钢筋工程施工组织设计方案

钢筋工程5.6.1钢筋工程质量原则一、确保项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增加化学性能检定，检查合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和施工规范的规定。3、焊工必须持对应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相似的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验成果不不大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超出应绑扎数的10％，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不大于规定值。3、全部焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能实验、检查办法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.6.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足理解设计意图和代换材料性能，严格恪守现行钢筋混凝土设计规范的多种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面告知时方可代换。1、钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不不大于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调节值,即为弯钩增加长度和弯曲调节值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调节值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调节值十弯钩增加长度5.6.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，认真检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工次序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的对的性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完毕后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力状况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支撑图二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不不大于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。4、当梁高范畴内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。图图41上下柱墙不同截面接头示意变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。图SEQ图\*ARABIC2柱筋定位图三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设立撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其它可梅花点绑扎。4、为了确保钢筋位置的对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤构造钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋解决见附图。四、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。2、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相似，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要避免被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按下列规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及持续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径的10倍，接头不适宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计规定。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。8、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了确保钢筋位置的对的和梁主筋的有效受力范畴，地下室主次梁采用用钢筋支撑顶排钢筋的办法，没跨设立3条。梁钢筋支撑图5.6.4钢筋焊接及接头施工5.6.4.1钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊帮条焊合用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点以下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重叠之外，其它则与帮条焊工艺基本相似。三、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除干净，并运用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意下列几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐级堆焊填满，焊接时适宜控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。(2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣去除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边沿加宽2~3mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相似，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐步加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超出钢筋直径的二分之一时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相似。”5.6.4.2水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随即采用电弧焊持续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接办法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，合用于现浇混凝土构造中直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。焊接设备与焊条焊接电源，可采用空载电压不不大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不不大于300A。焊接模具，涉及U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，普通一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸取了大量的热量，避免接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，避免冷脆发生。焊条，应与所焊的钢筋等强并有助于改善接头的综合性能。对Ⅰ级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸怀焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E6016（J606）低氢钾型碱性焊条。低氢型碱性焊条，可使焊缝金属含有良好的冲击韧性和塑性，但施焊时易产愤怒孔的倾向。焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程以下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充足熔透钢筋端面下口和使熔池金属超出1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完毕打底焊缝。第二步焊条前后左右运弧持续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐步扩宽焊缝，可改持续焊为断续焊，直至完毕盖面焊缝。