施工机械编号挂牌，精确统计进尺状况，做到管理有序。深搅桩应拟定水泥掺入量的标定工作。14、在业主的协助指导下，办理好质监、安监、环保、渣土弃置等有关外围手续，领取项目施工许可证。15、根据设计图纸的内容和招标文献规定，开工前的各项准备工作需7天时间，（具体以甲方、监理签发的开工令为准）。施工布署一、施工现场平面布置施工现场平面布置是确保工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核同意后，方可进行施工现场进行平面布置。进入施工现场主干道旁悬挂施工现场平面布置图等“五图二牌”，规划好施工道路，水、电线路的架空与埋设，储浆池1个，不不大于200m3，设立在工程桩桩位以外，靠近围墙位置，搭设好钢筋堆场及钢筋笼制作场地，各钻机的泥浆池与沉淀池的开挖砌筑，砼运输车的浇注线路，施工现场临设的布置，进入场区重要干道冲洗平台的布置，配备消防灭火设备，张贴宣传标语，营造文明施工的氛围。施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实施阶段性的调节，动态管理，满足现场安全、文明施工的需要。本工程地块面积较小，工程桩和基坑支护同时开工，场地运用十分充足，施工车辆进出重要依靠场地西侧二、管线保护和解决基坑开挖时重要考虑四周的建筑物以及场地旁与否有布设的管线。为确保顺利施工，对确实影响施工规定的管线、树木，经业主和监理及有关单位同意后，采用切实可行的保护方法，做到不影响施工和场内外正常生活。三、重要机械设备配备根据本工程桩基础和支护桩的工期规定，拟投入的重要设备为：工程钻机4台用于工程桩施工，1台深搅桩机用于深层搅拌桩施工。电力计算约350千瓦电。重要机械设备一览表名称型号数量用电量（KW）备注双轴搅拌桩机SJ1180×1深层搅拌桩施工工程钻机GPS-300260×1支护桩、降水井、观察井施工泥浆泵3PNL222×5*0.8支护桩电焊机BX-500320×4*0.5钢筋笼制作、圈梁施工挖机日立1/清障全站仪TS-8021桩位测量，基坑施工测量水准仪SD-31现场标高测量三、组织机构及施工人员构成本工程计划投入人员41人，项目经理部下设技术组、质检组、财务预算组、动力设备组、施工管理组、材料供应组、安全文明施工管理组，各岗位人员见现场人员构成详下见表。施工人员构成表岗位人数岗位人数项目经理1深搅桩机工6项目副经理1钻机操作工12技术负责人2钢筋工3测量员2电焊工2施工员2电工、修理工1质检员1圈梁，支撑施工人员6行政人员2合计41施工组织机构图项目经理 项目经理后勤供应项目负责人技术负责人后勤供应项目负责人技术负责人行政保卫组，食堂机电维修组资料组测量组质检组材料供应组技术组行政保卫组，食堂机电维修组资料组测量组质检组材料供应组技术组文明施工管理组工程桩施工组降水施工组文明施工管理组工程桩施工组降水施工组安全管理组圈梁施工组支护桩施工组四、基坑支护与工程桩施工的配合本工程基坑支护、圈梁、需同时开工。由于工程桩与支护桩同时施工，进场设备比较多，显得场地比较狭小，场地运用比较充足，施工有一定难度，基坑支护施工时，应考虑与工程桩的合理避让，与工程桩施工协调好，降水井应优先考虑给工程桩让场地，、降水井的施工应见缝插针，现场办公用房等临设将在工地旁重新设立，材料堆场等影响工程桩的施工，应无条件避让，在确保工程质量和工期的前提下，项目部事先要安排好每台桩机的行走线路和次序。施工办法及施工技术方法一、施工办法钻孔灌注桩核心线路施工程序：测量定位→埋设护筒→校正护筒→安装钻机→校正钻机钻盘水平度及钻机垂直度→调制泥浆→钻进→成孔→第一次清孔→重新调制泥浆→测定孔壁回淤厚度→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→测量孔底沉渣≤50mm→灌注水下砼，拔出导管→移机就位下一种桩位。1、本工程工程桩为钻孔灌注桩，支护桩为深层搅拌桩，特点是：桩数较多，工期较紧，工程桩和基坑支护交叉施工，施工场地运用充足，为确保工期进度及工程钻机的效率，应事先规划好各台钻机的施工次序，各台钻机的泥浆池及沉淀池。泥浆集中排放到储浆池，经初步沉淀后，将清水抽到循环池用作循环水，浓泥浆用排污车不停外运弃置。2、砼灌注采用商品砼，必要时可用吊车配合灌注。3、砼圈梁的施工：将土体挖至其构造底部，凿除桩头并去除浮土浇垫层后，绑轧钢筋，立钢模，然后浇砼。4、由于基坑的周边环境，土方开挖前一定要做好周边房屋、道路的沉降与位移观察工作，第一层土方开挖前，需进行基坑监测原始数据的测定。5、为了确保年终施工工期，圈梁在深搅桩结束前就应安排交叉施工，事先准备好圈梁施工所需材料和模板，并事先告知商品砼供应商确保供应。三、重要工程材料进场计划本工程所用钢材、商品砼、水泥等材料均由乙方供应。序号分项工程材料名称规格型号数量单位进场计划1深搅桩水泥P.O42.5RT2011年12月其它施工过程中分2次进场3支护商品砼C30m3电话提前预约供应商，现场需要随时供应4支护钢筋PO42.5T20115桩基础电焊条J502kg根据现场施工状况一次进场7支护电焊条J422Kg根据现场施工状况一次进场8四、工程桩施工技术方法1、桩位测量放线定位测量基准点应根据规划局提供的控制坐标，根据设计图纸定出轴线，轴线须经规划局验线后方可进行下一步工序的施工，建立轴线控制网后能够进行桩的定位，开挖埋设钢护筒，钢护筒需露出地面20CM，护筒口上用红漆做好标志，钻机就位时在标志上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。