景观工程大体积混凝土施工专项方案

中铁一局邕江北岸（清川-五象）一期景观工程1标项目经理部大体积混凝土施工专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u45531.编制依据 254672.编制范围 2321633.工程概况 268474.工艺原理 3298915.工艺流程 3310086.大体积砼施工准备 33767.大体积混凝土的温度计算 55358.总体施工方案 9259729.大体积混凝土施工的各项保证措施

131359410.安全保证措施 15732911.文明施工、环境保护措施 162241912.夜间施工措施 17大体积混凝土施工专项方案编制依据（1）国家法律、法规和市政总公司、广西壮族自治区相关管理制度和规定；（2）本项目采用的施工图；（3）本项目采用的标准、指南、验标、工法；序号名称标准号备注1《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）2《商品混凝土质量管理规程》（DBJ

01-6-90）3《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）5《建筑工程冬期施工规程》JGJ1047-97（4）邕江北岸（清川—五象）一期景观工程1标指导性施工组织设计；（5）关于项目建设管理规章制度；（6）项目招标文件、施工承发包合同文件、补遗书等；（7）材料、机械设备、机具等相关规程、标准、质量文件；（8）设计文件、技术交底、纪要；（9）当前公园建设技术和施工水平；（10）与公园有关的科学研究成果；2.编制范围邕江北岸（清川—五象）一期景观工程工作内容包括：人行景观桥桥台施工。3.工程概况人行景观桥为单幅桥，桥跨径选用40m单跨上乘式拱桥结构。标准桥宽为4.4m。上部结构为上乘式钢筋混凝土无铰拱，下部结构桥台采用重力式桥台，桩基均为钻孔桩基础。桥梁拱圈跨度为（1×40）m，桥梁全长为57.392m。横断面采用等截面实心截面。主拱圈厚度为80cm，拱轴线为悬链线，拱轴线坐标详见设计图纸。拱轴线计算跨径L=40m，计算矢高F=4.0m，矢跨比F/L=1/10。。拱圈在与桥台相接处采用固接。桥台为重力式桥台，基础采用承台桩基础，承台采用C35矩形承台11米长，10.2米宽，高2.5米，上层桥台与拱圈相接，桥台采用重力式桥台，增大桥台自重，以利抵抗拱脚不平衡推力，桩基础置于中风化岩层。桩径为1.8m，桩底应嵌入中风化岩层深度不小于三倍桩径。4.工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

5.工艺流程

优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装完毕→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温棉毡层.6.大体积砼施工准备

6.1、机具准备1）汽车泵2台;

2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；

3）平板振动器二台；

4）电动磨光机二台；

5）防雨彩条布300㎡；

6）棉毡200㎡。

7）自动测温设备30套

8）污水泵4台

6.2商品混凝土搅拌站选择

通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。

6.3劳动力组织

根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动力组织见下表：

序号工作名称

人数备注1现场负责人22钢筋工83混凝土工64模板工85普工126电工16.4施工准备

1）、材料准备

本工程混凝土设计强度等级为C35砼。

2）、作业条件：①钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理垫层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

②对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线，检查保护层厚度。

③安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。④，做好雨天施工措施准备，下雨时采取四台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

⑤，搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，跳板等，并经检验合格。⑥砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

⑦砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。7.大体积混凝土的温度计算

7.1混凝土绝热温度

式中:T(t)─在t龄期时混凝土的绝热温升(℃);T(max)─混凝土最大水化温升值(℃);

mc─每方混凝土的水泥用量，取245kg/m3

Q─每千克水泥水化热量，42.5#普通硅酸盐水泥取377J/kg.

C─混凝土的比热，在计算时可取0.96（kJ/kg.K）

ρ─混凝土的容重，取为2400kg/m3

t─龄期（d）；

e─自然常数,

e≈2.718;

m─随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表；

承台浇筑温度取15℃。最终绝热温升：（2）龄期3天时混凝土的绝对升温。按气温15℃考虑。-0.34×3-0.34×3×=40.09×（1-e）=25.63℃（3）期龄4天时混凝土的绝对升温。-0.34×4-0.34×4×=40.09×（1-e））=29.8℃期龄7天时混凝土的绝对升温。=36.38℃7.2混凝土内部温度混凝土内部中心温度，可按下式计算：式中:

T（t）max)-在龄期t时，混凝土内部中心的最高温度(℃);

Th─混凝土的浇筑温度

(℃)；

Th─混凝土的最终绝热温升(℃)；

─不同浇筑块厚度在龄期t时的温降系数，

（1）3天时,浇注厚度h=2.5m,查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表=0.65

=15+40.09×0.65=41.05℃

（2）9天时

,浇注厚度h=2.5m

=0.57

=15+40.09×0.57=37.85℃7.3混凝土的表面温度承台混凝土浇筑完成后，表面铺设一层塑料薄膜和土工布（棉毡）养护混凝土表面温度为：式中：Tb(t)─龄期为t时混凝土的表面温度(℃);

i─土工布（棉毡）保温层厚度（m）；取0.1m;

h─混凝土结构层厚度（m）,取2.5m;

i─保温材料的导热系数（W/m〃K）,草袋取0.14

W/m〃K;

