T∕LNFA 002-2019全铝家具通用技术条件

ICS97.140Y81T/LNFA002—2019用技术条件Generaltechnicalconditionsforall-aluminumfurniture01发布15实施辽宁省家具协会发布 4.1按铝及铝合金板材类型分类 3 要尺寸及外形尺寸偏差 3 5.5安全性能要求(基本项目) 7 要尺寸及外形尺寸偏差 9 8标志、使用说明、包装、运输、贮存 14 I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由辽宁忠旺全铝智能家具科技有限公司、辽宁鑫美润铝业有限公司、大连福兴铝业有限公司提出。本标准技术归口单位为辽宁省家具协会本标准主要起草单位：辽宁忠旺全铝智能家具科技有限公司本标准参加起草单位：辽宁鑫美润铝业有限公司、大连福兴铝业有限公司、国家家具质量监督检验中心(沈阳)、沈阳家具产业协会。本标准主要起草人：庞浩然、聂连强、祖树武、章丽娜、白红、于贵福、杨德林、李职强、金亚凡、李中秋、周大勇、鲍英杰、杨洋1全铝家具通用技术条件1范围本标准规定了全铝家具的术语及定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于以铝及铝合金为主结构的全铝家具产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，所标注的日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3324木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T4768防霉包装GB/T4879防锈包装GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T5823建筑门窗术语GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性GB/T12123包装设计通用要求GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T28202家具工业术语2GB24430.1家用双层床安全第1部分：要求GB/T24430.2家用双层床安全第2部分：试验HJ571环境标志产品技术要求人造板及其制品QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T2913.1板式家具成品名词术语第1部分：柜架类家具成品名词术语QB/T2913.2板式家具成品名词术语第2部分：桌(台)类家具成品名词术语QB/T2913.3板式家具成品名词术语第3部分：床类家具成品名词术语3术语及定义BTQBTGBT界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1全铝家具Allaluminumfurniture家具产品中主要零部件除装饰件、配件外，其余全部采用铝质材料制作的家具。3.2粉末喷涂PowderCoating在静电作用下，通过喷粉设备将粉末涂料均匀喷涂到工件的表面，形成粉状涂层，并经高温烘烤流平固化的工艺。3.3氟碳喷漆Fluorocarbonpaint在静电作用下，通过喷漆设备将液态氟碳涂料均匀喷涂到工件的表面，形成液态涂层，并经高温烘烤流平固化的工艺。3.4在外加电流作用下，铝制品(阳极)表面发生电化学氧化，形成一层氧化膜的工艺。3.5热转印Thermaltransfer铝制品经静电粉末喷涂处理后，用装饰纸包裹铝制品，将装饰纸与铝材之间的空气抽真空处理并加热，使油墨转印并附着在铝制品表面上的工艺。3.6覆膜Surfacecoatingfilm指以薄膜通过热压贴覆到家具表面，起保护家具及提升家具表面使用感受的作用。按图案或颜色可分为单色或木纹，按成分主要分为PP及PVC等材质。3.7配件Accessories家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能部件，也称家具配件。主要包括连接件、玻璃件、塑料件、石材件、导轨(滑轨)、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁、封边堵头和垫脚使用的配件等。34分类4.1按铝及铝合金板材类型分类a)普通板材；b)蜂窝板材；c)其他板材。4.2按表面处理方式分类a)粉末喷涂b)氟碳喷涂c)热转印d)阳极氧化e)覆膜f)其他表面处理方式5要求5.1主要尺寸及外形尺寸偏差主要尺寸及外形尺寸偏差宜符合表1的要求，若有特殊尺寸规格要求时，由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。表1家具主要尺寸单位：毫米序号项目要求项目分类基本一般1桌几类主要尺寸一般桌面高：680~760—√2中间净高：≥580√—3中间净宽：≥520√—4餐桌—桌面宽度：≥600—√5餐桌—桌下净空高度：≥580√—6餐桌—圆桌桌面直径：≥700—√7柜架类主要尺寸厨房家具各部位组合尺寸踢脚板高度(H1)—√8踢脚板凹口深度(D)≥50—√9后挡水高度(H2)≥30—√地面至吊柜底面距离(H3)—√地面至吊柜顶面距离(H4)≥2100—√水槽与灶具间最小距离(L1)≥400√—上线板高度(H5)根据设计需要确定—√柜架类厨房家具各部位组合尺寸下线版高度(H6)根据设计需要确定—√吸油烟机罩口底边与灶眼间距(H7)650~800√—4序号项目要求项目分类基本一般主要尺寸各部位组合尺寸灶具与墙面最小距离L2√—台面伸出量(指台面前缘与橱柜门表面的水平距离)L310~30—√柜架类主要尺寸衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣：≥1400—√挂短衣：≥900—√20挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣柜垂直)√—21折叠衣物放置空间深≥450—√22挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40—√23文件柜净深≥245—√24层间净高≥330—√25书柜书柜层间净高≥250—√26椅凳类主要尺寸座高：硬面400~440，软面400~460(包括下沉量)—√27扶手椅扶手内宽≥480√—28扶手高(扶手最高处与座面最低处之间)：200~250—√29桌、椅(凳)主要尺寸配合桌面与椅凳座面配合高差：250~320—√30中间净空高与椅凳座面配合高差：≥200√—31床类主要尺寸单层床床铺面净长：1900~2220—√32床铺面净宽：单人床：700~1200；双人床：1350~2000—√33床铺面高：放置床垫：≤300；不放置床垫：≤450—√34双层床床铺面长：1900~2020—√35床铺面宽：800~1520—√36底床铺面高(不放置床垫(褥))：≤450—√37上下铺净空高6岁及以下使用者：≥750—√38：≥115039安全栏板高度：放置床垫(褥)：床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200；不放置床垫(褥)：安全栏板的顶边与床铺面的上表面应≥300√—40床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度√—41安全栏板缺口长6岁及以下使用者：300~400√—42其他：500~60043外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差为±3，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值—√5.2形状与位置公差全铝家具形状与位置公差应符合表2的规定，有特殊要求时由供需双方协定，并在订货单(或合同)中注明。5表2形状与位置公差单位：毫米序号检验项目技术要求项目分类基本一般1邻边垂直度面板、框架对角线长度折叠式≤3非折叠式≤1.5—√＜1000折叠式≤2非折叠式≤1对边长度折叠式≤3非折叠式≤1.5＜1000折叠式≤2非折叠式≤12桌面水平偏差折叠桌面≤7‰√—3圆管弯曲处Φ＜25≤2.0—√Φ≥25≤2.5—√4分缝所有分缝(非设计要求)≤2.0—√5着地平稳性底脚与水平面的差值—√6翘曲度面板、正视面板件对角线长度≤2.0—√700＜对角线长度＜1400＜7007平整度面板、正视面板件≤0.2—√8位差度门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面相邻表面的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0—√9下垂度抽屉—√摆动度5.3外观要求产品外观性能要求应符合表3的规定。3外观性能序号检验要求检验标准及要求项目分类基本一般1铝制件铝板材铝板及侧铝板应光洁平滑，不应有裂纹，无明显划伤，板材应切齐无毛刺√—2铝型材铝型材应光滑平洁，管材应无裂缝、叠缝、圆管和曲线管弯曲处弧形应圆滑一√—3折弯铝材型材或板材折弯处，不应出现开裂、断痕、裂纹等，折弯处背面不应出现非设—√4焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位—√5焊接处应无夹渣、气孔、焊扁、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅—√6产品焊接处不应出现背透，即反面不应出现因受热不均出现的型材背面凹凸不——7焊疤表面波纹应均匀，无开裂、裂纹—√8冲压件冲压件应无脱层、裂缝，冲压处无毛刺，崩茬等√—9应无明显冲压歪斜—√铆接件铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆√—铆钉应端正圆滑，无明显锤印—√封边处理铝板部件的相邻面应进行封边或涂饰处理—√6序号检验要求检验标准及要求项目分类基本一般铝制件封边处理封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底—√铝制封边条应无毛刺、破损，表面纹理应同板面纹理基本一致—√圆管应有封边堵头，无明显延边及短边，安装应牢固—√边角处应无明显边角尖锐突出或裂纹、裂缝、折白、漆膜脱落等√—粉末喷涂、氟碳喷涂涂层应无漏喷、锈蚀—√涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷—√外表应无明显划痕、压痕、雾光、白斑、鼓泡、流桂、积粉和杂渣，明显色差、皱皮、发粘、漏漆现象—√20阳极氧化表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，不准许家具主体表面使用部分无膜。—√21热转印表面整洁，无油污、纹路正确、色泽均一、图案清晰、均匀平滑—√22不应有变形、划伤碰花、颗粒、黑斑、流痕、鼓泡、光泽不均、图案有裂纹、断层、色彩不均匀或有深有浅等现象—√23外表应无明显划痕、压痕、明显色差—√24覆膜表面平整，纹路清晰，在主要外观面尽量保持纹理方向一致—√25不应有气泡、胶点、颗粒、褶皱等表面缺陷，在同外观面上不应看到粘接痕迹及覆膜接头，不得有开胶及卷边现象—√26外表应无明显的划痕和色差(因纹理深浅效果产生的色差除外)—√27表面及装饰物产品表面和结合处应无切割茬、毛刺、缺陷、裂缝、凹痕√—28贴面层应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶透—29玻璃件外露周边应磨边处理，安装牢固√—30玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷—31塑料件应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕—32外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差—33石材件天然石材表面应平整光滑，无明显裂纹、划痕、污斑、麻点等缺陷。板面无断裂和缺棱掉角现象√—34倒棱、倒角应均匀一致√—35人造石材表面应平整光滑，无明显裂纹、划痕、压痕、污斑、麻点等缺陷√—36拼接处无缝隙且无明显拼接痕迹，倒棱、倒角应均匀一致，无缺棱、掉角现象√—37表面图案清晰，色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、气泡、鼓泡等缺陷√—38五金配件及连接件五金配件及连接件应无破损、锈蚀、毛刺、锐棱√—39表面应无气泡、泛黄、花斑、烧焦、露底、裂纹、划痕等缺陷—√40标志和使用说明产品或产品包装中应有标志和使用说明，标志和使用说明的内容见本标准最后一章—√41其他在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角√—42产品垫脚应光滑平洁且安装牢固，不应出现漏钉、偏差、松动、脱落等现象—√43产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象√—7注：表中“*”记号表示该单项中有2项以上(含两项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某项缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。5.4配件要求配件要求符合表4的规定。4配件要求序号检验项目技术要求项目分类基本一般1活动部件活动部件启闭应灵活，阻尼应收放自如，均无卡滞现象√—2特殊功能配件(如具有防止自然滑脱装置的抽屉导轨)，正常使用时其功能应正常√—3铰链产品中使用的铰链与其他启闭配件应启闭灵活，开关顺畅√—4滑轨产品中使用的滑轨应滑动灵活，无卡滞现象—√5锁具普通锁具应开关自如，抽屉锁和门锁锁闭到位，开启应灵活无卡滞√—6号码锁号码应准确，偏差应不大于1小格(1个号)—√7脚轮脚轮应该活动灵活，无卡滞现象，至少有两个需要带有锁定装置，所有脚轮在开锁状态下应运动灵活√—8玻璃件产品受力部件玻璃宜使用钢化玻璃√—9无框门用玻璃宜使用钢化玻璃√—用其他玻璃，则其公称厚度应不小于5mm，有框门用玻璃不受此限√—调整脚调整脚可调节高度应不小于30mm—√垫脚产品垫脚应光滑平洁且安装牢固，不应出现漏钉、偏差、松动、脱落等现象√—5.5安全性能要求(基本项目)5.5.1结构安全产品结构安全应符合表5规定。结构安全序号检验项目技术要求1结构安全铝材切割处应光滑平洁，有封边或堵头处理，不应有毛刺、崩茬等现象2活动部件间距离≤5mm或≥25mm3折叠产品应无非预期的自行折叠现象4所有垂直滑行的部件，在高于闭合点50mm的任一位置，不应自行下落5抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置6人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角7固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外)8电线孔边缘必须钝化处理，应无毛刺、刃口、棱角9家具整体不应出现松动，较高产品轻推时不可产生晃动、倾翻桌类产品侧板或侧挡，轻推时不可出现松动、断开、脱离产品可视面及可开启的抽屉或拉门等内部空间不应出现锐边锐角、锋利边缘85.5.2产品安全产品安全性能应符合表6规定。表6安全性能要求序号检验项目技术要求1甲醛释放量≤0.05mg/m32总挥发性有机化合物(TVOC)≤0.25mg/m2·h(72h)3可溶性重金属符合GB18584的规定4合同项目石材放射性5产品阻燃性供需双方要求时，在合同中规定5.6表面理化性能要求产品表面理化性能应符合表7规定。表7表面理化性能要求序号检测项目技术要求1硬度经铅笔法测量后，硬度应≥H2耐磨性磨100r后应保留50%以上花纹3素色磨350r后应无露底现象4耐划痕性加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象5冲击强度冲击高度150mm，应不低于3级6耐盐浴腐蚀性无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象7附着力0~1级8耐液性1~3级9耐干热1~3级耐湿热1~3级耐冷热温差应无鼓泡、裂缝和明显失光耐污染性3~5级5.7力学性能要求产品力学性能应符合表8规定，产品力学性能的检测试验水平应按附录A进行。表8力学性能要求序号检验项目要求项目分类基本一般1桌几类强度和耐久性1)所有零部件无断裂或豁裂；2)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；3)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；4)五金连接件应无松动；√—2椅凳类强度和耐久性√—3单层床强度和耐久性5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便；6)零部件无明显位移变化√—9序号检验项目要求项目分类基本一般4双层床强度和耐久性符合GB24430.1的规定√—5柜架类强度和耐久性1)所有部件、连接件应无断裂损坏；2)无严重影响使用功能的磨损或变形；3)用手揿压证实，紧固件应无松动；4)五金连接件应无松动；5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活√—搁板弯曲挠度变化值≤0.5%—√挂衣棍最大挠度≤0.4%—√顶板、底板最大挠度≤0.5%—√6桌几类稳定性应无倾翻√—7椅凳类稳定性应无倾翻√—8柜架类稳定性搁板应无脱落，非固定柜应无倾翻，固定柜固定牢固应无脱落√—9双层床稳定性当按照GB/T24430.2中5.7的要求，采用120N加载试验时，翘离地面的床腿或床角不应超过一个√—6试验方法6.1主要尺寸及外形尺寸偏差GBT25中6.1的规定进行测定。