2、成孔工艺（1）成孔准备①、埋设护筒规定与桩位垂直同心，误差不大于50mm，护筒厚度5mm。开挖埋设护筒要用粘土分层回填扎实，对于有地下障碍物的桩位埋设护筒时，可将几个钢护筒焊接在一起，埋设到原始土层。②、泥浆池：设一种大泥浆池和沉淀池。每一台钻机设立一种小泥浆池，。提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。⑵、泥浆配备与管理根据本工程试桩实际状况，该场地土层造浆性能较好，做好泥浆管理工程，有助于钻进效率的提高。本工程泥浆比重拟控制在1.20左右。⑶、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台钻盘用水平尺测量水平度，主动钻杆用罗盘测量垂直度。⑷成孔工艺灌注桩工艺流程图附图六测量沉渣测验坍落度、做试块测量孔深检查水平垂直对中钢材进场、送检制作钢筋笼检查焊接质量、箍筋间距钻机移至下一孔位水下砼灌注二次清孔安置导管安置钢筋笼一次清孔钻进成孔钻机就位校验护筒护筒埋设桩孔定位测量平整场地测量沉渣测验坍落度、做试块测量孔深检查水平垂直对中钢材进场、送检制作钢筋笼检查焊接质量、箍筋间距钻机移至下一孔位水下砼灌注二次清孔安置导管安置钢筋笼一次清孔钻进成孔钻机就位校验护筒护筒埋设桩孔定位测量平整场地成孔钻进时，合理选用钻头，桩径φ700mm，钻头直径不不大于φ700mm，宜选用导正性能好的宽腰带三翼笼式合金钻头钻进。（5）其它规定：①成孔过程中要认真做好报表统计，精确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真推行岗位职责，钻进达成设计深度后，应会同甲方和监理对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，确保符合设计规定后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔，使沉渣厚度不大于20CM，泥浆比重1.15-1.20。②施工过程中认真做好施工统计（涉及每根桩的桩长、持力层标高、进入持力层的深度以及下卧层有无溶洞和施工中出现的特殊状况等），以供验收检查。③孔径和孔垂直度的检测，对于第一批成孔的桩，每一根桩都需用井径仪测孔直径。④成孔结束提钻后，及时下钢筋笼，安放导管并进行二次清孔，二次清孔采用正循环清孔，达成设计及规范规定后，必须控制在半小时以内进行混凝土灌注，否则，需重新进行二次清孔，确保砼浇注前孔底沉渣不不不大于50mm。⑤由于本工程地质状况特别复杂，施工时必须根据施工勘察报告拟定桩身进入持力层深度及桩长。与否进入持力层由工勘单位工程师现场鉴定。3、钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸规定执行。所用钢材必须通过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-94规范规定。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3长度±50mm4笼直径±10mm（2）钢筋笼应分节制作，长度普通为9M，主筋连接采用单面焊接。（3）钢筋笼每3-4米设立一组砼导正块，规格为Φ100mm，厚40mm，以确保钢筋笼主筋保护层厚度不不大于50mm（4）钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应避免变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明因素，酌情解决，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。（5）钢筋笼应分节放入，由于本工程桩长较长，钢筋笼节数较多，目前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，另一节焊接时需与上一节扶正并同心，焊接好后，围绕φ8螺旋箍筋并点焊，如此逐节放入孔内直至设计标高。（6）钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。（7）钢筋笼制作、安放应及时填写自检和隐蔽工程验收统计，并及时请甲方和监理部门验收，验收合格后，方可进入下道工序。4、下导管和二次清孔（1）所下导管直径为Ф300，下导管前应精确丈量其每节长度并统计排放好，规定总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2-3米，最上节配管长宜为（2）导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验。（3）连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。（4）导管下完后，测量孔底沉渣，如厚度超标必须用导管进行反循环二次清孔。清孔后泥浆比重规定达成1.20左右，粘度不大于28秒，含砂率不大于8%，胶体率≥95%，孔底沉渣不大于50mm（5）泥浆性能的测试：测试泥浆应从清孔时孔内流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪。重要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。6、水下混凝土灌注（1）清孔结束后，应尽快灌注混凝土，运用吊车采用导管水下灌注砼，砼强度等级C30商品砼。（2）灌注砼时，应测定灌注混凝土的坍落度，规定坍落度为18-20Cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时左右。（3）首灌漏斗下吊放隔水塞，隔水塞上口用橡胶皮密封，为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50CM左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。（4）为确保水下砼的质量，规定首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，因此必须确保首灌量，首灌量按下式计算：V≥（1/4）πhId2+（1/4）πKD2h，经计算φ700桩砼首灌量为1.5M（5）水下混凝土灌注作业应持续紧凑，半途不得中断，要确保导管在混凝土中埋深在2-8米（6）在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超静水压力减少，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提高漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。（7）为确保成桩质量，特别是桩顶砼质量，砼灌注靠近桩顶3M时，合适减少砼坍落度，坍落度宜控制在18-20（8）为确保桩顶砼强度不不大于C30，根据设计图纸超灌高度不不大于1.07、钻孔桩施工中常见问题解决：（1）施工中常见问题解决施工区域内原有房屋已拆除，地下障碍物及房屋基础须去除，影响钻进效率，施工中应多采用某些有效方法，对于确保工期，确保质量尤为重要。①若遇房屋基础、地下障碍物，若埋深较浅，可采用机械开挖去除的方式，埋设长钢护筒，然后钻机就位施工。②、若遇地下管线，首先查明与否有用还是废弃管线，若有用须告知有关部门解决；若为废弃者，采用人工开挖截除的方式，挖出后施工；③、钻进过程中，若碰到断钻杆或碰到掉钻头的事故，现场应备足打捞工具，及时打捞解决。总之，施工过程中可能碰到的问题诸多，只要精心组织，认真施工，问题都可得到圆满解决。（2）质量通病及防止方法：事故现象原因分析预防措施及处理1、坍孔1、孔口护筒埋置不当；孔内水压局限性；2、护壁泥浆指标选用不当；3、钻进过快或停留在空转扰动太大；4、施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；5、排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；6、放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；1、护筒埋置至较密实的土层；2、提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；3、选择恰当钻进方式；4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。2、钻孔偏斜1、成孔机架机身组合时对中垂直度偏差不不大于1%；2、钻头本身构造偏心；3、开孔时进尺太快，孔型不直；4、孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。1、将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；2、偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提高下降往复扫孔纠正。3、吊脚桩1、清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底涌进泥砂，或没有立刻灌注砼；2、清渣未净，残留沉渣过多；3、吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1、做好清孔工作，达成规定立刻灌注砼；2、注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位；3、注意孔壁，不让重物碰撞。4、不进尺1、钻头粘满土块，排渣不畅；2、钻头合金刀具安装角度不合适，刀具切土过浅，磨损严重，泥浆比重过大，钻头配重过轻。1、加强排渣，减少泥浆比重；2、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。