全员维修系统(TPM)

规范化人员参与继续改良缩短制造周期造入质量全员维修系统目录1.GM-GMS的关系2.定义/目的3.中心要求4.益处5.全员消费维修6.TPM主要目的7.总结1345711401.GM-GMS的关系全员维修系统：全员消费维修是继续改良原那么实现业务目的的要素之一。

33要素业务目的人员质量呼应本钱GM-GMSGM-GMSContinuousContinuousImprovementImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvement五大原那么操作指南支持中心要素规范化:9任务场所组织10单件工时管理11规范化作业12目视化管理继续改良:

27问题处理28业务方案实施29暗灯理念缩短制造周期:

18流动简单化19小件包装20固定周期订购21控制外部运输22定期收发货制造质量:

13产质量量规范14制造过程认证15过程控制与认证16质量前馈与反响17质量体系管理23暂时无聊存储区24拉动系统25平衡订单消费26供应链管理30精益设计31早期的制造与设计整合32全员消费维护33过程继续改良3安康与平安4合格员工5团队精神6人员参与7开放式交流8车间现场管理人员参与:

1愿景及价值观2使命

用户执忱平安环境1全员维修系统：全员消费维修 全员维修系统包含诸多方面的内容，但本操作指南关注重点在于全员消费维修〔TPM〕部分。TPM是指整个公司范围内的消费性维修。其目的在于经过小型团队活动调动全体员工参与，实现设备效能的最大化。22.定义/目的定义经过在维修，消费和工程方面共享规范的维修职责，最大限制地利用设备、工装和机床消费率的活动。目的经过提高主人翁认识、责任感及培育多技艺员工来降低本钱，提高工厂的消费才干、产质量量和平安认识。33.中心要求根据设备供应商、维修、工程和历史数据，确定全员消费性维修的内容，包括预测性、预防性和日常点检。TPM的义务被分配到消费部门和维修部门。目视化监测全员消费性维修的实施效果。工程、消费和维修部门共同验收设备并为消费启动做预备。〔如：提供备品备件清单、设备阐明书、提供培训及开展TPM活动。〕对工程、消费和维建筑立一个构造明晰的反响系统，以充分汲取当前和未来运用中的教训。一切班次和工段的沟通交流渠道被定义并利用起来。定期举行全员维修系统的指点层回想和审核。具有文件化的备件流程〔角色和责任，周期回想，目视跟踪等〕保证备件库存的有效性。

