砂石料拌合系统运行方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章系统生产运行的组织机构与人员配备 31.1组织机构与人员 31.2人员配备 4第二章砂石料加工和混凝土生产方案 62.1概述 62.2系统运行设备投入 62.3生产组织方法 102.4砂石系统生产 102.5混凝土的生产 122.6给排水、废水解决设施的运行和维护 142.7供配电与自动控制系统运行管理与维护 172.8实验室配备及运行管理 18第三章系统设备维护、检修方案 223.1概述 223.2抓好人员组织和培训工作 223.3建立完善的设备管理机制 223.4制订严格的设备管理方法 243.5做好设备备件的计划、采购、管理工作 24第四章成品砂石料与混凝土的检测、实验 264.1概述 266.2成品砂石料检测、实验 264.3混凝土检测、实验 28第五章系统生产运行规程 315.1概况 315.2系统运行设备 315.3生产运行规程内容 315.4系统运行有关规程制订 31第六章成品砂石料加工与混凝土生产质量目的、质量确保体系及技术组织方法 376.1质量目的 376.2建立健全质量管理确保体系和质量管理制度 376.3混凝土生产质量确保方法 386.4建立完善的实验、检查流程 396.5对砂石骨料质量进行控制 406.6其它 42第七章成品砂石料加工与混凝土生产进度保障方法 437.1概述 437.2保障方法 43第八章系统生产运行安全目的、安全确保体系及技术组织方法 478.1生产安全目的 478.2安全确保体系 478.3安全生产的组织 498.4保障安全的综合方法 498.5安全生产规章制度 498.6设备安全操作 508.7高空作业安全 508.8高边坡稳定设施和安全监测 508.9爆破作业安全方法 518.10控制爆破与防爆破干扰方法 528.11防洪、防火、防盗方法 538.12用电安全方法 538.13交通安全方法 548.14其它 54第九章水土保持、环保与文明施工 569.1水土保持与环保 569.2文明施工 57第十章系统的撤除及清场 59

第一章系统生产运行的组织机构与人员配备1.1组织机构与人员为了确保红岭水利枢纽砂石加工、混凝土生产系统的正常运行，我公司将抽调一批曾参加过砂石加工、混凝土生产系统运行管理的精兵强将参加该系统的运行管理工作。项目部设项目经理一人，项目副经理一人，施工总工程师、总经济师各一人。项目部下设综合部、工程管理部、质量安全环保部、计划合同部、财务部、机电物资部等六个管理部门。运行管理期设钻爆队、采运队、运行队、水电队、空压队、综合队等。各部门设部长一人，各施工队设队长一人，副队长2人。运行期管理组织机构见下图：项目经理/现场经理项目经理/现场经理项目总工项目副经理项目总经综合办公室商务部财务部生产调度部试验室安全环保部机电物资部运行一队运行二队挖运队水电队拌和队1.2人员配备1.2.1对人员的基本素质规定(1)直接生产负责人应含有大专以上文化程度和3年混凝土生产的经历或含有技师职称曾任过正、副队长职务的人员担任。(2)砂石加工及拌和楼运行（涉及皮带工）与维修人员应含有高中或中技以上文化程度，身体健康，含有高空作业能力。(3)电工及其它特殊工种，应含有高中或中技以上文化程度，须经专门技术培训，身体健康，含有本岗位相称纯熟的操作技能，经考试合格后，持有效证件，方可上岗。(4)其它普工，须身体健康，含有初中或初中以上文化程度。1.2.2人员培训全部参加本系统生产运行管理的人员，大部分含有五年以上的工作经验。为了确保本系统的生产运行安全、可靠、持续、稳定，项目部将大力加强进场人员的业务培训工作，使全部员工的业务素质能满足系统生产运行的规定，培训工作的重要内容有：(1)项目质量计划与作业指导书项目质量计划是指导项目施工管理的含有最高权威的施工法规，作业指导书是指导工人实际操作的基本根据。为了确保本系统生产运行正常，项目部计划在本系统正式运行前，组织有关人员认真编写本项目运行管理的质量计划和料场毛料开采、粗碎加工、筛分冲洗、中细碎生产、制砂作业、砂石质量检测等重要作业指导书，并组织全体员工认真学习。(2)设备知识与操作技能为了使这些设备在该工程中使用得更加好，项目部将聘任设备厂家的技术专家和公司内有丰富经验的技术干部对各类设备的操作、维护、保养、管理等人员进行认真培训，培训的重要内容有设备性能、安装手册、维护保养规定、运行操作规程等。(3)自动化控制该系统采用计算机自动化控制，其对运行管理人员的素质规定较高。为此我们将聘任这方面的专家，对参加运行管理的员工进行全方面的技术与技能培训。(4)新技术、新材料、新工艺知识在砂石加工系统中，我们将大力推广使用新技术、新材料和新工艺，努力减少成本，提高生产效率，提高产品质量，在新技术、新材料和新工艺使用前，项目部将组织有关人员认真学习，认真总结砂石料和混凝土生产的成功经验，不停提高员工的技术素质和工作能力，结合本工程的特点和核心技术问题，开展科技攻关活动，使我们人工砂石料及混凝土生产的技术水平达成更高程度。1.2.3人员配备人员配备见表1-1。表1-1人员配置表工种名称配置数量备注拌和工14按三班皮带工36砂石系统按两班制/拌和系统按三班空压机工5按三班维修工8系统的维护修理电工6系统的维护修理电焊工8设备操作手20运行期炮工3钻工30汽车司机60实验人员6管理人员25其它人员15涉及：安全、仓工等合计236

第二章砂石料加工和混凝土生产方案2.1概述海南省万泉河红岭水利枢纽砂石加工系统及混凝土拌和系统工程运行重要涉及三部分内容，分别为砂石加工系统、拌和系统和废水解决系统。为确保系统的生产稳定及提高生产效率，在系统设计和建设中采用了大量的先进技术、自动化设立等，为系统运行期间提供了方便。砂石加工系统采用PLC控制系统，做到了“一键开机”的目的，操作简朴明了；拌和系统在楼内设立了自动上料系统、电气自动化控制混凝土的生产过程等；大大提高了工作效率，减小人员投入。废水解决系统可达成生产废水的“零”排放，对生产废水通过沉淀、干化等方法后将废弃物几个收集，净化水循环运用。2.2系统运行设备投入2.2.1根据砂拌系统及附属工程需要，运行期重要投入设备按加工系统、拌和系统、电气工程、废水系统、实验仪器等项目归类分别见表2.2-1～2.2-5：表2.2-1砂石加工系统重要设备表序号设备名称型号规格单位数量功率（kw）单台累计1破碎设备颚式破碎机台2160320圆锥式破碎机CH440台2250500立轴冲击式破碎机PL(SS)-1200台1440440高速立式冲击破GSP-65台12502502给料设备棒条给料机台23060自同时振动给料机台101.1×2223分级洗石脱水设备圆振动筛2YKRH2460台23774圆振动筛3YKR2460台23774园振动筛2YKR2460台23774圆振动筛2YKR2060台23060直线振动筛ZKR1645台27.5×230螺旋分级机FC-12台27.515螺旋分级机2WCD-1118台237×21484除铁计量设备电磁除铁器RCDB-10台1电磁除铁器RCDB-6.5台1电子汽车衡120T台15输送设备胶带机B=1400/83m条190胶带机B=1000/479m条8266胶带机B=800/571m条12227.5胶带机B=650/456m条1199.56细砂回收石粉回收装置ZX-250B台15858抽砂泵台12222表2.2-2拌和系统重要设备表序号设备名称型号规格单位数量功率累计功率Kw1混凝土搅拌楼（自落式）后期安装HL120-3F1500台14504502混凝土搅拌楼（强制式）HL240-2Q3000台12202203胶带输送机B1000,V2.5,L57条175754胶带输送机B1000,V2.5,L66条145455胶带输送机B1000,V2.5,L84条190906气动给料器700×700台237空气压缩机ZL3.5-20/7台51125608后部冷却器HL20台59储气罐2.03/0.8MPa台510无热再生干燥器WZG-20/8台511冷却塔DBNL3-100台13312循环水泵IS100-80-160台2153013水泥罐1500t个814收尘器48袋台815重力式料位批示器ZCHJ20M台816单仓泵LXCB6.0台8表2.2-3电气控制系统重要设备表序号