焊接参数水平钢筋窄间隙焊的焊接参数重要涉及间隙尺寸、焊条直径和焊接电源等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见表1水平钢筋窄间隙焊的焊接参数表1钢筋直径（mm）间隙尺寸（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）20、22123.2100~11025、28134.0150~16032144.0150~16036、40155.0210~220焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需去除干净后，方可焊接。选择适宜的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产愤怒孔缺点。电弧移至钢筋边沿时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺点。电弧移至钢筋表面时，宜销停半晌，可改持续焊为断续焊，避免产生过热缺点。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不适宜不不大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。质量检查外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查成果应符合下列规定：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度不不大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超出钢筋直径的0.1倍，同时不得不不大于2mm；接头处弯折不不不大于4°。力学性能实验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）实验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。不合格接头的现场解决对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢┖40~┖60。然后，随机切取3个试样作力学性能实验，合格后方可应用。5.6.4.3钢筋气压焊施工钢筋气压焊是运用氧－乙炔火焰把接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适宜的压力，使其接合的固相焊接法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面靠近到原子间的距离，进入原子力作用的范畴内，实现原子间的互相嵌入扩散及健合，并在热变形过程中，完毕晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。这种焊接工艺含有设备简朴、操作方便、质量好、成本低等优点，合用于多种位置的钢筋焊接，但对焊工规定严，焊前对钢筋端面解决规定高。焊接设备钢筋气压焊设备涉及氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋工具等。加热器由混合气管和多火口烤枪构成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径20~28mm的钢筋为6~8个，对直径32~36mm的钢筋为10~12个。加压器由活动油缸、油泵及油管等构成。加压时应确保在钢筋上施加30N/mm2以上的压力。另外，还需配备砂轮锯与角向磨光机等。焊接工艺1、焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适宜倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得不大于700；两钢筋对接面间隙最大不得超出3mm。钢筋端面附近50~100mm范畴内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须去除干净。钢筋端面解决好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。2、焊接过程钢筋气压焊的工艺过程涉及：预压、加热和压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（普通为30~40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超出3mm。钢筋加热早期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热早期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并避免钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范畴内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加紧加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的直径达成母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3~1.5倍，膨胀的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时能够停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。焊接参数1、加热温度加热温度对气压焊接起极为重要的作用。当加热温度过高，靠近熔点时，气压焊接的接缝可能发生金属过烧、晶粒破粹的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以充足的共生。因此，加热温度宜在熔点下列100~C。对低碳钢，加热温度可取1300~13500C。2、火焰功率与性质火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头但是烧、表面不熔化、火焰也稳定的状况下，就可采用大功率进行焊接。氧气的工作压力不不不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力为0.05~0.10N/mm2。火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了避免氧气进入焊缝，最佳的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处在还原氛围中。加热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实。为此，焊缝闭合前强碳化焰（还原焰），闭合后用中性焰。烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，烤枪要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。3、挤压力挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两个压接面的空隙完全消失，并为晶体结合发明有助于条件。对于钢筋，单位挤压力宜取30N/mm2以上。普通只要加热温度适宜，在一定的挤压力接点的凸起会自然形成，不必增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械故障而造成的。质量检查1、取样数量钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。在普通构造施工中，以200个同类型接头为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。2、外观检查焊接部位钢筋轴线的偏心，应不大于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应不大于直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范畴；焊接处隆起的直径不不大于钢筋直径的1.4倍；隆起的变形长度不不大于钢筋直径的1.3~1.5倍。焊接接头隆起形状，不应有明显的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质因素，表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得不不大于40。经外观检查，只存在不不大于40的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其它不合格现象，需割掉重焊。3、拉伸实验钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验成果，如仍有一种试样强度达不到上述规定，则该批接头即为不合格品。4、弯曲实验根据工程需要，可另取三个试样作弯曲实验。弯曲试样长度：对钢筋直径为：20、25、32、40mm，对应不不大于280、310、390、450mm，并将受压面凸起部分刨除。弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为900。