施工现场标准化实施细则

安全生产原则化实施细则编制：审核：审批：安全生产原则化实施细则安全生产原则化实施细则各施工段：为进一步规范项目施工现场的安全生产与文明施工管理工作，提高各级安全生产管理人员水平，减少项目安全管理成本，控制项目安全管理风险，指挥部安全管理部组织编制了《施工现场原则化实施细则》（下列简称《细则》）。各标段可在此基础上进一步深化内容，并将深化后的《细则》内容报指挥部审查、备案。本《细则》合用于XXXX项目的施工现场管理。本《细则》是规范本项目施工现场安全生产方法，明确各施工段的安全生产施工规定，考核各施工段施工现场原则化管理的基本根据。各标段要组织所属单位、班组，认真学习本《细则》则并贯彻贯彻，建立和完善原则化组织机构、原则化施工现场、原则化管理体系。本《细则》为指挥部管理性原则，有关技术规定如与国家、省有关法律法规和规范性文献规定相抵触，应执行国家、单位所在地区有关法律法规和规范性文献规定，并向指挥部提出纸质修改意见。第一部分安全生产管理规定第一节普通规定一、安全生产责任制各标段按照母体公司规定认真组织建立安全生产责任制、安全技术操作规程、安全生产资金保障制度、安全生产资金使用计划和实施统计、制订安全管理目的、安全生产责任分解、安全生产责任制及目的进行考核。安全管理目的：1、施工现场不发生火灾、中毒、爆炸、坍塌、交通等事故；2、年负伤率控制在0.5‰下列；3、杜绝重伤和死亡事故；4、环境违规责任事件、职业病发病率责任事件控制为“0”；5、施工现场安全达标合格率100%，优良率85%以上；6、力求集团公司建筑安全原则化十佳工地；7、确保昆明市建筑安全质量原则化优良示范工地；8、力求云南省建筑安全质量原则化工地；土建标段专职安全员配备规定：1万平米下列1人，1万—5万平米不少于2人，5万平米以上不少于3人，每个标段设安全总监1名，每栋设立栋号安全员（安全总监可兼栋号安全员）。基础、分包单位安全员配备规定：1、5000万元下列的工程部少于1人。2、5000万—1亿的工程部少于2人。3、1亿元以上的工程部少于3人。二、专项施工方案对基坑支护、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大工程，必须编制专项施工方案，并附必要的计算书，完善母体公司及集团审批流程后，由技术负责人及专职安全生产管理人员监督实施。对87号文规定的超出一定规模的危险性较大的分布分项工程的专项施工方案，必须由专家组对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。专家组提出的书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件。项目经理部根据论证审查报告进行完善，完善母体公司及集团审批流程后，按照专项方案组织实施。指挥部及母体公司要对重点环节和重点内容进行重点监控，施工段严禁随意变动通过审查的施工方案。如确实需要变化方案则必须重新推行审批程序。三、安全技术交底分布分项工程安全技术交底采用三级交底模式进行交底，指挥部部总工程师对各分部重要负责人进行施工组织设计及危险性较大分布分项工程交底，标段技术负责人对施工管理人员、专职安全员、有关专业技术人员进行以专项方案和安全技术方法为重要内容的安全技术交底；施工管理人员、有关专业技术人员与专职安全员共同对施工班组、具体操作人员进行以操作规程、注意事项等为重要内容的安全技术交底。特殊状况安全技术交底重要涉及:季节性施工安全交底、特殊天气安全交底、特殊施工安全交底等，采用三级交底模式进行交底，指挥部部总工程师或安全总监对各标段重要负责人进行交底，标段技术负责人或安全总监对施工管理人员、专职安全员、有关专业技术人员进行安全技术交底；施工管理人员、有关专业技术人员与专职安全员共同对施工班组、具体操作人员进行安全技术交底。新入场的人员由施工管理人员、专职安全员组织对其进行岗位（工种）安全技术交底。安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。以上全部交底必须由专职安全员进行旁站，并对交底状况及内容进行审核。四、安全检查及例会安全检查重要涉及：指挥部安全检查、母体公司安全检查、母体公司直管部安全检查、标段安全检查、日常巡逻、节假日前后安全检查、特殊状况安全检查。母体公司安全检查：1、公司季度检查，按照母体公司体系运行开展。2、直管部月检，按照母体公司体系运行开展。3、标段实施周检，按照集团公司“四个一”规定开展。指挥部安全检查：指挥部安全检查执行半月检。月末半月检未本月安全考核，每月25日前完毕，具体时间以告知为准。检查完毕后指挥部会议室召开安全检查通报会，会议由项目经理及安全总监共同参加。日常巡逻、节假日前后安全检查：栋号安全员每日对对应栋号进行日检，并填写日检统计。节假日前后安全检查严格按照母体公司及指挥部规定进行。特殊检查：具体检查与指挥部告知为准。检查必须严格按照四个一进行。对检查出的事故隐患，必须按“三定”原则（定人、定时、定方法）进行整治，做好书面统计，并存档。，若发现重大安全隐患必须对隐患进行挂牌监督解决。五、安全教育培训指挥部每季度组织一次，标段每月组织一次。各标段部都要制订安全教育培训制度，制订年度培训计划。作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，应接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗，每一份入场后必须备份工人与劳务单位订立的合同。施工段必须建立安全教育培训档案，统计教育培训状况，受教育者应签字确认，严禁代签字。六、班前安全活动施工现场必须建立施工班组的班前安全活动制度。各班组每天必须进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提示防备，并做好统计。安全管理人员应对班前安全活动进行检查、指导、管理。在工人上岗的必经之路，应设立安全警示牌、防护用品对的佩戴示意图及警示标牌。上岗前，安全管理人员在警示牌旁检查工人安全防护用品的佩戴状况。七、特种作业人员特种作业人员必须持证上岗，本人应持证件的复印件，证件原件应寄存项目经理部以备查验，做到人、证相符，特种作业人员证件复印件必须填写在工作岗位可视范畴内。特种作业人员应按有关规定进行定时体检和年审。八、安全事故解决各施工段必须建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，确保通讯畅通，并定时组织演习。各标段每月向指挥部上报安全事故状况。发生生产安全事故不得瞒报。事故发生后，标段必须及时向指挥部上报，启动应急救援预案，采用有效方法避免事故扩大，保护事故现场，及时急救受伤人员，主动配合政府主管部门调查解决。各标段要按照有关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行解决。旁站警戒各标段需旁站监督重要涉及：塔式起重机安装拆除顶升附着、施工升降机安装拆除加节、物料提高机安装拆除加节、脚手架的搭设拆除、卸料平台的搭设及拆除等。1、以上施工必须由安全员进行旁站监督，并设立对应的警戒方法。2、若涉及分包单位的必须告知分包单位安全员进行旁站监督。3、塔式起重机的安拆、施工升降机的安拆、物料提高机的安拆、脚手架的拆除必须由直管部安全总监进行旁站监督。旁站完毕后必须及时填写旁站监督统计表，并存档管理。安全验收安全验收重要涉及：塔起重机、施工升降机、物料提高机、脚手架、模板支撑系统、安全通道、施工用电、钢筋加工场、临边防护、临时设施、洞口防护等。验收流程：下道工序施工收监理单位验收收标段验收指挥部验收收合格合格合格下道工序施工收监理单位验收收标段验收指挥部验收收需要母体公司验收母体公司验收合格母体公司验收安全管理资料指挥部统一资料盒、封面、侧条和目录清单格式。使用母体公司的安全技术资料范本。安全技术资料应及时填写、分类、归档、装订、内容完整真实。第二节标段需上交资料1、公司营业执照、资质证书、安全生产许可证；公司负责人的安全生产考核合格证书。2、经母体公司审批的工程项目施工组织设计（方案）、施工现场临时用电施工方案、其它危险性较大工程专项施工方案及安全生产确保方法。对按规定应当组织专家审查的危险性较大专项工程施工方案要进行专家论证。3、建立项目的安全生产责任制度和安全生产确保体系；标段管理人员配备状况及对应执业资格、技术职称、安全生产考核合格证书；工程项目特种作业人员的配备状况以及人员名册和上岗证书。4、编制项目《安全生产策划书》，制订安全生产专项资金使用计划及有关确保方法。5、按规定为施工现场从事危险作业人员办理意外伤害保险并保存凭证。6、标段配备施工安全防护用品、用品的状况。并建立对应的检查、维修、保养及发放资料档案。7、对施工现场的施工机具、配件、临时用电等要建立检查、维修和保养及对应资料归档的制度；对计量、测量器具要按规定获得生产、检查（测）等对应的合格证书。8、标段制订安全教育培训计划，要保存计划执行状况的资料；要制订消防保卫方法，要保存实施资料；要制订职业危害防治方法，要保存有关资料。9、要编审工程项目安全生产事故应急救援预案，要成立应急救援小组，配备救援器材，定时组织演习，并保存对应的资料。10、要对施工现场重大危险源进行辩识，制订减少重大危险源风险的控制方法，要进行重大危险源的公示，要及时更新重大危险源清单，要保存对应的资料。11、工程项目要建立总分包安全生产管理制度；总包施工单位与建设单位直接发包的分包单位要就安全生产管理的责权关系进行明确。