液环式真空泵(水环)培训知识

液环真空泵

知识讲座

.主要内容一、真空泵的分类二、液环真空泵1、概述2、任务原理3、任务液4、构造阐明5、管路的布置与安装.主要内容6、启动与调理7、停机8、运转监控和保养9、液环真空泵的装配10、检查与处置11、安装12、填料密封的改换13、缺点分析及处置.真空泵气体传输泵气体捕集泵变容真空泵动量传输泵吸附泵吸气剂泵吸气剂离子泵低温泵蒸发离子泵溅射离子泵往复真空泵旋转真空泵油封式真空泵干式真空泵罗茨式真空泵液环式真空泵分子真空泵放射真空泵分散真空泵旋片式真空泵滑阀式真空泵余摆线式真空泵多室旋片式真空泵简

介.液环式真空泵〔简称水环泵〕是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，〔p=ρgh=13.6×103kg/m3×9.8N/kg×0.76m=1.01×105Pa〕串联大气放射器可达270～670Pa。水环泵也可用作紧缩机，称为水环式紧缩机，是属于低压的紧缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。

.水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业消费的许多工艺过程中，如真空过滤〔细渣过滤机〕、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩〔真空闪蒸〕、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的运用。由于真空运用技术的飞跃开展，水环泵在粗真空获得方面不断被人们所注重。由于水环泵中气体紧缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵运用日益增多。.任务原理表示图.任务原理在泵体中装有适量的水作为任务液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向周围，由于离心力的作用，水构成了一个决议于泵腔外形的近似于等厚度的封锁圆环。水环的上部分内外表恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内外表刚好与叶片顶端接触〔实践上叶片在水环内有一定的插入深度〕。此时叶轮轮毂与水环之间构成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的假设干个小腔。.任务原理假设以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔那么与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被紧缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、紧缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。.任务液〔1〕任务液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再运用。〔2〕任务液除了起着构成液环的作用外，还起着带走气体紧缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。〔3〕运转时，液环真空泵内的部分任务液会随气体排出，须延续向液环真空泵供任务液。.工作液〔4〕运用不同的任务液时，必需留意过流部件要采用相应的材质。〔5〕当任务液为常温清水时，应尽能够采用较低温的任务水。〔6〕任务液中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供液管路上装上过滤网，以防液环真空泵内零件磨损或叶轮被卡死。.构造阐明液环真空泵，由以下九个主要部分组成：〔1〕泵体。〔2〕转子──由叶轮、轴装配组成，泵轴配有护轴套。〔3〕分配板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。.构造阐明〔4〕阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调理排气角度的作用。柔性阀板为易损件，其资料为聚四氟乙烯，损坏后会影响液环真空紧缩机的任务性能，要及时改换。〔5〕轴封部件──可采用填料密封或机械密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水冷却方式，另一种为外供水冷却方式、采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向那么不同。.构造阐明〔6〕侧盖〔7〕轴承──用两个角接触球轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承承当径向载荷。