弯曲试样弯至900时，不得在压焊面发生破断。实验成果，如有一种试样不能达成上述规定，则应加倍取样复验。复验成果如仍有一种试样不合格规定，则该批接头应判为不合格。5.6.4.4钢筋闪光对焊施工一、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用持续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热解决方法，以改善接头塑性。1、持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。2、预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热办法以下两种：(1)、持续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同持续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先持续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热解决：办法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数(1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数涉及：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。二、对焊操作规定：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要确保焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作核心是掌握适宜的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。三、对焊注意事项1、对焊前应去除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等，避免夹具和钢筋间接触不良而引发“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不不大于2个）进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等状况由操作焊工自行修正。4、焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适宜不不大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨方法。5.6.4.5钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是运用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的持续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐步增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐步烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达成规定后，立刻断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完毕焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要避免铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，避免焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.6.5砼屋架预应力冷拉钢筋的施工冷拉Ⅱ级钢筋系由Ⅱ级热轧钢筋经冷拉而成。首先，进场的钢筋必须含有合格证。其各项力学物理性能及化学性能均合格。进场后，按规定取样进行实验。除进行各项常规实验外，重要是测定钢筋的伸长率。在进行预应力钢筋的接长时宜将伸长率相近的钢筋接在一起。对于18m及下列的屋面梁、屋架，采用一端为螺丝端杆，一端为绑条锚具；18m以上两端均采用螺丝端杆。螺丝端杆与钢筋的焊接应在钢筋冷拉之迈进行，而绑条锚具的焊接可在冷拉之后进行。钢筋的冷拉采用双控法，控制应力为4500kg/cm2，冷拉率为不不不大于5.5%。如不符合上述规定时，应查明因素后采用方法。冷拉后的钢筋应妥善保存，避免生锈。5.6.6钢筋轴向挤压连接准备工作：(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过实验拟定压接力与压接次数。(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行状况与否正常。(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。工艺要点：(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，确保最大压接面能在钢筋的横肋上。(3)压接采用预先压接二分之一钢筋接头，然后吊运到作业部位，完毕另二分之一钢筋接头，这样能够减少高空作业的难度，加紧施工速度。(4)施工时要对的掌握挤压工艺的三个参数：①压接次序：要从中间逐道向两端压接；②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。注意事项：(1)钢筋挤压连接，规定钢筋最小中心间距为90mm。(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在始终线上，避免偏心和弯折。(3)连接质量必须按规范有关规定规定执行。5.6.7钢筋冷挤压连接准备工作：(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过实验拟定压接力与压接次数。(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行状况与否正常。(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。工艺要点：(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，确保最大压接面能在钢筋的横肋上。(3)压接采用预先压接二分之一钢筋接头，然后吊运到作业部位，完毕另二分之一钢筋接头，这样能够减少高空作业的难度，加紧施工速度。(4)施工时要对的掌握挤压工艺的三个参数：①压接次序：要从中间逐道向两端压接；②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。注意事项：(1)钢筋挤压连接，规定钢筋最小中心间距为90mm。(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在始终线上，避免偏心和弯折。(3)连接质量必须按规范有关规定规定执行。5.6.8钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合规定才可使用；检查全部施工机械，确保运转正常。钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸精确，弯曲角度对的，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按次序堆放整洁。避免泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的规定。5.6.9锥螺纹钢筋接头(1)工艺流程①钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→寄存备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检统计，对不合格丝头要重新加工。②连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接办法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检统计。(2)材料和配件①钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB1499-91原则。②锥螺纹连接套材质：Ⅱ级钢筋用30～45#；Ⅲ级钢筋用45#钢。③接头连接套是专业工厂提供的原则件，供货时应有质保单和合格证。④被连接钢筋的套丝质量是通过牙形规和卡规逐个检查合格后，用塑料保护帽保护的合格品。⑤力矩扳手是经国家计量局的有关单位同意，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。(3)机具钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。(4)质量规定①钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。规定牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超出卡规的允许误差。②钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│钢筋直径│16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│完整牙数│5│7│8│10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘③连接套规格必须与钢筋规格一致。④连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。⑤接完的钢筋接头外露丝扣不得超出一种完整的丝扣。⑥连接好的接头必须用油漆作上标记。⑦接头的强度规定：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，作静力拉伸实验，接头试件强度必须符合下列规定：A屈服强度实测值不不大于钢筋的屈服强度原则值；B抗拉强度实测值与钢筋屈服强度原则值的比值不不大于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述规定值，应再取双倍试件做实验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。5.6.10冷轧带肋钢筋的施工本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国标《冷轧带肋钢筋》ＧＢ１３７８８的规定。每捆应由同一炉罐号构成，且每捆重量不适宜不不大于５００ｋｇ。对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。不得在室外储存。进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋构成，每批不不不大于５０ｔ。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查成果应符合规范规定。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去５００ｍｍ后来取二个试样，一种作抗拉强度和伸长率实验，另一种作冷弯实验。检查成果必须符合规范规定。２）钢筋的加工经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部波折，每米长度的弯曲度不应不不大于４ｍｍ，总弯曲度不不不大于钢筋总长度的千分之四。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作９０°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不适宜不大于钢筋直径的５倍。用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径的３倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。３）钢筋骨架的制作与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得不大于钢筋直径的１０倍。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０７倍。钢筋绑扎接头位置的规定以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４的规定。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。5.6.11钢筋接头采用直螺纹接头钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它含有下列优点：接头强度高。接头强度不不大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范畴广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个环节：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）运用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度不不大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒及惯用的连接办法见图示。5.6.12冷轧扭钢筋施工本工程全部的板筋均采用冷轧扭筋。（1）冷轧扭钢筋的特点冷轧扭钢筋是用Ⅰ级Q215、Q235热轧圆盘条（φ6.5-φ14）作母材，经冷轧扭机工而成的冷强化钢筋，即对其母材的经伟方向同时进行冷加工，在保存原截面中心区域晶体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗拉（压）强度的同时，仍保存足够的延性，使冷轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比、面缩率、节距）和4项材质指标（抗拉强度、条件屈服值、延伸率和冷弯）达成优化。重要优点：冷轧扭钢筋虽为无明显流辐的钢筋，但受弯构件破坏前仍有相称的延续时间，属延性破坏；在允许出现裂缝的现浇板类构件使用时，可考虑不超出15%的塑性内力重分布；冷轧扭钢筋比普通热轧园钢（Ⅰ级）强度高，可节省钢材约40%，节省投资；加工使用便，可按施工需要，由加工厂按计划加工定尺成形，也可在现场直接加工，冷轧扭钢筋有特殊的螺旋形，铺设安装绑扎方便，不易移位，钢筋骨架刚度增大、整体性好，不易因施工被踩踏而变形，与混凝土结握裹力强，可避免砼收缩裂缝，确保砼的质量，加紧施工速度。冷轧扭钢筋施工冷轧扭钢筋的寄存规定冷轧扭钢筋进入施工现场后，应选择干燥场并有可靠的防雨设施。根据来料先后次序分批分规格捆扎码施工整洁，挂标签或标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位。冷轧扭钢筋堆放时应在下部垫木架空。冷轧扭钢筋成品到现场后应分进行检查。每批重量不应不不大于10T，局限性10T也按一批计。其检查批以同一钢厂、同一牌号、同一规格、同一台轧机生产的钢筋为一批。冷轧扭钢筋加工质量的检查冷轧扭钢筋加工质量的检查应符合现行国标GB228、GB232、GB2101等有关规定和省市地方有关原则，普通涉及下列几个方面。外观检查表面不允许有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕和机械损伤。锈蚀严重的钢筋，严禁使用。轧扁厚度的检查轧扁厚度用游标卡尺（精度0.02mm）在试样两端量取。每端分别测其截面两边沿和中央部位厚度，取算术平均值为一端厚度。再取两端算术平均值为冷轧扭钢筋截面轧扁厚度。菱形截面测其两端横截面短向对角线尺寸，邓算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。节距的检查应取不少于5个整节距的长度，取其平均值（用直尺量精度1mm）。10≦11012≦15014≦170Ⅱ型12≦150重量检查冷轧扭钢筋的实测重量和公称重量的负偏差每批应不不不大于5%（见下表）。重量测量及偏差：测量冷轧扭钢筋重量偏差时，试样长度不应不大于500mm。重量偏差按下式计算：重量偏差=（（G’-LG）/LG）×100%式中G为公称重量（kg/m）；G’为实测重量（kg）；L为试样长度(m)。冷轧扭钢筋的重量规定表类型标志直径d公称重量（kg/m）Ⅰ型6.50.23280.355100.536120.733141.042Ⅱ型120.768力学性能的检查冷轧扭钢筋的抗拉强度fstk应不不大于580N/mm2,延伸率δ10不不大于4.5%，冷弯1800（弯心直径=3d）受弯曲面部位表面不得产生裂纹。实验办法：从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根，2根作拉伸实验，1根作冷弯实验，必须全部试样均合格，否则应按规定进行复试。单根定尺长度允许偏差：当定尺长度<8m时，允许偏差±10mm；当定尺长度≥8m时，允许偏差±15mm。冷轧扭钢筋施工注意事项冷轧扭钢筋砼构件的模板工程和砼施工，均应符合国家有关规范及规定。其它注意事项以下：严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的多种外加剂或掺合料（因冷轧扭钢筋对腐蚀较敏感）。冷轧扭钢筋严禁二次冷加工（涉及冷拉、冷拔、冷轧等）。冷轧扭钢筋发生弯曲不直状况时，严禁用大锤猛砸、猛击，应采用缓慢调直、平直的方法。冷轧扭钢筋连接不允许采用多种热加工接头，必要时可采用绑扎搭接接头。冷轧扭钢筋必须严格规定绑扎结实，不允许有松动现象，且应避免变形。冷轧扭钢筋的寄存时间应尽量缩短，以防锈蚀。若需较长时间寄存，须有妥善的防锈方法。冷轧扭钢筋的砼保护层最小厚度取值仍可按GBJ10-89所定限值。因冷轧扭钢筋截面绕中轴转动，故使用冷轧扭钢筋时砼保护层应从截面的最外边沿算起。冷轧扭钢筋由于有螺旋状的持续砼咬合齿，因此普通不会发生锚固拔出破坏，受力后期中充足运用纵向受拉钢筋强度时，C20、C25和C30以上的砼其锚固长度就不不大于45d、40d和35d。对纵向受拉冷拉钢筋的搭接长度规定：搭接长度不应不大于1.2a,且不应不大于300mm;冷轧扭钢筋搭接长度范畴内,其箍筋（普通在梁内)的间距不应不不大于5d,且不应不不大于100mm。冷轧扭钢筋不能用作预制构件的吊环或梁的箍筋，普通也不允许在钢筋末端做弯钩，允许弯900直角弯钩。砼楼板中受力钢筋的间距：当板厚≤150mm时，不应不不大于200mm；当板厚>150mm时，不应不不大于1.5倍的板厚，且不应不不大于300mm；由板中伸入支座的下部钢筋，其间距不应不不大于400mm，其截面面积不应不大于跨中受力钢筋截面的1/3。用冷轧扭钢筋取代光圆钢筋时，以低一级的冷轧扭钢筋代换Ⅰ圆钢。如用фt6.5取代ф8钢筋。但钢筋代用一定要获得设计单位的承认，并签定工程变更洽商单。

