焊接夹具技术协议

焊接夹具开发技术协议甲方（委托开发方）BUYER乙方（受委开发方）SUPPLIER协议编号DOCUMENTNO：WQ_H20130702_01编制一日期WRITER-DATE核准一日期APPROVAL-DATE会签一日期SIGNATURE-DATE一、焊具设计要求焊具按甲方提供的几何尺寸及公差图纸（GD&T图）、产品3D数据进行设计（当产品图与数据主模型不相符合时，以甲方书面通知确认为准）；若甲方根据需要更改产品设计时，在甲方出具更改通知或相关技术文件后，由乙方及时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行焊具设计和制造。焊具的结构应合理，其大小和重量在保证具有足够强度和刚度的前提下尽可能小并保证焊具不变形，并能满足正常使用寿命不低于模具使用寿命。焊具3D设计初步完成后，由乙方进行方案评审及会签，会签时间提前十天由乙方将焊具图的电子文件提供给甲方，审核意见反馈后，再根据甲方反馈意见及时更改图纸，与甲方共同协商确定设计方案，并最终双方签字认可后，方可实施生产；甲方的会签不对乙方设计的成功与否负责。焊具需满足生产节拍要求。焊具的3D数据必须是UGNX4.0格式，2D图纸数据为AutoCAD2004格式或者UG工程图，其他文档MicrosoftOffice格式。被焊零件与焊具基座的位置关系：最好使用车身坐标位置，如果其它位置更适合焊接零件（如第一使用位置），并且该位置相对装车位置有偏离，则应优先考虑以90°为增量进行偏转。定位基准方案在与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致的基础上，为考虑焊接稳定性在不干涉焊钳的前提下可适当增加过定位装置。焊接操作高度为750〜850mm。焊具的基准孔X、Y、Z应为三维车身坐标50的整数倍，数量为4个，孔直径为祖10mm，粗糙度为Ra0.8；为方便三坐标检测，基准孔不许被夹具单元遮盖，应远离夹具单元。定位点、夹紧点与零件的接触区域不能少于40mm2各定位块、夹紧块、销座需具有三向调整功能，调整空间为3mm。.零件进出夹具与附近物品不能有干涉现象。.对有可能导致误操作的地方必须有可靠的防错装置。（特别是针对漏放零件、漏焊螺母、焊点计数等增加传感器、控制器等设备监控）.对于活动件必须有可靠的限位装置。15.确保有维修保养的操作空间（工具等的使用）。定位面按16X16或19X19设计和制造(具体按项目按定)定位销直径规定：主定位基准销直径的基本尺寸=主定位孔的最小实体直径尺寸-0.05副定位销和其余孔直径的基本尺寸二副定位孔的最小实体直径尺寸-0.1M6螺母内孔定位销直径的基本尺寸=04.8M8螺母内孔定位销直径的基本尺寸=06.5M10螺母内孔定位销直径的基本尺寸=08.2M12螺母内孔定位销直径的基本尺寸=09.97/16英制螺母内孔定位销直径的基本尺寸=09.5焊具材料及热处理要求：焊具的底座采用Q235A钢板焊接，底部槽钢框架格间距500~600之间，并做应力消除处理。吊棒吊勾材料为Q235A,保证足够承重并做发黑处理，结构如图三、四所示；图三图四