12、标段要审验分包单位的施工资质与所分包的施工范畴与否匹配，安全生产许可证与否有效，人员配备与否符合项目施工规定，持证状况与否齐全，与否与分包单位订立了施工分包合同。项目经理部要制订分包单位的安全生产监控和管理方法，并保存方法贯彻状况的资料。13、安全技术交底清单。14、母体公司安全检查统计及整治回复、项目安全检查清单、重大安全隐患告知书。15、安全教育统计清单。16、特种作业人员统计清单。17、经监理单位审批的分包单位资质和安全合同。18、安全事故报表。19、安全月报，若以上内容包含在安全月报内，可汇同安全月报同时报送。第二部分施工现场的原则化规定第一节安全防护一、水平洞口防护1、边长在25～500mm的水平洞口防护采用洞口楔紧木枋，上部加盖木层板用φ8膨胀螺栓固定，防护板面层刷黄黑相间警示油漆，油漆为10cm宽，45度角。2、边长在500～1500mm的水平洞口防护采用钢管在洞口边设立，水平防护栏杆设立三道，洞口上部设立钢管防护并设立挡脚板，悬挂安全标记，防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为500mm黄黑相间的警示油漆。3、边长在1500mm以上的水平洞口防护采用钢管在洞口边设立水平防护栏杆设立三道，立杆间距不不不大于是1800mm，防护栏杆下部设立200mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm黄黑相间的警示油漆。二、临边防护（一）基坑临边防护1、基坑开挖深度超出mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设立二道水平杆，立杆间距不不不大于1800mm，立杆打入地面下列深度不不大于700mm，防护栏杆下部设立200mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm黄黑相间的警示油漆。2、防护栏杆内侧满挂密目安全网，悬挂安全警示牌，并设立夜间警示灯。3、基坑排水沟设立在防护栏杆外侧，采用有组织排水。（二）楼梯临边防护1、楼梯及休息平台临边采用钢管搭设，水平防护栏杆设立二道。2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm黄黑相的警示油漆。3、建筑物顶层休息平台的水平防护栏杆必须与墙体固定连接。3、建筑物有群楼的，群楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。4、建筑物无群楼的在1-4层原则层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。5、楼梯间必须设立照明，采用36V低压供电，并设立灯罩。（三）楼层临边防护1、楼层临边防护采用钢管搭设，水平防护栏杆设立三道，立杆间距不不不大于是1800mm，防护栏杆下部设立200mm高挡脚板。2、立杆与建筑物必须有牢固的连接，并能承受任何方向1000N的外力。3、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm黄黑相间的警示油漆。4、作业层的防护栏杆不低于1200mm，层面防护栏杆不低于1500mm。三、安全通道1、安全通道防护采用钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度拟定危险半径）、宽度为3500mm、高度为3800mm。2、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为≥500mm，顶层铺脚手板、下层铺木层板。3、安全通道防护棚两侧设立防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm黄黑相间的警示油漆，并挂密目安全网。4、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采顾客外贴膜。四、防护门（一）物料提高机、井架的防护门1、物料提高机、井架楼层卸料平台进出口处设立钢筋防护门，骨架用直径38mm钢管焊接制作，骨架内钢筋直径为14-16mm，竖向钢筋间距不不不大于150mm。2、防护门中部设立厚度1mm宽400mm的钢板，便于防护门内侧安装开关插销，底部安装200mm高、间距400mm黄黑相间的木质挡脚板。3、防护门表面刷黄色油漆。（二）人货电梯防护门1、人货电梯楼层卸料平台进出口处设立金属防护门，骨架用直径38mm钢管焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网。2、防护门高度为1800mm，宽度为1300mm，防护门外侧安装开关插销。3、防护门表面刷黄色油漆。（三）电梯井防护门1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门，钢筋直径为14-16mm，竖向钢筋间距不不不大于150mm。2、底部安装200mm高、间距400mm的黄黑相间的木质挡脚板。3、钢筋防护门的四个角必须与电梯井墙体采用可靠固定。第二节工具式卸料平台一、普通规定1、施工现场严禁使用钢管式卸料平台，工具式卸料平台安装在架体开口处时，必须对架体构造进行加固。2、工具式卸料平台钢丝强中间严禁使用花蓝螺栓进行连接。3、工具式卸料平台必须单独编制施工方案，必须附有计算书、有关注意事项、安装规定、加固方法等内容。4、卸料平台计算书附后。二、卸料平台构造卸料平台侧面图卸料平台绳卡固定办法钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一种绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设立绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固状况。三、卸料平台的预埋预埋件尺寸及预埋位置四、卸料平台正、立、平面图卸料平台正面图卸料平台平面图平台内、外侧梁构件图五、卸料平台锚固端固定办法平台内、外侧梁构件图卸料平台悬挑端固定法六、安全规定:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用卸扣与预埋环进行连接，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才干松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应明显标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超出设计允许荷载，配专人监督。第三节钢筋、木工加工棚一、加工棚基础加工棚基础平面图加工棚剖面图加工棚基础阐明：1、如无筋基础不能满足加工棚安全规定时，可浇灌有筋基础。2、加工棚内地面需进行硬化，采用C20砼。3、基础本加工棚为工具式，可周转运用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。4、该防护棚重要作用是避免高处落物伤人和保护机械设备，采用角钢焊接而成的，柱子采用方钢或圆形钢柱。防护棚上方四周可挂安全警示标志牌和宣传标语。5．在建筑物危险半径以内或建筑物高度不不大于24米以上时，必须采用双层防护。在塔吊半径以外或建筑物高度不大于24米时，可采用单层防护，棚内设施、设备有防雨规定时，防护棚应有防雨方法。6．防护棚内的防护栏杆刷黄黑油漆相间@300，其它全部杆件刷黄色油漆。7．该防护棚设计宽度为6米，高度为4米，如长度不够可增加一跨但构造不得随意改动。8．开关箱的摆放位置应靠近操作人员，与所控制设备的距离不得不不大于3米。木工棚内应设立灭火器。第四节临时用电总配电室（房）配电室平面布置图配电室立面图总配电室（房）系统图1、总配电室（房）应设在靠近电源的区域，配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不不大于是1500mm，双列面对面布置不不大于mm；2、配电柜背面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不不大于是800mm，双列背对背布置不不大于1500mm；个别地点有建筑物构造凸出的地方，则此点通道宽度可减少200mm;3、配电室（房）内设立值班或检修室时，该室边沿距配电柜的水平距离不不大于1000mm，并采用屏障隔离；4、配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准。涂色符合下表规定：相别颜色垂直排列水平排列引下排列L1（A）黄上后左L2（B）绿中中中L3（C）红下前右N淡蓝——————5、配电装置的上端距顶棚不不大于500mm；6、配电室的照明分别设立正常照明和事故照明。7、配电柜应编号，并应有用途标记。8、配电室应保持清洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。9、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“严禁合闸、有人工作”停电标记牌。停送电应有专人负责。配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点二、分派电箱及开关箱1、配电箱立面图二级箱立面图开关箱立面图2、安全规定⑴本箱重要作为楼层内或施工层所使用的移动式配电箱，楼层使用内时适安装在电梯井旁边，施工层使用时严禁安装在架体上。安装在地面时必须进行固定，设立工具式防护棚，并上锁，严禁无关人员进入。⑵分派电箱、开关箱右下角应有名称、编号、联系电话、负责人，箱内应有分路标记、检查统计及系统接线图。

