三聚氰胺泡沫塑料介绍

三聚氰胺（蜜胺）泡沫塑料（北京国建安科有限公司李大明）北京国建安科有限公司--泡沫轻体材料专家。北京国建安科有限公司以专业的精神，专注于新型泡沫塑料的研发与生产。我公司主要产品有仙胺泡沫塑料系列：仙胺泡沫塑料系列一（1212）—三聚氰胺（蜜胺）泡沫塑料：填补国内空白，工业化已成熟，年生产能力20万立方。仙胺泡沫塑料系列二（1515）—聚亚酰胺泡沫塑料：前沿技术产品。小试成功，工业化进行中 仙胺泡沫塑料系列三（1616）一芳纶对胺泡沫塑料：此种泡沫材料集多种特异功能于一身，耐腐蚀、耐高温、高强度、高弹力、防水性好•芳纶对胺泡沫塑料材料将在航天、航空、军事、高端民用中大放异彩。该产品的研发我公司已取得突破性进展。我公司与国内外权威机构共同研究和开发，以高精端的科学新技术保证产品质量，以先进的管理理念不断向前发展。芳纶对胺泡沫塑料全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺泡沫塑料〃,其原材料英文为Aramidfiber，是一种新型高科技合成泡沫塑料，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其纤维强度是钢丝的5〜6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2〜3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶对胺泡沫塑料的发明，在材料界具有非常重要的意义。（三）聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料（PMI泡沫塑料）PMI泡沫塑料简介PMI泡沫塑料是一种闭孔刚性发泡材料，适用于轻质夹层结构复合材料。PMI泡沫塑料具有优异的力学性能，相同密度下，PMI泡沫的压缩、拉伸、剪切模量和强度最高。PMI泡沫塑料具有高的耐热变形温度，最高耐热变形温度可以达到220°C，是目前耐热性能最好的结构泡沫塑料；PMI泡沫塑料易于加工，可以采用热成型方法和机械加工成为各种复杂的形面；PMI泡沫塑料粘接性能好，可以用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等胶粘剂获得良好的粘结界面；PMI泡沫塑料能在180°C和热压罐压力条件下实现与面板共固化；PMI泡沫塑料不含任何氟氯烃、无毒。PMI泡沫塑料用途本产品可应用于风电叶片、航空航天、雷达、体育器材、医疗器械、轮船、车辆等领域。耐蠕变压缩性能作为聚合物泡沫材料，具有一定的蠕变性能。所谓蠕变性能是指材料在一定的温度情况下，经过一定的时间，在一特定的压力下发生的变形。作为泡沫材料，除了要有很好的物理性能之外，还要确认泡沫芯材能不能满足特殊的制造工艺要求。通常在夹层结构固化过程中，泡沫必须能够在一定的时间内，承受温度和压3力的综合作用，耐蠕变性能是决定夹层结构构件制造过程可靠性和重复性的重要指标。压缩蠕变性能和材料密度有关：密度越高压缩蠕变越小。压缩蠕变性能和材料含水率有关：含水率越高，压缩蠕变率越大。蠕变除了和材料的性能有关外，还和工艺所需的压力、温度、时间有关。在加温、加压固化时，为了保证在共固化以后，泡沫夹层结构不发生变形，设计时需要考虑蠕变性能。在确定制作工艺之后，所选材料的压缩蠕变率越小越好。疲劳性能夹层结构和单片结构相比，具有很多优点，例如，夹层结构的比刚度性能要比单片结构好。这些优点使得夹层结构在应用中迅速增加。但是，在动力载荷下，例如机车、高速船、航空和风力发电叶片等构件，需要对夹层结构的耐疲劳性能进行研究、测试和比较。疲劳试验采用四点疲劳测试。首先制备试样：GRP面层厚度3.7mm，芯材厚度40mm，试样长度500mm，宽度40mm。通过四点弯曲机具的设计，使得夹层结构发生破坏的形式是芯材发生剪切破坏。首先进行伪静力试验得出剪切强度，选择合适的疲劳加载的载荷值，使得疲劳破坏发生在1000至5百万次循环加载之间。在5百万次循环以后，对未发生破坏的梁，使用静力测试方法（根据ASTMC393-62），测试试样件的残余剪切强度。实际上ASTMC393-62是针对静力试验的，但是实践证明在剪切载荷作用下PMI泡沫夹芯材料的疲劳试验中仍然适用。四点弯曲试验最大的优点是不会在试验中出现明显的应力集中，结构在加载过程中相对独立，和实际结构的载荷情况相同。其中内外支点之间，剪力是一个常数，弯矩从内支点处的最大值减小到外支点处的零。四点弯曲试验的特点是在中间截面弯矩是一个常量，同时剪力为零，在内外支点之间剪力是常量。泡沫热成型PMI泡沫可在170°C—190°C温度之间热成形。泡沫在热成形之前必须对泡沫进行干燥处理，热成形需要对板材进行加热，加热过程可在烘箱、加热板或红外加热器中进行。加热的持续时间根据板材的厚度而定（大约lmm/min）。由于泡沫的质量很小，泡沫的比热容较低，另外板材表面由于大量切开的空隙充当了降温通道，泡沫表面的温度很快降低，能够保持的热量很少。所以需要对泡沫板材加以保温，防止泡沫从烘箱或加热板中取出后，温度很快降低，不能满足热成形工艺的温度要求。