5、钢筋笼放不下去1、塑性土膨胀，钻头直径偏小；2、导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；1、调节钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；2、设导管扶正器；6、卡管1、砼坍落度过小，夹有大粒径石料；2、砼离析、导管漏水；3、灌注时间长，砼初凝。1、确保导管加工质量；2、控制好砼水灰比及骨料粒径；3、控制导管埋深；4、卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；5、按规定渗加填加剂。7、断桩1、砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；2、导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保存在桩身外；3、因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长；4、导管连接质量差，管内漏气、漏水。1、严格计算初灌量，确保初次埋深符合规定；2、控制好导管埋深；3、一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做抽芯检查解决。8、掉钻钻杆质量次或发生机械损坏。1、选择优质钻杆；2、钻杆进行检查探伤；3、调节钻杆钻速，采用低速加压，加大泵量施工方法；4、现场备有打捞爪，打捞绳等打捞工具。9、卡钻遇超大块石1、选用钻进硬质合金钻头，调节钻压、钻速；2、加大泵量，增加排渣效果；3、选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。10、桩偏位有地下室时，桩顶高程偏低，偏差控制值小。1、护筒埋设中心位置要准；2、严格控制好钻机就位与对中。3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。五、基坑支护施工技术方法三轴深搅桩施工操作流程图定位放线定位放线开挖沟槽开挖沟槽预搅下沉桩机定位预搅下沉桩机定位三轴深搅机架设深搅桩施工制备水泥浆深搅桩施工制备水泥浆余土处理喷浆搅拌余土处理喷浆搅拌下一根桩施工下一根桩施工深层搅拌桩施工中常见问题和解决常见问题发生因素解决办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障碍物调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提高未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆泵输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提高到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用量；清洗输浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙合适（五）轻型井点降水的施工基坑疏干降水采用管井降水法。疏干降水施工分为成井与抽水降深观察两个阶段。1、成井施工轻型井点降水施工工艺涉及安装降水滤管、接水管、冲洗井等工序。使用水冲成孔，选用Φ48井点管，单根全长7m其中1.0米为滤水段。布局围@1.2米，集水管Φ100，每台套50根水管。2、管井降水常见问题及防止方法常见问题产生因素防止方法及解决办法地下水位降不下去（井泵的排水能力有余，但井的实际出水量极少）洗井质量不良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，成果是地下水向井内渗入的通道不畅，严重影响单井集水能力。水文地质资料与实际状况不符，井点滤管实际埋深位置不在透水性较好的含水层中。在井点管四周灌砂滤料后应立刻洗井，普通在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。然后立刻单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不停向井内流动而清洗出来。需要疏干的含水层均应设立滤管；滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。在土层复杂或缺少确切水文地质资料时，应按照降水规定进行专门钻探，对重大降水工程应做现场抽水实验。在钻孔过程中，应对每一种井孔取样，核对原有地质资料。在下井点管前，应复测井孔实际深度，结合设计规定和实际水文地质状况配制井管和滤管。地下水位降深局限性（观察孔水位未减少到设计规定）基坑局部地段的井点根数局限性。井泵型号选用不当，井点排水能力太低。单井排水能力未能充足发挥。水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超出计算用水量。