〔8〕供液管路──向液环真空泵提供任务液。〔9〕轴封供水管路──当采用外供水冷却轴封方式时，须向轴封函提供密封冷却水〔假设是内供水，那么没有轴封供水管路〕.CBW1101~153构造剖面图.管路的布置与安装新安装的管路，必需去除管路里的杂物和安装滤网〔1〕管路安装时，特别是进气管路，先去除管路焊渣、铁锈及脏物。〔2〕对于新启用的管路，应装上20-30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入液环真空真空泵内。运用一段时间后，确认管路无异物方可取下。.管路的布置与安装〔3〕新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时装配清洗。〔4〕普通初次运转一个星期，要停机清洗滤网，再运转三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁,才可以撤除滤网。供水管路在接上液环真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲干净后才接上运用。.管路的布置与安装表示图1工作液供给闸阀6止回阀11水泵16真空压力表2轴封供水闸阀7排气闸阀12热交换器17压力表3进气闸阀8液位计13清洗排液闸阀4回流闸阀9圆形气液分离器14自动排水阀5安全阀10排液闸阀15液环真空泵.管路的布置与安装开式供任务液方式是靠人工调理气液分别器底部的闸阀来调理气液分别器的液封液位的，在液环真空泵刚起动时、或排出压力变化时都会引起气液分别器的液位变化，假设气液分别器的液位排空了，气领会从气液分别器的底部排出，假设气体有毒或易燃易爆，气领会从气液分别器的排液闸阀漏出，会引起艰苦平安事故。.启动与调理在起动前应改换液环真空泵轴承腔内的光滑脂。改换前用汽油将轴承腔清洗干净。经过供液管路向液环真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后经过排液管路把污水排净。对试运转后或正式运转过的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢呵斥起动困难而烧电机。检查电气部分能否平安、正确。检查电机的转动方向正确，使其符合液环真空紧缩机的转向。检查联轴器护罩或皮带罩能否得到可靠的固定。.启动与调理开启供液闸阀1，向液环真空紧缩机供任务液〔假设是轴封外供水，同时翻开闸阀2〕，到达液环真空紧缩机的主轴线时，关闸阀1。翻开进气闸阀3。如有旁通闸阀，翻开闸阀4。起动电机,液环真空紧缩机运转,翻开闸阀1，使真空压力表16的指针在0.02-0.04Mpa之间〔表压〕。假设是轴封外供水，调理闸阀2，使轴封供水压力表17的读数在0.02-0.04Mpa之间〔表压〕。关阀气水分别器的排水闸阀10，使液位计8的液位显示在中心位置。关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压力表的读数要与液环真空紧缩机的排出压力相接近。.启动与调理假设在液环真空泵起动前，排出侧系统已有一定的压力，液环真空泵起动前，排气闸阀7应处于封锁形状,起动液环真空泵后,经过渐渐关阀旁通阀4，当气液分别器上的压力表读数到达系统预定值时，再缓慢翻开排气闸阀7，并同时封锁旁通阀4。假设在液环真空泵起动前，被抽系统已构成真空，液环真空泵起动前，吸气闸阀3应处于封锁形状，起动液环真空泵后，当管路真空到达系统预定值时，才徐徐翻开吸气闸阀3。.启动与调理轴封供水：调理轴封给水闸阀2，使轴封供水压力表17的读数大于液环真空紧缩机的排出压力。任务液供应：假设要经过供液管路的压力表读数来调理供任务液量，调理任务液供应闸阀1，使供液管路上的压力表读数比排气压力稍低。但是，液环真空泵的供液量弹性较大，供液量多了，对抽气性能影响也不大，但会呵斥任务液的浪费，而且过多的供液量会添加轴功率。.启动与调理最正确供液量的调理方法：当液环真空泵的运转稳定时，调理任务液供应闸阀1，使供液管路压力表16的读数与液环真空泵的排出压力一致，这时，渐渐关小任务液供应闸阀1，当排出压力表读数不稳定时，这时阐明供液量已缺乏，要渐渐翻开任务液供应闸阀1，当排出侧压力读数稳定时，这时为最正确供液量，记下这一读数，以后每次开机均调到此读数。调理任务液供应闸阀1的速度一定要慢，由于从供液量的变化到液环真空泵的性能变化要有几分钟才干反映出来。.启动与调理气液分别器液位的调理：当液环真空泵起动时，必需求经过调理排液闸阀10，使气液分别器的底部构成液封，才干构成排出压力。液环真空泵供液量调到最正确形状时，并且排出压力稳定后，渐渐调理气液分别器排液闸阀10，使液位处于液位计的中心位置。.停机封锁排气闸阀7，同时翻开旁通阀4，这样既可以防止系统气体倒流和泄压，又可以防止液环真空泵压力上升，引起烧电机。