4全员维修系统的执行对公司平安、人员、质量、呼应和本钱的目的具有积极的作用降低事故停线率和维修本钱提高产能实现设备效能的最大化，降低库存/缓冲区程度降低不测事故发生率提高继续改良的认识减少消费缺陷和降低返修本钱降低加班消费本钱改良消费制造周期4.益处5益处全员参与，从上层管理者到班组成员在预防的设备老化可根底上降低设备返修的本钱提高小型团队活动和班组成员参与的程度获得更整洁、更高组织程度的设备/消费任务场所改善沟通渠道和消费、维修和工程部门间共享信息的质量易于察看设备的形状。设备的实时形状〔如：气压、油量等〕有助于预防性维修和缺点维修。利用操作人员的阅历来进展设备维修。操作人员和维修人员的设备技术技艺得到提高。6全员消费维修的开展归因于20世纪70年代大量的投资和对自动化设备的依赖。自动化开展的趋势要求维修管理的改良。这个结果就是开展全员消费维修；包括全体员工参与。5.全员消费维修全员消费维修：TPM是消费性维修的第一步。从维修部门到整个公司消费性维修包含有全员参与预防性维修消费性维修全员消费维修预防性维修：目的是预防机器缺点。I.日常设备维修II.定期光滑III.定期设备检查消费性维修：目的是坚持设备有效地维持消费I.预防性和预测性维修-预防机器缺点II.纠正性维修调试设备使维修易于进展III.维修预防以一种能减少维修需求的方法设计和安装设备IV.缺点维修缺点后纠正问题全员消费维修的来源：7=全员消费维修++当更多的TPM活动执行时，预防性和预测性维修的程度将会提高，而纠正性维修的需求将会降低全员消费维修(TPM)+预防性维修预测性维修纠正性维修全员参与检查，清洁，紧固，光滑等活动定期校正，备件改换，调试机器停线呼应维修、消费、工程部门8全员消费维修(TPM)全员消费维修整个公司〔从管理部门到维修部门，再到操作者〕团队协作提高设备效率和质量降低本钱预测性、预防性、纠正性维修延伸设备运用寿命到达设备有效性〔可用性〕的目的9停线潜在要素物理的人为的磨损间隙，松配合振动灰尘漠不关怀忽略知识匮乏错误估计低估问题停线〔缺点〕很容易看到。但每次停线都是潜在要素开展的结果。我们需求了解这些潜在要素并提早行动。假设我们能处置那些潜在要素，停线将会减少。TPM方法重点关注停线的物理方面和人为方面的要素使潜在要素最小化。全员消费维修10实现设备效能最大化建立自主性维修制度建立消费性维修方案一切部门执行〔如消费部门、维修部门、工程部门等〕全员参与6.TPM主要目的11TPM的其中一个目的就是经过消除六种损失来提高效能。当缺点和缺陷消除和减少时，设备开动率就会提高，本钱就会降低，库存最小而且消费率提高。实现设备效能最大化 有效损失1.停线/失灵2.安装和调试质量损失5.缺陷和返修6.启动和收益损失运转损失3.空转和短时间停机4.减速六大损失！121.停线/失灵当设备出现缺点不能消费时，需求占用时间和资源来处理问题。频繁停线将导致需求加班以完成产量。最终因停线损失而呵斥工厂资金损失。2.安装和调试损失当需求占用时间来改换工具和模具时，安装损失出现。在运用新的工具、或要调试机器来消费下一批优质的零件时，工具和模具也随着车型的变卦而改换。可以经过关注外部和内部的安装来制定改善活动。有效损失13运转损失3.空转和短时间停机4.减速当机器的实践转速与设计转速不同时就会出现减速损失。例如，我们常见的减速损失是在机器故意被降速运转时，由于按设计转速运转会引起质量缺陷和机械缺点。在机器运转过程中，有时会出现短时间停机。例如，零件安装不到位，焊枪与零件粘在一同，或者机器上的物料流转不正确。这些短时间停机可以累加，而且需求加班才干完成。以上这些都被称为空转和短时间停机。14质量损失5.缺陷和返工由于机器缺点、不精准的工具、或者缺乏精度，有缺陷的产品就会消费出来。一旦缺陷产生，就必需花时间来进展返修、返工、或者只好报废。6.启动和消费损失启动损失通常是发生在早期消费阶段的消费损失——从机器启动到稳定运转。损失量随着消费条件的稳定程度变化；如：维修的程度，设备、夹具和加工的精细程度，操作工的技艺，等等。在消费工厂，还要关注工具损失——工具磨损或损坏呵斥的损失和缺陷——这也是消费损失思索的问题。损失15TPM运用总体设备效率(OEE)来跟踪设备的效率和六大损失的影响。总体设备效率(OEE)1.B停线和失灵2.安装和调试3.空转和短时间停机4.减速5.缺陷和返工6.启动和收益损失有效性运转率质量率XXOEE=测定影响OEE的最主要要素,我们需求找出哪一个是呵斥损失的最主要缘由：OEE计算公式六大损失1.停线和失灵6.启动和收益损失5.缺陷和返工3.空转和短时间停机4.减速2.安装和调试有效率=有效时间–停线时间x100 有效时间运转率=实际周期时间x加工数x100操作时间质量率=加工数-缺陷数x100 工数16在TPM方法中，班组成员担任设备保养，并能经过适当的设备维修活动来减少或排除停线问题。在任务轮换过程中，每个班组成员要履行好他们在TPM维修活动中的责任。以下是班组成员自主性维修活动的一些实例：完成日常维修培训和学习设备功能诊断设备相关的缺点清洁设备检查精细设备任务场所目视化管理建立自主性维修制度自主是指“独立的〞。