塑胶品管知识培训教材

塑胶品管知识配训教材.第一篇

成型概论.InjectionMoldingIntroduction〔成型引见〕GOODPARTMaterial资料〔米〕Tooling模具〔锅〕好产品〔饭菜〕成型机〔灶〕其它〔水〕.注射螺杆工艺Metering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmTransition过渡LD螺杆头.何谓注塑成型所谓注塑成型〔InjectionMolding〕是指，将已加热融化的资料放射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与外形复杂产品等成形加工领域。

射出成形工程是以以下六大顺序执行：合模注射保压冷却开模取出产品反复执行这种作业流程，就可延续消费制品。.

成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。假设能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。

此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成一样长度何谓成形品.资料降解化学品侵蚀应力影响色差黑点流痕气泡熔接线共同失效方式烧焦分层尺寸偏向披锋/毛边放射痕凹坑波纹翘曲脱摸问题缺胶凹痕银纹浇口痕条纹丝线孔穴.成型的五大要素

1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模3﹒机台如：日精、纪威、发那科周边设备4﹒成型條件如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒.

时间射出时间保压时间冷却时间烘料时间开关模时间周期时间压力背压射出压力保压顶出压力金型维护压力高压锁模压力速度开关模速度射出速度顶出速度计量速度温度枯燥温度模温熔胶温度室温热胶位置计量位置金型维护位置开模位置VP转换位置熔胶位置顶出位置成型条件要素.第二篇:原料簡介好產品.一.&塑料的根本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能坚持基形狀不變的资料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩种按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標准3.按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等.塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色差檢驗断定標准.塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只需在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:.塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等.

因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至枯燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用..

塑胶原料PC〔聚碳酸酯〕1﹒性能无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长期运用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。

透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的资料..

2.成型工艺性PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上构成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC发生降解反响,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑料的性能遭到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前要严厉的枯燥.塑胶原料ＰＣ.

塑胶原料

本卷须知枯燥时要严厉按照枯燥条件进展枯燥,以保证其中的水分含量在要求的规范之下.成型的时候要留意PC的熔体粘度比较大.

ＰＣ.常用塑膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先枯燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料普通料管运用溫度為1950C-2200C(阻燃級普通為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性添加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時普通不適运用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,防止結合線,變形.普通运用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收运用,還可以因特殊產品要求在原料內添加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛..常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一同,使此原料既得到PC资料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC资料相比,参与ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度普通控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度普通不會有太大改變,原料的枯燥溫度為750C-850C,枯燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使运用模溫控制機,普通模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未枯燥好,最長不超過8小時以防枯燥過久呵斥原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低..常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种资料的优良性能-----ABS资料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有------优良的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优良的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)防火性.常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料枯燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分枯燥生產中射嘴會出現"流涎"現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度运用過高也會呵斥"流涎"現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故一切注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等..常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,外表硬度雖然高,但容易被刮傷等.六.PMMA料.常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性普通,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七.POM料.塑膠原料之兴趣小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.003~0.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.003~0.0083.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭..塑胶原料常見原料枯燥温度对照表塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)ＡＢＳＡ２－４８０－１００ＰＯＭＡ１－４８５ＰＭＭＡＤ２－３７０－１００ＰＡ６６Ｄ２－４８０ＰＣＤ４１２０ＰＣ／ＡＢＳＤ３－４８０－１１０ＰＰＡ１－２７０ＰＢＴＤ２－４１２０－１４０ＰＥＴＤ２－４１４０ＰＶＣＡ２６０－８０.塑胶原料由此可见,塑料原料根据其分子构造和物性的的不同,其枯燥温度和枯燥方式以及干时间都是不同的.上表:A表示热风枯燥机.D表示除湿枯燥机..好產品第三篇:模具簡介.一.模具種類:<1>兩板模澆注系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座.二板式模具是塑料模具当中最普遍,运用最广泛的模具构造它由公模和母模块组成又称动模和定模.二板式模具.<2>三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱.适用范围:1.中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型模具.3.外表进料复式点形浇口注射模.4.边缘进料的不平衡多型腔模.三板式模具三板式模具——在动模与定模板之间,还有一块活动的模板..<2>熱膠道模具料流加熱体分布均勻熱流道優點周期快-15-20%Faster減少膠粒浪費改善產品質量-低應力-好外觀螺旋發熱型.塑胶模具的根本组成及作用冷却系统各循环水路

为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型排气系统1)各排气槽(2)顶针间隙(3)滑块间隙等保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔

.第四篇:机械设备好產品.

