水库泵站工程砌体工程施工方案

水库泵站工程砌体工程施工方案本工程砌体工程M10浆砌石护底、护坡、基础、浆砌石挡土墙及M5厂房砼砌块等。浆砌所用的浆采用现场拌制，拟将砂浆拌合机布置在现场，方便施工。1、材料（1）砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于22.5KN／M3，湿抗压强度大于100Mpa。墙体砌块性能应符合设计要求。2、砂砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.2。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。4、砂浆（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂±3%；水±1%。（3）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（4）砂浆应随拌随用。5、浆砌石体砌筑（1）施工方法坡面上的浆砌石砌筑，按设计要求采用一层与一层错缝锁结的方式铺砌。料石修整安排有经验的高级工仔细修整，标准须高于设计要求。加工后的块石料场沿坝上或坝下分别放置，采用滑车运至工作面。砌筑时由下向上逐层施工，认真挂线，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，护坡边缘应选用较整齐的石块砌筑平整，注意美观。（2）技术控制要点1）块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、黄皮等，石料表面应色泽均匀，几何尺寸及物理力学指标符合设计要求。2）料石各面加工应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。3）下部碎石垫层捣实，砌石以一层与一层错缝锁结方式采用铺浆法砌筑铺砌。4）施工时，由下向上逐层施工，认真挂线，砌缝插捣密实，安砌稳固，大块封边，表面平整。5）施工时不得直接在土工布及碎石上修凿料石，料石堆放必须放置在脚手垫板上或已砌完成的坡面上。6）砌缝宽度不得大于20MM，砌缝顺直美观。7）砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%。（3）砌体砂浆勾缝浆砌体砌筑完毕之后，采用水泥砂浆勾缝，起防渗和美观作用。砌体清缝在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不准残留存渣和积水，并保持缝面湿润。防渗用砂浆应用325#以上的普通硅酸盐水泥,且必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（4）砌体养护浆砌石体砌外露面在砌后12-18h之间时应及时覆盖草袋洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天，并且避免碰撞和震动。6、浆砌石墙砌筑（1）浆砌石砌筑前砌石基础必须进行夯实处理，以防沉陷。（2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石。（3）块石砌筑，选择较平整的大块石经修复后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块交错搭接。（4）砌石体转弯处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处并砌成斜槎。（5）砌体自下而上均衡上升，上升速度每天不超过1.2m，且永久缝的缝面平整垂直，尺寸和位置偏差符合施工规范规定。（6）砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理人批准。砂浆用拌和机搅拌，以次拌料应在凝结前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制20～35mm，砂浆饱满。（7）养护：砌筑外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。（8）水泥砂浆勾缝1）防渗勾缝用砂浆灰砂比在1:1～1:2，水泥采用P32.5以上的普通硅酸盐水泥2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝深大于3cm，勾缝前将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润不积水。3）勾缝缝宽大于砌缝宽度，勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。4）勾缝完成砂浆初凝后，对砌体表面进行清洗干净，用草帘洒水覆盖保持21天以上，养护期间安排专人进行洒水养护，使砌体保持湿润。外露面勾缝保持自然，力求美观，均匀，表面平整。7、建筑物砌体施工1）操作方法1.1润砖：常温施工时，在砌筑前1～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15～20mm，含水率即满足要求。不得用干砖上墙。1.2确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌。1.3拌制砂浆1.3.1砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。1.3.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.3.3砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。（3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。1.3.4砂浆的稠度应控制在60～80mm为宜。1.3.5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3～4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2～3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。1.3.6砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。1.3.7砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。2）砌筑墙体2.1砌砖（1）挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。（2）砌砖：砌筑墙体时，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。（3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（4）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（6）砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙。（7）砌体相邻工作段的高度差，不超过一层的高度，并且不宜大于3.6m。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。（8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。（9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。2.2留槎（1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，留槎必须平直、通顺。（2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋2φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm，末端加90°弯钩。（3）施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋。（4）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。2.3.抹灰施工：抹灰必须分层进行，每层厚度以6～8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层逐步加厚，每层抹灰间隔时间应待前一层抹灰层终凝后进行，且忌连续流水作业。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止面部凸起。大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆。面层做法：待过渡层砂浆硬化后，按常规施工各种面层。墙身面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格线方法，界格线必须深及过渡层表面。墙体易被水浸