皮带机调试方案

XX项目调试方案XX项目部5月21日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、前言 1二、编制根据 1三、装卸工艺系统概述 1四、调试组织 2五、调试前应具有的条件 4六、调试流程 6七、调试范畴与环节 6八、调试安全 14九、调试计划 15十、重要调试统计 17前言为确保装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制订本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。编制根据带式输送机制造执行GB/T10595-《带式输送机》。《持续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检查评定原则》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及下列配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《安全防备工程技术规范（GB50348-）》《安全防备系统通用图形符号（GA/T74-）》《安全防备工程程序与规定（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术规定（GA/T367-）》《出入口控制系统技术规定（GA/T394-）》《安全防备系统验收规则（GA308-）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，）》《工业公司通讯接地设计规范（GBJ79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-）》装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。2、设备基本参数以下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。2）C2带式输送机水平投影长度约1180米，布置在栈桥西侧。在靠近陆域段爬坡，至栈桥与陆域交接处的净高不不大于8米，然后水平跨越海堤路至2#转运平台。3）C3带式输送机水平投影长度约145米，跨越港池南路的净高不大于9米。4）C4带式输送机水平投影长度约245米。跨越港池北路的净高不不大于5米。5）除铁器1台，安装于C1皮带头部。6）皮带秤1台，安装于C2皮带尾部。7）固定式分料装置1套，安装于C4皮带机上、5#装船机地坑位置。8）抛高皮带机，1台，布置在Y1堆场、C4皮带机头部下方。调试组织1、调试单位1）EPC单位：负责调试的总协调；必要时需系统设备、功效设计修改，及时提供设计变更。2）施工单位：负责调试指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题；负责编制有关调试方法；提出技术方案或建议；进行技术交底和现场指导；做好调试统计；组织和办理验收签字；编写调试报告。进行调试准备，全部设备挂牌；进行设备启停操作，定时巡检维护已运行设备，做好运行实验统计。完毕启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完毕单体试运工作并提交统计；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离方法；负责现场的安全和设备消缺、检修工作。3）制造厂家：按合同规定进行现场技术服务和指导，完毕系统装置内部调试及功效投用。4）建设单位：牵头协调建设单位其它部门配合单机调试及空载联调；见证调试过程。2、调试人员及分工1）调试领导小组调试总指挥：XX调试副总指挥：XX调试现场总指挥：XX调试现场副总指挥：XX2）专业调试组（1）设备小组设备技术负责：XX设备调试工人：XX（2）电气小组电气技术负责：XX电气调试工人：XX人（3）自控小组自控技术负责：XX自控调试工人：XX人（4）配套厂家技术人员供电箱柜设备X人软启动装置：X人皮带秤：X人除铁器：X人（5）调试统计人员：X人3）安全组调试安全负责：XX调试安全协管人员：X人各设备厂家调试期间最少到场1名专业技术人员，具体人员由施工总包方与厂家协调。凡参加调试人员需人手配备一台对讲机方便及时沟通,如遇事故需立刻停设备并向有关负责人反馈状况。调试期间就地设备皮带、皮带秤、除铁器等附近需驻守最少1人，负责维护现场安全，清理其它无关人员入场，向机房集控室反馈现场设备实时状况；变配电室最少驻守1人，负责现场设备的供电，以及紧急状况下的及时断电；转运站区域各廊道需驻守最少1人，负责设备的就地操作调试，和远方程控的对接；卸料小车和抛高机调试与厂家专业技术人员驻守现场进行操作配合程控联调试前应具有的条件送变电、控制系统与装卸和输送等设备在受、馈电及空载试运行前应作静态检查，符合现行行业原则《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280）的有关规定。空载联动试运转应在送变电试运行和系统内各单机试运行合格后进行。空载联动试运转前确认的系统联锁保护装置、报警系统和广播通信系统等应工作正常，场地应无妨碍联动试运转的杂物。空载联动试运转应按规定的各系统工艺流程次序进行，每个流程最少应进行3次正常启动和停止操作，系统中重要工艺流程持续运行的时间不应不大于2h，运行的成果应满足设计规定。1、整个系统布局已按设计规定施工安装完毕。