按照实际水文地质资料计算降水范畴总涌水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深规定。选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深规定。改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设立必要长度的滤水管，增大滤层厚度。在降水深度不够的部分增设井点根数。在单井最大集水能力的许可范畴内，更换排水力较大的井泵。3、抽水降深观察抽水设备使用电动清水潜水泵，扬程不不大于20m，泵量6-8m3基坑监测及报警值本基坑按照安全等级为"二级"进行基坑监测。①在基坑四周布置3个测斜观察点，测斜孔深度8.0m②沿基坑周边布置4个水平位移观察点。③沿基坑周边布置4个沉降观察点。④在基坑周边外侧布设2口地下水位观察井,井深10.0m。⑤摸清基坑周边管线的精确位置，对其进行沉降和位移监测。2、监测规定①全部测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。②量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。③测试单位需及时向监理、设计和施工单位通报测试成果。3、监测与测试的控制报警值①深搅桩重力墙：水平位移速率持续3天3mm/d；重力墙位移总量不大于40mm。②周边地面沉降持续3天沉降速度3mm/d；周边地面沉降总量30mm。③坑外水位下降速率不不大于0.5m,累计水位下降量不不大于1.0m。4、多种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员承认。5、基坑监测应按本设计规定制订具体的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行。（八）、应急方法及周边道路管线保护方法1、基坑漏水在基坑开挖过程中，如发现坑内漏水严重，应先查明水源，分析因素，针对状况可采用下列解决方法：先在坑内封堵抢险，待堵住漏洞后，在坑外采用压密注浆及三重管高压旋喷桩进行止水，止水完毕后，待止水桩达一定强度时，可将坑内抢险封堵之物逐步拆除，拆除过程中，亲密注意原出水处状况。2、位移过大超出报警值在基坑开挖过程中，如监测发现圈梁桩位移过大超出报警值时，立刻停止土方开挖，查明分析因素，与设计人员研究应急方法，宜增加注浆土钉或打水平锚杆或增加施工便捷的钢支撑。同时，增加基坑监测频率。3、周遍道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中，如发现周边道路沉降过大，立刻中断土方开挖，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体，用树根桩加固管道。4、道路、管道开裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道开裂时，应立刻切断水源、气源，配合市政有关部门开挖修复，并在开裂区用压密注浆加固该主体。（九）、基坑开挖应急的设备、物质准备①设备：XY-100型地质钻机1台双液注浆泵1套轻型井点1套②材料：草包1000只水玻璃1吨525水泥10吨红砖10000块（十）、抢险组织机构建议在基坑开挖至地下室封顶期间，由业主牵头，成立安全生产领导小组，由业主重要负责人或总监理工程师总负责，各有关单位派人参加，统一组织，协调基坑、土方开挖及地下室的施工，并实施24小时值班制，随时解决突发事件。由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队，直属其领导，以支护单位人员为主，各有关单位派人参加；备足抢险材料、设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。第五章施工质量确保方法本工程质量等级为：符合国家统一验收原则。在本工程施工中我公司将实施ISO9002质量原则体系，建立质量管理体系。一、质量确保体系项目经理技术负责人项目副经理后勤供应技术质检组施工组测量技术质检资料成孔制笼浇砼泥浆管理材料配件机电检修食堂保卫技术组、质检组对整个施工过程、采购的材料进行质量监控二、质量确保方法本工程实施创优目的管理，在本工程施工中我公司将实施ISO9002质量原则体系，建立质量管理体系。实施项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并严格奖罚制度，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量，确保达成优良原则，执行质量一票否决制，具体方法以下：（一）施工基本要素质量管理工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法，对每道工序均实施项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。