6.2形状与位置公差按GB/T3325中6.2的规定进行测定。6.3外观要求的测定6.3.1脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm~300mm，观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.3.2玻璃件应在自然光和光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(如40W日光灯)，视距为600mm处进行目视检查。根据测量需要，缺陷大小分别用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺和精度为0.02的游标卡尺测量。6.3.3其他应在自然光和光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(如40W日光灯)，视距为700mm~1000mm内进行测量，必要时可采用手感检查与采用钢直尺、钢卷尺、角度尺和游标卡尺等方式进行检验，有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。6.4配件要求的测定按GB/T3325中6.1的规定进行测定。主要检测方法为目视及手感等。6.5安全性能的测定6.5.1结构安全表5中1、8、11项可采用实验人员目视与手感测量；9、10项采用实验人员轻推产品后，目视检验，必要时可采用手感检查与采用钢直尺、钢卷尺、角度尺和游标卡尺等方式进行检验；其他项目按GB/T3325中6.4.1的规定进行测定。有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。6.5.2产品安全性能6.5.2.1甲醛释放量按GB18580中的气候箱法进行测定，将1m²表面积的样品用不含甲醛的铝胶带封边，并放入温度(23±0.5)℃，相对湿度(45±3)%的气候箱中。6.5.2.2总挥发性有机化合物(TVOC)按HJ571中附录A的规定进行测定，将1m²表面积的样品放入温度(23±0.5)℃，相对湿度(45±3)%的气候箱中。6.5.2.3可溶性重金属产品涂层及覆面层中可溶性重金属应符合GB18584的规定，试样一般在受检产品上直接刮取获得。6.5.2.4产品阻燃性按GB17927.1的规定进行测定。必要时可由供需双方合同规定。6.5.2.5石材放射性按GB6566的规定进行测定。必要时可由供需双方合同规定。6.6表面理化性能的测定表面涂层/覆面材料试验的试样一般应在受检产品上直接取得，也可在与受检产品相同的工艺条件下制作。6.6.1硬度按GB/T6739中的规定进行测定。6.6.2耐磨性按GB/T4893.8中的规定进行测定。6.6.3耐划痕性按GB/T17657中4.39的规定进行测定。6.6.4冲击强度按GB/T4893.9中的规定进行测定。6.6.5耐盐浴腐蚀性按QB/T1950中的规定进行测定，试验温度为15~25℃，试验溶液为3%的氯化钠水溶液。6.6.6附着力按GB/T9286中的规定进行测定。6.6.7耐液性按GB/T4893.1中的规定进行测定，试验温度为(23±2)℃，试验时间为10min。6.6.8耐干热按GB/T4893.3中的规定进行测定，试验温度为70℃，试验时间为20min。6.6.9耐湿热按GB/T4893.2中的规定进行测定，试验温度为70℃，试验时间为20min。6.6.10耐冷热温差按GB/T4893.7中的规定进行测定，高温(40±2)℃、相对湿度(95±3)%和低温(—20±2)℃；采用三周期。6.6.11耐污染性按GB/T17657中4.40的规定进行测定，选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污染物，丙酮试验时间为16h。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。6.7力学性能的测定6.7.1桌类强度和耐久性按GB/T10357.1中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.2椅凳类强度和耐久性按GB/T10357.3中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.3单层床强度和耐久性按GB/T10356.6中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.4双层床强度和耐久性按GB/T24430.2中的规定进行测定。6.7.5柜类强度和耐久性按GB/T10357.5中的规定进行测定。6.7.6桌类稳定性按GB/T10357.7中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.7椅凳类稳定性按GB/T10357.2和GB/T10357.8中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.8柜类稳定性按GB/T10357.4中的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。