附带：安全确保方法7.1安全目的确保达成上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，普通伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。安全管理目的网络安全进行安全教育安全进行安全教育消除安全隐患检查安全生产组织安全交底技术指定安全方案贯彻安全方法解决技术难题机械管理确保机械安全进行坚持规范操作持证上岗安全管理目的重大伤亡事故为零年负伤率控制在0.5‰施工生产合理安排计划贯彻安全方法杜绝违章施工整顿不合理操作其他防火设备齐全有效消除火灾隐患贯彻降温保暖防汛台方法加强治安保卫工作贯彻生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理组织考核控制加班加点签定安全合同提供劳防用品7.2安全确保体系建立以项目经理为首的项目安全确保体系。经理部设安质部负责工程安全工作，根据OHSAS18000的程序文献规定负责对项目的实施过程中全部安全生产状况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目经理项目总管安质部办公室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始开始方案设计工程总体布置安全方法编制及审核实施项目自检合格完成公司检查“三定”整治安全重点防护及安全确保方法安全重点防护安全保证措施序号内容重要项目负责人序号具体措施1脚手架材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷1编制安全方法及交底2专人检查现场安全方法贯彻状况3施工后讲评安全生产状况，针对问题采用对策2安全网本身材质、支挂、网片规格4特殊工种安全培训持证上岗5安全定时检查6班前安全活动3施工机械及垂直运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门7遵章守纪8安全事故解决（四不放过）4临边及洞口安全防护通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口9开展安全无事故活动10现场文明施工5高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施11工地义务消防组织12劳动保护（三宝及其它）6现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护13现场安全警告标志14消防用火申报制度及器材配管15大型垂直运输设备（验收操作检查维护）7.3建立健全各项安全管理制度7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，涉及项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。7.3.2对全部进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须通过培训考试，并获得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好统计。7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定时组织人员检查，专职安全员每天检查。7.3.6对查出的问题隐患要做好文字统计，开据整治告知单，并贯彻到人，限期整治，整治完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定时对本项目进行安全检查。7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制具体、有针对性的安全方法，并向操作人员进行书面交底，双方签字承认。7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行解决，查明因素，教育大家，并贯彻整治方法。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门报告，主动配合和接受有关部门的调查和解决。7.4现场施工安全方法7.4.1施工现场的普通规定7.4.1.1果断贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。7.4.1.2每月第一种星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产主动分子，批评不安全行为。7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整洁。7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设立消防器材。7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，避免触电事故的发生。7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定时检查随时更换。7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设立明显标志。7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须结实、稳定。经常检查与否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固解决，消防安全隐患。7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设立防护方法外，还应张贴有关安全标牌，以示提示。有关安全标牌示意图7.4.1.14现场设立的安全防护设施未经允许任何人不得私自拆除。7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式告知有关人员或施工班组，并限期整治，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全确保施工，以施工增进安全的工作方式。7.4.1.16施工现场动火，按工程进展状况实施动火审批制度，未经同意私自动火者，视情节严重状况，予以一定的经济制裁。7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。7.4.2.4多种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得不不大于5m,杆与墙的缝隙不不不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。7.4.2.8脚手架的地基平整扎实，排水畅通，架体周边不准随意开挖。7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术规定，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术规定，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标记牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。洞口防护图7.4.3施工用电安全7.4.3.1全部电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其别人员不得私自乱接、乱拉电线。7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设立，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。7.4.3.3在潮湿场合及高度低于2.4m的房间以及多种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分派电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不不不大于30mA，全部用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不不大于1.5m。各配电箱均应有用电标记。配电柜防护及标记示意图7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不不大于1/2相线。全部出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不不不大于10Ω。电力设备的外壳及全部金属工作平台均与PE线相接。7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不不不大于4Ω。7.4.4机械设备的使用、维修和保养。7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实施定机定人。