廊道﹑转运站等输送设备工作现场，施工用的材料等杂物已清理干净，地面平整﹑防护栏杆齐全牢固，无妨碍启开工作的障碍物，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放。2、带式输送机电机接线对的，全部转动设备电动机单体试转完毕，转动方向﹑空载电流﹑电机温升等技术指标均符合设备厂家和规范的规定。3、启动设备的工作现场喷雾水系统，经冲洗打压实验合格，并按规定规定投入运行。4、带式输送机保护装置、跑偏开关、拉绳开关及带称装置均安装完毕。传动装置紧度调节余量适中。5、各转动设备的润滑点，已注入合格的润滑油（脂），油位计标示清晰，无漏油；安全防护装置齐全牢固。用于承重设备的支架﹑托辊等，焊接牢固，无裂纹；紧固件螺丝无松动。6、用于设备控制和保护的信号测点﹑监测仪表等装置，齐全好用。现场的工作照明充足，事故备用电源可靠。7、确认系统设备已具有启动条件。生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，统计表格、操作工具准备好。调试流程调试涉及单机就地、远程调试及空载联调阶段。重要调试流程涉及：事前准备——→运转前检查确认，减速机油质油量符合规定，各滚筒、润滑点位油量适宜，其它正常——→电机空转符合规定——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向对的，皮带跑偏在规定范畴内——→持续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度——→装卸系统流程设备空载联调。调试范畴与环节7.1调试范畴：皮带机，涉及驱动电机、减速器、制动器等；电动推杆三通、除铁器、皮带秤等。输送系统就地/远程操作、输送系统联锁及多种保护、输送系统程控自启动等。7.2调试环节7.2.1单机调试设备单机试运行应按机构或装置的功效，进行不少于两次的全行程运转，持续运转的机构或装置全行程运转时间不应少于2h，运转成果和性能应满足设计规定并应符合下表的规定。设备单机调试规定序号项目检查规定检查办法1机构和装置电动机运行方向与操作机构操作标记一致，运行平稳观察检查2机构或装置的工作行程和极限位置行程无误、定位精确3制动和限位装置工作时无异常振动4设备的转动部位、轴承和铰点转动灵活，无异常声响5连接紧固件无松动用扳手或小锤检查6限位开关，联锁、制动、紧停等电气保护装置动作敏捷、对的可靠，仪表信号显示对的观察检查7滚动轴承温度不超出80摄氏度测温装置测量8滑动轴承温度不超出60摄氏度测温装置测量9机构和装置的运行速度和电动机的电流电压和温升符合技术文献的规定观察、仪器检查10制动器制动性能满足技术规定观察检查11输送机张紧装置配重箱或张紧小车在张紧行程内正常工作12输送机胶带在托辊长度范畴内对中运行7.2.2空载联调7.2.2.1单机就地调试：送电前检查控制回路连接，检查确认后送二次回路控制电源，现场控制箱选择开关由停止位切换至就地位，通过现场控制箱按钮就地启停制动器及皮带机，检查二次控制回路控制状况，确认正常后送一次回路电源，检查电气柜受电状况正常后开始单机就地调试7.2.2.2联锁保护校验：首先调试校验就地保护装置跑偏、拉绳传感器等。由就地调试人员依次拉动装置，检查程控反馈信号与否无误，一条皮带检查完后，统一统计交由自控专业进行整治，整治无误后投入远程连锁。7.2.2.3单机远程调试：送电前检查控制回路连接，检查确认后送二次回路控制电源，现场控制箱选择开关由停止位切换至远程位，检查连锁保护装置与否正常运行，确认正常后远程手动启动停止制动器及皮带机，检查二次控制回路控制状况，并确认连锁保护装置在投入连锁后的保护停机功效。确认正常后送一次回路电源，检查电气柜受电状况正常后开始单机远程调试。7.2.2.4皮带输送机空载联动调试：先就地逐带启动带式输送机，检查其运行状况，拟定运行平稳，无摩擦、声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。就地启动检查合格后，实地检查跑偏开关、拉绳开关、防撕裂开关动作与否精确可靠。就地实验正常后将皮带启动开关打在远操位置，实验远操与否合乎规定。试运过程中，检查驱动单元、滚筒和托辊有无异常声音，转动设备轴承温度、振动状况；启动时皮带与传动滚筒间与否打滑，输送带有无跑偏，跑偏量应少于带宽的5％；输送皮带有无划损；多种保护装置应确保动作敏捷可靠；带速、启动、制动时间等与否符合设计规定。系统中的主流程设备故障停机时，流程设备自动停机。按规定进行检查并次序启动输送系统，运转正常后，流程正常停止时，由上游至下游依次停止。流程连锁停止时，立刻停止连锁设备并依次停止其它流程设备。若其中某设备和皮带未停时，应查明因素，消除后重做实验，直到完全无误为止。试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装与否合安装技术规定外，尚需检查：1、构架安装应符合下列规定a)每节构架中心与设计中心偏差不不不大于3mm;b)标高偏差±10mm;c)横向水平面平度偏差不不不大于3mm;d)纵向起伏平面度偏差不不不大于10mm;2、滚筒的安装应符合下列规定：a)轴线必须与胶带相垂直;b)纵模向位置偏差不不不大于5mm;c)水平度偏差不不不大于0.5mm;d)标高偏差±10mm。3、拉紧装置应符合下列规定：a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活；c)配重块安放应牢固，配重量普通按设计量的2/3装设，上料时若有打滑现象再行增加。d)应按设计装设安全围栏。