成型機〔卧式〕射出系統——指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。.成型机:〔立式〕.模温机可有效控制模具温度﹐改善製程，提升品质﹒周边设备.除湿枯燥机可有效除去原料中之水份﹐到达充分枯燥﹐以利成型消费﹒提升产品质量﹒周边设备.第四篇:外观不良缺陷及对策.充填缺乏/不饱模/缺胶(SHOTSHORT)定义:充填缺乏/不饱模(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之景象不飽模不飽模.充填缺乏/不饱模

缘由对策:(1)

成型品与射出机匹配不当,可塑化才干或射出量缺乏.改善对策:需改换适当机台.射出成型品含浇道分量以不超越射出机台最大射出量之80%为限.(2).

喷嘴射出口径太小,冷料阻塞.改善对策:加大喷嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出喷嘴口径应为2.0-2.2m/mψ..充填缺乏/不饱模

(3)

流道设计不良时,塑料流动阻力大.改善对策:修正流道尺寸以符合实践需求.(4)

塑料熔化不均匀,呵斥射出压力降过大所致改善对策:适当的调整背压与螺杆转速,使塑料混炼均匀.(5)

流道中冷料井预留缺乏或不当,冷料头进入成型品而妨碍塑料之正常流动充溢模穴.改善对策:添加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑料充填顺畅..

毛边/披锋 (BURR&FLUSH)定义:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.毛邊.

毛边/披锋 (BURR&FLUSH)缘由与对策:(1)

模具的锁模力缺乏,塑料高压射入模具内时会在分模面发生间隙,塑料由此缝流出改善对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大锁模力还无法改善,可改换较大型机台成型.

毛边 (BURR&FLUSH)(2)

模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时.改善对策:调整足射座顶力.(3)模具导锁摩损,分模面偏移或模具安装板受损,导杆(大柱)强度缺乏发生弯曲时.改善对策:a改换模具销.b模具安装板整修.c模具分量超重应改换较大机台成型.(4)

异物附着模面时.改善对策:去除模面异物.(5)

成型品投影面过大或树脂(塑料)温度太高.改善对策:(a)改换较大机台.(b)降低塑料温度..

收缩下陷(SINKMARKS)定义:成型品外表产生凹陷的景象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分.肋或凸出的反面.直接浇口肉厚不均的部份..縮水.

收缩下陷(SINKMARKS)凹陷与真空泡同时发生之情况:成型品的中心部位肉较厚冷却较慢,外部冷却较快,此时内部(肉厚处)熔融塑料被外侧拉伸,中心部发后空隙实践为真空泡不易冷却的肉厚部发后于外表者为凹陷..

收缩下陷(SINKMARKS)缘由对策:(1)

射出压低的场所射出压低那么树脂的紧缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压.(2)射出压坚持时间短的场所射出压坚持时间短,那么无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易呵斥回流(backflow),而发生紧缩不完全,因此延伸射出坚持时间.(3)射出速度过慢、过快的场所太慢的话,固化即刻开场,压力传达缺乏,因此需加快射出速度.另外太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,添加计量.

.收缩下陷(SINKMARKS)(4)射出量少的场所射出量少那么树脂的紧缩少,因此需加射出量(5)树脂温度高,模温高的场所如此,冷却速度慢,收缩完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度及模温.(6)横浇道、进浇道口狭小场所横浇道、进浇口狭小的话,压力损失增大,树脂压降低,那么紧缩不完全.大部加大时浇口而横浇道维持原状,但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍,因此不仅思索进浇口对横浇道也不可遗忘.太大的横浇道将会浪费资料,因此不可随意加大.

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收缩下陷(SINKMARKS)(8)模具冷却不适当的场所模具冷却不适当将使热收缩不均一,因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需求有足够的冷却..

气泡(BUBBLES&VOIDS)定义:熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞景象谓气泡(BUBBLES)成型品肉厚处溶池冷却过程中,由于体积收缩所产生的间隙谓之真空泡.气泡与真空泡之区别要领:成型品自模具中取出,成型品即呈现气泡者谓气泡.成型品自模具中取出,待普通时间再呈现氯泡者谓之真空泡..

气泡(BUBBLES&VOIDS)改善对策:a.扩展浇品或流道尺寸,使压力有效作用于成型品的肉厚部.b.提高坚持压力及延伸冷却时间.c.成型塑粒尽量除去含水份.d.料管温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生..