7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不不不大于4Ω。7.4.4.4重要机械安全操作规定7.4.4.4.1砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。移动式搅拌机长久停放或超出三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障或忽然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆去除干净，进行检修等工作。作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。7.4.4.4.2砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好状况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障，应立刻停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，严禁超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，避免小石子卡住叶片。作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。7.4.4.4.3电焊机电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超出A级60℃、B级80℃。施焊现场的10m范畴内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。7.4.4.4.4振捣器使用前应先检查各部件的连接与否牢固，接线处绝缘与否可靠，运转方向与否对的。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。插入式振捣器软管的弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。7.4.4.4.5水泵水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超出5分钟。潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范畴的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。7.4.4.4.6蛙式打夯机使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。试运转时应注意音响与否正常，三角皮带与否跳动，偏心块与否摇晃。夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作中打夯机迈进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。持续工作一段时间后，应停止检查各部位与否松动。使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。7.4.4.4.7砂轮切割机机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。先空载运转，正常后方可进行切割。切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。7.4.4.4.8塔吊司机除应与指挥人员亲密配合外，还应恪守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。检查电压与否达成380V的原则，其变动范畴不得超出±5%（即400-360V之间）如超出时，须采用对应方法，否则不准使用。操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置与否灵活可靠。操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得不大于5m）。严格检查机身各部重要连接螺栓与否齐全紧固，电气设备和传动装置与否敏捷可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接状况。工作中不准故意运用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立刻将控制器反方向运转。7.4.4.4.9其它手持电开工具使用加强绝缘的手持电开工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周边应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15º～30º的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。7.4.5外脚手架的安全技术方法7.4.5.1钢管脚手架应采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。7.4.5.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。7.4.5.3钢管脚手架的立杆间距不得不不大于2m、大横杆不得不不大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。7.4.5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上，与地面夹角在45º～60º，严禁用铁丝绑扎。7.4.5.5脚手架的外侧，从第二步起应设1m高的防护栏杆、40cm高的踢脚杆和15-20cm的踢脚板。凡在沿道路立面应从2m高外侧开始进行双层封闭，其它立面从2m高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。7.4.5.6竹笆片应满铺不留空隙，逐级翻铺时，每层楼高留一层，全高不少于三层，顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用12#铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。7.4.5.7材料搬运的出入口及开口的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全防护棚。脚手架外侧应搭设上人梯或跑道。7.4.6高处作业和安全防护7.4.6.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定时进行体格检查。7.4.6.2高处作业的安全设施有缺点时，应立刻修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。7.4.6.3施工作业场合的物件，应有可靠的避免坠落方法，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。7.4.6.4基坑周边，无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边，井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料台边均应设立安全护栏。敞口立面应全封闭作业。7.4.6.5板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑槽边，除设安全护栏外，夜间应悬挂红灯示警。7.4.6.6进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全带。7.4.6.7进入现场严禁穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。7.4.6.8非施工人员严禁进入施工现场。7.5吊装作业安全方法7.5.1吊装作业必须执行规定的统一信号，严格执行“十不吊”的规定。7.5.2吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。7.5.3高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，避免坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。7.5.4主体施工时使用的塔吊，力矩限制器、超高、变幅、行走限位要敏捷，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置，轨道要有极限位置阻挡器，轨道要有接地、接零装置，并且道轨连接处要有跨接地线，每隔30m应加一组接地装置，轨道两端要有接地装置。7.6施工现场消防防火方法7.6.1现场环状布置的消防管，隔50m设一消火栓，每层留设水龙头。7.6.2为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，安质部长任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并统计在案。7.6.3与进入施工现场的分包单位订立“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。