三供一业供热施工组织计划

目录TOC\o"1-2"\h\u1、工程概况 12、施工方案及技术方法 73、其它材料 74、质量确保方法 1035、施工总进度计划及确保方法 1206、施工安全文明及“治污减霾”环保方法、场地治安保卫管理计划 1297、施工现场总平面布置 1468、项目组织管理机构 1499、施工机械配备及劳动力安排计划 15410、材料采购计划及质量确保方法 15611、设备技术规范响应与偏离 159附表一：拟投入本工程的重要施工机械设备仪器表 160附表二：劳动力计划表 161附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 162附表四：项目管理机构构成表 164附表五：项目经理简历表 165附表六：重要项目管理人员简历表 175施工组织设计1、工程概况我们能参加“*************************”项目的招投标活动而深感荣幸，首先感谢贵公司对我司的信任，我司对该工程建设施工工作含有极大的信心，对与贵单位再次合作充满诚挚的意愿。并承诺：我公司定忠诚尽责地协助业主实现预定的工程建设投资、质量、进度控制总目的。通过对该工程的建设施工实践来进一步提高我司的社会信誉。我司将十分爱惜这次参加建设的机会。在收到贵方的招标文献后，我们精心组织班子，成立了投标领导小组，并派有关专业技术人员踏勘工程现场，分析施工难点，通过集思广益的认真研究和工作，已完毕贵方招标文献规定的全部内容，并对标书作以下综合阐明，呈请领导、专家、评委审议。一旦有幸中标,一定全力以赴,配备足够的资源,做好施工前期准备和施工现场总体规划布置,发挥我公司施工技术和各项管理的优势,建立完善的管理组织机构,贯彻严格的责任制,实施项目管理。通过对劳动力,设备,材料,资金,技术,办法和信息的优化处置,实现工期,质量及社会信誉的预期目的。本投标书是在认真阅读了本工程的招标文献、招标图纸和踏勘现场的基础上编制的，标书中的施工组织设计：工期、质量、安全和文明施工的目的的方法，进场机械设备、人员配备、投标报价等，均考虑了我司的实际能力而郑重承诺的。（1）如果我单位中标，我们将确保在投标文献中所报的施工工期内完毕工程施工；（2）如果我单位中标，我们将确保该工程的工程质量合格原则；（3）如果我单位中标，我们将安全、文明地进行本工程的施工，对于树立我公司良好的公司形象，创出我公司的品牌，含有至关重要的意义。我公司将严格按规定，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路、场地的清洁和安全。(具体的方法、办法详见施工组织设计)敬请评标小组领导和专家考虑我们的诚恳意愿。1.1项目概况及招标范畴1.2编制阐明及根据我公司的*********************项目部，认真研究了设计图纸后，为了能获得完美成果，召集了项目领导班子和各专业施工班组带班的组员，共同编写了本供施工组织设计。本施工组织设计是指导施工全过程各项活动的一种技术、组织、安全等各方面的综合性文献，供审视：编制本施工组织设计方案的重要根据：*************************项目招标文献（2）工程技术规范：根据下列（不限于下列）国家规范、行业原则最新版本：1、电气消防《建筑设计防火规范》GB50016-《民用建筑电气设计规范》JGJ16-《供配电系统设计规范》GB50051-《低压配电系统设计规范》GB50054-《建筑照明设计原则》GB50034-《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-《电业安全工作规程》GB26164.1-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-《供配电系统设计规范》GB50052-《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GB50063-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《建筑灭火器配备设计规范》GB50140-《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》GB50171-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《原则电压》GB/T156-《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》

HYPERLINKGB7251.12-《低压开关设备和控制设备》IEC60947《电气绝缘和耐热性评定和分级》GB/T11021-《绝缘材料电气强度实验办法第1部分：工频下实验》GB/T1408.1-《绝缘材料电气强度实验办法第2部分：对应用直流电压实验的附加规定》GB/T1408.2-《绝缘材料电气强度实验办法第3部分：1.2/50μs冲击实验补充规定》GB/T1408.2-《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《导体和电气的选择设计技术规定》DL/T5222-电工电子产品基本环境实验规程IEC68-2《避免电力生产重大事故的二十五项重点规定》2、暖通动力《锅炉房设计规范》GB50041-《城乡燃气设计规范》GB50028-《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《工业金属管道设计规范》GB50316-（）《供热计量技术规程》JGJ173-《工业设备与管道绝热工程设计规范》GB50264-《锅炉大气污染物排放原则》GB13271-《大气污染物综合排放原则》GB16297-1996《工业公司厂界噪声原则》GB12348-《声环境质量原则》GB3096-《工业公司设计卫生原则》GBZ1-《污水综合排放原则》GB8978-1996《现有居住建筑节能改造技术规程》JGJ/T129-3、建筑构造《住宅设计规范》GB50096-《锅炉房设计规范》GB50041-《混凝土构造设计规范》GB50010-《建筑构造荷载规范》GB50009-《建筑设计防火规范》GB50016-《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-《建筑抗震设计规范》GB50011-《砌体构造设计规范》GB50003-《钢构造设计原则》GB50017-《建筑地基基础设计规范》GB50007-《建筑工程抗震设防分类原则》GB50223-《工程构造可靠性设计统一原则》GB50153-《钢构造设计原则》GB50017-《室内管道支架及吊架》（03S402）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/T50046-4、管网施工《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-《蒸汽热力网检修规程》QB/HDGR/1002《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-《蒸汽热力网热力站运行规程》QB/HDGR/1005《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GB50727-《城乡供热管网设计规范》CJJ34-《工业金属管道工程施工规范》GB50235-《工业设备及管道绝热工程施工规范》

HYPERLINKGB50126-《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-《城乡直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-《城乡供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《工业金属管道设计规范》GB50316-（）《设备和管道保温技术通则>

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HYPERLINKDB11/T1212-板式换热器运行节能监测

HYPERLINKDB11/T1212-《远动终端设备》GB/T13729-（现行原则）【GB/T13729-即将实施】《安全防备工程程序与规定》GA/T75-1994《安全防备系统验收规则》GA308-6、环保原则DB61/1226-陕西省《锅炉大气污染物排放原则》HJ819-《排污单位自行监测技术指南总则》HJ820-《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》GB22337-《社会生活环境噪声排放原则》GB12348-《工业公司厂界环境噪声排放原则》GB10070-88《都市区域环境振动原则》1.3工程管理目的及承诺1.3.1施工总体目的该工程是解决招标范畴内各社区现有供暖存在使用隐患问题的重要工程，我公司有幸承建该工程，将把该工程列为“重点工程”，按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一种工程，为公司发明良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品。1.3.2工程质量目的我公司作为国家一级施工公司，以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗；对工程全过程的施工管理严格按GB／T19002－ISO9002质量体系运行；有实力、有信心将本工程建设成为一种精品工程，为此，我公司本工程的质量目的就是：工程质量合格。1.3.3工程进度目的在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业主和施工方共同的心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，通过科学编排，从各方面综合考虑我公司能够在合同工期60日历天内完毕本工程的施工。1.3.4安全生产目的建立以公司挂帅，各职能部门负责人构成公司安全领导小组，监督施工中安全方法的实施。在施工中认真执行“安全第一、防止为主”的方针，结合本工程具体状况，制订严密的安全管理制度，以确保安全生产。