样板引路专项方案

呼和浩特鹏辉·臻苑建设项目样板引路专项施工方案编制人：审批人：日期：.8通州建总集团有限公司第一工程公司第三项目部目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制根据 1二、工程概况 1三、施工准备 3四、实施样板引路范畴和样板施工作业计划 44.1钢筋工程 44.2模板工程 104.3混凝土工程 134.4砌筑工程 154.5室内外抹灰工程 194.6卫生间防水工程 224.7地热地面工程 234.8给排水管道安装工程 264.9电气安装工程 27五、分部分项质量通病的防止方法 275.1钢筋工程质量通病的防止方法 275.2模板工程质量通病的防止方法: 285.3砼工程质量通病的防止方法： 295.4砌体工程质量通病的防止方法 31六、质量样板引路专项施工方案实施的工作流程 32七、人员培训和考核 33八、样板引路施工注意事项 33质量样板引路专项施工方案编制根据（1）《呼和浩特鹏辉·臻苑项目施工图纸》（2）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）（3）《砌体构造工程施工质量验收规范》（GB50203-）（4）《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）（5）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-()）（6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）（8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）（11）《国家建筑原则设计图集》（11G101）（12）其它有关的现行施工图集、原则、规范、文献二、工程概况1.1项目概况序号项目内容1工程名称呼和浩特鹏辉·臻苑建设项目2工程地址呼和浩特市赛罕区额尔敦街以南、鼓楼中路以西3建设单位内蒙古鹏辉房地产开发有限责任公司4设计单位天津市天友建筑设计股份有限公司5监理单位内蒙古宏厦工程项目管理有限责任公司6质量监督单位呼和浩特市建设工程质量监督站7施工总承包单位通州建总集团有限公司9合同承包范畴招标图纸及合同文献中的地基与基础、主体构造、二次构造工程、抹灰工程、建筑屋面、脚手架工程、给排水及采暖（除地暖埋管）、空调预埋、建筑电气等。10合同工期1177个日历天11开竣工日期开工日期6月10日，交付日期8月30日12合同质量目的合格1.2建筑概况呼和浩特鹏辉·臻苑项目位于呼和浩特市赛罕区额尔敦街以南、鼓楼中路以西，建筑面积约132375m2，地下2层，地上高层住宅高18层，洋房6层、8层；构造形式有框架构造和剪力墙构造。基础形式，地下车库为独立基础加抗水板，主楼为筏板基础。序号项目内容1建筑功效地下车库、住宅2建筑特点占地面积较大3建筑面积（㎡）总建筑面积132375㎡占地面积54990㎡地下建筑面积33400㎡地上建筑面积98407㎡4建筑层数、层高（m）建筑项目建筑面积(地上/地下）建筑层数(地上/地下)建筑高度地下车库㎡0/11#住宅楼16629.56㎡、1383.07㎡18/253.9m2#住宅楼8258.26㎡、479.9㎡18/253.9m3#住宅楼8310.64㎡、479.9㎡18/253.9m5#住宅楼16629.56㎡、1383.07㎡18/253.9m6#住宅楼8258.26㎡、479.9㎡18/253.9m7#住宅楼8258.26㎡、959.8㎡18/253.9m8#住宅楼10280.61㎡、688.74㎡18/253.9m9#住宅楼6859.64㎡、1109.46㎡8/125.1m10#住宅楼6859.64㎡、1158.62㎡8/124m11#住宅楼5160.36㎡、1158.62㎡6/119.1m1.3分部分项工程概况与特点1.3.1、混凝土构造工程概况与特点地下车库为框架构造，住宅为剪力墙构造，抗震烈度按8度设防；混凝土强度等级为C15、C35P6、C30、C35、C40；钢筋类别有HRB400E，钢筋直径6~28mm；直径不不大于等于12mm的竖向钢筋连接采用点渣压力焊接头。1.3.2、砌体工程概况与特点填充墙（非承重砌体构造）：除钢筋砼墙外，采用100/200/250mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，干容重≦700kg/m3，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。厨房、卫生间（非承重砌体构造）：除钢筋砼墙外，采用100/200mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，干容重≦700kg/m3，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。卫生间隔墙除做200mm高（从建筑完毕面算起）钢筋混凝土反坎同墙宽。三、施工准备（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员构成样板制作指导、监督小组。组长（项目经理）：高峰副组长：姜建新、张亚东组员：赵振利、高锋、巴特尔、任志超、张科、张德瑞、薛海军。(2)根据施工进度规定及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其它项目实物样板层进行参观。(3)及时进行分部工程的隐蔽验收工作，方便组织实物样板的施工。(4)按进度将各施工材料分批进场，并进行有关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工规定。四、实施样板引路范畴和样板施工作业计划首先编制样板段专项施工方案，将样板段专项施工方案上报项目监理部审核，监理部审核同意后上报甲方项目部，经确认后实施。样板段施工完毕后，填报“样板段工程施工报表”，经甲方项目经理部、监理部、施工单位三方共同验收，验收合格后才干组织全方面施工。本工程所拟定的样板段以下：1、钢筋绑扎工程2、模板工程3、砼工程4、砌筑工程5、室内外抹灰工程6、卫生间防水工程7、地下室外墙防水工程8、窗安装工程9、外墙保温工程10、屋面防水工程11、地面工程12、外墙面工程13、地热安装14、给排水安装工程15、电气安装工程4.1钢筋工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段设立在11#楼（3层）6.18～9.18米：1-6轴/B-L轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱钢筋绑扎样板，9～15轴/B～L轴梁板作为梁板钢筋绑扎样板，样板计划施工时间9月23-27日。（2）样板段施工规定：钢筋的加工制作与安装应满足施工图纸及《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。用于工程的进场钢筋必须表面干净、无油污、无锈斑、无毛刺劈裂；出场合格证、备案证齐全，现场取样复式合格。受力钢筋的品种、级别、规格和数量及箍筋弯钩形必须符合设计规定。钢筋的加工制作误差在下表允许范畴内：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差以下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10高、宽±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0质量原则和技术方法柱钢筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不不大于10d(d为箍筋直径)。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不不不大于100mm且不不不大于5d的规定(d为主筋直径)。