6.7.9双层床稳定性按GB/T24430.2中5.7的规定进行测定，应符合3级力学性能试验水平。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验7.2.1产品出厂规定产品经生产企业质检部门检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目出厂检验项目为本标准的5.1~5.5.1。7.2.3出厂检验抽样和组批规则以同一订单、同一种类、同一规格、同一材质为一批。当批量在26以下时，出厂检验应进行全数检验。当批量为26以上时，进行全数检验有困难的可实行抽样检测。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表9进行。表9出厂检验抽样方案单位：件/套批数量样本量接收数(Ac)拒收数(Re)26~5081251~90232034151~2803256281~5005078501~1200801201~32007.2.4抽样规定抽样检验时，在母样上编号，随机抽取规定样品数。7.2.5出厂检验试验方法试验方法按6.1~6.5.1进行。7.2.6单件产品出厂检验结果的评定7.2.6.1单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出厂合格品。7.2.6.2低于合格品要求的为出厂不合格品。7.2.6.3批产品的评定，按表9规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac)，应评定该批产品为合格品；不合格品数大于或等于拒收数(Re)，应评定该批产品为不合格批。7.3型式检验7.3.1型式检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核，即对本标准中第5章规定的与产品有关的项目全部进行检验。当产品中出现第5章规定以外的必须检验的项目时，应提供企业产品标准中做出规定或该产品的合同规定，检验按提供的相关标准或合同进行。7.3.2型式检验情况有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验；b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正式生产后，如结构、原辅材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产超过一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.3型式检验抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.4型式检验试验方法按第6章规定进行。表面涂层/覆面材料试验的试样一般应在受检产品上直接取得，也可在与受检产品相同的工艺条件下制作。7.3.5检验顺序各项目的检验可在同一样品上进行，应按照前一项目检验后尽量不影响后续项目检验正确性的原则安排检验顺序。7.3.6判定规则当基本项目全部合格、一般项目不合格项目不超过四项时，判定该样品合格，否则判该样品不合格。当检验样品不合格时，可用同类型的产品对不合格项目进行一次复验，以复验的结果作为最终结果，并应注明是复验结果。当不合格项包括结构安全或有害物质时，不准许复验。8标志、使用说明、包装、运输、贮存8.1标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、规格型号；b)执行标准编号；c)出厂检验合格证、生产日期；d)中文生产者名称和地址。8.2使用说明产品使用说明应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括：a)产品名称、规格型号、执行标准编号、生产日期；b)有害物质限量的控制指标；c)产品使用方法、注意事项；d)产品故障分析和排除、保养方法。8.3包装全铝家具产品包装应视产品具体情况及使用条件，对其家具产品进行合理保护及包装，并附带标识牌。基本要求可参考表10的要求，有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。表10全铝家具产品包装要求包装情景包装要求一般要求家具包装应根据家具产品的性质、特点和储运条件进行包装设计，包装设计应符合GB/T12123的规定家具包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常装卸、运输和储存期间，确保家具产品的安全、使用性能和外观质量不会因包装原因引起的受潮、发霉、锈蚀、损伤而降低在家具包装内应有附件、备件、产品使用说明、合格证明、装箱清单等文件家具包装件尺寸与质量界限应符合GB/T16471的要求小件产品包装基本要求小件家具的周身应有防磕碰的气泡膜包裹，且包装紧固，不应出现松散、破损等情况大件产品包装最低要求大件家具包装应有木条或其他材料的框架，并有瓦楞纸和防磕碰的气泡膜包覆，防止边角磕碰出现变形、弯曲，包装不应出现松散、破损等情况特殊要求防霉包装需要防霉包装的家具产品，应按产品及包装设计要求进行包装。防霉包装等级应由企业或客户根据需求选定，选定的等级应符合GB/T4768第4章中表1的规定防锈包装需要防锈包装的家具产品和易锈蚀的金属表面，应按产品及包装设计要求进行包装，防锈包装等级应由企业或客户根据需求选定，选定的等级应符合GB/T4879第4章中表1的规定缓冲包装家具包装件应可经耐压、振动、冲击和跌落试验后符合以下要求：——家具包装件不应有变形、压痕和损伤；——家具表面及边角应无明显磨损、破损和变形；——家具零部件(如：桌腿、椅腿等)不应有机械损伤；——家具五金件不应有明显的位移；——单独包装的零配件包不应出现散落现象