逃生冲击锤的制作方法

逃生冲击制作法1.本实用新型及一种气动装置尤其是涉及一种逃冲击锤。背技：2.目前，随着家车的数量越来多，人们对汽车安方面也考虑越来多，人们普遍意识到在汽车出现意外，最佳的自救方就是破窗逃生。因，汽车上通常会配安全锤作为逃生具，当汽车出现外例如失火或者进时，驾驶员或乘可以用配备的安锤砸窗，将汽车户玻璃砸碎，然后窗户逃出汽车。但由于汽车玻璃均用钢化玻璃，硬较大，使用安全锤需要使用较大的力才能将汽车玻璃碎，而且往往需敲击多次，从而耽了宝贵的救援时间对于老幼病弱等殊人群来说，他往往会由于力量不而不能够将汽车玻打碎，从而失去生机会。而气动冲击锤是一种通压缩空气为动力，瞬间放，推动内部的头完成冲击的机工具，具有冲击力，噪音小，安装方，可在防爆、多尘、潮湿等环境使用等优点，气动击锤在工业、农业建筑业等领域都广泛的应用，因，气动冲击锤非常合作为逃生工具安在汽车内。现有气动冲击锤大多构较为复杂，携带较为不便，且有些击锤完成一次冲后，需要更换气，使用较为不便。技实要素：3.本实用新型要解决的技术问是针对上述现有技现状，提供一种构紧凑、操作方便的生冲击锤。4.本实用新型决上述技术问题采用的技术方案为该逃生冲击锤，括外壳，其特征在于所述外壳内设有瓶、充气仓、气芯和推进仓，所述壳的外部安装有气驱动件和激发件所述气瓶驱动件来驱动气瓶释放气至充气仓内，所述发件用来打开气芯而使充气仓内气体进入推进仓内所述推进仓内安装撞针，推进仓的端开有撞针发射，进入推进仓的气能驱动撞针通过撞发射口向外推出5.优选地，所外壳整体呈l型，所述气和充气仓竖向设在外壳的竖向部，气瓶的瓶口上，所述充气仓于气瓶的上方，述推进仓设于外壳横向部。这样，竖部可以作为操作的握持部，便于作。6.为了使充气内的气体顺利进推进仓内，所述充仓的侧部开有出口，所述推进仓的后开有进气口，所出气口和进气口过连接气阀相连通7.为了避免连气阀的连接处产漏气，所述连接气与充气仓之间以连接气阀与推进仓之均通过密封圈相封。8.气瓶驱动件以有多种结构，选地，所述气瓶驱件为安装外壳竖部底部的气瓶仓盖，述气瓶仓盖螺栓连接在所充气仓底部，所气瓶设于气瓶仓盖内，气瓶的部与气瓶仓盖之安装有气瓶弹簧所述充气仓内设有针，在气瓶仓盖紧过程中，所述瓶相对顶针向上动而使顶针戳破气的瓶口，进而使气内的气体进入充仓内。这样，通过旋紧气仓盖，可以带动瓶向上移动，进使顶针戳破瓶口，瓶内的气体进入充仓内。9.优选地，在述外壳的底部安有安全扣，在安全扣上状态下，安扣能阻止气瓶仓盖向旋紧，在安全扣出状态下，所述瓶仓盖能向上旋紧这样，冲击锤未使时，将安全扣扣，可避免误触发10.为了使激发件够打开气门芯，所述充气仓内设有杆，所述顶杆位顶针的上方并与顶相抵，在顶杆上设有压块组件，述压块组件的顶部露于外壳，所述激件能通过施力于块组件而带动顶和顶针向下同步移，进而打开气门芯11.进一步优选，述顶针具有径向台，所述气门芯套在顶针上并支撑所述径向凸台上，述气瓶的瓶口安有o型环架，在顶针上还设有气门芯弹簧，气门芯弹簧上端与径向凸台抵，气门芯弹簧下端与o型环架相抵，所述气门芯能随顶针的向下移动被打开，气门芯开状态下，所述气芯弹簧处于压缩状而使顶针保持有向上复位趋势。这样，激件产生的外力用来打开气门芯激发件的外力消时，在气门芯弹的作用下，气门芯闭。12.进一步优选，所述外壳内开有气通道，在所述排通道内安装有推，在所述撞针向前出的状态下，推仓内的气流进入气通道并带动推杆用于压块组件，进在所述气门芯弹的弹力作用下，述顶针、顶杆向上位且气门芯关闭。样，完成对撞针冲击后，通过推带动压块组件动作可以关闭气门芯。13.压块组件可以多种结构，优选，所述压块组件包下压块、压簧和动头，所述下压块露于外壳，所述簧安装在下压块外壳之间而使下压保持有向外运动的势，下压块的里与活动头的外端抵，活动头转动设在所述外壳上，活头的里端与顶杆外端相抵，活动在推杆的作用下发转动而能使顶杆复。14.进一步优选，述激发件为转动置在外壳后侧的激扳机，该激发扳下压状态下，激发机压住所述下压而打开气门芯。15.与现有技术相，本实用新型的点在于：该逃生冲锤通过操作气瓶动件，可以使气瓶放气体至充气仓，冲击时，只需通过激发件就可以开气门芯，使充气内的气体进入推仓内，并推动撞通过撞针发射口向推出，一次冲击完后，气门芯关闭迎接下次击发，冲击锤不仅结构较紧凑，携带方便，且工作稳定可靠一个气瓶内的气还可以用于多次击。附图说明16.图1为本实用型实施例的结构意图(激发扳机未激发)；17.图2为图11所示击锤的结构剖视；18.图3为本实用型实施例的结构意图(安全扣拔出)；19.图4为图3所冲击锤的结构剖图；20.图5为本实用型实施例的结构意图(激发扳机激发)；21.图6为图5所冲击锤的结构剖图；22.图7为本实用型实施例的结构意图(撞针伸出)；23.图8为图7所冲击锤的结构剖图(气门芯打开)；24.图9为图7所冲击锤的结构剖图(气门芯关闭)；25.图10为本用新型实施例的构剖视图(撞针复位)；26.图11为本用新型实施例的构剖视图(激发扳机复位)。具体实施方式27.以下结合附图施例对本实用新作进一步详细描述28.如图1至图11所，本实施例的逃冲击锤包括外壳1、气瓶2、充气仓3、气门芯4、进仓5、撞针6、连接气阀7、气瓶仓8、气瓶弹簧9、安全扣10、顶针11顶杆12、压块组件13、o环架14、气门芯弹簧15、排气通道16、推杆17激发扳机18和撞针弹簧19等。29.其中，外壳整体呈l型，即外壳1具竖向部和横向部。瓶2和充气仓3竖向设置在外1的竖向部内，气瓶2的口朝上，气瓶2内充满体，如二氧化碳，充气3设于气瓶2的上方。推仓5设于外壳1的横向，推进仓5内安装有撞针6和撞针弹簧19，推进仓5的前端有撞针发射口51。充气仓3的侧部开有出口，推进仓5的后端开有进气，出气口和进气通过连接气阀7相连通。30.气瓶仓盖8安在外壳1竖向部的底部，瓶仓盖8螺栓连接在充仓4底部，气瓶2设于气仓盖8内，气瓶弹簧9安装在气瓶的尾部与气瓶盖8之间。安全扣10安装外壳1的底部，如图1和图2所示安全扣10扣上时，气瓶仓盖8无向上旋紧。如图3和图4所示，安全10拔出时，气仓盖8能向上旋紧。31.另外，顶针11设充气仓3内并位于气瓶2的上方，顶11的针头朝向瓶2的气瓶口，在瓶仓盖8向上旋紧过程中，气2相对顶针11向上移动，从而使顶针11破气瓶2的瓶口，进而使气瓶2内的气体进入充气仓3内，此时，气瓶弹簧9被缩。32.本实施例中，针11具有径向凸台111，门芯4套设在顶针11上并支撑在径向凸台111上o型环架密封安装在气瓶2的瓶口气门芯弹簧15套设在顶针11上，气芯弹簧15的上端与径向凸111相抵，气门芯弹簧15的下端与o型环架14抵。顶杆12也设于充气仓3内，杆12位于顶针11的上方，顶杆12的端与顶针11相抵，顶杆12的顶端向伸出于充气仓3。33.压块组件13安装外壳1上并位于顶杆12的上方。实施例的压块组13包括下压块131压簧132和活动头133，其，下压块131外露于外壳1，压簧132安装在下块131与外壳1之间而使下压131保持有向上运动的势，下压块131的端与活动头133的上端相抵，动头133转动设置在外1，活动头133下端与顶杆12的上端相抵本实施例中，在壳1内开有排气通道16，在气通道16内安装有推杆17，活动133在推杆17的作用下发生转动而能使顶12复位。本实施例的激发件转动设置在外壳1后侧的激发扳机18。34.如图1和图所示，安全扣10未拔出，气瓶仓盖8无法向上入，气瓶2的瓶口保持密。35.本实施例的气联动装置的工作程如下：36.首先，如图和图4所示，拔出安全扣10，气仓盖8向上旋紧，动气瓶2向上移动，可顶针11插入瓶口，充气仓3内开充满气体；接着如图5和图6所示，发扳机18按压，激发扳机18直作用于压杆组件13的下压块131，下压块131通活动头133将顶12压下，顶杆12带动顶11和气门芯4向下移动，门芯4被打开，充气仓3内的高压气通过连接气阀7进入推进仓内，此时，虽气瓶2和o型环架14也会向下移，但其移动行程小于顶针11的动行程，因此，气门芯弹簧15处于压状态；如图7和图8所示，进仓5内的撞针6受推进5内的气体冲击而向外出，产生冲击力，如可对玻璃产生破坏，此时，撞针弹19被压缩；与此同时，如图9所示，推进5的高压气体进入排气通道16，动推杆17向压杆组13移动，活动133在推杆17的推力下发转动，进而，在门芯弹簧15的弹力作用下，顶11、顶杆12和气门芯4上同步移动，气芯4关闭。