自主性维修是指操作者不依赖维修部门本人完成的活动。消费班组成员是维修系统的重要部分，由于他们最了解设备!每天与机器设备打交道使他们知道何时最容易出问题。当需求大修的时候，维修班组成员在支持消费班组成员方面作用很重要。此外，维修班组成员要以一个固定的规范来完成特定的消费性活动〔预测性和预防性〕。17维修班组首先要回想“设备维修〞义务，并就责任、执行义务所需的时间和义务的频次达成一致。一切义务的分配必需一向的达成共识。维修班组应该思索的当前的设备维修义务的相关工程以及消费人员提出的相关建议〔消费性维修义务、清洁要求、停线报告、启动/停顿流程、质量流程、历史记录、新增员工、工程和维修知识和阅历等〕。消费维修设备确定义务协作同伴确定设备维修必需的一切义务建立自主性维修制度18自主性维修的七个步骤1.清扫和检查2.消除污染源和不达标区域3.建立清扫、检查、光滑和方案性维修的规范4.制定检查流程和开展检查培训5.开展定期自主性检查和改良检查流程6.改良任务场所管理和控制7.全面执行自主性维修19步骤一：清扫和检查 清扫和检查，是至关重要的、高可见度的自主性维修活动的开场。去除一切污垢和粉尘并预防设备的加速老化。确保潜在问题可以经过清洁和纠正问题的活动暴显露来。清扫的过程就是检查的过程检查意味着寻觅问题问题要求被纠正和改善纠正问题可以防止设备加速老化步骤二：消除污染源和不达标区域当执行步骤一时，请留意清扫和检查是困难的任务。存在两种普遍的情况：不论清扫频次有多高，大部分机器在清扫后都会很快变脏。问本人，“难道就没有可以一直坚持机器干净的方法吗？〞除非可以控制污染源，否那么机器将会变回清扫前的形状了解清扫和检查的要求，但这要花很长时间由于一些区域难以到达。问本人，“有没有缩短这些任务的方法？〞假设需清扫和检查的区域难以实现，那就要使之更易于实现在步骤二，尝试退让骤一的任务容易些。消除污染设备的源头。20步骤三：建立清扫，检查和方案性维修规范在步骤一、二，班组成员确保设备的根本形状。当完成这些义务，班组可以制定快速的和有效的维修任务规范以防止设备老化。经过制定这些规范，使操作者知道作为设备维修人员，他们必需遵守他们维修决议。第四步：制定检查流程及进展检查培训维修班组成员消费班组成员执行步骤一至三来防止设备老化和控制设备根本形状。在步骤四，我们尝试经过设备普通性检查来检测设备老化程度。检查点和检查区。 -每个检查点检查方法和频次。-每个检查点的可接受形状。-当异常发生时适当的纠正活动。-消费和维修部门协定的责任。-义务清单和检查表。操作人员首先要了解他们设备的构造和功能。他们经过与维修部门协作来制定专门的检查和缺点检修技巧，他们还要经过目视化控制来制定规范化。〔看以下范例〕操作人员制定：21检查阐明书是详细描画每个义务的规范化任务表。检查阐明书描画了检查的详细内容，如检查方法、设备平安要求，所需工具、所需顺序或关注的重点。检查阐明书是任务指点培训的有效工具。检查阐明书22检查道路/平面图在维修班组确定一切检查点并将之分组成为检查区域后，可以制定和张贴有助于操作人员的检查道路图。这包括设备平面图、一切检查点和检查区域，还包括经认可的、合理的步行道路顺序。地面和设备标识是区分维修义务的很好的目视化控制工具。电气面板保送链131211109区域#31,2,3,4,5区域#1区域#414156,7,8区域#2区域#516171819检查点23检查道路/平面图的目视化控制——例地上编号与设备检查点相对应脚印编号与检查区域相对应24操作人员可以快速识别机器设备的实时形状，并担任报告其运转情况。检查点检查道路/平面图的目视化控制——例25设备目视化控制——例范围刻度标识阀门位置标识和标签目视化控制有利于操作人员、维修人员和工厂其他人员迅速判别设备“正常〞或者“异常〞情况。异常情况能经过及时的、有效的方法来恢复正常。26ChecklistattheEquipment’sentrance任务安排表检查表是设备各部分检查活动的清单例如：-清洁和光滑导轨-检查定位销的结实性和磨损情况-检查和改换过滤器〔按需〕，等等检查表应该置于设备上或设备旁提供设备维修形状的目视化管理检查表可以制成能置于消费线上的塑料卡片，以备操作人员参考。任务义务单可以分解为小清单以便消费工人随身携带〔参看下页范例〕。它是主检单组成部分，明确了每个工人或区域的职责。每个被发现而不能被消费人员处理的问题，编制成维修任务安排表。检查表——例27检查表——例制定好的检查表要包含有经过设计的、经过预防不定期设备停线来优化设备性能的义务。检查表内容应包括：检查区域和检查点〔什么地方？〕，检查方法〔检查什么？〕，可接受的运转形状〔怎样知道哪些设备运转正常？〕，频次〔什么时候完成特定检查？〕。Location#312131415MondayTuesdayWednesdayThursdayFriday#InspectionLocationsandPointsInspectionDescriptionAcceptableOperatingConditionWhenabnormalityisnoted,takethefollowingaction.