图三图四（3） 焊具标准件：选用国内供应商提供，其中气动元件为台湾AIRTAC（如项目有另外指定请按指定的品牌设计和制造），平推机构采用线性滑轨，气管采用阻燃管；每套焊具必须安装气源处理元件（三联件）。（4） 焊具支座单元各部件材料、结构及热处理要求、连接用螺钉及销钉型号规格、喷涂油漆标准等以下仅为范例，设计时请从《伟祺焊具部做有库存量的通用件》文件夹内选用），如图五〜图六所示。螺钉销钉平垫圈强簧垫圈十字槽小盘夫螺钉小垫圈GB70-S5回柱头内花免螺钉&B120-S6内螺纹圆柱销理GB95-05^垫圈C级GB93-S7^准型弹簧垫圈GB也站88十字槽小盘头螺钉GE/T848-既小垫圈域图五销座肱3SA,发燃处理连接板旎3SA,喷涂天蓝色深气助.玉8件为台湾AIRTAC系列L内螺纹圆柱销小制。瓦孔/W合采用印海3.盘头螺钉±小垫圈一防尘圆柱头内六弗螺钉销座肱3SA,发燃处理连接板旎3SA,喷涂天蓝色深气助.玉8件为台湾AIRTAC系列L内螺纹圆柱销小制。瓦孔/W合采用印海3.盘头螺钉±小垫圈一防尘圆柱头内六弗螺钉M8K4CI平垫圈墉簧垫圈国柱头内方角螺钉湖口平垫圈璘簧垫圈圆柱买内六角螺钉M10K45平垫圈专单簧垫圈圆柱买内芥角螺钉Mioxms平垫圈所簧垫圈内螺纹国柱销^10X40孔/■销配合采用H7/m6盘头螺钉+小垫圈-部方尘内螺纹圆柱销中8跑D孑E/销配合采用财椰盘头螺钉十小垫圈一防尘内螺纹圆柱销^10X35孔/销配合采用HVia6盘头螺钉十小垫圈一防尘支基宙％S&焊接产退火处理,喷涂浅蓝色漆定位销况rl3热处理HRC:4汐艰镀硬铝孔/销配合采用平垫圈刨簧垫圈上/下定位块4S#发黑昼理，热处理调整连接板Q235A,发果处理1.JDB标准型固体镶嵌自润滑粕套，〔型号：hl816,弓处）W.轴销咀热处理HRC:3&—42'上/下限位地rl面U热处理HR*52〜S8,镀硬铭（涂层口.05-^0.1mm）图六焊具搬运装置设计：底板的底部需装有定向、万向各两个滚轮；焊具底座平板上设有保证焊具吊取水平、吊索不得与焊具接触、保证足够承重的吊棒；焊具底座需有叉车搬运的空间二、焊具制造要求焊具的基准孔X、Y、Z应为三维车身坐标50的整数倍，数量为4个，孔直径为祖10mm,粗糙度为Ra0.8；为方便三坐标检测，基准孔不许被夹具单元遮盖，应远离夹具单元。基准精度：所有用于零件定位的基准孔、基准销、基准面在焊具上的位置公差都应限制在±0.2mm以内。各机构重复定位精度必须可靠。所有定位的调整垫片需采用标准垫片t=1+0.5+0.3+0.2+0.1；调整垫片的总厚度不能超过5mm，对于总厚度超过6mm的处理方案为：相关部件重新制作。调整垫片的总厚度在4〜6mm的处理方案为：保留设计的3mm调整空间，超过的部分需换为一块式的垫片。例如：某处调整垫片的总厚度为5.5mm，处理方案为：保留设计的3mm调整空间，超过的部分(2.5mm)需换为一块式的垫片。销和螺钉需按扭矩上紧并作标识，M6螺钉为9N.m、M8螺钉为25N.m、M10螺钉为60N.m、M12螺钉为95N.m。滑动运动副需有防尘和防飞溅火花装置。对需与母体脱离的夹具元件应该有存放位置或为增加防掉链阀体、控制盘、开关、油压装置配置的位置应便于操作者操作。在夹紧及打开过程中夹头与夹头之间不许有干涉现象。10.气路布置力求整齐、美观。气管需固定好并做好对应标识，不许有外露过多容易被焊枪或零件勾拌的现象，气管固定、捆绑方式及对应标识如图十七所示。图十七 图十八基准面上不许有毛刺或螺钉凸出。气缸需有防转装置，气缸的开口销需完全弯曲。.所有的焊接件都必须做应力消除处理。.焊具底座上表面必须附带：①一个金属标识牌以标明下列信息(当需要时进行更新)：被焊接的零件名、零件号、工程更改信息、车型、年型和用途、制造厂商名；②合格证标签名牌；③基准孔坐标标签名牌、基准孔防尘盖；如图十八所示。标识牌内各栏内容采用机器钢亥U，机器钢刻要求：字体采用宋体，大小5〜20，深度为0.20mm~0.25mm，钢刻标记应清晰。15.焊具支基单元各部件材料、结构及热处理要求、连接用螺钉及销钉型号规格、喷涂油漆标准等按图五说明实施，支撑面、夹紧面、导向面不许粘有油漆，底座上表面喷涂透明防锈漆。

