5S管理基础(培训课件)

管理的基础－5S－一、为什么5S二、5S与各管理系统之间的关系三、5S执行技巧四、定置管理实施技巧五、开展5S活动程序5S管理何谓5S？5S是在日本受推崇的一套管理活动，包括：整理(SEIRI)区分要用和不用的东西,不用的东西清理掉。整顿(SEITON)要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫(SEISO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。素养(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯。5S的起源1955年日本企业提出2S，逐步由环境品质扩展到人的品质，在安全、卫生及成本方面得到较大的改善。6S5S+Safety(安全)5S+Shiukanka(习惯化)7S5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+Shiukanka(习惯化)+Shikoku(不懈)8S5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。推行5S管理的作用提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行5S管理的目的

a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高土气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。整理：

作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。所谓整顿，就是要把这些不用的东西，撤除干净。5S是什么明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之整顿：

追求将物品适合于保持安全；

提高品质和增加效率的放置方法。分别检取可用的东西，收纳在便于使用的所在，同时应把要用东西，放在易于认知的地方，使它保持随时取用的状态。按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理清扫：

须将工作场所的垃圾扫除干净。应把从通道，工作台下面以至机器设备、工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成，没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。清洁：

消除一切脏物，保持并提高清洁状态生产过程产生的废物、油渍、水渍、烟尘等，所有这些都会恶化工作场所，故需维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

持久：持之以恒要经常做到整顿、整理、清扫、清洁，持之以恒。通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人.“以厂为家、以厂为荣”整理整理定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的：把空间“腾”出来。推行要领所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。5S推行要领整理(续)所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。地面上推车材料箱、纸箱、容器等油桶、漆桶、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台抹布、手套等消耗品个人物品、图表资料工具、余料、样品整理(续)办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告、海报、标语风扇、时钟等材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品整理(续)墙上标识、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草整理(续)制定“需要”和“不需要”的判别基准。工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。“要”和“不要”的基准表清除不需要物品“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是属下经常疑惑的问题，运用“红牌作战”是较好解决问题的技巧之一。整理(续)红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品红牌张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及清除红牌作战中红牌格式红牌作战的秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑整理(续)调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准；整理(续)制订废弃物处理方法。设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法设定废弃小组尽量不要制造不要物品每日自我检查。所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品例整理

1.堆存不用的和多余物品的浪费堆存不用的和多余物品，会产生下列浪费。不怎样宽敞的工作场地，将愈形狭小。徒让棚架橱具等使用不当而浪费。会使要用的和不用的东西，辩别不清。若让生锈，变质或因设计变更而不能使用的东西，久置不理，就等于把金钱丢掉一样。增加盘点的麻烦。如上等等，致使连锁性地，扩大浪费和损失。2.撤除不用的和多余物品的着眼点治具棚架不用的治具，不能用的治具治工具以外的零星杂物工具箱、抽屉、橱具各人所有的槌子、扳手、刀类等工具箱小型量具、游标卡等测量用具抹布、手套、油类等消耗品书本、报刊等私用品地板不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别究竟是良品或不良品的在制品。材料，零件，备品仓库等看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料因生锈，瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品屋外看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料未经报销处理的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，试验品，样品之类整顿要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100％设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；5S推行要领整顿(续)流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。整顿(续)规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以挂式方式放置必要时，设定物品负责人及点检表整顿(续)划线定位色带宽度的参考标准主通道：10CM次通道或区域线：5－7CM通道宽度的参考标准纯粹人行道：约80CM以上单向车通道：约W车＋60CM以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1＋W车2＋90CM以上划线定位方式：油漆定位胶带瓷砖栅栏整顿(续)颜色表示区分黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定标识场所物品(目视管理的重点)放置场所和物品原则上一对一标识.标识要包括现场的标示和放置场所的标识.在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识以及活用颜色的标识表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。整顿(续)仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库定位材料及成品以分区、分架、分层来区分设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然搬运工具的定位，以便减少寻找时间严禁仓库的门禁和发放时间整顿(续)定量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致设定标准的量具来取量设定最高限量基准定容各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。整顿(续)办公室的整顿工作区域有隔间的，在门口处表示部门有隔屏的，在隔屏的正面标识部门无隔屏的，在办公桌上以标示牌标示办公设备实施定位桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁长时间离位或下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开整顿(续)资料档案整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类不同类别活用颜色管理方法文件内页引出纸或色纸，以便索引检出看板、公告栏看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。及时更新资料会议室、教室所有物品如椅子、烟灰缸。投影仪、笔、笔擦等应定位设定责任者，定期以查核表逐一点检整顿(续)清扫用具的整顿放置场所扫把、拖把，一般感觉较脏，勿放置于明显处清扫用具绝对不可以放置于配电室或主要出入口处。放置方法长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置簸箕、垃圾筒等，在地上定位整顿

