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文档简介

实验编号:5—四川师大SPSS实验报告2017年4月10日计算机科学学院2015级5班实验名称:正交实验姓名:唐雪梅学号:2015110538指导老师:朱桂琼实验成绩:实验五正交实验一.实验目的及要求学习正交试验设计的基本概念正交表正交试验的SPSS操作方差分析法二、实验内容1.出色的包装设计有利于激发消费欲望,促成购买行为。不断有学者实验证明包装色彩质地、文字等因素对于消费者的购买产生着不容忽视的影响。这些因素及水平如下水平容器造型Z容器材质(B)装潢设计(C)1具象造型玻璃文字为主2几何造型塑料色块対主3抽象化造型复合塑料软瓶其他某研究机构进行了一场市场调查,收集了各水平组合的评分值,用于预测何种特性水平组合的包装能够成为消费者青睐的主流产品。试验的评分值越高越好。用SPSS实现正交表的设计安排试验,假设9次试验得到的评分值为:评分值:5.8727,4.8000,4.0364,5.3273,4.5636,4.6182,5.4,5.1273,5.32545。将上述试验所得结果顺次输入正交表的试验结果列中,用SPSS统计分析。试找出最好的包装方案。某厂生产液体葡萄糖,要对生产工艺进行优选试验,数据如下页表:产量(kg):498,568,568,577,512,540,501,550,510。将上述产量顺次输入正交表的试验结果列中,用SPSS统计分析,试找出最好的生产方案

三、实验主要流程、基本操作或核心代码、算法片段(该部分如不够填写,请另加附页)实验题1:(1)生成正交表:菜单“数据——>正交试验——生成”IlJ生圧止Kfiil2)正交结果表:圧■耒氐豈Z回克1]-SPSSSKLliEtiCE文佯〔戸疽**叵]祝囲〔旳埶据〔丈I咲横CD分折[:幻凶农〔巨]竞用段序n=D申加内害〔0fiocW]帑M&R目同切"®StM嚼塞囲哋霞Q<^%%1:A曰匚:STATUSCARD评分值1Design16.622702厂咏.吉巳塑料其他Design24.800003抽毘化古巴直他DesignFi4036404巨傑芒卑色块>iiDesign4吒.m「5几何±51旦□垩*1陞孤具他Design54.5G3GQe抽卑化査型塑糾色块r主DesignE4.E1B2D7几何生旦文丰药主Design75.40DDQ8几何直型亡快力王DesignLiG.12/JL91,陳总生"VrrrDesignyS:J如程3)方差分析:假设设定:原假设HO:各因素对葡萄糖无影响b、操作流程:分析一一一般线性模型一一单变量一一更改模型和选项

I维纹][取清:帮助(4)结果分析:表一:主体间因子值标签N容器造型1巨像造型32几何造型33抽象化造型3容器材质1玻璃32塑料33复合塑料饮瓶3装潢设计1文字为主32色块为主33其他3主体间效应的检验因变量:评分值

该表显示有样本个数表二:方差分析表源III型平方和df均方FSig.校正模型2.084a6.3472.420.321截距225.2101225.2101569.416.001A.1622.081.565.639B.2682.134.933.517C1.6542.8275.763.148误差.2872.143总计227.5809校正的总计2.3718a.R方=.879(调整R方=.516)原假设:均有影响由表得出:A:Sig・=0・639>0・05没理由拒绝原假设,认为因素A对没有影响BSig・=0・517>O・O5没理由拒绝原假设,有影响C:ig.=0.148>0・05没理由拒绝原假设,有影响由表中的均方差(MeanSquare)得出三因素的主次顺序为AvBvC。表三:对因素容器造型的个水平进行分析。因变量:评分值容器造型均值标准误差95%置信区间下限上限巨像造型5.151.2194.2106.092几何造型5.030.2194.0895.971抽象化造型4.826.2193.8855.767从均值中得出巨像造型影响最大表5:对容器材质的个水平进行分析容器材质均值标准误差95%置信区间下限上限玻璃4.830.2193.8895.771塑料4.939.2193.9985.880