严格严禁“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象发生，人身伤亡事故为零，火灾事故为零。1.3.5文明施工目的严格恪守国家颁布的《建筑法》，本工地将严格按原则化文明工地管理，达成建设部《建筑工程施工现场管理规定》的原则。在施工现场总体规划上充足考虑了施工环境，把文明施工，减少噪音，妥善安排施工时间，确保良好的环境，作为一项重要任务来抓。为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制订切实可行的，统一指挥、统一协调，确保文明施工。运用有限的场地合理布置绿化地段，按照设计规定，场内适宜地栽花种草，使之达成施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。让业主满意，“创立安全文明施工样板工程”。1.3.6技术资料管理目的技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工住处化、工作流程原则化、技术规范化。1.3.7施工协调目的作为施工单位将负责协调工地周边关系，杜绝半途纠纷，影响工程进度，并做好与业主单位的及时沟通，结合工程状况充足发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。1.3.8服务目的信守合同及服务承诺，亲密配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“顾客第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格恪守工程保修和售后服务承诺。2.施工方案及技术方法2.1.土方开挖与回填1、本工程土方工程：由施工单位自行完毕，采用机械和人工挖土，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。基底200mm土采用人工挖土。2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。3、换填采用级配良好的砂石，砂石最大粒径不适宜不不大于50mm，进行换填解决，换填厚度不不大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基础外边沿0.6m，换填后地基承载力不不大于等于130kpa。4、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不得不不大于50mm含水量应符合压实规定回填土水平分层找平扎实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。2.1.1.施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递运用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。1、本工程施工测量特点及规定1）本工程为换填垫层法基础独立基础及承台基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。2）本工程放线、测量的组织工作，设立专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始统计，以备查。3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①苏州一光全站仪；②DS3型水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等多种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。2.1.2、定位放线本工程的定位放线，必须严格根据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的办法与环节：1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色木桩标志作为核验用。2）本工程设定的控制网，当工程构造施工至-0.100时，将控制网点分别移至工程-0.100板面，设定4处控制点，构成内控制网，作为本工程控制点向上作垂直传递用。3、标高引进及高程控制标高引进：本工程的±0.00标高必须严格根据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的都市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适宜位置设立固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与都市水准标高系统的统一。4、桩位埋设及保护定位精确及高程控制，是确保本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须确保各桩点的位置不发生变异，同时定时对各桩点进行校核，并做好统计2.2、模板及支撑工程2.2.1、模板及支撑的材料选择本工程地上及地下构造模板全部采用木模。考虑到地上构造层，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板支撑均采用钢管；模板均采用15mm厚夹板，板底垫50×100的木枋，具体以下∶梁底模采用15mm厚夹板，梁底模下的横楞为钢管，间距为1000～1500，纵楞为木枋。底部步步紧加固，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为1000。梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距不不大于梁宽，梁二侧采用钢管卡固定，梁底部加设独立支撑，支顶之间的纵向间矩为不不不大于800mm。板底模采用15mm厚夹板，底模下加设50×100的木枋，横楞间距不不不大于500mm，纵楞间距为1000mm。跨板支顶采用钢管+接杆+可调支顶，支顶间距为不不不大于1000×1000mm柱箍采用钢管对拉螺栓固定。2.2.2、模板安装办法1）基础承台模板a.基础承台模板以下图∶基础模板支撑体系示意图b.承台模板安装安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计规定。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要避免模板向上浮升或向四周偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固状况，普通在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。2）柱模板制安a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四周柱头板支模，也能够运用短料模板加长枋作柱头板的办法。为了避免混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。b.柱模安装柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调节标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板普通用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，方便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面不不大于500时，用1根Φ12对拉螺杆，柱截面不不大于800时，用2根Φ12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3）墙模板制安a.墙模板安装：※按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；※有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；※安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；※模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别门窗洞边的模板与否牢固。4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加两侧板构成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不不大于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200，垫板下的土面应拍平扎实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，普通应安装在一条竖向中心线上。c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉方便拆模。d.采用顶架支撑时，应根据载重量拟定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调节标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，避免外倒倾覆。e、对于层高6m的梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为1m，立杆接头为对接，接头错开对接，其它支撑体系均应满足刚度及稳定的技术规定。f.梁板模板安装以下图∶5）女儿墙模板制作安装按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；※有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；※安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；※模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别门窗洞边的模板与否牢固。