名称型号及规格单位数量备注一、配电设备1电力变压器S9-100/10/0.4台22电力变压器S9-250/10/0.4台1生活区2电力变压器S9-630/10/0.4台1粗碎车间5电力变压器S9-1250/10/0.4台56电力变压器S9-1600/10/0.4台2表2.2-4供排水及废水解决系统重要设备表序号名称型号单位数量单机功率备注1潜水泵QY350-5-7台套2P=55kW一用一备2清水泵250S65A台套2P=160kW一用一备3清水泵250S65A台套3132-4/110-4kW二用一备4清水泵150S505A台套2一用一备5清水泵流量10-15m3台套1现场配备6计量泵J1-w0.8/10.0台3P=0.18kW二用一备7电动葫芦CD1-2-6D台18压滤机630m台3P=7.5kw9PAC计量泵Q=1.2m3/hP=0.55KW台210渣浆泵Q=50m3H=75m台2P=75KW11泵吸式刮泥机台12.2.2海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土生产系统工程运行期砂石料系统生产运行按照混凝土需要量灵活调节生产班次，初步拟定按砂石系统“两班制”生产，拌和系统按“三班制”生产，重要生产人员配备见表2.2-5～2.2-6。表2.2-5砂石料加工系统运行期生产人员配备序号工种数量备注1皮带工322机械操作手303电工84电焊工85维修工67普工208废水系统运行人员10表2.2-6混凝土生产系统运行期生产人员配备序号工种数量备注1拌和工182皮带工43电工44空压工45普工167电焊工28实验员62.2.海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程生产规模较大、加工强度较高，因此设备配备中涉及数量、种类较多，特别是砂石系统及拌和系统内某些易损件、零配件等消耗较大。为确保为确保本系统的正常生产运行，项目部拟采用以下方法:(1)该工程在设计、建设中充足考虑备用件、易损件的通用性等，尽量避免使用专用构件。(2)在系统内设立修配厂，负责本项目全部设备的故障修理和零配件加工，以确保设备的完好率，满足系统生产运行的需要。(3)在工地现场修建机电配件和物资材料仓库，并加强机电配件和物资材料的储藏，建立多条可靠的配件材料供应渠道，确保配件和材料的正常供应。(4)加强机电设备的管理工作。做好机电设备配件的采购计划工作，特别是做好特种设备易损配件的采购计划，使备品配件的库存数量维持科学合理的水平。全部料场开采、系统生产加工的设备均实施预检修和定时保养制度，认真做好设备的日常维护和保养，切实确保设备的完好率和运用率。2.3生产组织方法认真做好生产组织工作是确保骨料加工及混凝土生产系统正常运行，满足主体工程砂石料和混凝土需要的前提和基础。在海南省万泉河水利枢纽砂石加工及混凝土拌和系统工程的运行过程中，我们将采用以下方法，切实做好生产组织工作。(1)认真、认真地编制多种生产计划，并报监理工程师审批。生产计划重要有年度、季度、月度和周生产计划四种。重要内容有计划完毕的成品砂石料生产量，混凝土生产量，料场毛料开采量及施工形象进度规定，拟投入的施工设备数量和材料计划量，劳动力安排等。(2)及时编制月进度实施报告报送监理工程师，具体反映本月完毕的实际工程和累计工程量、料场施工的形象进度、现场施工设备的投运数量和运行状况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全状况、资金状况、劳动力状况以及现在影响施工进度计划的因素和采用的改善方法等项目施工管理内容。(3)认真开好进度会议。坚持每七天一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完毕状况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量状况，提出改善方法，协调项目部内部矛盾，理顺生产关系，提出需监理工程师协调解决的重要问题。(4)根据实际生产状况，及时做好人员和设备的调配工作，切实确保进度计划的完毕。(5)根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排，做好生产班次的调节工作。普通状况下，混凝土生产系统采用三班制生产，料场开采和系统生产采用两班生产，如果主体工程混凝土进度加紧，砂石骨料生产计划量加大或者发生其它特殊状况，我们能够适宜延长砂石加工系统生产运行时间，以满足主体工程砂石骨料和混凝土生产的需要。(6)及时做好进度计划的调节和修订。在系统生产运行过程中，根据现场实际状况及时对进度计划进行调节以满足总工程施工进度规定。2.4砂石系统生产该砂石加工系统综合人工料破碎和天然料筛分为一体，通过对两者之间的互相结合，设计出较为合理、经济的生产工艺，既确保了砂石骨料质量，同时也减少了工程成本。红岭砂石系统内粗骨料重要由人工料通过破碎后筛分出各个级配骨料；细骨料大部分来自天然料筛分所得，对局限性部分、及人工料在破碎过程中附带的部分不大于5mm的人工砂通过整形后进入成品堆场。根据砂石加工系统生产运行特点及运行过程、程序等，砂石加工系统的生产含有持续、稳定、受气候影响小等工厂化生产的特点，其生产组织重要应控制好多种设备的运行参数，配备适宜的生产运行人员，做好多种设备的维护保养，加强砂石骨料的质量监控；确保原料供应及时、持续，提高设备的生产效率，减少设备空载运行时间等。为了确保本系统砂石料生产运行安全可靠，我们将采用以下方法：(1)由项目副经理负责系统生产组织、协调、控制、管理工作。(2)砂石系统运行生产中重要分为料场开采及系统生产两个施工生产区域，分别指派专人进行负责，并加强互相之间的沟通，再通过项目部统一协调管理来达成砂石加工系统的生产加工任务。(3)加强砂石料生产的技术管理工作，由项目总工程师牵头、项目部设专职人员负责砂石加工系统生产运行工艺参数制订、生产设备性能鉴定、成品砂石骨料的质量检测等技术工作。(4)根据主体工程混凝土施工的进度计划和砂石骨料级配规定，根据现场成品骨料堆存量及系统生产性能等，在系统设计解决能力、生产能力范畴调节运行状态，并确保系统生产运行时间。在必要状况下可考虑适宜延长生产时间来对供料量的确保。(5)及时调节系统生产运行工艺，确保系统砂石料生产平衡。(6)在系统内砂石骨料通过地弄廊道取料、胶带机送料至拌和系统楼顶料仓；外供骨料通过装载机装车，电子汽车衡称重。2.4.1科学技术是第一生产力，在海南省万泉河红岭水利枢纽砂石加工系统的生产运行中，项目部将对本系统的生产运行尽量采用高新技术，做到自动化控制、计算机管理等方法。电气控制中采用PLC控制系统，通过计算机自动化管理替代常规的继电器工业过程控制系统，使系统设备的运行、维护管理变为实时动态管理。从而为确保生产设备的正常运转、减少生产成本提供重要的根据，也使公司的管理达成一种新的高度。具体体现在下列几个方面:(1)通过对生产设备运行状态的监测和统计，提高运行维护水平，减少事故停机造成的损失，减少能耗。(2)实时监测生产现场的实际运行状况，控制各项运行参数，若出现数据超出规定的限值时，系统会出现报警信息。(3)历史数据分析涉及历史数据曲线和指标超限额运行时间统计。超限额运行时间统计功效能够查看任意区间内某项指标超出报警限值运行的时间累计状况，从而使管理者能根据此数据不停调节、优化生产过程。(4)能够使公司由多层窄长的机构变成高效的扁平构造，精简管理机构和不必要的岗位，起到减员增效的作用。(5)运用自动控制程序使系统达成最优工艺生产，并达成管理与生产的实施监控，管理人员通过对现场的观察，及时有效地调节生产安排。2.4.2职工是公司的主体，充足发挥全体职工的主观能动性，使全体职工团结一致，主动为工程出主意、想方法，是搞好工程施工的核心。项目部将采用以下方法，激励广大职工为红岭枢纽工程建设作奉献。(1)号召全体职工发扬艰辛奋斗、努力拼搏的精神，为红岭枢纽工程建设奉献自己的力量。(2)抓好项目部党建工作，充足发挥党组织的战斗堡垒和党员骨干的先锋模范作用。(3)抓好项目部职工工会的建设工作，充足发挥全体职工当家作主的主动性。(4)党政工团齐抓共管，大力开展创立“安全文明生产工区”，“青年文明号”工程等活动，把海南省万泉河水利枢纽砂石加工及混凝土拌和系统工程建设成一种“安全、文明、整洁、美丽”的花园式工厂，为全体职工发明一种舒适的生产生活环境。