气泡(BUBBLES&VOIDS)

收缩下陷呵斥的情形主要缘由是由于紧缩不完全,思索采取以下对策:a.

提高脂温、模温,加大横浇道、进浇口,减少树脂的流动阻力使模内树脂有足够的紧缩.b.

提高射出压力,使树脂有充分的紧缩.c.

延伸射出压坚持时间,以补足热收缩量,防止回(backflow),使树脂有充分的紧缩.d.

提高射出速度,在树脂冷却固化以前可以到达充分紧缩.e.

制品中有急速的肉厚变化的话,那么冷却速度不均一,易发生气泡.此时必需使肉厚变化圆滑些,并提高此部分的冷却效率..

气泡(BUBBLES&VOIDS)(2)溶融树脂中有水分、挥发物、空气呵斥的

a.资料进展预先枯燥.

b.使储料桶部的冷却充分,降低储料桶侧温度,并提高背压,使气体能由储料桶侧排出.

c.树脂温度过高,那么气体的发生量多,此时那么必需下降加热缸筒的温度.

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破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING)

定义:成型品外表裂痕严重而明显者为破裂(CRACKING).成型品外表呈毛发状裂纹,制品尖锐突角处常呈现此景象谓之龟裂景象.裂纹为成型品的致命缺陷,主要的缘由如下:(1)

脱模不良所致.(3)模子温度过低.(2)

过度充填所致.(4)制品构造上的缺陷所致..

破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING)

a〕为防止脱模不良所致的该缺陷时母模各部份要设充分的退模斜度,研磨模子外表,检讨顶出销的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀.b〕过度充填是施加过大的射出压力或资料计量过多,成型品内部应力过大,脱模时呵斥裂纹,在此种形状,模子配件的变形也增大,更难脱模,肋常破裂,此时宜低射出压力、低树脂温度、低模子温度,防止过度充填..

破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING)

C〕浇口部常易残留过大的内部应力,此部份易脆化,特别是直接浇口的部份成为宛如过度充填的形状,易因内部应力而破裂,易以浇口为中心,发生放射状裂纹..

破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING)

应力龟裂问题:ABS资料成型后数日收缩较多,不立刻发生龟裂,却在假设干时间后才发生.应力龟裂的潜变期为21天左右.金属埋入嵌件之应力龟裂:塑料的膨胀系数为金属的数倍,成型后收缩;发生应力呵斥该部位之龟裂(CRAZING),严重者破 裂(CRACKING)配向所致的应力龟裂问题:塑料的分子在拉伸形状下固化、即模具外表温度太冷时,分子配向容易发生,而配向引起的应力会呵斥龟裂景象发生.

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变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

定义:变形可分成翘曲与扭曲两种景象.平行边变形者称为翘曲(WRAPING);对角线方向的变形称为扭曲(TORSION).变形.

变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

这些变形为成形时的各种内部应力所致,缘由大致如下:(1)脱模时的内部应力所致.(2)模具温度控制不充分或不均匀所致.(3)资料或填充料的流动配向所致.(4)成形条件不适当所致.(5)成形品外形,肉厚等所致..

变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

这些变形为成形时的各种内部应力所致,缘由大致如下:(1)脱模时的内部应力所致.(2)模具温度控制不充分或不均匀所致.(3)资料或填充料的流动配向所致.(4)成形条件不适当所致.(5)成形品外形,肉厚等所致..

变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

(2)全体的收减少,或收缩差小的场所利用低模温、低树脂温减小树脂的热收缩,或利用高射出压,长射出坚持时间提高紧缩性,充分补足热收缩量..

变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

(3)由于分子配向呵斥的场所A.利用高温,高树脂温,低树脂压,短射出坚持时间,降低树脂的断应力,降低分子配向的情况.

B.利用多点进浇口,减少收缩率的异方向.C.因薄肉部的流动性不佳,因此容易因配向面造 成异方向性,薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄 肉处易出现波状的变形.那么必需变卦进胶口位置, 或采用扇形进胶口使流动均一,进胶口立刻固化, 可以减少残留应力,减少变形..

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲

(4)侧壁的内弯曲A.公模侧充分冷却降低温度,母模侧通温水提高温度侧树脂外侧的收缩较内侧的大.因此,外侧遭到以进浇口为中心的拉力作用,可以阻止侧壁往内侧倾斜.