b.墙模板安装以下图∶2.2.3、模板施工技术规定1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超原则的变形下沉等现象。2)模板拼缝平整严密，并采用方法填缝，确保不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。3)模板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才立模安装。4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度不不大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量。预埋件、预留孔洞允许偏差按下表规定施工。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装的允许偏差及检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.2.4、模板及支撑拆除1）模板及其支撑系统必须满足下列规定：a.确保构造、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的b.必须含有足够的强度、刚度和稳定性c.模板接缝严密，不得漏浆d.便于模板的安拆2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100c.施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，以实验拟定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应确保下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2.3、钢筋工程2.3.1、钢筋制作1）钢筋必须有质保书或实验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学实验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时），要补充化学成分分析实验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面确保干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无局部波折。6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计规定。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1冷拉率不不不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不不大于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检查报告单，以及有检测部门实验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的多种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好的钢筋应平直，无局部波折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交的节点处，为避免板超厚，钢筋在加工过程中必须确保其形状、几何尺寸的精确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋能够适宜缩小些，避免此处钢筋超高。2.3.2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范畴内进行焊接操作。2.3.3、电渣压力焊1）电渣压力焊工艺程序:安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要避免铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，避免焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。7）电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。9）顶压钢钢筋，完毕焊接∶电渣过程延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.3.4、钢筋安装1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置的精确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不产生位置偏移。2）为确保楼板钢筋的位置对的在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸阐明，应为板厚减去5cm或按设计规定，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以确保钢筋位置对的为准，墙体钢筋设计规定设立“S”形φ6或φ8拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，确保钢筋的对的位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计规定。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能实验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4）梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超出25%，在受拉区不得超出25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超出50%；全部与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，普通均需入墙45d（抗震）且不不大于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相似间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超出墙长时，可将超出部分向上、下、左、右弯曲。全部与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计规定。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计规定留置。5）在主次梁和柱相交的节点处，为避免板超厚，钢筋在加工过程中必须确保其形状、几何尺寸的精确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋能够适宜缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要确保其最小净距满足规范规定（不不大于其直径且不不大于25mm），又要确保构件的截面尺寸对的且要有足够的保护层。为确保柱钢筋的位置对的，绑扎过程中要做好防止工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。6）开洞楼板除洞宽不大于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽不不大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除构造平面另有阐明外，一律按下列规定：洞口每侧各两根，其截面面积不不大于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不不大于2Φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须互相配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水平筋固定，全部固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置对的后，方可进行浇筑砼。所配备钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计规定。8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。9）钢筋的绑扎符合下列规定：a.同一根纵向受力钢筋不适宜设立两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不不大于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。b.钢筋与模板间设立足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达成设计规定。c.在绑扎双层钢筋网时，设立足够强度的钢筋撑脚，以确保钢筋网的定位精确。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设立。e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检查办法项目允许偏差(mm)检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查马凳筋的设立a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距@800.800800现浇板首层柱钢筋支、安示意图2.4、混凝土工程2.4.1、砼生产本工程的砼采用公司搅拌站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要确保运输中的坍落度损失和泵送所规定的良好砼级配、施工和易性。砼配合比设计按设计图纸规定的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行原则养护作为鉴定商品砼与否合格的根据。砼的供应，必须确保输送砼泵能持续工作，供应量应满足泵送的时间规定。安装二台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联系（配备多台无线或有线对讲），以确保快速及顺利进行泵送砼施工。2.4.2、砼浇捣1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度规定的施工次序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，确保砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣构造砼时，规定梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必须是纯熟技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水状况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。2）柱砼的浇筑按图示规定分段浇捣，当浇捣高度不不大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，去除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相似的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向构造砼时（指墙柱），要先在底部铺以5~10cm厚与砼水灰相似的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。3）现浇砼构造允许偏差以下表∶现浇构造尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差(mm)检查办法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查2.4.3、梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的解决办法1）浇捣墙柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范畴扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，确保在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触持续浇捣。2）为了绝对确保施工过程中的级配对的，浇捣扩大柱头范畴时运用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则运用砼输送泵进行运输。3）在砼脱模前后，定时洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。2.4.4、砼养护加强砼浇水养护，本工程有抗渗规定的砼，因此不得少于14d。指派专人负责按规定条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。在炎热季节梁板应采用复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适宜延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d原则养护规定养护砼试件。外墙脚手架工程脚手架搭设需满足部分框架连系梁和柱的施工，即满足钢筋绑扎，又满足梁、柱、模板支安，更要满足砌体、抹灰的承重脚手架。1、使用材料1）立柱、接头卡、托底、斜撑、挑柱、增角等使用Φ48×3.2钢管其质量符合现行国标《碳素构造钢》中0235—A级钢的规定。2）运桥平台、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用1000×500定型钢筋板，绑扎用Φ1.6铁线。3）钢管连接用扣件，其材质符合现行国标《钢管脚手架扣件》的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。4）卸荷使用Φ20吊环预埋、悬吊使用Φ14吊杆及配套杆件。5）附着采用Φ14原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。6）柱头应立在坚实的地面上，可采用C20混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。7）全部材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。8）钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才干够使用。2、立柱1）立柱的距离为1500mm2）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，其它各层接头必须采用对接扣件连接。3）立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同时内，同时内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不适宜不大于500mm：各接头中心至主节点的距离不适宜不不大于步距的1／3。4）立杆长度不应不大于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不不大于100mm。5）立柱的基础：立柱在泥土面时，先将泥土整平扎实，用C20砼200*200板带；立柱在楼面砼板上时。6）立柱要立在垫块的中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同的高度，搭设要垂直。7）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不大于500mm。8）立杆的垂直偏差应不不不大于架高的1／300，并同时控制其绝对偏差值；当架高≤20m时，为不不不大于50mm，>20m而≤50m时，为不不不大于75mm。3、接头卡步距为1.8米，搭接长度不不大于1米。上下接头接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不不不大于纵距的三分之一。同一排对龙的水平偏差不不不大于该片脚手架总长度的1／250，且不不不大于50mm。相邻步架的大对龙应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。4、横杆间距为1.5米，贴近立杆布置(对于双立杆，则设于双立杆之间)，搭于对龙之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何状况下均不得拆除作为基本构架构造杆件的横杆。5、斜撑1）斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设立一道斜撑，并应由底至顶持续设立，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设立一道。2）斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。3）斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。4）斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不不大于150mm。5）斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边沿不少于100mm，折撑要持续到顶板。6、平台1）平台搭设的平面尺寸位置由现场拟定，特别是框排架柱位置的砌体、抹灰卸料平台的搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷，运用已完毕的框架连系梁、柱及梁上连墙件四边设斜支撑，中间设水平支撑和垂直支撑。2）平台搭设高出楼面100mm。3）平台立杆基础解决搭设规定与排栅相似，平台采用双柱。5）平台立杆在层高的中间约2m高的位置设纵横水平钢管牵。6）平台搭设要考虑独立稳定，纵横的附差必须加强，并在高度每6m内设水平斜撑(增角)一对。7、搭设办法及作业程序1）根据工程的具体状况，工程规定和施工条件，本工程采用落地扣件式钢管单排脚手架搭设办法。2）搭设程序为∶放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖立起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，按40～60N·M力矩拧紧紧围绕件螺栓，形成构架的起始段，按上述规定依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后，再全方面检查一遍构架质量和地基状况，严格确保设计规定和构架质量，设立连墙件，按第一步架的作业程序和规定搭设第二步、第三步…，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭方法。8、落地扣件式钢管单排脚手架的拆除1）必须严格恪守拆除次序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，普通是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。2）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，严禁行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。9、注意事项1）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。