(5)实施内部承包经济责任制，把职工的切身利益与项目部的砂石生产紧密结合起来，充足发挥全体职工工作的主动性。(6)大力推广使用新技术、新材料和新工艺，主动开展“技术创新”、“小改小革”及“岗位练兵，技术比武”等科技活动，激励全体职工为砂石料生产献计献策，充足发挥“科学技术是第一生产力”的作用，为红岭水利枢纽工程生产出优质的砂石骨料。(7)实施经济承包责任制，把职工的本身利益和项目建设紧密结合起来，提高项目建设人员完毕任务的主动性和急迫感；对工期紧、任务重的特别项目设立单项奖。(8)按照公司有关规定和原则及时段向总部上缴管理费、设备使用费用等，不超前和超额上缴，确保本工程资金需要。(9)我们承诺从业主结算的资金全部用于本项目施工，不挪作他用。(10)大力发扬全体人员的主观能动性，倡导党员同志发扬艰辛奋斗的精神，为工程建设做好带头作用。2.5混凝土的生产红岭水利枢纽混凝土拌和系统按照混凝土浇筑10万m3/月的生产能力设计建设；并紧邻砂石加工系统布置，取料时直接运用胶带输送机通过砂石加工系统内地弄廊道至拌和楼料仓。2.5.1混凝土供料（1）总则混凝土的供料程序按照《海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程》招标文献，《水工混凝土施工规范》、《水工混凝土实验规范》及工程施工中业主、监理单位有关文献、规定的规定进行实施。混凝土拌和系统投入生产运行前供料单位、用料单位之间通过形成统一、完整、具体的管理细则，方便运行中操作。拌和系统根据业主、监理单位下达的月生产计划量等参数进行材料准备和生产安排。（2）混凝土计划混凝土生产过程供料、用料单位之间以《混凝土用料申请单》的形式进行沟通，根据申请单所列内容供料单位进行混凝土生产供应；用料单位需提前一种月提交下个月所需混凝土数量、级配等，如需配备特殊混凝土时应提前提交所需混凝土有关参数，方便进行配合比实验。（3）混凝土供应按照《混凝土用料申请单》显示，由供料单位组织用料单位、实验室、调度部门、现场监理等有关人员进行定称及确认。为确保系统在运行中的协调性、精确性，在供料过程中混凝土运输车辆必须按照拌和系统制订的有关车辆管理细则实施，方便提高拌和系统生产效率。（4）混凝土计量拌和系统供料量按照拌和楼微机数据为准，并按台班、仓位供料单位、用料单位之间及时签证。并定时进行总量统计，有关单位签证后作为计量支付根据。2.5.2加强拌和系统管理体制，做好设备的维护和保养是确保拌和系统正常运行的前提条件。(1)按照《水工混凝土施工规范》等文献规定，混凝土生产系统所需的胶凝材料、外加剂、砂石骨料等全部为符合质量规定的材料，在生产混凝土前并对多种材料进行取样检测，确认所使用材料全部合格后才可用于混凝土生产。(2)水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并对其品种、标号、包装出厂日期等检测验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月时，应复查实验，并按实验成果使用。(3)对外加剂也应有出厂合格证或进场实验报告，并按实验成果使用。(4)在以上3项完毕后，才干进行混凝土生产的准备工作。(5)包含在合同范畴内的混凝土用料单位，由运行监理签认后安排生产，其它工程则必须由发包人同意，运行监理签认，根据监理人下达的生产任务，拌和系统方可为其安排生产。(6)需要混凝土的单位应在每月20日前，提前一种月将下月计划报送监理单位，按照该工程施工安排状况，运行单位安排砂石骨料及混凝土生产。(7)凡需在该拌和系统生产混凝土的单位，应将混凝土生产计划和混凝土要料单（《混凝土用料申请单》）提前4h～8h送达砂拌系统项目部调度部门，实验室根据混凝土原材料状况提出混凝土配合比，并由运行监理审核后方可使用。(8)实验室根据施工单位混凝土要料单及配合比计算配料单，经监理签认后，方可送至调度部安排生产。配料单应清晰，不得涂改，并按砼单元工程分类存档。(9)调度部门根据混凝土需求量，合理安排系统混凝土生产，如粗细骨料和胶凝材料的储运、外加剂的配备等，并代表砂拌系统项目部协调指挥生产。(10)生产过程中若要修改混凝土配合比，有关单位之间需采用书面材料进行沟通，并需有现场监理签字。2.6给排水、废水解决设施的运行和维护2.6.⑴《海南省万泉河红岭水利枢纽砂石加工及混凝土拌和系统招标文献》中有关规定。⑵国家及行业规程规范规定。⑶我司近年来有关工程供排水、废水解决工程及城区水厂管理、运行经验、大型水利工地水厂管理运行的经验。2.6.2海南省万泉河红岭水利枢纽砂石加工及混凝土拌和系统给排水系统重要为生产供水，其中生产供水系统又涉及废水解决系统和回收供水系统。现场取水通过附近冲沟取水，运用抽水泵至系统清水池，再运用加压泵供应至系统各个车间。⑴系统特点①供水管理本供排水系统的运行、维护管理重要集中在废水解决厂内，重要工作内容涉及竖井浓缩池的脱水干化、除渣，反映沉淀池的加药、排泥、水泵的开停调度，以及水质检测等，另外尚有厂内、厂外约2.0Km输水管道和生产、生活用水水池的维护管理工作。受设备、地形、地质条件限制，为了确保安全供水和快速抢修的需要，配备专职人员对供水线路进行巡护及安全检修等。②供水规定生产用水重要为砂石系统冲洗用水和拌和系统混凝土拌制用水，按照有关规范规定，混凝土拌制用水普通规定不超出混凝土中含泥量原则，而砂石系统冲洗用水只要成品砂石骨料中含泥量不超出规范规定即可，因此拌和用水规定较高。但根据现场观察发现，该冲沟内水质较为稳定。③调度方式各用水点位置分散，各水池水位与加压泵的开停、及加药系统间互相牵制、互相联动运行，尽量采用集中控制系统控制方式进行。④系统特点由于砂石系统的运行解决量的不停变化，造成了废水解决的不均衡性。这种不均衡的高浊度水的解决，需要一批含有丰富经验和较强责任心的技术人员（给排水、电器、自控工程师）和运行人员（涉及调度、管道工、水泵工、水解决及化验）。它涉及的工种多、专业性强，各工种之间既是互相独立的，又规定互相协调，因此系统的正常运行依赖于各工种间的亲密配合。2.6.3给排水、废水解决系统运行2.6.3.1运行准备⑴取水、废水解决、贮水构筑物周边及厂区保持良好的卫生状况。⑵系统通过建设及试运行，并经验收，多种资料齐全，符合设计规定。⑶各加药间备有充足的混凝剂、助凝剂。⑷化验室检测人员必须通过专业培训合格，持上岗证书上岗；其别人员已通过上岗前培训。⑸电工、焊工、汽驾等特殊工种，必须持证上岗。⑹泵站、斜管沉淀池、竖井浓缩池、压滤机房当班人员对所使用的机电设备进行认真检查。⑺水解决班的浑浊度原则系列配备完整。⑻管网：新管网通过试压验收，冲洗，各闸门处在良好状态。⑼管渠畅通，无漏水等不良现象出现。2.6.4给、排水及废水解决系统的维护2.6.4.1水泵的维护保养与检修⑴水泵的维护保养与检修周期①一级保养（日常保养）：由操作人员承当，每天进行。②二级保养：由操作人员承当，运行720h进行一次（约一种月一次）。③小修：由检修人员承当，操作人员参加，运行～8000h进行一次（约一季度～一年一次）。④大修：由检修人员承当，操作人员参加，运行18000h进行一次（平均二年一次）也可根据每次小修的实际状况决定大修时间。⑤泵维护保养与检查内容a.一级保养：保持水泵整洁，注意水泵的运行，有无不正常的杂音或振动，保持正常运转；检查各部位螺丝的松动状况、填料的松紧状况，轴承的温度、润滑油的油量；填写水泵运行统计。b.二级保养：完毕一级保养的全部内容；压力表、真空表及其导管的清扫；水封管清扫，保持水泵正常冷却和密封。c.小修：完毕二级保养的全部内容；轴承解体、清扫、换油、重新调节间隙；对泵轴、叶轮、轴套进行检查，并记入设备检修档案；更换有缺点零部件，紧固各部位螺丝，认真调节联轴器同心度；确认与否需要提前或推迟大修。d.大修：解体水泵、拆卸全部零件认真检查并清洗；更换和修理全部有缺点和损坏的零部件；测量并调节泵体的水平位置；检查或更换真空表、压力表；更换润滑油。每年对水泵、金属管道闸阀进行防腐刷漆解决。2.6.4.2电动机的维护保养与检修⑴电动机维护保养与检修周期①一级保养：由操作人员进行，每天进行。②二级保养：由操作人员进行每六个月进行一次。③小修：由检修人员进行，每年进行一次。