4、托辊安装应符合下列规定：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫；b)相邻的托辊高低差不不不大于2mm;c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充足接触，否则应将其适宜垫高。5、落料管和导料槽内安装应符合下列规定：a)落料管管壁应平整光滑，其重量不应压在导料槽上；b)各落料管，落料头的法兰连接处均应加密封垫，以防尘外泄；c)电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d)导料槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀e)全部输送机的缓冲托辊安装位置应对准料管，如所定位位置与此不符，则现场应调节缓冲托辊的安装位置。6、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；7、滚柱逆止器的星轮的安装方向与否与逆止方向相符；8、电气信号及控制装置及接线对的性；9、点动电动机，观察滚筒转动方向与否对的；10、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。试运转期间应进行下列工作：1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固状况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的状况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调节压辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应敏捷可靠；调节：1、调节输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调节头部传动滚筒，调节好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置能够不在跟随移动。2）在尾部输送带跑偏，调节尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调节一组托滚局限性以纠正时，能够持续调节几组，但每组的偏斜角度不适宜过大。3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚能够自动调节解决。4）如上述方法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头与否平直，必要时应重接；机架与否倾斜，给料方向与否适宜；导料槽两侧的橡胶压力与否均匀。5）上述调节，应在输送机空载或满载时重复进行，输送带至托滚边沿有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。2、调节输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度不大于2.5％。3、调节粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为适宜。若达成规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。4、调节导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。试车注意事项：在进行皮带机试车时调试人员做好安全工作，严格按规范进行，遇有下列状况之一时，应立刻停机：1、电动机发出异音转速明显下降时。2、转动机械轴承温度过高，窜轴时。3、设备构造发生严重变形，开焊时。4、电流表超出额定值未能准时返回时。试转完后生成统计表格，见调试统计附表。7.2.3除铁器实验：带式电除铁器安装完，应检查头部除铁器距头部滚筒的距离和角度符合规定，人为在皮带上料层底部放上不不大于25mm³的铁块，先合上电磁铁电源，后启动运输带，停机时先停运输带，再停除铁器；投入运行后，观察磁铁吸铁状况，并统计成果。如吸铁效果不佳或根本不吸铁时,应查明因素，消除后再实验至正常为止。7.2.4皮带秤和动态循环链码校验装置（厂家调试）：为确保电子皮带秤的精度，必需定时用动态循环链码校验装置或实物校验装置校验电子皮带秤，且要定时请计量局对原则砝码进行标定，以确保明物校验装置的精度。调试前准备：吊物孔装有栏杆和盖板；在调试期间，事故紧急出口畅通；在进行系统联锁实验时，各设备应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥；对可能出现的危险源采用的控制方法：检查皮带设备整机的安装完善状况，安装工作与否已基本完毕，并达成技术合同及设计图纸的规定。检查电机机电气接线状况，布线与否合理，线号与否对的，接点与否牢固。减速器有无卡滞现象，并给减速器等处加润滑油。对皮带机整机进行安装垃圾的清理与清扫，去除全部安装时的残留物及脚手架。给皮带机通电，检查电压的波动状况。对可能出现的危险源采用的控制方法：在生产工作场合配备足够安全帽，规定全部调试人员对的佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场合，严禁进入，照明不良的场合不得进入和工作；调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；对的的戴好安全帽，发现高空有施工工作，严禁进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩严禁启动；试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，避免温度、振动超标。