质量确保程序图程序质量得到确保基本要素质量工作质量程序质量得到确保方案确保方案经审批后实施方案确保方案经审批后实施人员素质确保人员基本要素质量实施中优化人员素质确保人员基本要素质量执行岗位职责原材料质量确保原材料、成孔过程检查技术资料确保原材料质量确保原材料、成孔过程检查操作按工艺规定进行操作按工艺规定进行操作过程确保熟悉图纸操作过程确保设备确保设备检测合格才使用周检修保养设备确保设备检测合格才使用（二）施工过程质量管理1、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领略设计规定，拟定质量原则，明确质量目的，加强对原材料、辅助材料的质量检查、计量管理工作。做好施工机械设备检修，确保正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2、施工阶段的质量管理（1）本工程灌注采用商品砼，规定商品砼供应商做到货源、质量稳定，必须与试配时材料基本一致，不得减少大批供应时的质量原则。（2）做好技术交底工作，严格按照设计和规范规定组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量原则做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全方面接受监理工程师指令，严格按照ISO9002质量管理原则施工。（3）在施工过程中对现场验收统计，涉及成孔、钢筋笼、砼坍落度、砼浇注等各工序技术指标进行考核。（4）钻孔灌注桩每桩做一组砼试块，试块制作现场取样，并送实验室标养，按期试压。（5）建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先做出质量分析，作出质量对策，尽量把问题解决在出现之前。（6）施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工现场验收统计的各项工序技术指标进行考核。（7）严格按图纸设计规定，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范规定，桩间偏差必须在规范规定范畴内，如果地下不明障碍物造成桩偏位，立刻报告业主、监理，征求解决意见，并办理签证证明。（8）现场施工人员要认真具体如实填写施工统计和施工日志，竣工后及时按质检部门规定整顿竣工验收资料。项目负责人对技术负责人提交的《测量放线定位统计》、《级配告知单》、《配筋告知单》复核无误后，并送交监理、业主复验签证，完毕对该阶段的质量验收。（三）施工质量检查桩基工程是隐蔽工程，应先自己检查，再报请监理最后验收通过，才干进行下一道工序施工。各个程序完毕后，遵照公司有关规定原则并按公司管理原则，及时、齐全、对的、规范地做好技术资料管理归档工作。三、材料实验施工中严把质量关，进场钢材必须有质保书，否则须退场不得在场地滞留。对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，做原材料复检，对同厂、同型号、同炉号钢材每60吨做一次钢筋冷弯、拉伸实验，钢筋搭接超出300个接头须做一次钢筋焊接实验。水泥供应商每批次需提供质保书，砼配比符合规定，每根桩需留置一组试块，施工现场每根桩需随机取样制作一组试块。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥能够每300吨做一次安定性实验。初凝时间不不大于12小时。对质量有砼必须做一组试块备查。对坍落度实验不符合规定的砼果断不用。四、技术管理及质量原则《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99。《建筑桩基技术规范》JGJ94-。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。《建筑基桩检测技术规范规范》JGJ106-。其它现行的工程技术、施工验收原则及规范及国家规程、规范、技术原则以及业主及监理根据规程、规范及设计规定和工程实际状况制订的有关补充技术规定，工程施工期间，遇有国标或部颁原则更改，按新颁布原则执行。五、施工现场管理1、现场设项目经理部，经理部人员实施项目经理负责制，每天24小时值班。2、施工员、质检员全天候24小时值班，砼灌注、深搅桩及插桩的施工现场均由技术人员进行质量监控。3、保持施工现场整洁、整洁，实施文明施工，合理安排，合理运用场地，建立安全、文明施工小组，以确保施工顺利进行。4、电缆线尽量沿施工区外围排放，电力线要高架，全部电器实施一机一闸，都有保护装置，场地配备1个大功率照明镝灯，以方便夜间作业，有专人负责。5、深搅桩、工程桩施工是本工程中影响工期的核心因素，深搅桩安排1台深层搅拌桩机，同时安排4台工程钻机施工钻孔桩，施工中可对部分早施工的桩分阶段安排余桩解决、挖土至桩顶标高，绑轧钢筋，浇注砼圈梁，确保施工工期，一旦工程桩结束，安排圈梁工作面挖土，做好砼圈梁施工的准备工作。六、夜间施工方法工程桩、深搅桩由于工艺决定须持续施工，夜间施工是必须的，夜间施工除办理好环保手续外，须注意下列几个问题：（1）夜间施工要有足够的照明，除1台大镝灯外，应多用些太阳灯，确保工地施工区域有足够的亮度，满足安全施工需要。（2）夜间施工钻机应低速钻进，砼灌注尽量避开夜间10：00-次日凌晨6：00。