机械压力机安全技术要求

—机械压力机安全技术要求1工作部件的安全要求1．1刚姓离合器与制动器一1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点从前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键（包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，简称“转键”）离合器应能立刻脱开，对滑块进行制动。1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面实行措施，保证肯定的冲击韧性。并应进行探伤检查。滑销、转键在每运用半年（二班制）以后，应进行探伤检查，合格后才能连续运用。1．1．4滑销离合器操纵机构的要求1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应敏捷、牢靠。1．月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立刻复位。1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。1．1．5转键离合器操纵机构的要求1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的联结必需牢靠，它们在轴向方向上答应肯定的位移，并起肯定的缓冲作用。1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应敏捷牢靠．双转键的主、副键的联销应敏捷、靠。1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必需安装正确、坚固，受振后不得产生松动。1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。1．2摩擦离合器与制动器本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特别的要求执行。1．2．l气动摩擦离合器与制动器（简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”）的联锁掌握动作都应灵敏、牢靠、互不发生干预。1．2．2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。1．2．l摩擦离合器与制动器的掌握气路的电磁阀必需采纳常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。1．2．4摩擦离合器与制动器操作掌握中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。1．2．5在离合器的掌握气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动掌握滑块停止运行。1．3传动装量1．3．1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。1．3．2曲柄转角指示器闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。1．3．3曲柄停止角度刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5°+5°摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于-101．3．4传动系统的防护对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件（安装高度位置在2．5上者除外）均应装设防护罩。1．3．5飞轮制动器a．闭式压力机必需安设飞轮制动器。b．飞轮制动器必需安装坚固，制开工作敏捷、牢靠。1．4滑块平衡魔装置压力机一般都应带有滑块平衡装置。1．4．1弹簧平衡装置1．4．1．1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。1．4．1．2弹簧平衡装置必需能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。l．4．2气动平衡装置l．4．2．1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。1．4．2．2气动平衡装置必需能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。[注：上模的重量（包括垫板、模架）取滑块重量的五分之一以上。1．5滑块调整装置1．5．1用电动机调整滑块装模高度的调整机构应与主传动相联锁，机构本身应有牢靠的锁紧装置，其上、下调整限位开关应灵敏、牢靠，安装应坚固、位置正确。1．5．2对于大型压力机应备有与操作掌握系统构成联锁掌握的安全栓。调整与修理时应将安全校放在工作台上。1．6脚踏操作装置a．脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动；b．脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫；c．脚踏板的复位弹簧一般采纳压簧。考试大安全工程师1．7栏锑和平台1．7．1压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。1．7．2在护栏上应有红色安全指示灯。1．7．