⑶分派电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责，箱内不得随意挂接其它用电设备，箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。⑷分派电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责。开关箱不得一箱多用，必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的规定。3、配电箱系统图分派电箱系统图大中型设备开关箱系统图小型设备专用开关箱系统图⑴分派电箱、开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时含有短路、过载、漏电保护功效的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。⑵隔离开关应采用分断时含有可见分断点，能同时断开电源全部极的隔离电器，并应设立于电源进线端。当断路器是含有可见分断点时，可不另设立隔离开关。⑶开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不不不大于3.0KW的动力电路，但不应频繁操作。容量不不大于3.0KW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其它启动控制装置。⑷漏电保护器应装设在开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。⑸开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座活动连接。配电箱防护配电箱防护棚侧面、正面图1、二级配电箱防护栏可制作成2400mm（高）×mm（宽），四周组装的定型化、工具式防护栏杆，搭设双层防护棚。2、配电箱顶离防护棚顶的距离不少于500mm，两侧与防护栏杆的垂直距离要确保配电箱门能全部打开，且不少于500mm，配电箱前后开门方向与防护栏杆的垂直距离不少于1000mm（后方不开门时不少于500mm）。3、如果配电箱不在塔吊或在建筑物的坠落半径范畴内，防护棚可不搭双层防护，只需用瓦楞铁搭设防雨棚。4、防护棚刷黄黑漆相间@300mm。金属防护栏杆防护棚应做接零保护。5、固定式分派电箱防护棚内必须设立事故照明灯或临时照明。四、使用安全规定1、在总隔离开关前设局部照明专用回路，在箱体左下角设PE线，左上角设N线排。2、分派电箱与开关箱的距离不得超出30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不适宜超出3m。3、动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，当合并设立为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。4、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得不大于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得不大于1.5mm，箱体表面应做防腐解决。5、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。6、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。7、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按规定配备并排列整洁；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做好绝缘包扎，不得有外露带电部分。8、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。9、配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板面电器安装尺寸可按照下表拟定。配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值间距名称最小净距（mm）并列电器（含单极熔断器）间30电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间15A，3020～30A，5060A及以上，80上、下排电器进出线（塑胶管）孔间25电器进、出线瓷管（塑胶管）孔至板边40电器至板边4010、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。11、配电箱、开关箱的进、出线口应配备固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。12、配电箱、开关箱外形构造应能防雨、防尘。13、隔离开关应设立于电源进线端，应采用分断时含有可见分断点，并能同时断开电源全部极的隔离电器。如采用分断时含有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。五、漏电保护器设立有关规定：1、在开关箱（末级）内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应不不大于0.1S；2、使用于潮湿场合时，其额定漏电动作电流应不不不大于15mA，额定漏电动作时间不应不不大于0.1S。3、总配电箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不不大于30mA，额定漏电动作时间应不不大于0.1S。但其额定漏电动作电流（I）与额定漏电动作时间（t）的乘积不应不不大于30mA.S（I.t≤30mA.S）。第五节外脚手架一、普通规定1、为了防止外架坍塌，保障施工安全，全部外架在施工前，必须经公司和项目具体策划后，由项目技术部门编制安全专项方案，报项目技术负责人审核、项目经理审批然后报公司技术部门审核、公司总工程师审批，交总监理工程师审批后，（其中超出50米的双排落地式外架、挑架、爬架等危险性较大的架子在报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善后，再报公司总工程师审批，交总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后）方可按方案搭设。2、用于架子搭设的材料构配件，如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须送检合格方可投入使用。计算时其参数以送检数据为准。3、架子搭设前，项目必须组织对方案进行三级安全技术交底（其中一、二、三级交底分别由技术负责人、施工员和劳务负责人或班组长组织，）各级交底组织人员必须请专、兼职安全监督管理人员参加，交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字，交底单由专职安全员保存。4、架子搭设由施工员组织、专业架子工完毕，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证，方可从事架子作业。5、各型架子基础施工完毕，中间每搭设三层（不不不大于10米）和架子搭设完毕，项目技术负责人必须组织，项目生产经理、（爬架公司技术负责人）施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行验收。验收合格方可进行下一道工序或投入使用。二、脚手架外观形象 1、立杆和横杆为黄色，防护栏杆和剪刀撑为黄黑色相间（每段长度为500mm）。2、小横杆每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不不大于100mm，小横杆距主节点距离为120（不得不不大于150）。3、安全立网安全网强度符合规范规定张挂平整，并保持整洁无破损。5、安全警示带在每道水平封闭处设警示带一道，警示带高度为200持续设立，色带采用黄黑相间色，条宽200与水平成角为60度，材质为硬质板材。双排落地式外架每六层一道（设于水平密封层处，底部和顶部不设）；挑架设于基部，每悬挑一次设立一道；爬架只在架基部设一道。6、挑架和爬架底部封闭在挑架悬挑梁上或爬架底座上，设立水平全封闭。沿架子纵向在横向扫地杆上安装两至三道木枋，在枋上固定模板，在外立杆内侧安200高踢脚板，在外立杆外侧安200高警示带。7、连墙件连墙件必须采用刚性构件，严禁采用柔性连接；预埋杆和水平杆均采用48*3.0的钢管，水平杆必须分别与内外立杆用十字扣相连接，水平杆与预埋杆用十字扣连接并加设防滑扣；水平杆宜平设，尽量靠近外架主接点与预埋杆基部间距不得不不大于100。在装饰阶段连墙件影响施工需要撤除时，必须由施工工长提出书面申请报技术负责人同意，先补强后撤除，补强连接件的强度不得不大于拟拆除连墙件。