泡沫板上面可以加保护材料覆盖，例如棉布、透气毡等。保护材料的作用是确保材料板材在成形结束之前的一段时间内，能够保持成形所需要的温度。在需要加工的形状的变形程度较小的情况下，成形模具的设计要力求简单。模具的耐热要求不是很高，采用木材，聚酯或环氧树脂或玻璃钢制成的模具就足够了。构件的成形可以使用真空/非真空的胶模或阴/阳模完成。为了保证板材能够在阻力很小的情况下的情况下在模具中延展，边缘必须具有一个较大的弧度。泡沫温度降低的很快，两面的温度降低速度要求相同，避免反弹，变形。一旦成形好的构件温度降低到80°C以下，就可以从模具中取出。切割薄的板材可以用刀切割，厚一点的板材可以先切开一半后掰断，断面非常整齐。机械加工在高速木工或塑料加工机械上都可以直接加工泡沫板材，通常的方法有：开孔、平切、铣、锯、打磨。切记产生的灰尘要用吸尘器全部取走。可以使用圆锯切割到所需尺寸，用砂带进行打磨，用于木加工的刨机可以用来刨边和表皮，铣刀铣出相应的形状。泡沫的胶接能与PMI泡沫胶接的粘接剂有很多，其使用方法和固化时间也各有不同。因为PMI是闭孔泡沫，粘接剂只能存在于表面被刨开的空穴内。所以在胶接前，要吸掉或用无油压缩空气吹掉泡沫表面的灰尘。粘接时，可以通过加热提高粘接剂的固化时间。PMI和各种树脂兼容（包括预浸料）。而通常PVC泡沫和含苯乙烯的树脂一同使用过程中，需要特别注意。夹层结构在以PMI泡沫为芯材制作夹层结构时，通常采用层合工艺。加压和加热时，建议使用厚度控制垫块，特别是当固化在模压模具中进行时。以免超出泡沫弹性蠕变下限。为了将泡沫夹层结构构件推广到大载荷、轻质结构，一个重要途径是增加其剪切强度。因为泡沫芯材的性能的提高往往是通过增加密度来实现，因此必须寻找一个能将增强纤维和泡沫芯材相互结合的途径。一个结构上非常成功的方法是加上45度向贯穿的腹向结构，大小尺寸可根据应力要求调整。泡沫芯材和蒙皮之间的良好的界面性能对提高结构冲击损伤性能有所帮助。可以用Z方向纤维增强材料提高蒙皮和泡沫芯材之间的界面性能。研究和应用表明，针刺和缝纫是提高泡沫芯材性能的有效途径。泡沫塑料百科名片目录概述基本介绍分类发泡方法用途性能特点设计选用要点模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)聚乙烯泡沫塑料(PE)酚醛泡沫塑料(PF)尿素甲醛现浇泡沫塑料(UF)概述基本介绍泡沫塑料泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔的塑料。返回目录分类发泡方法无论采用什么方法发泡，其基本过程都是:发泡在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；使微孔增长到一定体积；通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。返回目录用途返回目录性能特点容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；(3)对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；设计选用要点1模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，可避免形成热桥。(3)用于外墙和屋面保温时，一般不会产生明显的受潮问题。但当EPS板一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时；或当屋面防水层失效后，EPS板可能严重受潮，从而导致其保温性能严重降低。返回目录2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板由于XPS板长期吸水率低，特别适用于倒置式屋面和空调风管。还具有很好的耐冻融性能及较好的抗压缩蠕变性能。3硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)使用温度高，一般可达100°C，添加耐温辅料后，使用温度可达120°C。(3)现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高，压缩性能高，施工简便，较EPS板更适于屋面保温。由于使用温度较高，多用于供暖管道保温。发烟温度低，遇火时产生大量浓烟与有毒气体，不宜用作内保温材料。虽然吸水率较低，但作为保温材料，绝不能兼做防水材料。4聚乙烯泡沫塑料(PE)压缩性能较差，受压状态下使用时存在压缩蠕变。适用于低温管道和空调风管。5酚醛泡沫塑料(PF)各项性能和价格与聚氨酯相当，只是压缩性能较低；但是由于它的耐温性和防火性能远远优于聚氨酯，所以特别适用于高温管道和对防火要求严格的场合。耐热性、阻燃性远远优于聚氨酯及其他泡沫塑料，长期使用温度可高达200°C，允许间歇温度高达250°C。PF氧指数高达50%，烟密度等级(SDR)为4,在空气中不燃，不熔融滴落。按GB9978-90进行耐火试验时，试件无明显变形，无窜火现象。6尿素甲醛现浇泡沫塑料(UF)耐