标识牌主要产品生产工艺和售后服务方案

标识牌主要产品生产工艺和售后服务方案标识牌制作处理工艺-折弯折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:常规折弯顺序:1.先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装2.先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折3.先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序折弯操作注意事项：1.折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A.设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节。B.加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。C.加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作。D.应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体。E.操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。F.与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口。G.拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体。H.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。I.拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。2.折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A.安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内B.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离C.模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D.模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确标识牌制作处理工艺-切割切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：机械切割、火焰切割和等离子切割。机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外，各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段:1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。4.火焰切割火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应用。火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。等离子切割是依靠特制的割炬，产生温度极高的高速等离子焰流，使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。5.等离子切割等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。(1)一般等离子切割：一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。(2)空气等离子切割：空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。标识牌制作处理工艺-抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。1.抛光三环节1、研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，目前工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂纸。随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸显，一些主流高端站开始采用3M金字塔砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。具体步骤如下：a,缺陷去除。漆面喷洒少量水，使用P1500金字塔砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍，漆面呈亚光状态；打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面的白沫，观察漆面，找出突显的缺陷，再在砂碟上喷洒少量水，去除缺陷。b,漆面过细。使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。质量标准：漆面上无氧化层、划痕等缺陷2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。a.粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。质量标准：去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕，漆面呈现处部分光泽。b.镜面抛光：去除粗蜡抛光残留的圈纹，恢复车漆的原有光泽。抛光质量标准：漆面无明显圈纹，出现镜面效果，光泽度比抛光前得到有效改善。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待圈痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面镜面光泽。质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。注意事项1、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。2、把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。3、抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。4、漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。5、抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。6、抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。7、使用完毕后正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。1.9标识牌制作处理工艺-焊接焊接工艺指焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。1.工艺要点1）预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2）焊条条件许可时优先选用碱性焊条。3）坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4）工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。5）热处理焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。6）焊接方法金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。7）熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。8）压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。9）钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。标识牌制作处理工艺-打磨1.焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧各25-50mm。操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向操作方法：进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接便面进行打磨。技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。2.焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。操作方法：操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。3.去除表面划伤打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。技术要求：技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。4.去除焊接飞溅打磨范围：全部焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。技术要求：技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过0.2mm。5.加工余高的打磨打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨操作方法：角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。6.使用砂布轮进行抛光打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光。操作方法：操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。技术要求：技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。7.使用刮刀去毛刺打磨范围：对零件在加工后留下的尖锐的拐角进行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀对尖锐的拐角进行打磨。技术要求：技术要求：打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。8.焊缝接头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。操作方法：操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求技术要求：在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。标识牌制作处理工艺-雕刻雕刻反光膜的工艺流程1.1目的规范刻字、移印等刻字工艺流程，确保刻字内容与客户所需信息一致，并且符合品质要求。1.2、权责1.2.1、业务部：沟通客户端了解具体刻字信息，同时反馈刻字样品给客户确认；1.2.1、工程部：刻字文件管理，刻字样品制作，生产前调试；1.2.3、品管部：根据客户的封样对日常生产刻字进行确认；1.1.4、生产部：提供日常生产的订单产品信息①生产前调机：待印字物料备好后，由产线组长开调机《派工单》给工程部，单中需包含生产订单信息、产品名称、规格、待印部件等内容，由工程部相关人员根据派工单、刻字文件和封样进行调机；②生产首样确认：工程人员调机完成后，制作首样，先对照刻字文件和封样确认一遍，然后给品管部相关负责人确认，待都确认OK的情况下，方可通知产线生产，否则重新调机再做样确认；③品质巡检：生产印字过程中，组长和产线IPQC定时对印字部件进行确认，压克力生产制作工艺聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。2.注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。3.挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。4.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。