连墙件设立按下表设立：表6.4.1连墙件布置最大间距注：h——步距；la——纵距。三、落地式脚手架1、落地式脚手架架体高于24米不大于50米时必须设立双立杆加固。2、落地式脚手架立杆基础及排水沟落地式脚手架的基础根据土质及搭设高度可按以下表的规定解决，当土质与下表不符时，应按现行国标《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）的有关规定经计算拟定。图2-1脚手架构造脚手架构造图表2-1基础地基土质注：混凝土垫块厚度不不大于200mm，垫木厚度不不大于50mm，宽度不不大于200mm。基础示意图架体基础、排水沟做法示意图基础示意图（二）阐明：在钢筋混凝土楼面上搭设架体时可用统一规格的木模板作为立杆垫块。架体立杆基础底座、垫块均应精确地放在定位线上，垫块宜采用长度不少于2跨、厚度不不大于50mm的木垫板。落地式脚手架平网架设图四、悬挑脚手架1、悬挑支承构造必须有专门设计计算，应确保有足够的强度、稳定性和刚度，并将脚手架的荷载传递给建筑构造，并不得超出24米或6层。2、悬挑脚手架除应满足悬挑架的特殊规定外，其它架体构造规定均按照落地式脚手架的对应规定执行。3、悬挑梁与架体底部立杆应连接牢固，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150-200mm。4、脚手架外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑。5、型钢悬挑梁应采用14#以上规格的工字钢或16#以上槽钢，构造外悬挑段长度不适宜不不大于1.4m，建筑物内型钢锚固长度是外悬挑1.5倍。6、架体构造在下列部位应有加强方法，加强方法按落地式脚手架门洞的对应规定进行解决。a．架体与外用电梯、物料提高机、卸料平台等设备或装置相交需要断开或开口处；b．需要临时改架位置或其它特殊部位。7、建筑物以外悬挑梁刷黄黑油漆，防护栏杆、警示带刷黄黑油漆相间外，其它杆件刷黄色油漆,装饰分隔条从悬挑底层就开始设立,每悬挑一次设立一道。悬挑式脚手架剖面图悬挑式脚手架杆件示意图悬挑架转角槽钢安装示意图锚固端预埋件详图型钢固定图悬挑梁底层封闭底部封闭正面图底层用模板封闭示意图架体与楼层封闭示意图纵、横向水平杆的设立纵、横向扫地杆的设立脚手板对接、搭接构造主节点设立示意图24m以上脚手架外侧整个长度和高度上持续设立剪刀撑（黄黑相间@500）剪刀撑搭接示意图24m下列脚手架外铡两端由底至顶持续各设立一道剪刀撑，中间每隔15m设立一道阐明:高度不不大于24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向持续设立剪刀撑，高度不大于24米的双排落地式外架两端分别自下至上设立剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不不不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不不大于1米，三个旋转扣均布固定；脚手板、竹笆板的铺设（注：铺设板材可根据不同地区使用状况选用）脚手板的固定办法竹笆板的铺设办法（一）竹笆板的铺设办法纵向图（二）阐明：采用竹笆板作脚手板时，纵向水平钢管置于横向水平钢管之上，纵向水平管的间距应不不不大于400mm，竹笆板平铺于纵向水平杆之上，脚手板的宽度应超出两侧纵向水平杆40～60mm。斜挑防护示意图脚手架外临街、通道、交叉作业等安全防护示意图，防护棚搭设坠落半径的规定：表高处坠落半径建筑物高H坠落半径R2-5m2m5-15m3m15-30m4m>30m5m以上连墙件：表连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距水平间距每根连墙杆覆盖面积（m2）双排≤503h3la(不不不大于7米)≤40>502h(不不不大于4米)3la(不不不大于7米)≤27单排≤243h3la(不不不大于7米)≤40注：h——步距，la——纵距洞口拉结墙体拉结柱拉结预埋钢管拉结膨胀螺栓拉结脚手架斜道人行斜道立面图人行斜道立面图脚手架门洞构造：门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架图五、门式脚手架门架侧立面图门架正面图门架连墙件设立示意图门架转角处加固搭设示意图水平加固杆的设立通道口加固示意图六、附着式（整体提高式）脚手架1．普通规定（1）整体附着式提高脚手架搭设必须符合《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的规定。（2）架体尺寸应符合规定。架体高度不应不不大于15m；宽度不应不不大于1.2m；架体构架的全高与支撑跨度的乘积不应不不大于110m²。升降和使用状况下，架体悬臂高度均不应不不大于6.0m和2/5架体高度。（3）架体构造应符合下列规定：a.架体必须在附着支承部位沿全高设立定型加强的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式构造，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承构造之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式。竖向主框架垂直偏差应不不不大于5‰和60mm。b.架体水平梁架应满足承载和与其它架体整体作用的规定，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式构造。当用定型桁架构件不能持续设立时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能不不大于2m，并且必须采用加强方法，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式构造。c.主框架必须在每个楼层设立连接点，钢挑架与墙体应连接牢固。两主框架之间距离不得超出8m，其底部用定型的水平梁架连接，主框架间脚手架的立杆应支撑在水平梁架上。d.主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇于一点。水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承构造处的高差应不不不大于20mm。e.单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体。f.悬挑端应以竖向主框架为中心成对设立对称斜拉杆,其水平夹角应不不大于45°。g.架体外立面必须沿全高设立剪刀撑，剪刀撑跨度不得不不大于6.0m，其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。h.架体遇塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开处应采用加强构造方法。2．附着升降脚手架构造附着式（整体提高式）脚手架构造附着式（整体提高式）脚手架构造附着式（整体提高式）脚手架与升降装置3．附着升降脚手架安全防护（1）防倾装置必须与建筑构造、附着支撑或竖向主框架可靠连接，应采用螺栓连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式连接；升降和使用工况下在同一竖向平面的防倾装置不得少于二处，二处的最小间距不得不大于架体全高的1/3（2）防坠装置应设立在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提高设备处必须设立一种；防坠装置与提高设备必须分别设立在两套互不影响的附着支撑构造上，当有一套失效时另一套必须能独立承当全部坠落荷载；防坠装置应有专门的以确保其工作可靠、有效的检查办法和管理方法。（3）升降脚手架的吊点超出两点时，不得使用手拉葫芦，且必须装设同时装置。同时装置应能同时控制各提高设备间的升降差和荷载值。同时装置应含有超载报警、欠载报警和自动显示功效，在升降过程中，应显示各机位实际荷载、平均高度、同时差，并自动调节使相临机位同时差控制在限定值内。（4）附着升降脚手架必须按规定用密目式安全立网封闭严密，操作层要设1.2m高的栏杆和18cm高的挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密，应设立架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙（间隙不得不不大于200mm），避免物料坠落。（5）单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须用密目网封闭并加设栏杆；在升降工况下，架体开口处必须有可靠的避免人员及物料坠落的方法。（6）电源、电缆及控制柜等的设立符合用电安全的有关规定，电气控制箱应含有缺相、短路、漏电等保护装置。（7）附着升降脚手架施工区域应有防雷方法，设立必要的消防及照明设施，动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等方法。（8）附着升降脚手架同时要满足落地式脚手架的规定。第六节模板工程一、普通规定：1、多种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。