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范规定，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以确保主筋保护层厚度精确。同时，可采用钢筋定距框来确保钢筋位置的对的性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。。剪力墙绑扎：1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最后再绑其它横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计规定。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计规定，设计无规定时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计、抗震规定。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调节以确保钢筋位置的精确。梁绑扎：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了确保次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘减少一种次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。普通不不大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。5、梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，造成梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度普通为600mm，以确保箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，确保保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不大于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。4.2模板工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段设立在11#楼（二层）3.18～6.18米：1-6轴/B-L轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱砼模板安装样板，7-15轴/B-L轴梁板作为梁板模板安装样板，计划施工时间9月18～20日。（2）样板段施工规定：规定模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件预先进行专项施工方案设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板变形在允许范畴之内，确保工人操作的安全。同时，必须满足施工图纸及《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。当采用钢管脚手架作模板支架时，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的有关规定。模板安装过程中必须控制各项技术指标不能超出下表允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不不不大于5m6不不大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5质量原则及技术方法：柱模加固1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的规定留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其它的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述办法安装一定流水段柱子模板后，全方面检查安装质量，注旨在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计规定。梁底模板通过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，去除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的解决同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计规定搭设完毕后，根据给定的水平线调节上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的规定支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的规定。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须确保模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.3混凝土工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段拟选择设立在11#楼（二层）3.18～6.18米：1-6轴/B-L轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱砼浇筑样板，7-15轴/B-L轴梁板作为梁板砼浇筑样板。计划施工时间9月22日。（2）样板段施工规定：现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制再40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不适宜不不大于15%。预拌混凝土进场时按检查批检查入模塌落度，高层住宅不应不不大于180mm，其它住宅不应不不大于150mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设立间距不不不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时确保钢筋不移位。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不大于1/4楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不不大于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。线管埋设时离梁边的距离应不不大于300mm。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次震捣，在混凝土终凝迈进行二次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得不大于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不大于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物必须经监理单位和建设单位确认后方可进行。现浇板的板底宜采用无粉刷方法。支撑抹板的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立竿与墙面间距不得不不大于300mm，中间不适宜不不大于800mm。根据工期规定，配备足够数量的模板，确保按规范规定拆模。施工缝的位置和解决、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体构造浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。现浇构造尺寸偏差和检查办法项