1.如何推行排除（找东西）的麻烦1.1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。1.2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用例1.3规化放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间,不常用的东西可另换位置。1.4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。1.5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西1.6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。

区分更换指示书

品名品号场所点检要项气缸盖机油2.操作工具整顿的推行如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则

2.1能否尽量减少操作工具的种类和数量

避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2.2能否放置于作业场所最接近的地方

避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方2.3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志

3.切削工具类整顿的推行重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。3.1保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。3.2如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜

3.3防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。4.测量用具，测量仪器等

的整顿和推行

测量用具的操作和保管，务必格外小心4.1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。4.2防止打伤翘曲的方法

如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。

细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为易。

定盘并非放置东西的，不用时必须覆盖。

4.3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上5.1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。5.在制品整顿的推行5.2物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。

5.3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列5.4不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边6.材料仓库整顿的推行

要点:规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号7.操作标准规则的整理

7.1标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任何人都可以知道正常与否。标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方

检点表之类，亦须准备在机器上。

如以一定顺路检点者，须准备于出发点。

7.2放在操作场所7.3集中保管时须采用连贯记号

由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。清扫清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮推行要领建立清扫责任区(室内外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范5S推行要领清扫(续)建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值的方式执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫(续)配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角处的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源清扫(续)电路板上的脏污，是短、断路的主因；机器上残留的切屑，会影响到精度；调查脏污的源头调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。清扫(续)建立清扫基准，作为规范清扫点检要项建立清扫基准清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人清扫(续)资料文件的清扫定期整理个人文件及公共档案文件保留经常使用和绝对必要的资料；保留文件和公司标准书档案文件；保留必须移交的资料；废弃过时和没有必要的文件。丢弃不用的档案文件建立文件清扫基准；文件销毁必须进行管制；一般的废弃文件、表单背面再利用无法利用的集中起来，买给业者。清扫(续)文件档案清扫基准过时表单、报告书、检验书；无用的DM、名片；修正完毕的原稿；回答结案的文件；招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；改善过的各式表单；过期的变更通知书、联络单；无保留价值的传真；会议通知、资料等。清扫(续)公共区域的清扫公共区域的干净维护，可体现群体的美德.休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所，容易脏乱；视情况，负责人采取轮流或固定方式；制订清扫基准和查核表；上级领导重视和关心；对全员进行教育和宣导。会议室清扫查核表：清扫

1.地板（面）的清扫的推行1.1先用扫把清扫不要的东西统统清除例1.2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），烟灰缸，灭火器等位置图。1.3如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。1.4再进一步的清扫

浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。清洁清洁定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。推行要领：落实前3S工作；制订目视管理、颜色管理的基准；制订稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。5S推行要领清洁(续)落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，狭义是指“清净整洁”，广义上是指“美化正常”，即除了维持前3S的效果以外。更要透过各种目视化的措施，进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。清洁(续)借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：管理标笺润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度、则标笺的颜色起变化。可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油泵烧毁。清洁(续)管理界限标识仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。着色可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。制订稽核方法建立清洁稽核表作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作主管人员做不定期的复查清洁(续)制订奖惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。维持5S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情5S的信息、期刊；5S的海报、5S徽章、5S标语5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机公司的5S水准现在已达到什么程度目标在何处再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家，即公司5S水准要明确化，以利于推进。清洁(续)高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正属下应抱“立即纠正”的心态来执行。清洁