3引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作掌握系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动掌握。1．8操作掌握1．8．1采纳刚性离合器的压力机必需具有单次行程操作的机构。1．8．2压力机上的转换开关及其操作必需符合以下要求：1．8．2．1在离合器与制动器掌握系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调整、单次行程和连续行程等工作标准的转换开关（刚性离合器答应依据情况确定）。1．8．2．2应采纳钥匙转换开关，在每个转换位置上应能锁住，并抽出钥匙，并能精确牢靠地保持在所转换的位置上。1．8．2．3当转换开关选定在“连续行程”位置，在操作时必需先作一予掌握动作，再完成连续行程。1．9其它1．9．1压力机上所运用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必需实行防松措施。1．9．2压力机上所运用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动，必需实行防护措施。1．9．3盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作掌握系统构成联锁控调，盘杆本身结构应做到在完成盘开工作以后，能顺当地从盘孔内退出来。2安全装置的要求2．1对安全装置的要求对于压力机的安全装置应符合以下要求之一：2．1．1滑块向下运行时，操身体的任何部分都应不行能进入或停留于工作危险区界之内。2．1．2滑块向下运行时，当操身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立刻停止运行。2．1．3滑块向下运行时，当操作人员的手从放开操作按钮（或操作杠杆）开头，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。2．2安全装置的类别安全装置分为安全爱护装置与安全爱护掌握装置二类：2．2．1安全爱护装置a．栅栏式；b．推（拔）手式；c．牵手式。2．2．2安全爱护掌握装置2．3安全装置的选配要求2．3．1每台压力机都必需依据不同的运用情况选配安全装置。2．3．2压力机如未选用栅栏式、推（拔）手式、牵手式等安全爱护装置，则必需选用双手操作式安全爱护掌握装置。2．3．3安全压力机应在选用双手操作式安全爱护掌握装置的同时，并选用光线式安全爱护掌握装置。2．3．4对于压力机左、右两侧在运用上存在担心全因素者，应同样实行安全防护措施。2．4安全装置的结构与安装要求2．4．1栅栏式安全爱护装置的要求除寸动操作标准以外，操作时应在关闭栅栏后，才能启动滑块向下运行；滑块在向下运行中，应不能打开栅栏；滑块向上运行时，则不受此限。2．4．2据（拔）手式、牵手式安全爱护装置的要求拔手（棒）的长度及拨动的幅度的调整应牢靠，动作应敏捷。牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机，它的调整必需牢靠。2．4．3双手操作式安全爱护掌握装置的要求2．4．3．1按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框；防止意外触碰。2．4．3．2双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必需大于250毫米。2．4．3．3当滑块向下运行过程中操必需同时按压按钮。如放开任一操作按钮，滑块廊立刻停止运行。2．4．3．4在单次行程工作标准时，滑块应自动停止在上死点。即使双手连续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必需先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。2．4．3．5对于被中断的操作掌握需要恢复从前，必需先全部松开按钮，然后再次双手按压才能连续滑块运行。2．4．3．6多人操作的压力机上，对于每位操都应具有双手掌握按钮，并且只有全部操协同操作时，滑块才能启动运行。2．4．3．7双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：Ds＝1．6（T1十T2）式中：Ds——安全距离，米；1．6——手的伸进速度，米／秒；T1——双手放开按钮开头至电磁掌握装置的动作的时间；T2——从制动器开头制动至滑块停止运动的时间，秒。2．4．4光线式安全爱护掌握装置要求2．4．4．1光线式安全爱护掌握装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调整量的和。其总长度超过400毫米时，取400毫米。2．4．4．2投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50毫米。若干投射光轴所组成的垂直平面（即感应响应区）安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时，光轴间距答应不大于70毫米。2．4．4．5本掌握装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。2．4．4．6本掌握装置答应设计成滑块向下运行时起作用，向上运行时不起作用。2．4．4．7本掌握装置所采纳的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时，或所用电压不稳时，应自动掌握停止滑块运行。2．4．4．8本掌握装置的电子掌握部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处，并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。2．4．4．8．1光线式的安全距离由光电、红外投射（或反射）所形成的感应响应区（即光束、光幕感应区等）离工作危险区的距离，应不小于按下式计算的数值。Ds＝1．6（T1十T2）式中：Ds——安全距离，米；1.6——手的伸进速度，米／秒；T1——手或身体遮断感应响应区至电磁掌握装置动作曲时间，秒；T2——从制动器开头制动至滑块停止运行的时间，秒。3安全监督掌握装量及其显示装置的要求3．1安全监督掌握装置及其显示装置的技术要求3．l．1压力机一般均应具有若干种安全监督掌握装置（简称“监控装置”）及其相应的显示装置。3．1．2当被监掌握的部件超出规定的6作限度时，监控装置应立刻做出响应，断开相应掌握电路，使滑块停止运行，并加以监控状态的显示。3．1．3对安全联锁掌握系统都应有显示装置。3．1．4对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示，或光、声的警告性警示。3．2监控装量及其显示装置的配置3．2．1监控装置及其显示装置的根本类型：a．光线式安全爱护掌握装置（如电子器件及电路系统工作状态）的监控装置及其显示装置。b．欢联安全联锁阀（如电磁线圈、进或排气口压力的工作状态）的监控装置及其显示装置。c．曲柄在上死点（或设停点）的越程监控装置及其显示装置。d．凸轮掌握机构的监控装置及其显示装置。e．制动器止动时间或止动角的监控装置及其显示装置。3．2．2压力机对监控装置及其显示装置的选配要求对于闭式压力机一般应带有3．2．1款所列监控装置及其显示装置。对于开式压力机依据结构一般应带有3．2．1款所列a、b、c项装置。各种压力机依据其结构、操作、工作等需要，还应具有其它安全监控装置及其显示装置。4电力传动及掌握的安全要求4.1对于电力传动与掌握方面的安全要求应符合JB2738—80《机床电气装备技术条件》第一部分一般机床电力传动及掌握内有关时规定。4．2对于大型压力机的电气线路一般应采纳双电路设计。5气动与液压系统的安全要求5．1在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有爱护措施和必要的显示。同时对系统中所提供的最大油压不得超过系统内所使思元件的名义安全工作压力。5．2气动掌握及液压掌握系统中，不答应有异物和水侵入。5．3储气罐、筒和压力油储油筒在设计结构和制造工艺方面应符合有关安全标准。6检验规章6．1检验要求6．l．1压力机的安全性的检验（包括6．2～6．15条）应结合压力机出厂交验时，按规定的空运转实验时间及负荷实验时进行。6．1．2压力机出厂后，仍应依据说明书的要求及规定或参照本标准要求，按期作安全检查。必要时还应规定压力机安全检查的细则。6．2刚性离合器与制动器的安全检验依据1．1条要求，主要检验以下工程：6．2．1检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性、紧固性。6．2．2检验刚性离合器、制动器动作的敏捷性、牢靠性。在规定的空运转时间内，单次行程标准中不答应显现连冲。检验滑块的制动情况应符合1．1．1款的要求。6．2．3检验刚性离合器、制动器与其操纵机构协作动作的正确性。工作状态的稳定、牢靠性。检验转键不得卡死，滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态。负荷实验后应折件检查刚性离合器零件。6．2．4检测制动角不大于规定数据，对带监控装置的应检查其牢靠性。6．2．5在规定的空运转时间内，检验双手操作及其它安全爱护掌握装置与刚性离合器、制动器工作的协调、精确与牢靠性。6．3摩擦离合器与制动器的安全检验依据1．2条要求，主要检验以下工程：a．检验摩擦离合器与制动器的联锁掌握的灵敏牢靠、互相协调情况。b．检验掌握气路的双联安全联锁阀的联锁功能的牢靠性，模拟实验不少于三次。c．检测摩擦制动器的制动角不大于规定数据和相配的监控装置的牢靠性。d．检验单人双手操作或协同操作时，同时检验安全爱护掌握装置与摩擦离合器、制动器工作的协调、精确与牢靠性。在规定空运转时间内不得显现异样现象。e．检验压缩空气管路的气压掌握装置（包括安全阀；止回阀、减压阀、仪表、继电器等）的牢靠性。6．4传动装置的安全检验依据1．3条要求，主要检验以下工程：a．检验曲柄转角指示器及曲柄停止角度的全都性，带有曲柄停止角监控装置应检验其牢靠性。b．检验飞轮制动器的安装情况与其工作的敏捷、牢靠性。飞轮制动器的制动时间应符合设计要求。c．检验传动外露部分的防护装置的齐全与牢靠性，检验回转方向与指示箭头的全都性。6．5滑块平衡装置的安全检验依据1．4条要求，主要检验以下工程：a．检验结构上的安全防护情况。b．检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置，在发惹事故状态下，在行程任何位置可以平衡住滑块（包括上模重量）。6．6滑块调整装置的安全检验依据1．5条要求，主要检验以下工程：a．检验调整封闭高度限位开关器件的质量、安装牢靠、位置精确性，手动或电动调整机构的自锁情况。b．检验安全栓与电气联锁掌握的牢靠性。6．7脚踏操作装置的安全检验依据1．6条要求，主要检验其结构应符合要求。6．8栏梯和平台的安全检验依据1．7条要求，主要检验以下工程：a．检验栏梯和平台结构应符合要求。b．检验栏梯的安全联锁掌握与安全指示。6．9栅栏式安全爱护装置的检