压球系统操作规程

压球系统操作1、设备操作流程(只包括制球部分和锻白提升部分):制球:粉料提升机工一球磨机―配料系统一压球机;锻白提升:锻白提升机―冷却简一爬升机一振动上料。2、静止设备检查程序及规则:设备静止检查时必须处于断电状态,杜绝带电检查。检查顼目:A、检查各部位紧圃点有无松动。如:各地脚螺丝、磨机筒体螺丝、振动电机护罩及底座螺丝、各连轴点、皮带轮挡片等。B、检查易损部分是否磨损。如:连轴胶垫、Fu筒体、传动皮带等。C、检查各注油点是否缺油。如:减速机、铜瓦、水泵轴承箱等。D、检查各焊接点是否裂焊。如:振动筛、冷却筒料槽以及机体各焊点等。E、检查电器线路有无接地、短路现象。如:电机接线盒。F、检查设备周围有无防碍运转的物体。3、设备启动、运转规程:1）启动设备:首先招呼所有人员远离设备,然后由操作工合上电源,按设备操作程序逐步启动。2）启动后空载检查:A、检查各部位轴承有无异声或振动;B、检查各减速机、齿轮、连轴部位有无异声或振动;C、检查各运转部分有无磨擦;D、检查各电器、仪表是否处于正常状态。3）正常生产:生产中要时刻跟踪裣查,发现问题及时采取相应措施。4）特别注意:A、无论设备处于运行或静止状态,非操作人员在未经上级领导安排的情况下不得靠近;B、运行中设备检查时,必须要在确保安全的情况下进行,不得强行进入,遇事必须做到不慌不乱、不惊不燥、有步而行,做到快而稳方为合格的操作。4、停车程序及规则:1）所有设备正常情况必须保证空载停车;2）停车后,首先对设备进行全面清扫,并按“静止检查程序”,对设备进行仔细检查。5、设备操作程序:1）球磨机:A、首先在设备静止状态进行全面检查;B、启动时必须遵守“启动和运行程序”开动设备,确保安全;C、启动后必须等待按触器从启动转换到运行后,电流正常的情况下,方可离开操作台;D、捡查运行中的轴瓦和齿轮供油情况是否正常,检查球磨机声音是否正常,有无粘磨现象;E、按“启运、运行检查程序”对其它部位进行检查。2）提升机:A、首先在设备静止状态下进行伞面检查,并检查链条松紧状态如何。有无链斗变形、损坏;B、启动时，必须遵守“启动、运行程序”,确保安全。3）压球机:A、首先在设备静止状态下进行全面捡查;B、遵照“启动、运行程序”以及“压球机启动程序”,启动压球机,确保安全进行生产。C、压球机启动程序:主机-副机-振动。油泵在生产正常停机时一般保压，所以不在启动程序中，如无油压，需空载试机后,再打压至8-12MPa。D、生产中要时刻掌握好主机电沛,确保设备正常运行,压出高质量的球团,球团强度以1米高自由落地破至3-4块为佳,含粉率不超过10%。E、出现异常:①突然咽死主机:首先要紧急停机，主副同停或拉下总电源,然后卸掉油压,人工盘动主机皮带轮。启动时,如因主机电流过高△次启动不了,必须等滚皮反转停止后,再启动第二次,杜绝连续启动。主机启动后,开启调速表转动螺旋,确定正常后关闭螺旋,打上油压,进入正常生产。②突然咽死副机:首先要紧急关闭调速器或电机电源,然后停最低30-40秒后把倒顺开关扳到倒转位,启动电机使螺旋反转,或关闭电源后,人工反盘皮带至轻松,然后启动正常生产。4）配料系统(微机、振动下料、失重称、Fu):A、静止状态检查:①首先遵照“静止状态检查程序”,仔细检查;②检查失重称是否水平,是否自由垂吊无触及其它任何地方。检查各处挂钩是否牢固;③检查FU有无脱链、缺齿,并调整链条松驰度；B、①检查微机数据是否正确,有无改动,各仪表及指示灯是否正常。②用砝码效验法效称。如有异常现象及时汇报,不得私下改动。C、启动:FU―失重称一微机下料。微机下料前要对Fu及失重称空载检查(失重称主要检查皮带有无跑偏或振动现象)。D、生产中要时刻淬意各称出现报警,以及微机死机,确保配比准确,并根据生产情况随时调节下料量。E、注意:①链板称为特殊钢材制作,材质很脆,不能受到冲击、碰撞,更不可用力扳动,以免断裂。②要注意煅白温度,保证传感器环境温不高于100℃。5）爬升