1st2nd1st2nd1st2nd1st2nd1st2ndLocation#11GaugeCheckOperatingPressureMarkedonPressureGageNotifyMaintenance2GaugeCheckOperatingPressureMarkedonPressureGageNotifyMaintenance3TankCheckReservoirLevelMarkedonSightGageNotifyMaintenance4FlowValveCheckAirFlowValveCheckMatch-markingRealigntoMatch-mark5FlowValveCheckCoolantFlowValveCheckMatch-markingRealigntoMatch-markLocation#2678910EquipmentNameACMEWonderTool检查清单Shadeifcheckisnotrequired可接受的运转形状确定一切检查区域、检查点频次纠正措施检查方法28步骤五：开展定期自主性检查和改良检查流程步骤五称为“自主性检查〞是由于该步骤中消费班组在没有监视的情况下进展普通性检查〔操作工制定和运用清单〕。为了获得最好的结果，消费和维修班组必需首先就普通的清洁、光滑和检查规范的制定达成一致。经过步骤四的定期预防性维修，构成协调一致的系统，来完善全员设备管理流程。对整个工厂而言，这种方法能实现了个人才干和时间的最优运用。PM年度方案步骤六：改良任务场所管理和控制步骤六要求公司确定任务场所处于受控形状，并为这些区域制定相关的规范，如原料、工具、备品备件等。本任务是为管理人员和监视人员预备的，他们必需使受控目的或条件最小化和简单化。这能保证整个任务场所及设备效能最优和有效。班组成员应该关注改善活动以确保规范易于执行。步骤七：全面执行自主性维修步骤七重点在于使自主性维修成为自我维持的流程。不再需求施加外部压力来完成全面、有效的设备管理。零设备损失的理念成为现状，还有其他高期望的目的和目的、无事故和消除浪费。29建立消费维修方案维修部门制定的定期消费维修方案必需包括消费部门的自主维修活动，以便两部门一同有效地发扬作用注：一切义务的分配必需一向的达成共识。在操作工检查规范完成之前应该开展定期维修流程。维修部门要制定相应的设备规范以便操作人员在自主性维修时对照参考。两部门明确的责任分配是进展彻底有效检查的关键，这项任务只需在双方的维修规范经过整合之后才干完成。消费班组成员维修班组成员普通维修规范化任务问题处理机器/设备清洁监视机器形状光滑专业维修改良及执行设计变卦要求方案性维修大修/改造设备安装/启动操作者培训30为设备的整个寿命周期建立一个完好的消费维修系统。建立消费维修方案必需有预防性维修〔基于时间〕和预测性维修〔基于形状〕的流程和有效开展维修的资源利用供应商、维修部门、消费部门、工程部门和历史记录来制定维修义务。利用诸如振动分析、红外线、超声、发动机诊断学等预测性技术来继续地改善机器和设备的产能。当定期维修任务开展时，一切相关人员均有时机参与。要为一切定期维修任务制定一个的规划系统，包括有文件化的义务，时间线和责任。机器特定维修和保养流程被定义、了解和执行。为停线预备的工具和设备应必需易于取用且适宜一切部门和班次运用。必需制定固定的流程来维护这些工具和设备。预防性维修和预测性维修——方案性维修31纠正性维修——紧急停线