2）在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与构造拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。2.4、混凝土工程工程施工2.4.1作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计规定，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、混凝土采用商品混凝土，运距30kw。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。2.4.2、操作工艺：1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块与否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。2.4.3、混凝土运输：（1）、混凝土应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（2）、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不适宜超出本工程经实验拟定的初凝时间。（3）、泵送混凝土时必须确保混凝土泵持续工作。2.4.4、混凝土浇筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超出2m，浇筑高度如超出2m时必须采用方法，用串筒或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达成均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径的1.5倍(普通为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不不大于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应确保振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。（4）、浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超出初凝时间应按施工缝解决。（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立刻解决，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（7）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采用方法(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超出2m，超出2m要采用方法。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（9）、混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整顿到位。2.4.5、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期普通不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。2.4.6质量原则：1、主控项目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关原则的规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，实验要符合现行规范的规定。(3)、设计不允许裂缝的构造，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。2、普通项目：（1）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。（2）、框架构造允许偏差和检查办法见表。框架构造允许偏差和检查办法项次项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）应注意的问题：1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：因素是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。2.5、施工技术方法2.5.1模板支撑系统框架柱模板采用15MM厚夹板，加50×100MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350MM设立，钢管抱箍的竖向间距按500MM设立，施工要结合实际状况做到上疏下密。为确保柱线角顺直，木枋条定位必须精确。为确保柱模的侧向刚度，在柱模上设立双向φ12对拉螺杆，当柱边不大于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设立。为确保框架柱构造几何尺寸精确，符合设计和规范规定。模板安装应满足下列规定：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达成设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.5.2钢筋工程钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部波折。钢筋进场时,应按现行国标的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值的比值不不大于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不不不大于1.3。框架柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定：在施工现场，应按国家现行原则规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。框架柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。2.5.3砼工程砼浇筑要按进度规定的施工次序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，确保砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；浇筑砼时，应确保砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超出2M。在独立柱构造浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范畴内，且要逐级次成步级式推动，提高持续浇筑至施工所达高度。2.6、防水工程屋面防水材料为防水卷材1、施工规定：1）防水工程必须由防水专业队施工。2）防水施工人员必须持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得不不大于9%。4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才干使用。5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水实验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工：1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得不不大于9％，含水率可用下列简朴测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周边相似（无明显水印），则可认为含水率符合规定。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺点，并在防水层施工前认真清洗干净。3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配备，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按次序铺贴，顺水接茬。5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不不大于100mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。6）每铺完一张卷材立刻用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，方便排除卷材与基层的空气。2.7、装饰工程施工为合理加紧工程进度，充足运用工作空间，外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。围蔽装饰施工次序：外墙砌筑和内间墙砌砖—→门窗安装—→内墙装饰—→外墙装饰—→楼地面。1、地面工程1）地面找平在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。有防水规定的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封解决。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完毕，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干某些。压光工作应在水泥终凝前完毕。2）块料铺贴面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不适宜不不大于1MM，当虚缝铺贴时普通为5-10MM，或按设计规定。大面积施工时，应采用分段次序铺贴，按原则拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以确保铺贴质量。