（3）夜间施工操作人员应集中注意力，上夜班的同志白天一定要休息好，避免因疲劳产生其它危害。（4）夜间施工搭焊钢筋笼时，电焊弧光用彩条布遮挡，以免影响周边居民、职工休息。（5）夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫，尽量不启用吊车。七、雨期施工方法本工程施工正值雨季，雨水可能比较多，施工应恪守个各专业工种技术规范及某些规定。（1）雨期施工重要以防为主，采用防雨方法、加强排水手段，施工现场应有排水系统和方法，做好场地周边排水工作，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，道路保持畅通、平整，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。砼浇注一定要确保持续性。（2）准备好雨期施工材料和防护材料，以下雨，现场应多备些雨蓬布，对电器设备及施工机械、水泥做好防雨方法，以防受潮，避免电器产生安全事故，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。（3）雨天，应做到当天成孔当天灌注砼；以下雨太大，应避免砼浇注，以防雨水太多，易造成砼离析，影响工程质量。（4）雨天砂、石含水率增加，要及时告知商品砼供应商调节砼配合比，确保砼质量。（5）雨天施工应注意路面的保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。（6）雨天施工应注意要注意用电安全，电缆要绕场架设，电线要架空布置，确保安全生产。第六章施工进度计划安排本工程总工期暂按20天，钻孔桩计划15天完毕，考虑到施工可能碰到的特殊状况按25天综合考虑因数。一、工程桩施工进度计划1.工程桩施工拟投入2钻机同时施工130根支护桩2.拟投入1台双轴深搅桩机施工约4500m3深搅桩施工进度计划能否按期-完毕，核心在于钻进成孔及砼浇注，根据我公司数年在类似工程地质条件下的钻孔经验，结合本工程地质特点，综合本招标文献精神计算单桩施工进度计划。单桩施工进度计划累计时间小时内容0.210.30.30.50.30.50.30.3单项耗时（小时）钻机就位0.2钻进成孔1一次清孔0.3起钻0.3下钢筋笼0.5下导管0.3清孔0.5砼灌注0.63、工程进度：（1）支护桩理论工期130根/20天桩基工期130/10=13天（每天按18小时计算）理论工期无论是单桩重要工序工期还是单桩成桩工期均满足投标文献响应招标文献的施工工期规定。（2）实际工期：实际工期应考虑到施工可能碰到的特殊状况，如持续阴雨天较多且雨水较大，有时夜间不能施工影响工程工期，因此考虑到某些不可抗力因素影响，按工期的20%影响计算，工期按照成桩工期安排应当为：20*（1+20%）=24天，按24天安排，施工进度计划详见进度计划表。二、基坑支护施工进度计划1、支护深搅桩：本工程4500m3深搅桩拟投入1台深搅桩机，平均每台工程钻机每天完毕200m3，需15天完毕支护桩，考虑到某些不可预见因素影响50%，计划工期为（1+50%）因此支护桩、工期按25天考虑。该工期穿插在总工期25天内。2、基坑监测a全部测试点、测试设备需加强保护，以防损坏；b量测周期自土方开挖始到地下室侧壁回填止；基坑监测点的布设按照监测方案的规定，在施工中配合基坑检测单位完毕。在圈梁施工中应将全部将监测点全部布设完毕，在圈梁上布设位移观察线，并测定起始数据，基坑监测不影响基坑支护施工的总工期。第七章施工工期确保方法1、设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，编好施工进度计划，每七天一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采用有效方法加以改善，确保工程进度按计划执行。

2、工程实施项目法管理，实施计件工资和质量奖惩制，从而在确保工程质量的基础上提高工作效率。3、确保设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。同时对影响工期的重要设备有一台深搅桩机、一台工程钻机备用，可根据进度需要随时投入使用。4、施工现场准备某些易损配件应急使用。5、确保材料供应，现场要确保一定的材料的储藏量。6、合理安排总体施工次序，总体按计划实施，分阶段按现场实际状况调节以消除互相干扰和加以总体平衡。7、严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间互相干扰而出现工作停止。8、施工中如碰到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立刻增加施工机械设备，确保工期按期完毕。9、协调好外部有关单位（如市容委、环卫等）之间的关系，确保工程顺利进行。第八章安全文明施工及环保方法安全施工确保方法工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全确保体系（见现场安全管理体系图）。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。