④大修：由专业检修人员进行，根据每次小修状况拟定大修时间。⑵电动机维护保养及检修内容①一级保养：不允许有水滴、油滴或杂物落入电动机内部；注意电动机的运行电流（负载电流）不得超出铭牌上规定的额定电流；注意监视电动机的温升；检查电动机及开关外壳与否漏电和接地不良；真实、精确填写电动机运行原始统计。②测量三相电流的不平衡度，不平衡值过大，则进行小修，对启动柜中主接触器的主触点进行磨光，调节压力及同时，严重烧蚀者更换动静触头。对设定的启动、运行、停机、保护等参数进行一次检查，如有大的变动，则修正设定。③测量绕组的绝缘电阻和直流电阻。如干燥后绝缘电阻仍不大于规定值和三相直流电阻差值仍不不大于规定值，则重新浸漆或更换绕组。对屏柜中全部电器的端子、触点和插接件普查，紧固和调节一遍。用仪表对控制及保护电器的显示值和真值进行一次校对、调节。④对严重老化及损坏的元器件及时更换。⑤大修：完毕小修的全部内容；定子的清扫和修理；更换定子线圈或转子；轴承的修理或更换；对电动机的附属设备也应作一次全方面检查和实验；电动机大修经验收合格后方能投入使用。大修工作由专业检修人员进行。2.7供配电与自动控制系统运行管理与维护2.7.1系统的运行管理海南省万泉河红岭水利枢纽砂石加工及混凝土拌和系统工艺复杂,设备繁多,为减少人为的操作失误,使设备运行更加安全、稳定、可靠。本系统控制采用带上位机的集散型控制系统，对整个生产过程进行集中管理和分散控制，以提高骨料加工和混凝土生产的安全性，可靠性，经济性及仪控设备使用的方便性和维护的简朴性，达成确保安全，高效生产，节能增效，保护环境，改善运行人员生产劳动条件，减轻运行人员劳动强度等目的。本系统的运行由专业电气工程师负责整个自动控制系统管理，自动控制系统各部位的操作人员由通过培训的专业人员构成，并且定员定岗。操作人员每班运行都必须如实统计自动控制系统的运行状况和产品的质量状况。专业电气工程师定时组织操作人员对自动控制系统进行维护保养，使自动控制系统满足设计规定，并且做好检修统计。对自动控制系统中重要设备的零配件更换作好统计。2.7.2自动控制本系统由带计算机(含PLC系统)的自动控制系统替代了常规的继电器工业过程控制系统,使系统设备的运行、维护管理变为实时动态管理。计算机自动控制系统的实时数据使管理者在办公室里就能监测到生产现场的实际状况及报警信息，并能够对获得的实时数据进行优化、分析，从而为确保生产设备的正常动转、减少生产成本提供重要的根据，也使公司的管理达成一种新的高度。具体体现在下列几个方面：(1)通过对生产设备运行状态的监测和统计，提高运行维护水平，减少事故停机造成的损失，减少能耗。(2)实时监测生产现场的实际运行状况，实时观察生产现场的各项指标，当数据超出规定的限值时，系统自动产生报警信息。(3)历史数据分析涉及历史数据曲线和指标超限额运行时间统计。超限额运行时间统计功效能够查看任意区间内某项指标超出报警限值运行的时间累计状况，从而使管理者能根据此数据不停调节、优化生产过程。(4)灵活的报表实现了公司的生产日报表和班报表的组态和查询功效。计算机系统可根据本公司的实际生产状况制订各类生产报表，灵活设立报表的样式，使公司的管理者及时、快速地理解生产状况，为分析生产数据提供根据。(5)运用计算机系统使公司由多层窄长的机构变成高效的扁平构造，撤销多层管理人员和不必要的岗位，实现减员增效。2.7.3检修与维护在骨料加工和混凝土生产系统运行期，定时或不定时对各电气设备及自动控制系统设备按规范规定进行检修和维护。(1)变压器维护①保持变压器及周边环境的清洁、卫生，及时去除周边的杂草、杂物。②监视并统计变压器的运行电压、电流。③监听变压器的声响，检查油温、油位和干燥剂与否正常。④经常检查变压器的冷却装置、油标油枕、电源母线、接地线、熔断器及保护与信号系统与否正常。⑤清理变压器外壳、散热器、油枕的外部积尘和油垢。⑥检查调压切换装置，使其分接头与线圈连接紧固，转动接点与分接头接触紧密，转动盘动作灵活。⑦每年测1次绕组的直流电阻及绝缘电阻。做1次绝缘油的耐压实验。(2)附属供电设备的维护①检查实验开关柜的机械闭锁、电气闭锁动作精确可靠、动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换点动作精确、接触可靠，柜内各保护装置的整定值符合设计规定。紧固柜内设备元件的固定螺栓，更换不适宜的紧固件，并对盘柜作好封堵。②对高压跌落熔断器要经常目测检查瓷管有无裂纹、污垢及积尘，如有则更换、去除。每年应测定1次绝缘电阻。③每七天应在夜间检查一次高压隔离开关，看有无放电及电晕现象。每年应进行一次接点电阻和开、合闸实验。高压隔离开关每年进行1次绝缘电阻测试。④每年对母线及动力、控制电缆的绝缘电阻测定1次。⑤每年对高压线路的对地绝缘测定1次。⑥每年对避雷器和接地网的接地电阻测定1次，对全部设备的接地状况检测一遍。⑦每年对全部仪表、互感器等仪器仪表校测1次。(3)对自动控制系统各控制单元及整个系统进行调试。调试按照生产设备逆料流逐台启动，顺料流逐台停机的运行方式，实现某台设备因故障停机，其前的全部设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的全部设备则立刻停机。与此同时，实现各控制单元既可分别独立运行，又可一条龙联动运行，既可集中自动控制，又可现地手动控制的功效。2.8实验室配备及运行管理2.8.1实验室的机构根据海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程特点进行设立，确保正常运行，确保过程受控。设主任1名，技术负责人1名，配备检查员4人。实验室主任对实验工作的安全、质量负责。现场实验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等核心岗位，对检测实验的各环节过程进行控制。根据本工程总体进度计划安排及现场需要状况，实验室人员可分期分批进场。葛洲坝集团基地实验检测有限公司随时为工地实验室提供技术支持。工地实验室作为葛洲坝实验检测有限公司的派出机构，含有和母体同样的资质，即国家计量认证实验室、建筑工程一级实验室、交通工程乙级实验室、中国实验室国家承认委员会承认实验室等技术资质。我们将按中国实验室国家承认委员会承认准则（等同IEC/ISO：17025：《检测和校准实验室能力的通用规定》）的规定建立质量体系，并确保检查活动的各个环节都严格按照质量确保体系的规定进行运作。工地实验室建成后，拟可开展的实验项目见表2.8-1。工地不能进行的实验和工作拟委托给宜昌基地实验室或工地附近有能力的实验室进行。表2.8-1实验室拟开展实验项目表序号材料实验项目1水泥表观密度、比表面积、细度、原则稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。2掺合料表观密度、细度、含水量、需水量比、强度比等。3外加剂净浆流动度、流动度经时损失、外加剂的混凝土性能减水率、凝结时间差、泌水率比、坍落度损失等。4砂细度模数、级配、含水率、含泥量、表观密度、堆积密度、泥块含量等5石超逊径、表观密度、针片状含量、堆积密度、含水率、压碎指标、软弱颗粒含量、岩石抗压强度等6混凝土坍落度、凝结时间、泌水率、含气量、容重、抗压强度、抗渗、劈裂抗拉强度、抗折强度、芯样抗压强度、配合比设计、弹性模量等。7砂浆稠度、凝结时间、密度、抗压强度、泌水率、配合比设计等。2.8.2根据红岭水利枢纽工程现场实验室的工作内容和工作目的规定，进行现场实验室仪器设备配备，仪器设备配备本着“实用、可靠、先进、经济”的原则，对用于现场质量监控的仪器设备进行系统配备，以满足工程质量控制实验规定，对于某些非常规的大型实验设备，采用现场取（制）样后外委实验。为确保检测质量，所选仪器设备均为现在水电站工程广泛使用、性能稳定可靠的仪器设备。仪器设备配备详见表2.8-2。