模板支架立杆底部应设立垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑构造进行连接。2、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度不不大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5～2m时，再增设一道水平支撑。3、满堂模板立杆除必须在四周及中间设立纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超出4m以上时，尚应每隔2步设立一道水平剪刀撑。4、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落办法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。6、模板寄存高度不得超出1.8米，大模板寄存必须要有防倾倒方法。7、支模架在施工前，项目技术部门应编制安全专项方案，报项目技术负责人审核、项目经理审批，然后报公司技术部门审核、公司总工程师审批，交总监理工程师审批后，方可按方案搭设。普通梁板支撑示意图剪力墙\柱支模示意图阐明：1、当采用可调底座时，调节螺杆伸出长度不适宜超出200mm。模板支撑架的高度调节宜采用可调顶托为主。阐明：1、当采用可调底座时，调节螺杆伸出长度不适宜超出200mm。模板支撑架的高度调节宜采用可调顶托为主。2、水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长设立，并应采用扣件与门架立杆扣牢。3、楼板模板支撑高度超出10m时，应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设立，剪刀撑跨度不应不不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。门架板支模架示意图门架平行于梁轴线支模架示意图门架垂直于梁轴线支模架示意图二、高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超出8m，或搭设跨度超出18m，或施工总荷载不不大于15KN/㎡，或集中线荷载不不大于20KN/m模板支撑系统。2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、与否设防滑扣件等均必须根据实际状况经计算拟定。3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。4、高大支模架由专业架子工完毕，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固解决的地基、基础进行验收。第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员涉及施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。6、高大支模架砼浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合订立。7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150～200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，水平杆的垂直距离不得超出1.50米。（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设立。剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，剪刀撑的设立应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超出300mm时，否帽应采用可靠方法固定。（4）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不适宜超出1.5m。（5）当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设立整体性单或双水平加强层；a、单水平加强层能够每4--6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数的1/3；b、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其含有较大刚度和变形约束的空间构造层；c、在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设立层）必须设水平加强层。（6）顶部支撑点的设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆的高度不适宜不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不适宜不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。钢管扣件高支模架示第七节起重机械设备建筑起重机械进入施工现场安装前，项目部应督促设备产权单位办理建筑起重机械登记注册手续，获得登记注册铭牌和证书。安装完验收后，项目部应办理起重机械使用登记。安装拆卸单位专业承包资质必须与起重设备相匹配，并按由专业承包单位编制安装、升节、拆卸施工方案，经产权单位技术负责人审批，报公司或项目经理部、监理单位审查后组织实施。拆装作业前拆装单位技术负责人必须对有关作业人员进行全方面安全技术交底；拆装过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、项目总监必须进行全过程监控。设备的产权、安装、监理和使用单位必须对起重机械进行验收，合格后方可使用，并根据合同商定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定时检查和日常维护保养。使用单位应对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确保敏捷可靠。多台塔吊作业时必须满足安全距离规定，并采用有效的防碰撞方法。

起重吊装作业前应具体勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批，其内容应涉及：现场环境及方法、工程概况及施工工艺、起重机械的选型根据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的规定、构件堆放就位图以及吊装过程中的多种防护方法等。起重吊装工程必须准时专项施工方案组织施工，按规定设立防护设施，划定危险作业范畴，设立警示标志，设专人实施全过程监护。起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，涉及静载、动载实验，并对多种安全装置进行敏捷度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检查，确认符合规定方可使用。吊装前应对起重机械的安全保险装置、钢丝绳、索具、卡扣等进行全方面检查，确保完好有效，并按规定试车。起重吊装多种防护方法用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案规定。起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容涉及吊装工艺、构件重量及注意事项。被吊物件必须合理寄存，确保稳固安全，高处作业人员必须有可靠立足点。构造吊装时，应设立移动式节间安全平网。严禁采用人工绞磨起重吊装。参加起重吊装作业人员,涉及司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核获得合格证、并经体检确承认进行高处作业的人员。当进行高处吊装作业或司机不能清晰地看到作业地点或信号时，应设立信号传递人员。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。第八节高处作业高处作业，应符合国标《高处作业分级》GB3608—83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”。有关规定1、高处作业的安全技术方法及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立对应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，贯彻全部安全技术方法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定时进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺点和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6、施工作业场合有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。

