仓库管理员培训

仓库管理员培训

1、仓库管理概论

2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）

3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）

4、呆废料的管理与防治

5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）

6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求主要内容

第一部分：仓库管理概论

仓库有什么作用?传统的观念储存功能保管功能

仓库的功能现代的观念调节供需的功能

调节货物运输能力流通配送加工的功能

信息传递功能产品生命周期的支持功能

仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。仓库的功能如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？

做一个：合格；优秀；卓越的仓管员1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；

7、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动对仓管员的心态要求第二部分：仓库运作管理

物料的收、管、发、运。把握的原则——及时、准确、安全、节约。制造型企业的仓库管理及时物料入库要做到——①及时接收货物；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写跟踪单；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。把握的原则-1及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。把握的原则-1及时物料出库要做到——①及时备货及时发货及时核库②先进先出。把握的原则-1准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-2安全做好防潮、防火、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源，完善消防设施等。把握的原则-3比如；打包机，缝包机，等等……节约①做好货物防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到货物合理摆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4仓储业务运作的全过程按跟踪单验收货物按照跟踪单出库产品进库产品检验合格不合格备货发货余货上货架或整货区配货收货管理出库单据管理（订单/进出库单）货物摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理物料标识卡

一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：

a.物料名称

b.重量

c.数量

d.规格型号

1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求物料储存物料防护仓库运作管理之二①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

物料摆放的六条原则（续）

1、严格验收入库产品；

2、合理安排储存场所；

3、妥善进行堆放隔潮措施；

4、控制好仓库防水；

5、认真进行商品在库检查；

6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；危险品储存的八注意⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。.跟踪单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识物料入库交接程序向销售员汇报.销售员同意收货.按单收货1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题如何处理？内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账物料出库流程外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发即在发货时要认真做到：没有销售票不发货.未经审单不备货.未经复核不出库物料出库要求

“三不”物料的进出库管理仓库运作管理之三即在发货时要认真做到：

1.核实跟踪单

2.核实配货清单

3.核对货物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行：

1.品名检查

2.规格检查

3.包装检查

4.件数检查

5.重量检查。物料出库要求

“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作：物料盘点盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件

从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：呆废料的管理与防治1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料造成的损失1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的？——因果图——

1、选用合理的库存管理模式；

2、做好盘点——账物卡一致；

3、严格控制ECN；

4、执行先进先出原则；

5、加强采购控制及及时处理等。

呆料的防治对策？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。废料给企业造成的损失1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。

废料是怎样形成的？①是否统计贵司有多少呆废料？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理呆废料？⑧有无具体的管理防治对策？呆废料管理应提出的八个问题？

在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用

2.订货费用

3.缺货损失--的总和降至最低。库存管理的目标目标任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与巴雷特曲线①收集数据、整理数据；②绘制ABC分类管理表；③分类原则；④绘制ABC分类管理图；⑤确定重点管理的要求。ABC分类法的应用步骤某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：

①收集26种物品的名称、单价、平均库存量；

②收集26种物品的平均资金占用额；

③绘制26种物品的ABC分类表；

④参照分类原则进行分类；

⑤绘制ABC分类管理图；

⑥确定各类物品的管理要求。ABC分类案例：MRP—物料需求计划简介

依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:BillofMaterids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。MRP(MaterialRequementsPlanning)MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。

图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。BOM：物料清单

在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。

MRP的作用这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP