生产与运作管理：库存思想的发展

库存思想的发展对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存成本增加延缓物料通过系统的流速掩盖生产系统中的问题？库存会掩盖生产中的哪些问题人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误降低库存的策略周转库存安全库存调节库存在途库存基本策略具体措施减小批量降低订货费用缩短作业交换时间利用相似性订货时间接近需求时间订货量接近需求量需求预测更准确缩短生产和订货周期减少供应的不确定性增加设备和人员的柔性生产跟随需求变化使需求波动较小缩短生产—配送周期慎重选择供应商与运输商库存思想的发展1）对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存2）控制范围的变化整体控制每道工序3）控制机理的转变强调成本强调对生产的影响JIT生产方式大野耐一顾客。。。。。。采购部超市JustInTime提高利润降低成本Ford时代MassProduction？多品种小批量如何降低成本准时生产制JIT生产方式后工序。。。。。。前工序大野耐一储件箱1、JIT的核心1）后拉式控制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制准时生产制生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量生产指令看板看板生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量库存a库存b生产指令传统生产管理JIT生产方式生产指令下达方式的比较1、JIT的核心2）准时JustInTime必要的产品必要的数量必要的时间适时适量的生产生产出来卖得出去卖得出去生产出来过去现在准时生产制C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站看板(Kanban)系统2435传送看板生产看板2、JIT的运作1准时生产制看板的作用生产及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行目视管理的工具改善的工具P3P2P1A流程在制品存放站看板(Kanban)系统2345传送看板生产看板C3C2C1B流程在制品存放站2、JIT的运作1N＝DTC准时生产制D后道工序的需求率

C容器可装工件的数量

T一个容器完成整个循环所需时间

装满，等待，运送，使用，再送回

最大的储存＝NC＝DT3、JIT对企业运作的影响进度安排7月生产主进度安排（20个工作日）每日A500件B250件C250件生产顺序AABCAABCAABC——Toyota平稳的主进度安排工作中心平稳的负荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供应商能力计划Example准时生产制平稳生产：平均日产量每天平均生产不同类型的车3、JIT对企业运作的影响批量减少启动时间经济的小批量内部启动（内部更换）停机时才能进行外部启动（外部更换）开机时也能进行分离内部启动和外部启动内部启动转化为外部启动启动过程加工过程设备参数的调整模具的更换工件的准备减少启动时间增强了灵活性增加可用的能力生产同步化，减少了库存？如何减少启动时间改善作业方法改善工夹具提高作业人员作业更换速度开发小型简易设备准时生产制3、JIT对企业运作的影响质量员工多技能培训高度责任感更多的协作与参与零缺陷提高质量降低成本负相关传统管理JIT一致性设备质量检测自动化员工有权自行停止生产准时生产制合理化建议与QualityCircle多机器操作，维修，检验3、JIT对企业运作的影响布局准时生产制

仓库供应商a供应商b工作中心最终装配原有布置最终装配供应商a供应商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversus

ProcessLayout3、JIT对企业运作的影响与供应商的关系改变供货程序短距离完美供货质量准时生产制单一来源供应商趋势供应商——工厂的延伸部分Example通用的“整体供应商规划”1、尽早选择供应商2、零件资源归类3、长期关系4、以成本为基础的价格谈判5、减少接受和检查物料的书面工作MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction

Managementphilosophy“Pull”systemthoughtheplantWHATITIS

EmployeeparticipationIndustrialengineering/basicsContinuingimprovementTotalqualitycontrolSmalllotsizesWHATITREQUIRES

AttackswasteExposesproblemsandbottlenecksAchievesstreamlinedproductionWHATITDOES

StableenvironmentWHAT