表2.8-2砂拌系统工地实验室的重要仪器设备一览表序号设备名称型号规格精度等级备注）单位数量一、水泥1水泥压力实验机WHY-3001级台12电动抗折实验机DKZ50001级台13行星式胶砂搅拌机JJ-5台14水泥胶砂振实台ZS-15台15水泥净浆搅拌机NJ-160A台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台17水泥原则养护箱HS40B台18沸煮箱FZ-31A台19负压筛析仪FYS-150台110雷氏夹测定仪套111原则稠度及凝结时间测定仪套112水泥筛φ150/0.08mm个3二、混凝土1压力实验机NYL-D2级台22砼含气量测定仪C170/D1.5级台23混凝土振动台ZT1010台24砼拌和机TZT-60台15回弹仪ZC-3台16砂浆稠度仪SZ145台17贯入阻力仪ZT-120台18塌落度仪套211混凝土抗渗仪HS-40台112混凝土冻融实验机TDR-1台113混凝土动弹仪DT-10台114钻孔取芯机DD200台1三、砂石骨料1摇筛机台22石子压碎值测定仪套13针片状规准仪套14砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm套15石子级配筛φ300/2.5-100套16超逊径实验筛套17容积桶1-50升套1四、化学分析1高温电阻炉KSW4D-11台12原则比重计套13玻璃器具套1五、其它1光学读数分析天平TG328200g/0.1mg台12电子天平JA310023100g/0.01g台13电子天平YP60006000g/1g台14架盘天平JTP202000g/2g台25架盘天平JTP101000g/1g台26架盘天平JTP5500g/0.5g台27游标卡尺300mm0.02mm把18游标卡尺150mm0.02mm把19秒表块110混凝土抗压试模150*150*150mm个10011混凝土抗折试模150*150*550mm个1812混凝土抗渗试模个1813混凝土抗冻试模100*100*400mm个1814混凝土弹模试模φ150*300mm个1815水泥三联试模40*40*160mm个1216砂浆试模70.7*70.7*70.7mm个3017混凝土极限拉伸试模八字型自制个1518实验用空调台819电脑台620打印机台421复印机台122汽车台1第三章系统设备维护、检修方案3.1概述海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程集开采设备、挖运设备、破碎设备、筛分设备、给料设备、脱水设备、输送设备、电气设备、混凝土拌和设备、实验设备等多种设备于一体，设备台套较多，为了让设备高效运行，必须切实加强设备的管理，否则，将严重制约系统的正常运行，影响砂石骨料、混凝土的生产供应。在运行期间安排一台汽车吊专门配合设备维修、检修工作，提高运行设备维修效率。3.2抓好人员组织和培训工作人是项目管理的主体，是项目成功的核心，设备需要人来操作和管理，因此，要管理好设备，就要抓好对人的管理。首先，要对运行、管理人员进行严格筛选，规定操作及运行人员必须持证上岗，技术人员必须获得对应的资格证书。另首先，项目部将成立专门的职教培训与考察小组，由项目部总工程师担任组长，负责对职工的岗位技能进行培训、考核和评审，每年评审一次。技能考核分实际操作考核和理论考核，评审合格的职工继续上岗，成绩优秀者予以一定的奖励。评审不合格的职工将停工二个月，由职教小组进行上岗教育，累计二次考核不合格者下岗。全部进口设备、特种设备、大型设备进场后，项目部将组织含有数年管理经验的工程技术人员和技师率先掌握本系统先进设备核心技术，然后组织对运行人员进行培训，同时视设备运行状况，不定时地邀请厂家技术人员进行技术咨询和讲座。3.3建立完善的设备管理机制(1)设备管理制度是管好、用好设备的前提和基础，为做好设备管理工作，项目部将根据项目特点和多种设备的具体状况，制订一系列的设备管理制度。涉及设备采购控制程序、作业指导书、设备运行操作规程、设备维修、保养操作规程、设备大修管理方法、设备事故解决方法等。(2)设备配件采购由项目部机电物资部采购，对设备配件供货方的选择，尽量选择生产厂家作为供货方，对于大型设备配件，尽量选择较强技术实力的厂家作为供货方，对小型设备和通用设备，选择实力雄厚、信誉好、价格优惠的厂家作为供货方。在设备配件采购前，项目部制订采购计划，内容涉及所采购的设备配件规格、型号、生产厂家、价格、到货日期等。设备配件到货后，对设备配件进行验收，验收时填写设备配件验收单，对到货设备配件质量、规格和数量做具体统计，如有问题，机电物资部可及时告知厂方予以解决。(3)作业指导书，具体规定各车间、各作业部位系列设备的操作程序，确保系统的可靠运行，以利于设备能发挥最大的工作效率，能够有效地控制系统的级配平衡；对设备的进料粒径和级配进行有效控制，使各级出料粒径在规定范畴以内；对影响产品质量的设备部件（如筛网孔径）进行定时检测，使产品质量达成规定。(4)设备运行操作规程，对每台设备的运行操作进行具体规定，由于职工和技术人员均处在不停的更新之中，以使各项目能不停地补充新鲜血液，使新来的职工、技术人员快速适应新的工作环境，除了在人员方面的新老合理搭配外，设备的运行操作规程将是新来的职工、技术干部的指南针。只要循章操作，就能使设备低耗、高效率运行。设备操作规程应涉及以下内容：1)合理的操作程序；2)设备正常运行时各技术参数的范畴（如油压、电压、电流、温度、液面高度、声音等）；3)各间隙（如齿隙、排料口尺寸等）的范畴和调节办法；4)运行统计和交接班统计的填写；5)设备运行前、后的保养（如润滑油的补充和更换、螺栓的紧固等）；6)安全注意事项等等。(5)设备维修、保养操作规程、设备大修管理方法应对设备的日常保养、应急维修和定时大修做出具体规定，使设备的完好率、运用率达成较高水平。以上规程应涉及下列内容：1)设备保养等级的划分（涉及保养周期的拟定），设备维修、大修周期的拟定；2)各级保养内容，设备应急维修及大修内容；3)各级保养办法，设备应急维修及大修办法；4)各级保养人员拟定，设备应急维修及大修人员拟定；5)保养统计、维修统计、大修统计；6)保养监督、大修监督以及验收程序。7)设备事故解决方法的制订将本着“三不放过”的原则，使操作人员、管理人员能从中吸取教训，同时，规定如何采用有效方法避免类似事故重复产生或使事故损失降至最低程度。其内容涉及：①事故解决参加人员（操作人员、有关技术人员和行政人员、项目部机电物资部、总工程师、项目部行政领导）；②事故性质如何拟定；③事故等级的划分；④事故责任的划分；⑤事故处分意见；⑥事故善后解决；⑦通报单位。8)设备出现故障需继续运行或设备超负荷作业时，须上报总工程师和监理工程师，经同意并确认不会危及人身和设备安全，在有专人监护的状况下才干运行。3.4制订严格的设备管理方法严格的设备管理方法是确保设备有效管理的核心，为提高设备管理水平，满足生产需要，我们将采用以下设备管理方法：(1)成立设备管理领导小组项目部在设立机电物资部的同时，应设立设备管理领导小组，组长必须由项目部行政负责人兼任。设备管理领导小组根据项目机电物资部的有关文献和规定，制订本项目的设备管理具体方法，涉及设备的保养、维修周期，各周期的保养、维修内容，保养、维修的质量控制方法和奖惩方法等。方法的制订以年为周期，各级保养、维修的时间以表格形式反映，要贯彻到具体的日期。以上具体方法，作为项目部的设备管理文献，经项目部机电物资部审批后，发放到各设备机长、设备监督小组、机电物资部门等，方便机长、操作手及时进行保养、维修，也方便项目部设备维修监督小组、机电物资部及时监督，同时使项目部施工部门能合理地安排生产。设备管理领导小组下设设备运行、保养、维修监督小组，负责对各设备的运行、保养、维修的监督，对不合格的项目和违规操作进行处分，对规范操作进行奖励。机电物资部则对设备管理领导小组和设备运行、保养、维修监督小组进行指导和监督，同时对各设备进行不定时巡视，以考察设备管理领导小组和设备运行、保养、维修监督小组的工作成效。(2)实施机长负责制机电物资部制订具体的机长负责制度，明确机长、操作手的权利和义务，以及设备机长聘任与辞退的程序。机长和操作手均应向项目部交纳一定的风险抵押金，以增强责任感，完善制约机制。(3)建立严格的设备管理考核制度机电物资部制订具体的设备完好率、运用率考核制度，设立设备完好率、运用率考核基金。提出系统每台设备的完好率、运用率指标。考核以月为单位，对完毕指标的机长、操作手进行奖励，对未完毕指标的机长、操作手进行处分，同时根据统计数据，分析因素，谋求进一步管好设备的方法和方法。3.5做好设备备件的计划、采购、管理工作为确实确保设备有较高的出勤率，必须按计划采购备品、备件。设备备品、备件计划，由机长根据本设备实际状况制订下一种月的备品、备件计划，交机电物资部进行初审，机电物资部通过对备品、备件仓库库存查询，审核备品、备件的数量和规格，经项目部领导复审后送采购部门及时采购。采购部门派专人对全部备品、备件消耗进行及时统计，并将统计成果送项目部管理人员进行分析和决策，以拟定合理的库存。采购部门会同质检部门定时对备品、备件供应单位进行评审，对不合格的供应单位予以剔除，并将合格的供货方名单告知设备配件使用单位、合同管理部门，将其纳入全方面质量管理体系之中。项目部将设立专门的备品、备件质检部门，对采购的备品、备件进行严格的质量检查，并将质量统计提供应合同评审部门，作为备品、备件供货单位评审的重要根据。备品、备件的堆放、保存和发放严格按照成本控制规定进行，严格做到帐、卡、物相一致。返工或返修备件按有关程序专门管理。

第四章成品砂石料与混凝土的检测、实验4.1概述海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程在运行阶段通过对成品砂石料与生产混凝土的检测成果对运行质量进行控制，并根据实验成果灵活调节生产工艺，对生产运行起到指导作用。6.2成品砂石料检测、实验4.2.1根据招标文献及有关规范规定，成品细骨料技术参数见表4.2-1，成品粗骨料技术参数见表4.2-2。表4.2-1细骨料（砂）的质量技术规定序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.50t/m33泥块含量不允许4人工砂中的石粉含量6～18％系指不大于0.16mm的颗粒5结实性≤8%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失6硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO37云母含量≤2％8有机质含量不允许9细度模数2.4～2.810饱和面干的含水量≤6%表4.2-2粗骨料质量技术规定序号项目指标备注1表观密度≥2.55t/m32堆积密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4结实性≤12％5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量≤5%7含泥量≤1%D20、D40粒径级≤0.5%D80、D150粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量≤0.5%换算成SO310有机质含量浅于原则色11超径含量<5%12逊径含量<10%4.2.2成品砂石料实验1、工业性实验在砂石料加工系统正式投产前，全系统进行72小时满负荷试运行，在试运行期间根据出料状况合理调节生产工况，并进行砂石系统工艺性实验,其实验的重要内容为：（1）破碎、制砂、筛分与砂脱水设备的工艺参数；（2）制砂系统的进料粒度、进料量、加水量等参数；（3）筛分系统各级筛的进料量、倾角、加水量等工况参数；（4）各级加工设备出料级配与成品料级配平衡关系等。实验完毕后对资料进行综合分析整顿以拟定砂石加工系统的最优工艺参数。工艺实验前编制具体周密的实验计划，报监理工程师同意后实施，其工艺实验成果经监理工程师同意后再开始投入正式生产。随着生产时间的延长，及时补充进行砂石加工系统的工艺实验，找出岩石质量与砂石生产工艺参数的变化规律，适时调节工艺参数和级配平衡关系，以确保砂石质量稳定。补充工艺实验及参数的调节报监理工程师同意后实施。2、岩石检查在砂石料加工系统投入生产前，根据设计规定及系统特点，分时段、分区域对开采的毛料进行岩石质量检查，岩石实验的重要指标为干、湿抗压强度、软化系数、比重、吸水率等。岩石经检查质量符合规定后用于砂石料生产。3、常规性实验砂石料加工系统工程在生产运行过程中对于成品骨料的检测、实验按照水工混凝土规范、实验规范等按批次对砂石骨料进行取样实验。砂石料系统在试运行阶段每天取样不少于两组，按照每半个台班进行取样实验检测，通过实验数据反映系统运行工况，并根据取样状况对系统运行做出灵活调节。成品骨料根据检测项目惊醒针对性取样实验，重要对骨料含泥量、含水率、针片状含量、超逊径状况进行实验分析，细骨料需对细度模数、十分含量进行检测。待系统运行正常之后按批次或规范规定毛料方量或成品骨料生产方量进行取样实验检测。但是当系统内生产工艺发生变化或生产人员发现成品骨料质量不稳定的时候，实验室及时进行取样并加密取样频率，直到系统生产稳定为止。4.3混凝土检测、实验综合水工用混凝土有关规范、招标文献等，混凝土检测项目涉及原材料检测、拌和生产过程检测、混凝土检测以及混凝土28天、90天、180天抗压强度等指标。4.(1)水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检查报告，同时实验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一种取样单位，一批局限性200吨也作为一种取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、原则稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实施抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等原则的规定。水泥寄存应确保贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。(2)粉煤灰粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一种取样单位，一批局限性200吨也应作为一种取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量等指标。粉煤灰进场时每天最少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检查按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055—1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表4.3-1。表4.3-1粉煤灰的品质指标和等级指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度(45μm方孔筛筛余)％≤12≤20≤45烧失量％≤5≤8≤15需水量比％≤95≤105≤115SO3％≤3≤3≤3含水量％≤1≤1≤1(3)砂石骨料砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—)的规定。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应干净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检查项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4～2.8的范畴内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不适宜超出6%，最大不能超出7%，以确保混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次细骨料的含水量，雨天加密检测次数。成品砂的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调节配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—)所列项目进行1次检测。(4)外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等原则的规定。外加剂每批产品应有出厂检查报告和合格证，工地使用应进行验收检查。当贮存时间超出6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检查证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班最少检测一次，并填写“外加剂配制统计”。4.(1)采用施工现场合用的原材料，根据标书文献和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—)、《水工混凝土实验规程》(DL/T5150—)等有关规程规范的规定，充足考虑到施工规定和现场环境条件，制订不同种类、不同级配、不同设计规定的混凝土配合比实验计划。(2)根据设计规定和规程、规范的规定对配合比实验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。(3)根据设计规定，按照实验计划中选定的配合比参数进行试拌、调节，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范规定以及现场施工的需要。同时配合比参数拟定应遵照经济合理的原则，在满足施工规定的状况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计规定，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、抗冲磨等项目的实验。(5)对实验成果进行整顿、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同规定推荐施工配合比报监理工程师审批，同意后方可用于施工。(6)施工过程中若需要变化配合比，则重新进行室内实验并报监理人同意后施行。4.(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的规定，在拌和设备投入混凝土生产前，按经同意的混凝土施工配合比进行最佳投料次序和拌和时间实验。(2)规定拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达成规定的精度后才干投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。(3)实验室现场值班人员根据开仓证规定的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据通过审批的配合比、原材料状况及环境条件对原配合比进行调节，开具配料单并送交送交至调度或生产机构。(4)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经同意的投料次序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调节到正常状态。拌和过程中，实验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好统计。需改换配料单或调节配合比时，必须经实验室人员监督重新定秤。(5)为控制混凝土施工质量，现场实验人员在拌和机口随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一种试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不不不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例，其差值不不不大于10％。②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—)的规定控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范畴内。③混凝土温度检测根据招标文献规定，混凝土在出机口温度不适宜超出28°C。④强度检测现场混凝土质量检查以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合下列规定：a.抗压强度：大致积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大致积混凝土每100m3b.抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000mc.抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规实验必要时进行。

第五章系统生产运行规程5.1概况海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程人工料解决能力为770t/h，天然砂石料解决能力为360t/h。加强对系统生产运行的管理，确保系统稳定、高效的生产。制订切实可行的生产运行方案及系统运行管理规程，对确保系统生产提供可靠的确保。5.2系统运行设备砂石料加工及混凝土拌和系统工程及其附属设施重要设备配备有颚式破碎机、圆锥破碎机、立式冲击破碎机、筛分机、洗砂机、胶带输送机、给料机、脱水筛、电磁除铁器、石粉回收装置、取水泵、加压泵、搅拌机、空压机以及拌和系统附属设备、废水解决系统附属设备、电气工程附属设备等。5.3生产运行规程内容根据招标文献结合砂石料加工及混凝土生产系统工程，在砂拌系统工程生产运行阶段规程重要涉及：（1）全系统定岗、定班制度，及劳动作息时间；（2）系统运行安全、质量、文明施工管理规定；（3）系统运行构造组织及安全、质量确保体系，安全、质量计划书、责任书等确保系统安全运行的有关规定；（4）设备运行管理规程、制度，及对应设备操作规程；（5）系统运行前严格按照单机调试、子系统调试、系统联动，从空载调试到带负荷调试、试运行的过程；（6）系统生产运行阶段检查、检测状况及实验数据收集等。5.4系统运行有关规程制订根据系统生产运行特点，参考生产运行规程制订对应制度。5.4.1海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土生产系统工程其砂石料加工总体按“两班制”生产进行考虑，但在高峰期适宜安排“三班制”；混凝土拌和系统设计为“三班制”形式，具体工作时间安排按照红岭枢纽主体工程项目施工安排进行灵活调节，确保兄弟施工单位之间尽量在相似的上、下班时间段内，以避免影响工程进度。5.4.2砂拌系统工程在系统建设完毕进入运行生产前，机电物资部、技术部等职能部门制订可行的系统调试、试运行方案，根据调试及试运行方案进行系统设备调试及运行。该工程重要由砂石加工系统与砼拌和系统构成，两个系统互相联系，互相独立，因此拌和系统按照上述调试即可。砂石加工系统在子系统调试正常、可靠的基础上通过控制系统检查“逆料流方向开机、顺料流方向停机”的控制运行程序及个车间运行关系。（1）全系统控制开机，检查设备启动状况与否满足设计规定；（2）逐级加量，检查设备运行状况及互相连接溜槽有无卡料、出料不顺畅等不良现象；（3）最后给料量增加至设计能力进行不少于八小时满负荷调试；（4）检查设备紧固、张紧、润滑状况，对全系统进行维护保养，准备进入试生产阶段。拌和系统在先对附属设备进行调试运行，供水装置、供风装置、胶凝材料输送装置等，在附属设施运行正常的状况下联动拌和楼一起空机调试、试运行；结合拌和楼电气控制系统、自动识别系统进行带负荷调试，判断系统生产稳定性，操作系统的可靠性等参数。砂石料加工系统和混凝土拌和系统在带负荷运行中必须遵照给料量逐步增加的过程，避免一次性给料达成设计解决量或设计生产量。5.4.3砂拌系统工程事实上时大量设备有机组合的一种系统，只要确保各设备正常、持续稳定的运转才可确保整个系统工程生产运行正常。因此根据设备类型针对设备特性制订操作规程等时系统生产运行的核心。5.4.3.1（1）本系统运行过程中全部操作人员必须严格恪守本操作规程。（2）系统运行必须统一指挥，系统运行由主控室操作人员统一操作。（3）当班操作人员分工明确，启动前必须认真检查各台(套)机电设备与否有重载启动及妨碍正常启动和运行的障碍存在，检查现场各设备启动箱（或柜）各开关与否处在“0”位置。（4）系统启动前由主控室发出预启动信号，在收到现场允许起动的反馈信号后才干发出启动指令（信号），使系统启动。