7、条雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻方法。凡水、冰、霜、雪均应及时去除。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设立避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐个加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立刻修理完善。

8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采用对应的可靠方法，作业后应立刻恢复。

9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10、高处作业安全设施的重要受力杆件，力学计算按普通构造力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的对应规范的规定。11、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护方法，防护设施不合格或不结实的要立刻更换。悬空高处作业涉及：在开放型构造上施工（如高处搭设脚手架等）、在无防护的边沿上作业、在受限制的高处或不稳定的高处作业、因没有立足点或没有牢固立足点的地方作业等。12、从事高处作业人员要定时或不定时体检，发现不适宜登高病症，不得从事高处作业。严禁酒后和没休息好人员登高作业。13、高处作业人员必须穿戴个人防护用品，配戴安全帽、系好安全带，并经常检查安全防护用品，安全帽或安全带损坏时应及时更换。安全帽要系上下额带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。不能赤脚或穿拖鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。使用的工具应放在工具袋或工具套里，所用的手持工具必须有安全绳，避免作业时不小心工具坠落。14、高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，梯子应放在坚实平整的平地上，不能放在不稳的移动平面上；梯子脚底部要加防滑方法，如锚固、夹固等；同一梯子不得二人同时上下，在洞口、临边（或平台）使用梯子应设立围栏。15、安全网的安装使用应注意下列事项：（1）检查与否有漏装现象，特别是在拐角处。（2）使用中的安全网要及时去除网上落物，进行外观检查，发现异常，立刻更换。（3）在被保护区域的全部作业停止后方可拆除安全网。拆除时应自上而下进行，须指定有经验的人员进行现场严密监护，对拆除人员要采用保护方法，戴好安全帽、系牢安全带等。16、在脚手架上运输物料前必须进行下列检查：（1）脚手架的绳索、脚手架及其它部件与否牢固；（2）运输路途与否有杂物、油污等，以防被拌倒或滑倒；（3）用手推车运输物料时，手推车之间要拉开距离，不要集中在一起。不要多人集中在一块跳板上，以防超重，使脚手架局部超载坍塌。17、运输人员和物件的多种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运输物件的吊栏。18、高处作业与地面联系，应有专人指挥或发信号，不能乱喊乱叫，以免造成误操作。距离远的应配有通讯设备。第九节施工机具一、砂浆搅拌机安全操作规程1.砂浆拌机搅拌筒普通是固定不动的，由筒内转动轴带动的旋转叶片来搅拌物料。2.搅拌机叶片应安装牢固，卸料翻转机构应灵活可靠，电器配电装置及接地（零）装置良好。使用前各润滑部位应加油。3.搅拌机在起动之前须检查去除搅拌筒内壁残留的砂浆硬块，运转中应注意，物料夹有粗大石块卡塞搅拌叶片，搅拌筒拖翻造成事故。4.使用中应注意物料的加入量，不得超出规定容量，要在正常转速下加入物料。半途停机在重新起动前，要将搅拌筒内物料倒出，以免增加起动负荷损伤机械。5.不能随便拆除搅拌筒上档条，确保档条完好，操作人员不能站在档条上，以免滑跌进砂浆机造成事故。二、混凝土布料杆安全操作规程1.检查场地与否有足够的作业空间，地面要坚实平整。2.工作时先将对角的两支腿撑在地面上，使轮子离开地面，再把另外对角两水平腿拉出，并将垂直腿摇出撑在地面上，再把另外两个水平腿拉出撑好，调平后插好插销。3.放支撑腿时先水平后垂直，收支撑腿时先垂直后水平，切勿颠倒。4.勿忘取、插支腿销和转台定位销。5.出现倾翻现象应立刻停止布料。6.尽量避免负载行走。7.风力不不大于6级时，尽量避免在高层建筑作业。8.完毕布料后清洗净配管内砼。三、混凝土振捣器安全操作规程1.作业前的准备（1）电机部分，按通用操作规程的有关规定执定。（2）具体理解施工技术规定，选择与之相适应的振捣器。（3）检查电机旋向与标记方向与否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。（4）附着式振捣器的动力引入线应按规定固定好。（5）检查各连线、电压。（6）操作电动振捣器的人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（7）电源闸箱距实际操作点，不得不不大于30米。看守电闸的人，必须精神集中，按指挥信号及时、精确地送电。2.作业中的规定（1）振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。（2）振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。（3）振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超出振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不不大于50mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超出减振器。（4）附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，确保绝缘良好。（5）同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。（6）作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备，当电缆线通过现场施工道路时，应采用保护方法。（7）行星式高频振捣器启动时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。（8）作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并解决。3.作业后的规定（1）施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。（2）振捣器长久不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。四、柴油机安全操作规程1.检查曲轴箱润滑油油面与否在油标尺规定范畴内，不允许油面过高或过低，以确保机械正常运转和节省燃、润料。2.检查燃油与否足够，油箱内有无积水。3.水冷柴油机要检查冷动水与否足够；风冷柴油机要检查散热片电扇罩与否符着灰尘、杂质，否则应予去除。4.检查外部机件与否松动损坏；检查三角皮带张紧度是事符合规定。5.水冷柴油机严禁不加冷动水启动。6.有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热40-50S。严寒地区严寒季节，应重预热2-3次后再启动。7.不允许长时间启动起动机，每次启动不得超出10S。持续启动电动机时，其间隔时间应超出30S。如持续三次不能启动，应查明因素，排除故障后再启动。8.柴油机发动后，应怠速运转3-5min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的柴油机更应注意，以防润滑局限性而损坏增压装置。9.柴油机发动后，要检查机油压力与否在规定范畴内，电流表与否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。10.严禁柴油机温度40℃下列带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范畴内。11.作业过程中，应注意听机械各部声响，发现异常时，应查明因素，排除故障。12.作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要启动水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。13.要避免柴油机飞车。如发现飞车，要采用果断方法，以避免重大事故发生。14.停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，应怠速运转5-10min后方可停机。15.排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管与否盖好。16.长久寄存的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。17.柴油机必须使用符合阐明书规定的燃油。18.柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。19.冬季气温低于0℃时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损状况。20.必须准时清洗或更换多种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣环境下工作的，其更换滤芯时间应适宜缩短。21.每班工作结束后，应按照保修规程或使用阐明书的规定进行保养。五、汽油机安全操作规程1.作业前的检查与启动（1）检查机油油面与否符合规定，不允许油面过高或过低，以节省燃润料，确保机械正常运转。（2）检查燃油与否足够，油箱内有无积水。（3）检查冷却水与否足够。（4）检查蓄电池电解液与否足够。（5）检查外部机件与否松动损坏。（6）启动时，有离合器的要将离合器分离。（7）严禁不加却水启动。（8）用电动机启动时，每次启动时间不超出5s。持续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找因素，不可长时间启动机，以防损坏蓄电池和启动机。（9）用摇手柄发动汽油机时，注意避免摇手柄倒转伤人。（10）汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40度后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范畴内。2.作业中的规定（1）作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明因素，排除故障。（2）作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要启动水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。3.作业后的注意事项（1）必须按照阐明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。（2）要根据阐明书的规定更换润滑油，严禁不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。（3）冬季气温低于0度，要特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损状况。（4）长久停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。（5）必须准时清冼或更换多种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适宜缩短。（6）装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2-3圈。（7）在每班工作结束后，应按照保修规程或阐明书的规定，进行检查保养。六、钢筋冷拉机安全操作规程1.作业前的准备（1）检查冷拉设备的工作能力与否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。（2）检查冷拉线两端防护设施与否齐全、可靠。（3）检查机器润滑与否良好，运动部分有无松动，连接部分与否牢固、可靠。（4）检查电器设备的接地与否可靠。（5）对测力器和各项冷拉数据进行检查和复核。2.作业中的规定（1）操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。（2）在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。（3）钢筋基本拉直时稍停，检查夹具与否将钢筋夹牢。（4）冷拉作业时，严禁任何人穿越冷拉场地，不允许检修调节机器。（5）作业中碰到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立刻切断电源。（6）钢筋冷拉速度不适宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。3.冷拉结束后，立刻切断电源，并锁闭电器开关箱。七、钢筋冷拔机安全操作规程1.作业前的准备（1）检查安全防护设施与否齐全、可靠。（2）检查拔丝模与否对的、安全，固定与否牢固。（3）检查机器润滑与否良好。（4）检查电气设备接地与否良好，电源电压同工作电压与否相符。（5）检查拔丝机的卷筒与否磨损超量，必要时加以维修。（6）工作前应在模子上加注滑油剂。2.作业中的规定（1）拔丝轧头时，双手应离开轧头机30-50厘米，并由大到小逐级轧压。不准轧压超出机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。（2）开始拔丝时速度要慢，逐步加紧到规定速度。（3）放置拔丝模具时，要注意模孔的正背面，要使钢筋轧头从模子入孔一面穿进，从小孔一面拉出，拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。（4）作业中要避免钢筋忽然断裂。拔到最后时，要避免钢筋末端回弹伤人。（5）操作过程中若发生异常状况，应停机查出因素，排除隐患。拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。（6）作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立刻切断电源。3.作业后规定（1）工作结束后关闭电源开关，并锁闭电器开关箱。（2）按规定对机器进行保养、维修工作。八、钢筋冷镦机安全操作规程1.作业前的准备（1）检查机器各部件与否完整、可靠，连接与否牢固，传动与否灵活。（2）检查电气设备接线处接触与否良好，电源电压同工作电压与否相附，接地与否安全。（3）检查机器润滑与否良好。2.作业中的规定（1）电热镦粗过程中，先将紫铜棒和模具安装在对焊机上，紧固各部分。（2）将钢筋的镦粗头除锈后夹紧在模具中并使钢筋端面与铜棒接触良好。（3）采用脉冲多次电阻对焊法时，间隔30秒通电一次，直到端部开始成塑性状态时为止。（4）在塑性状态下加压，直到将预定的镦粗预留量全部压缩为止。（5）待镦粗头表面冷却呈暗色时，卸去夹具。3.作业后的规定（1）关闭电源，锁闭电气开关箱。（2）清理工作场地，按规定对机器进行保养。九、钢筋调直机安全操作规程1.作业前的规定（1）检查调直钢筋直径与机械使用范畴与否相适应。（2）检查机器固定与否牢固、安全。（3）检查机器的安全防护设施与否齐全、可靠。（4）检查机器的润滑与否良好。（5）检查调直模的安放与否对的。（6）使用前根据钢筋直径选用适宜的压辊槽宽，普通状况应确保钢筋穿入压辊间有3毫米之内的间隙。（7）检查电器部分有无损伤，机体接地与否良好。检查电源电压与工作电压与否相符。2.作业中的规定（1）工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。（2）用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动与否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。（3）工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。。（4）调直钢筋末端要有80厘米余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。3.作业后规定（1）关闭电源，保护好电气开关。（2）按规定对机器进行例保工作。十、钢筋切断机安全操作规程1.使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩与否齐全。2.机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。3.严禁切断直径超出机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4.如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。5.切断短料时，手握一端的长度不得不大于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间最少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度不大于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头避免回弹伤人。6.切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。7.机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范畴内及刀口附近，非操作人员不准停留。8.发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立刻断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。9.已切断的半成品，应码放整洁。避免个别新切口突出划伤皮肤。10.工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。