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的规定，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。普通先房间中部向两侧采用退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要先试铺，待适宜后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，规定四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌对的。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达成规定后，方可进行清洁。2、抹灰工程1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2）内墙抹灰平均总厚度不得不不大于20mm。3）先将房间规方，小房间能够一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。4）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，普通可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。5）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10％～15％）水泥浆一道。6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8）室内墙裙、踢脚板普通要比罩面灰面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。9）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装迈进行，抹灰面接槎应顺平。10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。3、门窗工程1）塑钢窗：a.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞解决→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。b.操作工艺：从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行解决，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固的办法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与构造固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入发泡，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2)门安装：a.工艺流程：弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装b.根据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。c.门安装应在墙面抹灰前完毕。先用木楔将门临时固定，调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。d.门安装时要注意门的启动方向、墙厚方向的安装位置。4、外墙涂料施工1）涂饰施工技术a.基层解决基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等去除干净，用水冲洗更加好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间普通3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。b.对涂料的规定涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调节，使用中不适宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引发涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至适宜粘度，普通加水量10%。c.施工操作规定刷涂时先清洁墙面，普通涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的规定刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应快速。d.注意事项施工后4~8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不适宜施工。施工器具不能粘上水泥、石灰等。质量控制方法a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计规定。b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计规定。c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂饰工程验收时应检查下列文献和统计：涂刷工程的施工图、设计阐明及其它设计文献。材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收统计。e.涂饰工程的基层解决应符合下列规定：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得不不大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。f.外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~350C之间。g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。2.8、给排水工程1、管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留空洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。按专业设计图纸，有变更的将安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制标注，在图纸上方便施工。注意套管，应固定牢固并且做好内堵塞以防进入混凝土。2、各系统管道安装1）给水管道安装a.立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b.支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适宜加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）采暖管道及散热器安装散热器安装，根据图纸和安装位置及高度画出固定卡位置进行支、吊、托架安装，支、吊、托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固，然后固定散热器找正、找直，再配支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如设计未注明应为30mm。管道焊接时先检查管材及配件的质量，距焊缝50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架。管道穿墙处不得有焊口。干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。穿墙、穿楼板处必须加钢套管并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不适宜过远，普通距分路点500mm。供水干管末端加集气罐。散热器支管长度超出1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。3）排水管道安装先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管段挠度不不不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸规定并根据实际构造尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管、断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入实验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超出1/4圈，更不得插究竟再旋转。粘牢后立刻将多出的粘结剂擦拭干净。立管转入水平出户管处用2个45°弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。按设计规定及位置装设伸缩节，如设计无规定时，伸缩节间距不得不不大于4m。排水通气管安装不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm。3、管道及设备实验1）强度实验对于承压管道、阀门、成组散热器，安装前后应有强度实验统计，全部管路系统安装完后应有系统强度实验。a.要填写实验管路、阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。b.写明实验压力、实验时间、压力降数值、实验介质。c.写明实验中检查渗漏状况、位置及返修状况、成果。d.注明实验日期并签字齐全。2）灌水实验室内污水管道灌水实验注水高度以一层楼高为原则，满水15分钟再灌满水，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。3）冲洗实验给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水