（5）系统启动过程中，每位当班人员要认真检查各设备动作与否正常；启动次序与否对的（逆料流开机，顺料流停机<特殊阐明的除外>）；有无异响、控制（柜）箱各批示灯、仪表显示与否正常，发现异常及时停机解决。（6）设备运行过程中当班人员要加强巡视，确保设备正常运行。若设备发生故障，立刻操作事故开关停机，并报告主控制室人员和班（队）长。（7）破碎机、振动筛、洗砂机、洗石机、皮带机带载运行时严禁停机。5.4.3.2（1）普通规定1）操作人员必须通过安全教育和技术培训，熟悉本机构造、性能、作业范畴和本规程，并掌握操作技术和维护保养规程，方可上机操作；2）当班人员要严格按劳保规定着装，并穿戴防护用品；3）给料机的零部件、附属装置应随机配备，技术状况必须良好，性能达成规定规定，执行清洗、润滑、调节、紧固、防腐作业的规定，棒条给料机筛条内的夹石必须去除掉，以确保设备安全运行；4）保养检修作业时，必须关闭总开关，在总开关边放置“检修作业不得合闸”等字样的安全警示牌；5）严格按润滑规程进行润滑保养；6）给料机作业场合实施封闭管理，非工作人员不得进入现场；7）机器开机之前应检查激振装置的机油液位；确认给料机已含有安全和正常操作的条件。（2）试运行及操作1）初次试用50小时后，检查全部螺栓、螺母和接头的紧固度。2）初次运行200小时后更换激振装置的机油，后来每1000小时更换一次，灰尘较大时应缩短换油周期。3）操作时小心将物料加载到振动筛上，不得从高位快速将物料倾落在喂料筛上，喂料筛上应存有一定的物料，以缓冲下落物料的冲击。（3）润滑及维护保养1）本振动给料机的润滑点为：激振装置和电机。①激振装置：只能使用高质量的高压齿轮油，每天均应检查润滑油的液位，润滑油的液位应位于游标的中央。初次运行200小时后更换激振器的机油，后来每1000小时更换一次，灰尘较大时应当缩短换油周期。②电机：电机的润滑详见电机使用阐明书。2）日维护：检查激振装置的润滑油液位，应位于游标的中间；检查易损件的磨损状况，如有必要应及时进行更换，确认喂料筛运转时不与其它物体相接触。3）月维护：清洁激振装置的外表面，以确保有效的冷却和保持正常的工作温度，检查传动皮带的状况和张力。4）三个月维护：更换激振装置的润滑油，清洁激振装置的透气孔，检查喂料筛的运行状况，为避免造成损坏，更换润滑油时应检查全部螺栓、螺母和接头。5.4.3.3（1）该系统工程采用筛分机全部为YKR、YKRH型圆振筛、直线振动筛；（2）操作维护保养振动筛的有关人员均需掌握本规程的有关条款；（3）操作人员要严格按劳保规定着装、穿戴防护用品；（4）振动筛起动前要认真检查各支座螺栓连接与否牢固；检查电机三角带张紧度；检查电动机电缆与否完好；检查筛网的固定及磨损状况；检查挠性连接件与否完好；检查橡胶减振弹簧与否完好；（5）振动筛起动前清理筛网上的杂物，确保空载起动；（6）起动前观察振动筛面及运动部件周边与否有闲杂人员滞留；（7）振动筛起动后观察有无异常振动状况及异响；（8）振动筛负荷工作时要均匀给料，工作过程中要注意观察其工作状况，注意轴承的温度，出现异常要及时停机进行解决；（9）振动筛停机前要确保已完全卸载；（10）按润滑规程进行润滑；（11）定时清理激振器护罩内的油泥、积灰及杂物；（12）每年拆检一次振动器，清洗部件，检查或更换轴承；（13）认真做好运行统计，涉及运行、故障解决维护及润滑保养等；（14）按交接班制度进行交接班。5.4.3.4（1）普通规定1）操作人员必须通过安全教育和技术培训，熟悉破碎机构造、性能、作业范畴和本规程，并掌握操作技术和润滑规程，严格按使用阐明书中的操作规定进行操作；2）严格按劳保规定着装及穿戴防护用品；3）保养、检修作业时，必须先停机，再切断总电源，最后锁住控制柜。在开关上悬挂明显警示牌，注明“不得合闸”等字样；4）检修液压管道、阀门之前应泄放全部的压力，避免高压油喷出伤人。（2）周边和作业环境条件破碎机周边，非工作人员不能进入，以防碎石飞出伤人。（3）安全操作1）机器开机之前应做以下检查：①检查轴承内与否有适量的润滑脂；检查各活动关节处与否有卡住现象，并注入适量润滑脂；②检查全部的紧固件与否紧固，检查三角皮带松紧度与否适宜；③检查机体内与否有不易破碎的杂物；④检查活动部件与固定部件之间间隙与否达成规定；⑤检查破碎机排料口与否适宜。2）开机次序及要点①破碎机必须空载启动，联动起动次序为：排料输送机→破碎机→振动给料筛；②开机前检查系统电压与否正常；③严防金属物料进入破碎机，以防转子、轴承等部件的损坏；④排料口应确保畅通，以免出料不畅而引发设备过载；⑤应定时检查出料状况，检查易损件的磨损程度和三角皮带的张紧程度，发现异常问题及时调节和更换。3）破碎机的运行①破碎机在运行过程中操作人员要注意观察各批示灯工作与否正常，电动机电流与否在正常范畴内；②要注意检查破碎机的工作状况，发现有异响或异常振动时要及时停机进行解决，观察机座螺栓有无松动现象；③当振动给料筛完全停止供料前或机体内尚有石料时，不得停机。（4）润滑保养严格按润滑规程及设备使用阐明书对破碎机进行润滑保养。5.4.3.5⑴拌和楼运转人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，含有相称纯熟的操作技能，并经考核合格后方可正式操作；⑵运转人员应熟悉对应拌和楼的机电原理和混凝土生产基本知识，懂得高空、起重、消防等工作的普通安全常识；⑶严禁班前饮酒的运转人员上楼操作，班中不准喝酒；⑷拌和楼内严禁寄存汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采用可靠的安全方法，用后立刻收回。其它润滑油脂应寄存在指定的位置。废油棉纱应集中寄存，定时解决，不准乱扔、乱泼；⑸严禁用明火取暖，不准用碘钨灯烤火、照明；⑹电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不得不不大于10Ω。电气设备的带电部分，当断开电源及微机后，对地绝缘电阻不应不大于0.5MΩ；⑺重要电气回路应有电压、电流仪表批示器，并有断路、短路、过热（过载）、缺相、接地等保护；电动机及低压用电设备应最少有过电流瞬时保护、过负荷保护、接地故障保护和缺相及欠压保护等安全保护装置；⑻当发生触电事故时，必须立刻断开有关电源，并进行急救；⑼未经主管部门同意，不得任意变化电气线路及电气元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立刻拆除；⑽设备检修时必须切断主控电源,关闭供气阀门等，并在操作台及检修部位明显位置悬挂“正在检修、严禁合闸”等字样的标记牌；⑾按照有关规范、设备使用阐明书等严格执行设备入场保养制度，每个台班结束或供料停止时及时进行冲洗；⑿拌和系统称量装置必须定时检查、校核，如发现有异常现象发生时必须进行查明、解决，以确保混凝土生产质量；⒀拌和楼投入生产运行前结合设备生产阐明书必须制订具体的设备操作规程及日常保养、检修、维修制度。

第六章成品砂石料加工与混凝土生产质量目的、质量确保体系及技术组织方法6.1质量目的海南省万泉河红岭水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统工程生产运行的质量目的是高效优产，生产出合格的砂石骨料；确保混凝土生产效率，提供合格、高质量的商品混凝土，为主体工程提供质量确保。6.2建立健全质量管理确保体系和质量管理制度在海南省万泉河水利枢纽砂石料加工及混凝土拌和系统运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量确保体系和质量管理制度，并根据运行期特点进行完善和补充，如制订料场开采、毛料超径石、成品砂含水率控制管理方法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、实验、材料、机械、电气等方面的工程师构成质量确保体系；由各工区负责人、质检员构成质量检查工作班子，负责对人工砂石系统的质检和质量管理工作。进一步完善管理制度，按照GB/T19001-/ISO9001∶质量原则规定，写入《质量计划》，与其它管理制度同时有效运行。(1)建立砂石骨料质量检查实验室砂石骨料质量检查实验室设立在该项目工程实验室内，设立单独的部门负责对砂石骨料的检测、检查；每次检查成果按工程需要以日、周或月报形式报监理工程师。(2)加强砂石骨