1.如何维持清洁的推行

1.1统一意志虽然我们嘴上讲整理、整顿、清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。例1.2和工厂改善目标的结合

是一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的1.3集团活动

每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤为重要素养素养定义：人人依规定形事，养成好习惯目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯推行要领：持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练(新近人员加强)推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)5S推行要领素养(续)重点：教养不但是5S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终级目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养(续)持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选定某一月份为“5S加强月”。素养(续)制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。素养(续)制定礼仪守则语言礼仪早上好、早、您早；请、劳驾、拜托；谢谢、多谢、让您费心了；对不起、抱歉、请谅解；×主任、×老、小×电话礼仪您好！这是××公司。对不起，您打错了。您好，请问×先生在吗？您好！我就是，请问您是哪一位？对不起，他不在，请问能帮您什么吗？微笑、平易近人、和蔼可亲素养(续)仪表礼仪坐姿礼仪走姿礼仪头发、化妆礼仪真诚谦恭待人办公室内文明用语行为礼仪正确穿戴工作服、鞋在规定的场所吸烟在指定的地点进食素养(续)教育训练(新进人员加强)新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定每天利用早会提升共识各单位日常在职训练IE、QC改善手法的训练推行各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践；实施自主改善活动素养(续)有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂持久整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：

1，不要随手乱放物品。

2，经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3，保持卫生，定期清扫

例总结：5S的含义和做法

5S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，有必要的留下来，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步

ü

腾出空间；

ü

防止误用。将物品分为几类（如）：

1不再使用的

2使用频率很低

3

使用频率较低3

经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。ü

工作场所一目了然ü消除找寻物品时间ü整整齐齐工作环境

对可供放置的场所进行规划；

将物品在上述场所摆放整齐；

必要时还应标识。清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽ü保持良好工作情绪

ü

稳定品质；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁维持上面3S的成果

监督

检查表；

红牌子作战。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

ü培养好习惯，遵守规则的员工；

ü

营造良好的团队精神。如：1.

应遵守出勤、作息时间；2.

工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.

服装整齐，待好识别卡；4.

待人接物诚恳有礼貌；5.

爱护公物，用完归位；6.

保持清洁；7.

乐于助人；二、5S的功能1.

提升企业形象；

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；

由于口碑相传，会成为学习的对象2.

提升员工归属感人人变得有素养；

员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心3.

提升效率

物品摆放有序，不用花时间寻找；

好的工作情绪。4.

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了机器设备的故障减少5.

减少浪费场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；

三、如何推行5S1、

成立推行组织，制订激励措施；2、

制订实施规划，形成书面制度；3、

展开宣传造势，进行教育训练；4、

全面实施5S，实行区域责任制；5、

组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；四、实施技巧

检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）

场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿）

有没有无用的物品堆放（整理）

通道能否顺利通行（整顿）

地面是否平整（清扫）

地面是否干净（清扫）

办公室办公现场办公现场有无无用物品；

使用频率低的物品是否放置储存处；

经常使用的物品是否摆放在办公现场；

物品摆放是否有合理规划，容易寻找；

物品摆放是否整齐；

抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；

办公现场是否清洁；

办公设施是否干净；

2．牌子作战：

在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。

5

S

规范示例

5S清理整理规范把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用但有潜在可用性物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识不同物料应有适当的标识来区分物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划物品放置应整齐、美观必要时应做一定标识档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏适用场所

l

lu

lu

lu

lu

lu

lu

u

u

u

u

u

n

n

n

n

n

检查记录

备注

5S清洁维持素养规范地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料无积尘通风要好，保持干燥清爽的环境工人工作台面要清洁设备要清洁光线要充足办公桌面要清洁档案柜要清洁抽屉要清洁文件、记录不肮脏破烂坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合的情况及时纠正语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）适用场所

l

l

l

uu

un

n

n

n

检查记录备注

注1：上表包含三种场所的5S规范示例l——表示对仓库的规范要求；u——表示对车间的规范要求；n——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。