B.使侧壁面的树脂流动方向与底面一样.

C.侧壁设置补强肋.

成型品脱模时的内部应力所致的变形,是成形品未充分冷却固化前,从模具顶出所致模具内的成型品,假设不均匀冷却,那么呵斥热收缩不均匀,容易变形,结晶性塑料的成形收缩率大,因此,收缩差所呵斥的变形也大,防止方法是留意模具的温度控制.

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变形(STRAIN)—翘曲、扭曲

成型时的资料或填充料所致的配向性,也是成型品变形的主要缘由,配向性所致的变形与模具构造有关系,如浇口的设置,外形,大小,数目等,影响成型品的变形有艰苦关系.

防止成型品的变形,只调整成型条件是很难达成的,但是为了减少内应力所致的变形,可减低射出压力,缩短保压时间,减低射出速度.成型品的变形主要取决于成型品设计的良好与否,运用之成型资料的适当与否,因此,成型品设计时需加以留意.普通为防止成型品变形,可在刚成型后,以冷工模等对成型品施加外力,矫正变形或防止进一步的变形,但成型品在运用中假设再次碰到高温时又会复原,对此点需特别加以留意..

熔合线

定义: 熔合线(weldline)是熔融资料二道或二道以上合流的部分所构成的细线.结合线结合线结合线.

熔合线

熔合线发生的缘由如下所示:(1)

成型品外形(模具构造)所致资料 的流动的方式.(2)

熔合资料的流动性不良.(3)

熔融资料合流处卷入空气,挥发 物或脱模剂等异物..

熔合线

熔合线是流动的资料前端部合流时,此部分的资料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周边难免会呵斥资料合流,而产生熔合线.但资料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见,同时,升高资料温度,增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小..

熔合線

熔合线不仅有损成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃纤维等填充料的非强化塑料之熔合线部强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合部不融着,此部份的强度常低很多..

熔合线

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熔合线

结合线在射出成形中是不可防止的景象,通常表现于成形品的不延续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降低,而产生无法完全交融,这是因树脂的流动性的恶化,树脂温度过量下降及模具内的树脂交融部的排气不良呵斥.以下图是结合线的例子.流动方向密合孔.

熔合线

(1)树脂温与模温低的场所树脂温度与模温低那么树脂的流动性恶化,因此需提 高树脂温度与模温,加强树脂的流动性,提高交融时 的树脂温.(2)射出压低的场所射出压低那么树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力.(3)射出速度慢的场所射出速度慢那么树脂的流入速度,而降低了交融时的温度 因此需增高射出速度浇道,浇口过小的场所要增大横浇 道,进浇口..

熔合线

(5)

由进浇口到结合部的间隔长的场所由进浇口到结合部的间隔长,那么树脂温度大幅降低,此时必需追加进浇口, 变卦位置.(6)排气不良的场所聚集于交融部的空气.挥发分.水分.离模剂等影响树脂的交融,设置排气梢.排气沟或利用顶出梢排气,设置树脂的滞留区,并需去除模具,枯燥树脂..

熔合线

(7)进浇口的位置与数量不适文件能够的话尽量减少分流,进浇口位置需设于结合线不显眼位置与不施加力量的地方.

溢料区进水口孔+.

流痕(FLOWMARKS)

流痕(flowmark)是熔融资料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹容貌.流痕是最初流入成形空间内的资料冷却过快,而与其后流入的资料间构成界限所致.为了防止流痕,可增高资料温度,改善资料流动性,调整射出速度,射出速度.

流痕(FLOWMARKS)

如下图为射出速度与各种流动容貌的关系.残留于射出成型机喷嘴前端的冷资料,假设直接进入成形空间内,那么会呵斥流痕,因此在主道与流道的会合处或流道与分流道的交接处设充分的滞料部,可有效的防止流痕的发生.同时,亦可增大浇口的尺寸来防止.慢那么慢快射出速度波狀流動模樣(流痕)良品模糊須狀流動模樣.