目允许偏差(mm)检查办法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查技术原则及技术方法混凝土构造完毕面表面平整、无裂缝，颜色均匀，木皮解决干净、无蜂窝麻面，狗洞、露筋、胀模等明显外观缺点。混凝土胀模处剔凿胀模剔凿细密，深度适中、无漏筋现象，冲刷干净，外观缺点按专项方案修补，无质量隐患。楼板厚度控制方法按照楼板厚度焊制出钢筋测厚尺，在浇筑过程中不停检测混凝土的厚度。4.4砌筑工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段选择在1#楼1层一单元西户，计划施工时间8月27日～9月5日。（2）砌筑样板应体现下列内容：1）有代表性的部位的砌体的砌筑办法，如不同材质交接处等部位；2）有代表性的门窗洞口的解决；3）填充墙底部、顶部的解决；4）构造柱、圈梁、过梁的解决。（3）砌筑全方面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（4）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、构造墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（5）按进度规定根据水平标高线，设立好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收统计。（6）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，全部人员持证上岗。（7）挑选几个操作纯熟地工人按规范规定进行砌筑，控制好下脚灰砂砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌砖高度及每天砌筑高度。（8）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，拟定出最佳砌筑方案，方案拟定后将各部位有关技术、操作规定分别注写在墙体上，按规定进行整治砌筑，砌筑完毕进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量成果、合格状态等有关内容。（9）质量原则和技术方法1）砌筑完毕面质量原则1.砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。2.无断砖、通缝、瞎缝、假缝3.无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）2）砌筑节点及工艺原则1.混凝土反坎、打底砖、圈梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设立高出地面250砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完毕面标高。按构造规定配筋。位于厨房部位的烟道周边应设立C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完毕面标高，按构造规定配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不不大于200mm。c.圈梁：顶层外墙及高度超出4m的墙体，在墙体半高处应设立与墙同宽的圈梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，圈梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范2.门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），方便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不不大于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其它部位的中心距不不不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相似、高度不不大于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（局限性400mm时通长设立）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.过梁：宽度不不大于300mm的门窗洞口（涉及临时施工洞口），应设立钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计规定采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端进一步墙体长度≥250mm。3.顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7d后，再将其补砌挤进。顶砌：砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完毕最少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。4.构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超出2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超出5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设立、截面尺寸、配筋应符合设计规定，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应不大于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢固。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。砌体允许偏差规定以下表：项目允许偏差（mm）轴线位移10垂直度（不大于或等于3m）5垂直度（不不大于3m）10表面平整度8门窗洞口高、宽（后塞口）±5外墙上、下窗口偏移204.5室内外抹灰工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段设立在1#楼一层一单元西户，计划施工时间8月30日～9月10日。（2）样板段施工规定：顶棚不做抹灰解决，规定打磨、刮胶找平；填充墙、柱、剪力墙规定抹灰施工操作执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）。抹灰面层样板段质量允许偏差：质量规定符合下表规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面必须解决合格2材料品种和性能必须符合规定3操作规定必须符合规范规定4层粘结及面层质量必须确保质量普通项目1表面质量宏观效果要好2细部质量细部解决到位3层与层间材料规定及层总厚度18毫米4门窗口过口4毫米5通风道、水暖管根部必须解决到位6允许偏差(mm)立面垂直度3表面平整度3阴阳角正方2门窗洞口尺寸5房间开间进深尺寸10（3）质量原则及技术方法室内抹灰成活样板1、粘结不牢、空鼓、裂缝：重要因素是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增加、硬化过程，本身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改善方法，可采用喷洒防裂剂（界面剂）或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改善抹灰基层解决及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的核心。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增加后来，就足以承受收缩应力的影响，从而制止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超出规定，特别是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实、裂缝，应把门窗塞缝当作一种工序由专人负责。墙面灰饼样板打灰饼时必须使用投线仪根据室内规方线进行操作，确保房间方正及开间进深尺寸符合验收规定，全部抹灰墙面必须全部打灰饼。墙面甩浆样板抹灰前，砼墙面必须甩浆拉毛（或专用界面剂），甩浆涂布均匀，须有足够强度。底层钢丝网，面层玻纤网粘贴样板不同基体交接面布设双层抗裂网，底层采用热镀锌钢丝网（网宽250mm，丝径0.65，孔径15x15，用射钉与基层锚固），面层采用玻纤网，网宽250mm居中设立。墙面抹灰修补样板抹灰空鼓、裂缝解决要先用无齿锯将该处周边切割的解决方式，修补完毕后确保方正性，严禁采用剔凿的方式。修补部位必须分层抹灰，成活方正规整。4.6卫生间防水工程（1）样板段设立部位及计划施工时间：样板段设立在1#楼一层一单元西户，计划施工时间9月13日～9月16日。（2）样板段施工规定：阴阳角处作为核心部位解决，找平层在阴阳角处应做出较大的圆弧形或钝角，并确保转角光滑；地漏、排水口安装确保牢固、收头圆滑，周边用密封膏嵌固；在卫生间突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角等单薄部位做防水附加层。质量原则及技术方法卫生间防水成活样板1、卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,特别是卷材的接缝处:因素是基层不干

燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。2、防水层渗漏:加强细部操作,管根和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接搓面相粘,以确保施工质量,认真做蓄水实验。3、积水:排水坡度做得不顺,坡度不够,平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合规定。管道、地漏、阴阳角附加层样板阴阳角、管根、地漏等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也能够铺贴一层合成高分子防水卷材解决,应根据设计规定拟定。4.7地热地面工程4.7.1样板段设立在1#楼一层一单元西户，按现行国标《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）执行。施工时间计划于9月11日～9月12日。4.7.2操作工艺

（1）细石混凝土工艺流程：找标高→基层解决→铺设防潮层→铺设保温板→铺设地热→找标高→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护1）找标高：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯穿一致。2）基层解决：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将减液冲净。3）铺设保温板：聚苯板应铺平垫稳，聚苯板依线错缝铺设。4）铺设地热系统：按设计规定铺设地热反射膜一道（0.2厚真空镀铝聚酯薄膜）、加热管（保护层最小30厚）、钢丝网片一道，沿外墙内侧铺设20*50高聚苯板保温层，高度与填充层上皮平。5）细石砼浇注：①

试块制作：按国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超出1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，局限性1000m2按1000m2计算。当变化配合比时，亦应对应制作试块。本工程的塔楼部分地面面积均不大于1000m2。②面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（惯用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）来回、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。③混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。④找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度规定的地面，应按设计规定的坡度做。6）抹面层、压光：

①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达成结合紧密。

②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。7）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。4.7.3质量原则（1）主控项目1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应不不大于其厚度的2/3，含泥量不应不不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应不不大于3%。2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计规定，且水泥砂浆体积比不应不大于1：3（或对应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应不大于C15。3）有防水规定的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应对的、无积水。（2）普通项目1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺点。3）找平层的允许偏差为：以用胶粘剂、水泥砂浆、沥青玛啼脂、其它做结合剂的表面平整度分别为2mm、5mm、3mm、5mm，以用胶粘剂、水泥砂浆、沥青玛啼脂、其它做结合剂的表面允许偏差为±4mm、±8mm、±5mm、±8mm；坡度不不不大于房间对应尺寸的2/1000且不不不大于30mm；厚度，在个别地方不不不大于设计厚度的1/10。质量原则及技术方法地热管铺设样板铺设地热系统：按设计规定铺设锡纸、上层钢筋网网片（双向间距50）、加热管（保护层最小30厚），沿外墙内侧铺设20*50高聚苯板保温层，高度与填充层上皮平。地面成活样板地面成活后不允许出现起砂、裂缝、空鼓现象；洞口及大开间房间必须设立分割条。4.8给排水管道安装工程样板段设立在1#楼一层一单元西户。按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-）执行。施工时间计划于9月11日～9月12日。给水管道安装：热熔焊对口间隙精确,焊缝均匀、光滑、饱满。水平管道纵横向弯曲度每米允许偏差0.5mm、全长允许偏差不不不大于13mm；立管垂直每米允许偏差2mm、全长允许偏差不不不大于10mm。排水管道安装：卫生间排水管道坡度不不大于1%，厨房排水管坡度不不大于1.5%；接口密实饱满，环缝间隙均匀；水平管道纵横向弯曲度每米允许偏差1.5mm；全长允许偏差不不不大于38mm；立管垂直度每米允许偏差3mm；全长允许偏差不不不大于15mm；甩口封堵严密。消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，阀门距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm。水枪水带悬挂整洁。4.9电气安装工程样板段设立1#楼一层一单元西户。按照《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-）执行。施工时间计划于8月30日～9月10日。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，均应外观整洁，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。规定在抹灰迈进行扫管，有问题时修改管路便于土建修复。通过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，避免出现二次堵塞管路现象。五、分部分项质量通病的防止方法5.1钢筋工程质量通病的防止方法（1）竖向钢筋偏位质量通病的防止方法在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不不不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一种限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不不不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500mm处，用不不大于Φ12的水平钢筋（水平梯子筋），临时将竖向钢筋按排列逐个绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能避免在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能确保砼的施工质量，又可避免撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能精确地套在箍筋范畴内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，拟定调节或返工。钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超出质量原则允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不适宜重新调直和重复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，避免绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适宜，否则造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调节好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调节。同截面钢筋接头数量超出规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范规定，要作调节才可绑扎成型。5.2模板工程质量通病的防止方法:（1）梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治方法：▲支模时应恪守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。▲凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。（2）柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治方法：▲据规定的柱箍间距规定钉牢固。▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。▲四周斜撑要牢固。（3）板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治方法：▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。▲支顶要符合规定的确保项目规定。▲板模按规定起拱。5.3砼工程质量通病的防止方法：（1）蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。▲防止方法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择对应的石子粒径。（2）露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。防止方法：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才干移动。（3）麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。▲防止方法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。▲防止方法：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。▲防止方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺点（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。▲防止方法：模板缝隙宽度超出2.5MM应予以填塞严密，特别避免侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。（7）柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。▲防止方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。▲防止方法：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达成1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生因素；模板支撑不牢，埋件固定方法不当，浇筑时受到碰撞引发。▲防止方法：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。▲防止方法：混凝土终凝后立刻进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角产生的因素：投料不精确，搅拌不均匀，出现局部强度