必要时停机检修。设备运行要经常巡检。调试中应注意检查部分转动机械装有防护罩或安全遮拦；各操作站急停按钮应齐备；吊物孔装有栏杆和盖板；在调试期间，事故紧急出口畅通；在进行系统联锁实验时，各设备应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥、存档。调试安全8.1安全方法：8.1.1工作人员进入工作现场必须戴安全帽。工作服不应有可能被转动机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好。8.1.2皮带及多种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，全部转动及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。8.1.3无论运行中或停止运行中，严禁在皮带上或其它有关设备上站立、越过、爬过及传递多种用品。跨越皮带必须通过跨越梯。8.1.4除铁器运行中，任何人不得靠近弃铁皮带的前方，以免铁件抛出造成伤亡事故。8.1.5严禁与工作无关的人员在皮带的通廊及多种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并恪守注意事项。8.1.6程控运行中，操作员应经常与现场人员保持联系，方便及时调节出力和做好各项操作。8.1.7设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的状况下，方可重新启动8.1.8其它未尽事项按照输送运行规程解决。8.2安全风险因素的控制：8.2.1高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或坍毁，造成人员坠落；8.2.2高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能造成人员跌落；8.2.3生产现场未配备安全帽或未对的佩带安全帽，被落物击中身体；8.2.4生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明局限性，在调试服务现场行走不慎跌落；8.2.4未按规定着装；未对的穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；8.2.6含有粉尘的作业现场，未按规定采用防护方法，吸入粉尘；8.2.5电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。8.3针对本项目可能出现的危险源采用的控制方法：8.3.1高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检查合格并出具书面证明后方准使用；8.3.2高处作业对的挂系安全带；8.3.3在生产工作场合配备足够安全帽，规定全部调试人员对的佩戴安全帽，发现高空有施工工作，严禁进入；8.3.4进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场合，严禁进入，照明不良的场合不得进入和工作；8.3.5生产场合按照规定着装，靠背轮无防护罩严禁启动；8.3.6含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；8.3.7检查电气设备必须有良好的接地。调试计划调试时间调试部位5月24日-5月25-日空载联调

重要调试统计在设备调试完毕后进行调试统计。表格以下：设备单机试运转统计工程名称施工单位分部、分项工程实验日期序号系统编号及设备名称运转时间（h）设备转速（r/in）功率）电流）环境温度）轴承温升）运转状况实验人员额定值实测值额定值实测值额定值实测值结论建设单位验收结论：建设单位代表：年 月 日施工单位检查成果：项目专业负责人：年 月 日单机空载试运转检查统计工程名称分部工程分项工程检查部位序号检查项目检查规定检查成果1机构和装置电动机运行方向与操作机构操作标记一致，运行平稳2机构或装置的工作行程和极限位置行程无误、定位精确3制动和限位装置工作时无异常振动4设备的转动部位轴承和铰点转动灵活，无异常声响5连接紧固件无松动6主令和限位开关联锁制动、紧停等电气保护装置动作敏捷、对的可靠，仪表信号显示对的7滚动轴承温度不超出80℃8滑动轴承温度不超出60℃9机构和装置的运转速度和电动机的电流、电压和温升符合技术文献的规定10制动器制动时间和同时性满足设计规定11卷取装置马达的力矩和制动器的制动力矩⑴行走过程电缆保持适宜的松弛度；⑵收缆和放缆速度与运行机构的速度协调一致12电梯⑴启动运行停止和制动时轿厢无较大的振动和冲击；⑵制开工作可靠；⑶平层度满足设计规定13输送机械张紧装置配重箱或张紧小车在张紧行程内正常工作14输送机的胶带在托辊长度范畴内对中运行15链轮系统链条和板链与链齿啮合运转正常、平稳可靠16润滑系统出油点出油正常，无闭塞点17机构和装置电动机运行方向与操作机构操作标记一致，运行平稳18附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它规定应符合设备技术文献的规定19摄像机进行通电演示和检查各项功效时观察监视区域的覆盖范畴图象质量及摄像机的各项性能