完全封锁排气闸阀7和完全开启旁通阀4后，封锁供液闸阀16及轴封给水闸阀2，同时关停电机。假设液环真空泵的吸入口处有闸阀，为了防止被抽气体自然流出，请封锁液环真空泵入口闸阀3，然后封锁供液闸阀16。假设是轴封外供水，同时封锁轴封供水阀门2。然后马上关停电机。翻开排液阀门10、13，放清积液，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。.运转监控和保养在运转中，应时常察看如下情况：供电电压和轴功率〔电流〕能否正常。机组的轴承温升能否正常，轴承温升不超越35℃，实测温度最高应不超越75℃。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装运用阐明书。液环真空泵的供水量能否正常，假设是轴封外供水，检查轴封供水能否正常。留意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承当径抽载荷，后轴承由两个圆锥滚子轴承组合承当径向和轴向载荷，所以液环真空泵在运转时，后轴承体的丈量温度会高于前轴承体的温度。.运转监控和保养运转中，如发现有异常，应立刻停车检查，缺点排除后，再重新起动。每运转2500小时，检查改换一次轴承光滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。适当压紧填料，松紧度可经过填料压盖的螺栓来调理。轴封处允许有滴漏。填料经长时间运用后不能进一步伐整时，应改换新的填料，改换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开90°。留意:停车一段时间后,因填料干涸,假设盘车时发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填料喷一些机油,那么可以使转子容易转动。.运转监控和保养当用水作任务液时，尽能够运用软水。假设不能满足，要定期去除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，要作解体去除。小心：不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛，必需穿戴相关的防护用品。.液环真空泵的装配(1)将联轴器、供水管路拆开，假设是胶带传动，取下带轮。然后将盖板21、轴头压盖13拆下。(2)拧开螺栓15，并且要小心地将穿在螺栓上的各组补偿垫圈16分别取下，将穿在不同螺栓的各组垫圈分开放置。(3)将轴向定位轴承座连同两个面对面安装的角接触轴承整体取下。(4)将前轴承压盖12拆开。.液环真空泵的装配(5)分别装配前、后轴承托架(6)假设轴封是机械密封,须拆下机械密封;轴封是填料密封的,拧松压盖螺栓即可。(7)将液环真空紧缩机传动端朝下，立式放于垫块上。(8)拧开拉杆，然后即可将后侧盖、后分配板、转子、前分配板逐一装配。.检查与处置装配后，应对液环真空紧缩机各零部件进展清洗、检查，根据详细情况，决议对各零件进展修复、改换或继续运用，这是保液环真空紧缩机性能必不可少的步骤。轴承──检查轴承能否转动灵敏，如有磨蚀等缺陷，那么要改换。前后分配板──假设任务面有较深的伤痕，影响性能，那么要进展车光。轴套──假设磨损较严重，那么要改换。叶轮──假设端面磨损，影响性能，应进展端面车光。由于叶轮与泵体长度差构成轴向间隙，叶轮车光时，泵体也要车短同样的长度。.安装液环真空泵的安装步骤与装配刚好相反。但要特别留意如下事项：在组装液环真空泵时，假设在不平的地面上组装，液环真空紧缩机的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后能够无法转动。应将泵体与侧盖的拉杆或螺栓上紧后，移到液环真空紧缩机的底座或其它平面上，松开拉杆或螺栓。.安装确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧拉杆或螺栓。将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓。假设改换了转子，或对叶轮、分配板进展过车光修配，那么要重新进展轴向间隙调整。.填料密封的改换填料密封的改换可以不用拆下轴承部件情况下进展改换填料密封。(1)拆下填料压盖拧松压盖的轴向压紧调理螺栓。小心地把压盖移到接近轴承座。(2)拧松填料函体的螺栓，小心地把填料函体移到接近轴承座。(3)取下填料，需记住填料环两侧的填料圈数。(4)用水清洗填料函体和填料的装配位置。(5)按相反顺序安装填料。..缺点分析及处置1、起动困难，电机跳闸或超电流。缘由：起动时液环真空泵内液位过高；填料压盖上得太紧；内部机件生锈；排出压力增高；配电屏电流维护调整不当。.缺点分析及处置处置1·按规定液位起动〔自动排水阀以下〕；2·放松填料压盖；4·用力扳动转子，并供水冲洗；5·检查排气管路及阀门口径