三、焊具检测要求焊具采用固定式三坐标测量仪检测，三坐标测量仪精度必须在有效期内。焊具三坐标检测建标采用“321”方式，基准孔坐标标签名牌上需注明主基准孔；三坐标检测报告中所有定位销、定位孔的理论数值必须与产品数模相对应孔的车身坐标一致。所有定位销、定位孔必须检测两个截面（要求距离尽量大），所有定位基准面必须至少检测四个点（要求尽量分散）并在三坐标检测报告中体现出来。如图十九所示图十九图十九三坐标检测报告格式，如图二十所示JZ CRDH'lWANGOEGCARTyXYFLAN理澄实际遥下公茹上公差X3600.000036^0.00000.0000-0.10CJ00.1000—++++Y-noo..nooo-1100.00000.0000-0.1D000.1000—-T-4-+4-Z500.00009项】.000〔】-0.0000-0.10000.101)0图二十焊具的测量尺寸记录在焊具测量记录表中，焊具测量记录表内容包括：焊具基准面、定位销、定位孔的自检报告。轴销、轴套、定位销、导向销、衬套尺寸精度及硬度报告。上/下定位块、上/下限位块的硬度报告。三坐标测量仪精度报告。四、焊具质量及验收在符合以上设计要求、制造要求、检测要求的基础上，按以下要求执行。按焊枪头的尺寸现场模拟检查每个焊点周围是否有干涉现象。各夹紧机构在打开后是否有干涉零件的取放或不易取件的现象。确认在子零件符合单件或分总成检具的情况下并按焊接工艺要求焊接，焊出的零件尺寸以符合总成检具且稳定为准。乙方所制造的焊具精度、质量要三包、使用周期从预验收后交付甲方起一年，期间乙方要负责进行整修及维护，确保焊接质量稳定以保证甲方正常生产。由甲方派遣技术、质量、工装、生产等四部门相关人员对焊具进行预验收。预验收合格的焊具发往甲方厂家，焊具的终验收在甲方进行。终验收两个月内完成预验收、终验收的结果甲乙双方签字确认，终验收之前的整改（不含产品设变造成工装的变动），焊具的整改费用、运输费用由乙方负责。

五、焊具技术资料及备件乙方需向甲方提交相关技术资料，具体内容见下表:序号资料名称提供时间份数1焊具设计方案会签书焊具预验收时签字版1份2焊具所有三维数模及图纸焊具预验收时签字版及电子版各1份3轴销、轴套、定位销、导向销、衬套尺寸精度及硬度报告焊具预验收时签字版及电子版各1份4上/下定位块、上/下限位块的硬度报告焊具预验收时签字版及电子版各1份5气路图焊具预验收时签字版及电子版各1份6气动元件规格型号清单焊具预验收时签字版及电子版各1份7三坐标测量仪合格证明书（由国家认可的计量监督局出具）焊具预验收时签字版1份8焊具三坐标检测报告焊具预验收时签字版及电子版各1份9焊具操作说明书（彩色）焊具预验收时签字版2份、电子版1份10定位销、导向销、衬套备件焊具终验收时111焊具3D及2D数据（3D数据文件格式为UGNX4.0格式，2D图纸数据为AutoCAD2004格式或UG工程图，刻录光盘）焊具预验收时1所有上述技术资料按有效的标准和规范，做成CAD数据格式，光盘提交甲方。六、 保密