接着，如图10所，推进仓5内的气体压力降低撞针6在撞针弹簧19的作用下后退至初始位；最后，如图11所示，激发机18复位，压杆组件13也随之复位，迎接下次击发。37.在本实用新型说明书及权利要书中使用了表示方的术语，诸如“前”、“后、“上”、“下”、“左、“右”、“侧”、“”、“底”等，用描述本实用新型各种示例结构部分元件，但是在此用这些术语只是为了便说明的目的，基于附图中显示示例方位而确定的由于本实用新型所开的实施例可以照不同的方向设，所以这些表示方的术语只是作为说而不应视作为限，比如“上”、“下”并不一定限定为与重力方向相反一致的方向。技特：1.一种逃生冲锤，包括外壳(1)，其特征于：所述外壳(1)内设气瓶(2)、充气仓(3)、气门(4)和推进仓(5)，所述外(1)的外部安装有气瓶驱件和激发件，所述气驱动件用来驱动瓶(2)释放气体至充气仓(3)内，述激发件用来打开气门芯4)而使充气仓(3)内的气体入推进仓(5)内，所述进仓(5)内安装有撞针(，推进仓(5)的前端开有针发射口(51)，进入推仓(5)的气体能驱动撞针6)通过撞针发射口(51)向推出。2.根据权利要求1所述的逃生冲击锤，其征在于：所述外(1)整体呈l型，所述气瓶(2)和气仓(3)竖向设置在外(1)的竖向部，气瓶(2)的口朝上，所述充仓(3)设于气瓶(2)的上方，所述进仓(5)设于外壳(1)的横部。3.根据权利要求1所述的逃生冲击锤，其特在于：所述充气(3)的侧部开有出气口，述推进仓(5)的后端开有进气口所述出气口和进口通过连接气阀(7)相连通。4.根据权利要求1至3中任一权要求所述的逃生击锤，其特征在于所述气瓶驱动件安装外壳竖向部部的气瓶仓盖(8)，所述气瓶盖(8)螺栓连接在所述气仓(3)底部，所述气(2)设于气瓶仓盖(8)内，瓶(2)的尾部与气瓶仓盖(8)之间安装有气瓶弹(9)，所述充气仓(3)内设顶针(11)，在气瓶仓盖(8)旋紧过程中，所述气瓶(2)对顶针(11)向上移动而使针(11)戳破气瓶(2)的瓶，进而使气瓶(2)内的体进入充气仓(3)内。5.根据权利求4所述的逃生击锤，其特征在于：在述外壳(1)的底部安装有安扣(10)，在安全扣(10)扣上状态下，安全(10)能阻止气瓶仓盖(8)向旋紧，在安全扣(10)拔状态下，所述气瓶仓盖(8)向上旋紧。6.根据权利要4所述的逃生冲击锤，特征在于：在所述充气仓3)内设有顶杆(12)，所述杆(12)位于顶针(11)的上方并与顶针相抵，在顶杆12)上方设有压块组件(13)，所述块组件(13)的顶外露于外壳(1)，所述发件能通过施力压块组件(13)而带动顶杆(12)和顶针(11)向下同步移动，而打开气门芯(4)。7.根据权要求6所述的逃生冲击，其特征在于：所述针(11)具有径向凸台(111)，所述气芯(4)套设在顶(11)上并支撑在所述向凸台(111)上，所述气瓶(2)的口安装有o型环(14)，在顶针(11)上套设有气门芯弹(15)，气门芯弹簧(15)的上端与向凸台(111)相抵，气门弹簧(15)的下端与o型环(14)相抵，所述气门芯(4)能随着顶针(11)的下移动而被打开气门芯(4)打开状态下，所述气门弹簧(15)处于压缩状态而顶针(11)保持有向上复位趋势。8.根据权利要求7所述的逃生冲击锤，特征在于：在所外壳(1)内开有排气通道(16)，在述排气通道(16)内安装推杆(17)，在所述撞针(6)前推出的状态下，进仓(5)内的气流进入排气通道16)并带动推杆(17)作用于块组件(13)，进而在所气门芯弹簧(15)的力作用下，所述针(11)、顶杆(12)向上复位且气芯(4)关闭。9.根据权要求8所述的逃生冲击锤其特征在于：所压块组件(13)包括下压块