7.6.4施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实施工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引发火花的用火操作应有对应的控制方法，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，去除火源溶渣，消除隐患。7.6.5在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范畴配备对应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。7.6.6工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开寄存，做明显标记，操作人员必须持证上岗。7.6.7严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位私自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。7.6.8在装饰施工现场、木料加工棚等易引发火灾的场合，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。7.6.9建立健全多种业务档案：7.6.9.1消防组织及义务消防队人员档案；7.6.9.2辖区内的重点防火部位档案；7.6.9.3多种含有火险危险的工种培训、教育档案；7.6.9.4消防安全检查意见书档案；7.6.9.5重点火险隐患告知书档案；7.6.9.6火灾案件统计档案；7.6.9.7火灾事故调查解决档案；7.6.9.8易燃、易爆危险品档案。7.7施工现场治安保卫方法7.7.1工地成立治安保卫机构，由综合办公室主任负责。7.7.2配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。7.7.3施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。7.7.4建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，同意后方可进入。7.7.5在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃解决，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关解决。7.7.6凡工地施工人员必须自觉遵纪遵法，严禁在工地聚众赌博，偷盗附带：施工布署注意事项：1、按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，土建与安装穿插配合流水作业，以求劳动力、施工机械和重要材料的均匀投入，在确保工程质量、进度的前提下，力求资源的合理运用。2、主体施工前，把握必要的技术间歇时间，倒排流水，限期封顶，充足考虑安装和装修的必要工期，以求综合工期满足规定。3、施工次序的拟定：本工程为框架构造，为确保工程质量；设备安装调试有足够的时间；其施工次序为：定位放线→土方开挖→独立柱基础工程→主体构造工程→屋面工程→建筑装修装饰工程→建筑给水、排水及采暖工程→建筑电气。4、流水的划分：本本工程自西向东流水施工。工艺流程：（A）地基与基础工程：土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支立→现浇砼独立柱基础（局部条基）→砌砖间隔墙→回填土。（B）主体构造工程：“放线验线→扎设脚手架→柱子钢筋绑扎→柱子模板支设和砼浇筑→梁底模板支设和钢筋绑扎→梁侧模和现浇板模附带：安全确保方法7.1安全目的确保达成上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，普通伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。安全管理目的网络安全进行安全教育安全进行安全教育消除安全隐患检查安全生产组织安全交底技术指定安全方案贯彻安全方法解决技术难题机械管理确保机械安全进行坚持规范操作持证上岗安全管理目的重大伤亡事故为零年负伤率控制在0.5‰施工生产合理安排计划贯彻安全方法杜绝违章施工整顿不合理操作其他防火设备齐全有效消除火灾隐患贯彻降温保暖防汛台方法加强治安保卫工作贯彻生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理组织考核控制加班加点签定安全合同提供劳防用品7.2安全确保体系建立以项目经理为首的项目安全确保体系。经理部设安质部负责工程安全工作，根据OHSAS18000的程序文献规定负责对项目的实施过程中全部安全生产状况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目经理项目总管安质部办公室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始开始方案设计工程总体布置安全方法编制及审核实施项目自检合格完成公司检查“三定”整治安全重点防护及安全确保方法安全重点防护安全保证措施序号内容重要项目负责人序号具体措施1脚手架材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷1编制安全方法及交底2专人检查现场安全方法贯彻状况3施工后讲评安全生产状况，针对问题采用对策2安全网本身材质、支挂、网片规格4特殊工种安全培训持证上岗5安全定时检查6班前安全活动3施工机械及垂直运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门7遵章守纪8安全事故解决（四不放过）4临边及洞口安全防护通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口9开展安全无事故活动10现场文明施工5高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施11工地义务消防组织12劳动保护（三宝及其它）6现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护13现场安全警告标志14消防用火申报制度及器材配管15大型垂直运输设备（验收操作检查维护）7.3建立健全各项安全管理制度7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，涉及项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。7.3.2对全部进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须通过培训考试，并获得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好统计。7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定时组织人员检查，专职安全员每天检查。7.3.6对查出的问题隐患要做好文字统计，开据整治告知单，并贯彻到人，限期整治，整治完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定时对本项目进行安全检查。7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制具体、有针对性的安全方法，并向操作人员进行书面交底，双方签字承认。7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行解决，查明因素，教育大家，并贯彻整治方法。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门报告，主动配合和接受有关部门的调查和解决。7.4现场施工安全方法7.4.1施工现场的普通规定7.4.1.1果断贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。7.4.1.2每月第一种星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产主动分子，批评不安全行为。7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整洁。7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设立消防器材。7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，避免触电事故的发生。7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定时检查随时更换。7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设立明显标志。7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须结实、稳定。经常检查与否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固解决，消防安全隐患。7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设立防护方法外，还应张贴有关安全标牌，以示