停车期间安全措施

—停车期间安全措施一、装置停车要求：全部的机泵、装备、管线中的物料要处理洁净，各种易燃易爆的危险化学品、有毒和腐蚀性介质要分门别类装桶并集中摆放，以免污染环境或发惹事故。处置步骤如下：1.系统卸压；由高压至低压进行。2.降温：按规定的降温速率进行，到达规定要求。3.排净：排净生产系统（装备、管道）内贮存的气、液和固体物料。4.吹扫和洗净残存物料。5.置换：先用氮气，后用空气分别置换在撤除范围内全部装备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全撤除的要求。6.隔绝：按抽加盲板图的先后挨次抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必需符合安全要求，并进行编号和登记。7.清理撤除场地、撤除通道。8.切断全部需要撤除装备的水、电、汽、气。9.分析测定在撤除环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必需符合相关的要求。二、装置停车后装置处置要求：1、立刻对全部装置、管道进行检测检验，辨认装置、管道的完好性和安全性能；2、依据装置、管道的完好性、安全性能和企业外迁建设需要，确定需外迁装置、装备名单和需废弃处置名单；3、对装置、管道进行清洗、置换；四是组织专业技术人员进行装置、管道撤除。管道装备等撤除前对以下几个方面进行了重点确认：a）确认装备里面有没有介质存在，b）确认装备拿惰性气体置换过没有，要求质检分析里面的气体具备不具备拆卸条件，c）装备里面有没有残压，d）装备有没有停电，e）装备是不是把油排洁净，f）辅助系统是不是停掉，如仪表气，氮气管线。g）是不是把装备和其他工艺系统隔离出来（这点特别重要）三、强化停产期间安全生产管理。停产期间，公司领导高度重视，认真做好停产期间的安全管理工作。根据有关规定切实强化安全监管，实行和落实以下各项安全保障措施：1、严格库存化工原料和化工产品的安全管理，妥当处理库存的化工原料、中间体和产品，并制定特地的实施方案，清空装备、管道内的物料，防止泄露。夏季针对防晒、防高温、通风等要求，做好现场防护和处置工作；冬季针对防冻问题，做好高凝点、高含水率介质管道的巡检工作。公司需要长期停产停业的，要妥当处置库存化工品，尽量降低化工品储量，力争做到生产场所零库存。2、认真做好化工生产装置装备设备的维护保养和管理工作。对生产储存系统进行全面的检查，实施维护保养和定期检验检测，做好化工库区与生产装置的安全隔断。3、严格执行检修理管理制度和危险作业相关管理制度。在修理和施工过程中，强化动火、进罐等特种作业管理，严格审批制度，落实风险分析、置换、气体分析等安全措施。4、实施技术改造的企业，要组织本企业及设计、施工等单位的工程技术人员落实三查四定（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施）工作。5、充足利用停产的时间，强化隐患排查治理工作，加快自动化改造进程，6、严格安全保卫工作。严格门卫值班制度，严格掌握开停车期间现场人数，落实化工库区监控和巡回检查等安全管理制度。7、做好节日领导值班、巡查和安全保卫等工作，确保节日期间的安全管理工作。8、强化安全教育培训和制度建设。9、强化职工的安全教育培训和岗位操作基础学问、安全操作根本要求以及复工装置开车时安全要点等的再培训、再教育。充足利用停产（复产）机遇开展员工安全操