十一、钢筋调直切断机安全操作规程1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件与否可靠，各传动部分与否灵活，确认无误后方可进行试运转。4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作与否正常。确认无异常状况时，方可送料，实验调直和切断。5.操作中安全注意事项：（1）按所调直钢筋直径，选用适宜调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相似。（2）调直块的调节：普通调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，通过调直，如钢筋仍有弯，可逐步加大偏移量直到调直为止。（3）切断3-4根钢筋后须停机检查其长度与否适宜。如长度有偏差，可调节限位开关或定尺板。（4）在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋靠近调直完毕时弹出伤人。（5）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以避免开动机器后，调直块飞出伤人。（6）钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。（7）钢筋在调直过程中，为避免由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采用对应的防尘方法。十二、钢筋弯曲机安全操作规程1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2.使用前检查机件与否齐全，所选的动齿轮与否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙与否适宜。固定铁锲与否紧密牢固。以及检查转盘转向与否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并通过试运转，认为合格方可操作。3.操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4.更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5.严禁弯曲超出机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6.变速齿轮的安装应按下列规定：（1）直径在18毫米下列的普通钢筋能够安装快速齿轮。（2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等待停车，不得立刻拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超出名牌规定，均应立刻断电停车检修。8.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整洁，弯钩普通不得上翘。9.弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10.工作完毕应将工作场合及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。十三、点焊机安全操作规程1.工作前必须去除油渍和污物，否则将严重减少电极的使用期限，影响焊接质量。2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。3.焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定时润滑。6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超出40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。7.焊机在气温0℃下列停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。9.电极压力能够根据焊接规范的规定，通过旋转减压阀手柄来调节。10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，由于此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。12.控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。13.焊机停止工作后，必须去除杂物和焊渣溅末。14.焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。15.焊机长久停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。16.控制箱如长久停用，为防止潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。十四、对焊机安全操作规程1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：（1）持续闪光焊：持续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热解决；（2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和重要部件的位置及应用。3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.焊件准备：去除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离最少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不不大于规定的截面面积。6.操作前应对焊机各部件进行检查。（1）压力杠杆等机械部分与否灵活；（2）多种夹具与否牢固；（3）供电、供水与否正常。7.操作场合附近的易燃物应去除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。8.操作人员必须对的地调节和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超出规定直径的钢筋。9.断路器的接触点应经惯用砂纸擦拭，电极应定时锉光。二次电路的全部螺丝应定时拧紧，以免发生过热现象。10.冷却水温度不得超出40°C，排水量应符合规定规定。11.较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意避免火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。12.焊完的半成品应堆码整洁。13.闪光区内应设挡板，焊接时严禁其它人员入内。14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。十五、木工与车工机械安全操作规程1.穿好紧身适宜的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。袖口扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，要戴防护帽。2.操作者应配戴防打击的护目镜，车工在机床上工作时不能戴手套。3.开动机床前具体检查机床上危险部件的防护装置与否安全可靠，润滑机床，并作空载实验。4.工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，特别不能放在机床的运动部件上及工作通道上。5.工件及刀具的装夹要牢固,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工作件时，应使用起重设备。6.机床运转时，严禁用手调节机床或测量工件；严禁把手肘支撑在机床上；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁取下或安装护板或防护装置。7.机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立刻停车，请检修工检查。当停止供电时，要立刻关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。8.必须使用压缩空气去除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周边安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽量小。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引发耳朵或眼睛的损伤。9.工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，认真地清擦机床。去除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接去除切屑。十六、长螺旋打桩机安全操作规程1.打桩机操作人员