注5S与各管理体系的关系

1、5S之间的关系2、5S与管理合理化之间的关系3、5S与ISO9000之间的关系

整理整顿清扫清洁撤除不必要的和多余的物品维持工作场所的整理、整顿、清扫设备的清扫和点检排除寻找东西麻烦的一看就觉得清洁舒适的工作环境挑出并修改有毛病的设备、工具、检测器为更换工程时的部品，工具的整顿削减在制品库存量排除棚架、收纳箱的浪费排除使用场地的浪费排除资源、物资的浪费提高品质，获得顾客的信赖排除因生锈沾污发生的纠纷延长消耗品的寿命维持精密度正确的计划安全的作业，正规的操作排除慢性的多次故障发生打破慢性的品质不良增进作业效率缩短换机时间—增加效率

人设备产品5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S与管理合理化关系整理整顿清扫清洁修养减少空间上的浪费减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化管理要与不要的东西提高机器设备效率减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯

5S与ISO9000关系

1、内容2、方法3、材料4、成品5、半成品6、文件7、目标

灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划ISO90005S文件管理看板管理目视管理落实各项标准修养遵守规定整理要与不要整合所需的系统结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。5S执行技巧

1、开展整理活动技巧2、开展整顿活动技巧3、开展清扫活动技巧4、开展清洁活动技巧5、开展修养活动技巧

开展整理活动技巧

1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域4、实施方法4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识4.2对工作现场进行全面检查5、实施时注意事项

开展整顿活动技巧

1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用3、决定放置场所4、决定放置方法5、定位的方法6、一般定位工具：7、开展活动注意事项

开展清扫活动技巧(1)1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d)防止环境污染。开展清扫活动技巧（2）3、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项开展清洁活动技巧(1)1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：

a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧（2）

3.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6配合每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查纠正，巩固成果4、开展清洁活动应注意事项开展修养活动技巧(1)1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造、提升道德品质。2、目的：

a)养成良好习惯；

b)塑造守纪律的工作场所，使之井然有序；

c)营造团队精神，注重集体的力量和智慧。开展修养活动技巧(2)3、修养实施方法3.1继续推动前4S活动3.2建立共同遵守的规章制度3.3将各种规章制度目视化3.4实施各种教育培训3.5违犯规章制度的要及时给予纠正3.6受批评指责者应立即改正4、开展修养活动应注意事项开展定置管理活动技巧(1)1、

定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：

a)全系统定置管理；

b)区域定置管理；

c)职能部门定置管理；

d)仓库定置管理；

e)特别定置管理；开展定置管理活动技巧(2)3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容3.2车间定置内容3.3库房定置内容3.4办公室定置内容开展定置管理活动技巧(1)4、定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物、人与场所、物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图

开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………5S活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1整理1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）查看现场询问定置管理定置管理的含义定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念

分析生产现场中的人、物、场所三者之间关系，使之达到最佳结合状态

促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产

开展定置管理的步骤（一）进行工艺研究1．对现场进行调查，详细记录现行方法标准符号和图表来记录2．分析记录的事实，寻找存在的问题分析工艺流程及搬运路线等，找出存在的问题及其影响因素

3．拟定改进方案

改进方案的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。（二）对人、物结合的状态分析人与物的结合工作效果（三）开展对信息流的分析

四个信息媒介物：位置台帐，它表明“该物在何处”，存放场所，平面布置图，它表明“该处在哪里”。存放场所的具体位置。场所标志，它表明“”这儿就是该处”。存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。是现货标示，它表明“此物即该物”。物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。

（四）定置管理设计l．定置图设计

通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系

定置图绘制的原则有：①现场中的所有物均应绘制在图上；②简明、扼要、完整、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应表示，准备清理的无用之物不得在出现；④可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，加以说明；⑤按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而修改。

2