现场安全管理体系图公司安监科南京市安监站甲方、监理项目经理专职安全员施工班检修组机电组吊车班钢筋班后勤班降水班技术组保安组2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。3、严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定时对照“安全文明施工考核原则”自评。健全安全管理方法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。4、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，避免漏电，杜绝事故发生。5、特殊工种人员必须要持证上岗，规定各工序、各工种严格按对应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每七天一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全方法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本工程安全生产目的要达成：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、严格恪守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全原则组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采用必要的安全防护方法，消除事故隐患。10、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得规定施工人员违反安全管理规定进行施工。11、项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引发现场人员对安全隐患的注意。对于在每七天安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。12、现场应组织合适数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。13、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（二）安全生产责任制：岗位安全责任制项目经理贯彻执行安全生产方针、政策和规章制度，对该项目的安全生产负全方面责任；配备安全员，建立并贯彻安全责任制；经常巡逻现场，制止违章；组织安全检查，及时贯彻隐患整治隐患；进行安全生产思想教育，布署安全生产活动；报告工伤事故，保护事故现场。项目工程师督促贯彻施工组织设计中的安全技术方法计划；采用技术方法改善劳动条件，减轻劳动强度；在进行技术交底的同时进行安全技术交底。项目安全员贯彻执行安全生产法律、地方性法规、行政规章及政策；监督安全管理网络在该项目中的实施与运行；执行施工项目的安全管理方案；实施安全培训；实施安全检查与纠正方法；事故报告、调查与解决；安全统计与台帐管理；向项目经理及分公司主管部门负责并报告安全管理网络的绩效。其别人员恪守安全技术操作规程；对违章指挥、强令冒险作业有权回绝执行；对危害生命健康与安全的行为，有权提出批评、检举和控告。（三）安全生产方法序号安全生产方法具体内容1贯彻“安全第一、防止为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。2多种机电操作人员，必须通过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养。全部人员必须通过安全培训并持证上岗3施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须整洁穿戴劳保用品，登高作业必须系好安全带，严禁无关人员进入现场。4严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中精力，服从指挥，严禁施工人员私自脱离工作岗位。5雨天运输原材料时，应加盖，斜坡、运输道路应采用一定的防滑方法。6办公、生活场合及机械设备配备灭火器，施工现场配备“摇表”和漏电探测仪。7根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。8严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定时对照“安全文明施工考核原则”自评。健全安全管理方法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。9机械、电器配备安全防护设施，电线高架，避免漏电，杜绝事故发生。10项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引发现场人员对安全隐患的注意。对于在每七天安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除