表5:对容器材质的个水平进行分析容器材质均值标准误差95%置信区间下限上限玻璃4.830.2193.8895.771塑料4.939.2193.9985.880复合塑料饮瓶5.238.2194.2976.179从均值中看出复合塑料饮瓶影响最大表6:对装潢设计的个水平进行分析估计因变量:评分值装潢设计均值标准误差95%置信区间下限上限文字为主5.516.2194.5756.457色块为主5.024.2194.0835.965其他4.467.2193.5265.408从均值中看出文字为主的包装效果最好得出总结论:以文字为主的,巨像造型,复合塑料是最好的组合,具有最好效果此方案刚好在试验里,直接选取该生成工艺作为最佳工艺。实验二,对葡萄糖质量影响因素的分析(1)生成正交表:步骤:数据——>正交试验——生成正交结果表

粉箓沫應工作压力STATUSCARD13lJ:iO2.D0T1coU149023.003.DO1.0D2.COU26E832.0Q1.DDj.ao2CO035E642.0D3.DO2.0D1.COU45?752□□3□□□5512151.003.DO3.003COUG54071.001COi.ao1IX075D1S3lJ:iO1.D02.0D3COU059091.0D2.DO2.0D2.COU9510102□□s.ao1□□□in5ia113.003.DO1.002COU115ED122.OQ1□□s.ao2□□□125D1132J:iO3.DO2.0D1COU1315^0142.0D2.DO1.0D3.COU1fl5121613□□s.ao3□□□15677IE1.001CO1.001CO0SGS173.OQ1□□2.ao3□□□175EB181.002.DO2.0D2COLI104S6(3)方差分析:a.假设设定:原假设HO:各因素对产品无影响b、操作流程:分析一一一般线性模型一一单变量一一更改模型和选项

(3)结果分析方差的单变量分析个数表值标签NA1.00.0062.005.0063.0010.006B1.0016.0062.0018.0063.0020.006C1.002.2062.002.7063.003.206

D1.001.5062.002.0063.002.506表一:方差分析源III型平方和df均方FSig.校正模型9398.000a81174.7501.671.230截距5171328.00015171328.0007357.248.000粉浆浓度217.3332108.667.155.859粉浆酸度8512.00024256.0006.055.022稳定时间206.3332103.167.147.866工作压力462.3332231.167.329.728误差6326.0009702.889总计5187052.00018校正的总计15724.00017a.R方=.598(调整R方=.240)原假设:无影响粉浆浓度:sig.=0.859〉0.05,没理由拒绝原假设粉浆酸度:sig.=0.022〈0.05,拒绝原假设,没影响稳定时间:sig.=0.866〉0.05没理由拒绝原假设工作压力:sig.=0.728〉0.05,没理由拒绝原假设从平方和中看出他们的影响程度排序为:粉浆酸度>工作压力〉粉浆浓度〉稳定时间即粉浆酸度对葡萄糖质量影响最大表二:A:粉浆浓度表估计因变量:产量A均值标准误差95%置信区间下限上限.00532.33310.823507.849556.8185.00535.00010.823510.516559.484

估计因变量:产量A均值标准误差95%置信区间下限上限.00532.33310.823507.849556.8185.00535.00010.823510.516559.48410.00540.66710.823516.182565.151从均值中看出,浓度为10,效果最佳表三:B:粉浆酸度表估计因变量:产量B均值标准误差95%置信区间下限上限16.00542.66710.823518.182567.15118.00506.66710.823482.182531.15120.00558.66710.823534.182583.151从均值中看出,酸度为20,效果最佳表四:C:稳定时间表估计因变量:产量C均值标准误差95%置信区间下限上限2.20535.16710.823510.682559.6512.70540.50010.823516.016564.9843.20532.33310.823507.849556.818从均值中看出,稳定时间为2.7,效果最佳表五:D:工作压力表估计95%置信区间D均值标准误差下限上限1.50532.33310.823507.849556.8182.00532.50010.823508.016556.9842.50543.16710.823518.682567.651从均值中看出,工作压力为2.5,效果最佳综合分析:即当浓度为10,酸度为20,稳定时间为2.7,工作压力为2.5时,为最佳组合方案此方案刚好在试验里,直接选取该方案作为最佳工艺。四、实验结果的分析与评价(该部分如不够填写,请另加附页)通过本次试验我学习到1正交试验:是研究与处理多因素实验的一种科学方法,是利用正交表来安排与分析多因素试验的一种设计方法目的:在多试验条件中选出代表性强的少数实验方案,通过对这些少数实验方案结果的分析,从中找出最优方案或最佳生产工艺条件,并可以得到比试验结果本身给出的还要多的有关各因素的信息。优点:合理安排试验,减少试验次数。通过对这少数试验方案试验结果的统计分析,推断出

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