汽车行业质量管理QC发布PPT案例与模板

QC降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本质量管理部检查3系机能组广汽丰田汽车有限公司QC发布CONTENTS小组概况01课题选定02要因分析06现状把握03活动计划与实施表05目标设定04要因验证07实施对策08回顾及打算10效果确认09目录小组名称：防爆部队成立时间：2016年4月本次活动时间：2016年4月-6月活动次数：2次/月小组口号：挑战自我

突破极限组长小组介绍01小组概况X轴(活动能力)NO.评价内容评分(5分)平均分ⅠQC基本思路与问题解决的步骤22.4ⅡQC小组活动的运作方法2ⅢQC手法的使用方法与活动结果的总结/发表2Ⅳ多技能/轮岗3Ⅴ改善技能/改善能力3X轴Y轴DCBAD1D2C2C1C区Y轴(开朗且有工作价值的工作环境)NO.评价内容评分(5分)平均分Ⅰ人际关系与团队合作32.6ⅡQC小组会议实施情况2Ⅲ与上司/同事/相关部门的合作2Ⅳ提高QC、工作的知识/技能的热情3Ⅴ工作环境的5S与规则的遵守3小组综合能力测评团队精神QC手法QC发表品质意识改善手法活动前小组能力01小组概况职场介绍01小组概况11111111111电装：引取，电装集约，四轮定位，大灯调整，侧滑检查走行：（毫米波调整），转毂检查，制动力检查，MI/EG检查课题选定02使用成本统计图105502051℅2016年4月N=250（元）050100150200250100℅0马达端子擦油纸其他作成：陈国俊4月份马达端子在使用成本方面占比51%，费用达到105元，必须做出及时改善。课题选定（1）课题选定02课题选定（2）

改善的要求度小组的实际能力评价点合计问题点重要度紧急度经济性成员是否都能参加是否能解决问题是否按期完成课题降低引取岗位行人惊吓次数○○○△○○16递减大灯调整岗位作业时间○○◎○○◎22降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本◎○◎◎◎◎28课题选定02课题介绍现状把握03发现问题是由于座椅端子损坏，损坏位置初步定在MI岗位上打下下线返修检查原因终检组接车时发现座椅无法调整目标设定041050挑战马达端子0损耗活动计划05与实施表序号项目担当4月5月6月①②③④①②③④①②③④1主题选定全员

2计划编制陈国俊

3现状分析郭晓鹏

4目标设定罗振力

5要因分析冯子荣

6对策拟定汤晓非

7对策实施全员

8效果确认何永靖

9标准化李德才

10反省改进全员

要因分析（1）06人机熟练度不足技能不达标作业不到位培训不足加压器压力调节开关过大加压器加压速度快加压器手持部位与座椅饰板有接触加压器手持部位过高加压器手持部位过硬座椅调整间隙过小无明确操作要领加压器放置手法不当加压器摆放位置不当作业环境过暗岗位照明过高保养不足点检周期长环法物材料设计过硬作业空间小车辆结构设计降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本1、培训时间不足2、岗位照明过高3、加压器压力开关过大要因验证07

要因验证（一）培训时间不足对走行班全员进行作业观察，得出作业遵守率为98%非真因要因验证072.7M

要因验证（二）要因验证07

要因验证（三）联系设备组，调查加压器节流阀。加压器压力调节开关过大，超过正常范围。打开时间2S为正常，测试打开时间仅仅为1.3秒。过快测试时间打开时间1.3s2s真因实施对策(1)08加压器压力调节开关过大效果确认(1)09本来打算对车辆进行一个星期的效果确认，在第一天的效果确认中就发现有一辆车是端子爆破，所以对策失败了1天2天3天4天5天NG////实施对策(1)08灯光照明正常员工技能水平没问题加压器压力范围值已经调至正常值再做一次PDCA，寻找真因小组会议要因分析（2）06降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本1点检周期长2加压器放置手法不当3加压器手持部位部位高人机熟练度不足技能不达标作业不到位培训不足加压器压力调节开关过大加压器加压速度快加压器手持部位与座椅饰板有接触加压器手持部位过高加压器手持部位过硬座椅调整间隙过小无明确操作要领加压器放置手法不当加压器摆放位置不当作业环境过暗岗位照明过高保养不足点检周期长环法物材料设计过硬作业空间小车辆结构设计要因验证（四）07

点检周期长AB两值每天上班前均对设备进行点检非真因点检OK要因验证（五）0711111111111

加压器放置手法不当非真因要因验证（六）07对策拟定08针对问题点制出2个对策方案进行评估:序号内容图例1增加树脂胶2手持部位缩短16cm实施对策(1)08实施对策(2)08改善前改善后实施对策(2)08改进前改进后1050达到目标效果确认08效果确认08对策项目对策详细内容负责担当内容备注实施时间标准类班前点检定制班前集气管点检表全员1次/天7月1日作业手顺培养观察并指导让新手顺形成习惯令标准作业规范化全员重点指出新旧手顺变化点7月1日针对改善内容定期维护对固定复位部品进行定期更换和维护全员发现损坏或异常马上更换或维护长期跟进定制损坏原因调查表制作详细表格方便对损坏原因进行调查与统计郭晓鹏随时7月1日标准化回顾与打算08

活动总结有形成果座椅马达端子损坏成本：3件*175/条，除以3个月=175元/月下降到

避免市场投诉，提升顾客满意度0.75H/件*3件除以3个月=0.75H/月座椅线束更换工时：0.75H/件*3件除以3个月=0.75H/月座椅马达端子损坏成本：3件*175/条除以3个月=175元/月0件/月工时节约品质回顾与打算08

活动总结有形成果X轴Y轴DCBAD1D2C2C1B区小组综合能力测评团队精神QC手法QC发表品质意识改善手法活动前活动后回顾与打算08

下一课题

改善的要求度小组的实际能力评价点合计问题点重要度紧急度经济性成员是否都能参加是否能解决问题是否按期完成课题手套使用成本的递减○○○△○○16消除倒车后视调整不良○○◎○○◎22设备拉环过高的改善◎○◎◎◎◎28评价点：◎=5分○=3分△=1