流痕(FLOWMARKS)

在成形空间内,聚合物温度下降,成高粘度形状充填,接触模面的聚合物在半固化状压入,外表发生垂直流向的无数细纹,聚合物温度再下降时,不完全充填就固化,呵斥充填缺乏.改善对策:(1)增高聚合物温度及模具温度,充填中的聚合物坚持高温,在低粘度形状充填,即可防止.(2)聚合物的充填速度过慢时,充填中降温,发生波纹.增大射出柱塞的速度及压力,或施行外部光滑剂处置,防止压力损失即可.(3)模具的冷却水沟位置在浇口部或其附近时,或在薄肉 处时,聚合物温度下降而充填成形空间,或聚合物温度的下降超出必要以上时,故易发生.此时须修正冷却水沟的位置.树脂的流入速度,而降低了交融时的温度 因此需增高射出速度浇道,浇口过小的场所要增大横浇道,进浇口..

流痕(FLOWMARKS)

定义:以进浇口为中心在外表上出现指纹状的格子容貌,在树脂温底的高粘度动性不佳的树脂与模穴接触,是成半固化形状被压入,所以在与流动方向垂直的方向产生很多细的皱纹的景象.(1)

树脂温度低的场所树脂温度低那么粘度增高而发生流痕,如此需增高树脂温度.(2)

模具温度低的场所模温低那么夺走大量的树脂热,使树脂温度下降,粘度增高而发生流痕.(3)

射出速度慢的场所射出速度慢,树脂温的降低增大,粘度增高而发生流痕那么需提高射出速度.(4)

进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上的场所进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上时,树脂温显著地降低,粘度增高,那么需调整冷却水与肉厚..

流痕(FLOWMARKS)

(5)

无冷料滞留区或太小的场所以冷的高粘度树脂压入模穴部时,必需设置适当的冷料滞留区.

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噴流痕(JETTINGMARKS)

定义:喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间(模穴)内射出时呈纽带状固化,而在成型品外表成蛇行形状..

噴流痕(JETTINGMARKS)

防止喷流痕的方法是在流道系统设置足够的滞料部,或增大浇口面积,增高模具温度,防止资料快速固化,或改动浇口外形,采用重叠浇品或凸片浇口,或使从浇口进入成型空间的资料,一度碰撞成型空间内的销类或壁面,再者,可减慢资料的射出速度..

噴流痕(JETTINGMARKS)

运用侧状浇口的成型品,在资料流路中无滞料部或不充足时,容易产生喷流痕,缘由是急速经过浇口的冷资料直接进入成型空间,然后接触成型空间外表而固化,接着被随后进入的热资料推流,而残留蛇行痕迹..

银条(SLIVERSTERAKS)

定义﹕银条(sliverstreak)是在成型品外表或外表附近,沿资料流动方向,呈现的雪白色条纹.銀條.

银条(SLIVERSTERAKS)

银条的发生大都是成形资料中的水分或挥发物或附着模具外表的水分等气化所致,射出成型的螺杆卷入空气时也会发生银条.防止银条的对策是首先充分枯燥成型资料,再者增高模具温度.降低资料温度.减慢射出速度.降低射出压力及升高螺杆背压等..

银条(SLIVERSTERAKS)

原因:(1)

塑料中含有水份或挥发性成份.(2)

塑料在料管中滞留过久.(3)

塑料在料管中异常升温,部份塑料分解.(4)

模具排气沟堵塞或排气不良.(5)

光滑剂或水份附着模具外表.(6)

粉碎料中含有细微颗粒多.(7)

异种塑料混入.(8)

螺杆卷入过多的空气没有排出.(9)

针点或潜入式浇口因射速太快,引起升温过剧部份塑料分解.(10)模穴外表温度太低..银条(SLIVERSTERAKS)

对策:(1)射出容量.可塑化才干缺乏的场所初期射出的树脂迅速固化,因此气体的排出不完全发生银线.此时,需采用力大的机械.(2)树脂滞留或过热的场所由树脂所发生的气体量多,这些排出不完全而固化时会产生银线,因此需去除加热缸,并下降树脂温度.(3)射出压过高.射出速度过快的场所有急速的肉厚变化的话,流动中的紧缩树脂急速地减压而膨胀,挥发分解气体与模穴接触后液化,因此需降低射出压.射出速度,并减小肉厚变化情况.(4)

螺杆有空气卷入的场所储料桶下的冷却充分,那么储料桶侧的温度低,与加热缸筒有温度差,那么树脂经常擦伤螺杆,另外降低螺杆转数,增高背压,原料受紧缩那么空气由储料桶侧排出..

银条(SLIVERSTERAKS)

(5)树脂含水分.挥发物的场所有吸湿性的压克力树脂.ABS树脂.AS树脂.聚醯胺树脂.聚碳酯等必需预先枯燥