必需有纠正性维修流程。给关键设备定义和陈列优先顺序以便维修资源有效地利用并缩短停线时间。为一切关键设备制定有支持性方案。有对策和阅历来使产量损失最小化。停线记录被归档和保管以便未来开展问题处理活动或继续改良活动。为停线预备的工具和设备必需便于取用且适宜任何部门和班次运用。必需制定固定的流程来维护这些工具和设备。Throughputwillimproveasaresultofagoodemergencybreakdownprocess.32备品备件流程一切维修活动都有备件流程文件。优化库存控制使备件易于取用及维护以保证其效能。去除一切报废的或无用的零件。在外部处置前撤除其他设备。工厂员工应熟习和运用正式的过程来取用备件。 运用率高的零件〔如螺母、螺栓、插销、焊帽等〕应便于取用且不需查阅相关文件，并置于指定区域以便存放。要有能确保维修人员与库管人员共同协作、制定所需零件清单并检查各种零件库存量的流程。一个功能完善的、在需求时能为维修人员提供备件的管理流程，可以调动他们自主性和积极性来改善平安、质量、产量和本钱。工厂人员要有关于备件定置的正式系统的培训。班组要制定战略来完成以下任务：回收超额的废弃的物料零件，用于定期维修和设计，监控库存程度。33一切部门执行 TPM的应该参与到消除缺点顺利执行有赖于一切部门的团结协作。维修、消费、工程、平安，还有设计都〔停线〕和损坏的活动中。横向职能团队要建立目的、目的和方法来支持公司设备维修系统的总体规划。当制定新机器设备方案时，维修、工程和消费人员可以利用的过去的记录和学到的阅历以防止过去的问题再次发生。维修组织可以利用横向职能团队来继续地提高维修的质量和设备的性能 设计者必需设计好维修设备来提供可靠性和可维护性；可预测的缺点率，易于维修，快速的视觉检查，易于控制，快速的标示的监视调整，控制和丈量，等等。在对供应商设备最初的可接受测试、采购、签收或实验过程中，供应商必需提供初步的预防性维修义务。制定用于回想的机器设备管理流程，以符合安康和平安要求。34一切部门执行工程、消费和维修部门为消费启动共同验收和预备设备〔如确定零件清单、阐明书、提供培训和制定TPM义务。消费部门必需确定需完成的TPM活动；如：班前，班后，当缓冲区满位或周末时。不同的工具可用于跟踪各部门TPM执行情况；如：TPM栏板、任务安排表、检查表、停线和暗灯记录等。TPM栏板最好放置在空阔的区域。TPM栏板展现一切TPM流程所需的必要信息：检查表，TPM平面图，任务安排表，任务指点书，TPM的定期和停线报告或数据。范例TPM栏板3班组TPM栏板检查指点书任务顺序规划图规划图规划图TPM进度表停线35TPM有益于每一个人！全员参与TPM包括从上层指点到操作工的每个职员。要有上层指点的支持和授权。部门指点支持和参与方案性维修系统的执行和继续改良。要开展定期的指点层的回想。与维修、消费和工程部门召开定期例会。公司一切员工都参与，都听说，都了解。横向职能团队运用历史记录来协助确定维修停线的原因、缺点率和设备缺点的缘由。横向职能团队经过对缺点数据和机器历史记录的分析来参与