质量保证1、质量控制措施1.1建立全面质量管理体系由质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。1.2标准化工作标准是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。3加强生产现场的质量控制。产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制。这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一是严格工艺纪律。从生产现场来看．影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来、及时地消除不良因素就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人员的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理、工具、物品存放有序、做到文明生产。二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。1.3要加强员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事户外安装的工作者，整天与色彩、环境打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着行业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。2、服务质量承诺2.1、质量承诺（1）、使用材料符合设计要求，安装质量一次性验收合格。（2）、甲方按照本合同约定的产品质量、规格、材料、数量及国家、行业的相关标准对我公司提供的设备进行验收。我公司将所有资料、备件备品备齐，并保证设备性能和技术参数达到合同要求。2.2、质量保证措施（1）、组织措施根据本项目质量目标的分解，将质量的责任划分到上至总经理下到班组工人。项目开工前，由公司技术负责人对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步制作安装质量提出预控措施等。严格工序管理：对于每道工序，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序制作安装质量达不优良标准，下道工序不得制作安装的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目负责人必须对交接人员进行追查，项目负责人不追查责任的，公司立即追查项目负责人的责任。（2）、经济措施针对本工程的特点，我公司将全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。公司对项目负责人，项目负责人对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。（3）资源、生产要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对项目过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。本项目包括安全标识牌制作、安装、运输、售后服务等工艺较复杂、技术要求较高。因此，要保证项目质量必须从总体制作安装程序安排、制作安装技术方案选择和制作安装总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求制作安装队伍具有丰富的类似项目制作安装经验，并且在项目中不断总结经验，提高制作安装技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的制作安装。我公司长期进行广告牌、标识牌等的制作安装，各类设备的维修维护，积累了丰富的制作安经验和制作安装技术，根据以往的制作安装经验和技术成果，在本项目制作安装将采取以下技术保证措施：1）、劳动力的保证制作安装中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：选派优秀的管理人员和制作安装技术人员组成项目管理班子，实施和管理本项目。同时选派技术精良的专业制作安班组，配备先进的制作安装机具和检测设备。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目制作安装的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2）、制作安机具、检测设备的保证建立制作安装机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照制作安装组织设计的要求，组织制作安装机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。安装制作期限间，定期对制作安装机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为制作安装生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了制作安装的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场制作安装的需求。3）、优质材料的保证材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在制作安装现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4）、技术保证建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材。确保制作安装的全过程始终处于受控状态。制作安装之前编制实施性的制作安装方案，在制作安装过程中，要不断的进行制作安装方案的优化，以求得制作安装方案的科学性和先进性，通过不断的优化制作安装方案，从而提高安装的制作安装水平。同时，要不断的完善制作安装工艺，使之更具合理性，加强制作安装工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道制作安装工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。作好技术交底工作。使制作安装管理和作业人员了解掌握制作安装方案、工艺要求、工程内容、技术标准、制作安装程序、质量标准、服务期限要求、安全措施等，作到心中有数，制作安装有序，检查有据。制作安装技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合制作安装规范及设计要求。做好制作安装技术文件、资料的整理工作。制作安装技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施服务期限间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。售后服务方案服务宗旨创“用户满意工程”服务守则：服务热情周到；信息交流通畅；反应快速准确；质量保证完善。全方位（指用户对产品的要求和意识包括潜在的意识）、全过程（指工程的四个阶段，工程开工前期、工程施工工期、工程保修期、保修期结束）。为用户提供“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”是我公司的企业宗旨，是工程项目施工管理中始终遵循的原则。目的在于完善产品的质量和售后服务，创造优质、全方位的服务。我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务去实现我们对业主的承诺，创建用户完全满意工程。以业主的完全满意为最终的服务标准。服务保证体系工程施工前全面协助、工程施工中全面预控、工程竣工后维修期全面保证。服务要使业主满意，首先必须让业主对工程质量满意，这是大前提，所以满意实施以产品质量为基础重点预控。在施工前和施工中全面开展满意度调查，落实服务手册编制计划；工程维修期间全面履行回访保修合同，落实回访保修制度。服务承诺针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和合同中条款约定的项目以及竣工验收的范围保修。服务组织机构我公司本着“用户至上、竭诚服务"的宗旨，公司设置专门维修部对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理、专业维修负责人，维修工人。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解导视牌在使用过程中的注意事项。维修部各类人员职责①维修部经理（1）负责公司年度竣工工程回访计划的编制；（2）负责公司交竣工工程回访保修工作的安排；（3）负责保修工作的组织和落实；（4）负责收集和整理招标人的反馈信息；（5）及时向水电负责人和土建维修负责人下达维修指令；（6）负责与物资采购部和工程技术部的沟通与联系；（7）负责会同原施工项目有关人员对竣工工程进行工程回访，并做好工程回访记录。②维修工人（1）严格按照操作规程和技术要求进行作业；（2）负责在修补和更换时对周围成品的保护；（3）负责维修后建筑垃圾的清理；（4）负责完成本工种的维修工作；（5）负责配合相临工种的维修工作；（6）维修操作时应尽量避免影响招标人的工作。③公司工程技术部（1）负责解决保修工作中遇到技术上的疑难杂症；（2）负责编制质量问题处理上的技术方案。（3）公司物资采购部：（4）负责工程保修所需材料的采购和发放；（5）负责采购材料的验收和送料到维修现场；④公司质量检查部负责进行过程监督、质量控制。服务工作管理措施①技术性回访定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解在工程施工过程中所采用的的技术性能和使用后的效果。发现问题及时加以补救和解决。通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。②制度性回访每季度或每半年，对在保修期内的工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。③季节性同访每逢雨季、，对在保修期内的工程项目进行季节性的回访，回访的内容主要是检查导视牌质量问题，及其他影响使用的问题。④保修期满之前的回访在工程项目保修即将期满之前进行工程回访，既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。⑤回访方法由公司维修部组织安排原施工项目有关人员和维修负责人进行工程回访，详细了解情况、认真解决出现的问题。对回访的内容做好记录，认真填写《工程回访记录》保修项目及准备在保修期内公司维修部充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。对有可能出现问题的部位仔细排查，公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时．公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。①保修响应公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。②投诉从招标人通知我方进行维修起，到维修工作完毕的过程中,若招标人对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，招标人可以通过以下方式通知我公司：（1）填写意见反馈卡寄到我公司。（2）拨打我公司工程部电话。服务响应时间①客户如遇到与产品相关的疑问或故障，可通过电话、传真、电子邮件方式联系我们，进行咨询；②提供两个以上的技术支持专家，全年24小时不间断提供热线支持服务；③一般响应对于安装完毕后发生一般故障，将由我司技术服务人员进行诊断和解决。1小时内解决故障。若故障排除困难，将在接到故障申报后技术服务负责人将给予支持，1小时内提出解决方案，45分钟（平均时间）内到达故障现场，故障排除时间为2小时。如再次出现非一般故障且排除困难的情况下，我司将再派高级技术人员予以彻底排除，排除时间为12小时。④紧急响应对于重要及关键的故障，我司在15分钟内进行响应，30分钟内立即派人员到达现场2小时内解决故障。并实行全年24小时应急响应制度，保证24小时内均由我司技术人员接收和处理应急事件及故障。安全、文明施工文明施工保证体系为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明城市，结合本标段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。成立以项目负责人为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。文明施工管理制度①实行领导负责制：项目负责人直接抓文