λ─混凝土的导热系数，可取=2.33（W/m〃K）;

Tmax─混凝土中心最大温度(℃);

Ta─棚内大气的平均温度(℃)，冬季施工取15℃;

K─传热系数修正值，塑料薄膜加草袋保温，取2.0，Tb(3)=(2.33×0.1×41.05+0.5×2.5×0.14×15×2)÷(0.5×2.5×0.14×2+0.1×2.33)=25.41℃Tb(9)=(2.33×0.1×37.85+0.5×2.5×0.14×15×2)÷(0.5×2.5×0.14×2+0.1×2.33)=24.13℃4，混凝土表面温度与混凝土的中心温度41.05-25.41=15.64℃＜25℃=37.85-24.13=13.72℃＜25℃7.4大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃，

通过上述计算可以看出，承台混凝土养护采用塑料薄膜外土工布（棉毡）保温即可满足本桥大体积混凝土温控要求。

8.总体施工方案

根据混凝土温控计算结果，承台大体积施工采用表面用塑料薄膜与土工布（棉毡）覆盖的方法能满足规范要求，为了准确量测混凝土内外温差，避免产生裂缝，掌握大体积混凝土施工温控准确资料，承台采用布设测温管与冷却水管的方案，根据温控实际结果指导后续承台的施工。

8.1冷却水管安装（水管使用视气温情况而定，见附图一）

（１）为降低混凝土内部水化热温度，调节大体积砼混凝土内表温差，采取在大体积砼混凝土体内设冷却水管通水降温措施。

（２）冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。

（３）冷却水管采用壁厚3mm、直径φ50mm的薄壁钢管。水管网沿竖向布置在大体积砼中央；最外层水管距离混凝土最近边1m，每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m。进、出水口需引出混凝土面1m以上，每层水管的进出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管接头采用软管接头。

布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动水管的位置。

水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。

水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。

8.2测温管埋设（见附图二）

（１）为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在大体积砼混凝土内合理布设温度测量装置。

（２）采用埋设测温管方法进行测温。测温管采用壁厚2mm、直径φ30mm的薄壁钢管。测温管在全断面内按间距3～6m设置，测温管埋设时贯通大体积砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。

（3）将测温管进行编号并登记

（4）测温管应避开冷却水管。

8.3混凝土浇筑

浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。

大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。

8.4混凝土养护

（１）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在大体积砼四周及表面覆盖1层尼龙薄膜，1层土工布（棉毡）的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持尼龙薄膜内有凝结水。

（2）混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。

（3）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8.5测温监控，指导养护

（1）混凝土温度监控①测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20℃以下时止。

②测温频率：一般在温度上升阶段2～4h一次，温度下降阶段4～8h一次，同时应测大气温度，并做好记录。另外：1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。

③测温点布置：每个测温管内沿高度每50～100cm设测温点一个；每个测温管内距大体积砼顶面、底面各设测温点一个；每个测温管内近冷却管网处设测温点，以观测冷却通水对混凝土中心的冷却效果。

④通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养生。一般地，可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度；通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。

⑤测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘制混凝土内部温度变化曲线。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。

通水冷却

根据温控实际结果，如果混凝土内外温差超过25℃时，采用通水冷却方案。

①每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层冷却水管内通水。

②一般地，冷却水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使进、出口水的温差不大于6℃。

③冷却管排出的水，在混凝土浇注未完以前，应立即排出基坑外，不得排至混凝土顶面。在大体积砼混凝土浇注全部结束后，也可视具体情况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。

④水流监控

a一般地，冷却水流量的大小会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。因此，有必要对冷却水的流量、流速、进出水口的水温进行监控。

b水流监控时间及监控频率均与大体积砼混凝土温度监控同步。

⑤温度控制标准应符合表7.5.1规定9.大体积混凝土施工的各项保证措施

9.1质量保证措施

优化砼配合比，选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。

9.1.1

砼配合比

砼初始坍落度控制在16～18cm，初凝时间大于15h。施工采用配合比为：水泥230kg，砂920kg，碎石960kg，水153kg，外加剂8.3kg,粉煤灰80kg，矿粉50kg。

9.1.2砼原材料质量控制

(1)水泥:选用低水化热和安全性好的水泥，如矿碴水泥、火山灰水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

(2)骨料:砂、碎石含量不得超标，可在混凝土中掺加一定数量的毛石。

(3)外加剂。

外加剂的作用如下:

①掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量;

②掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期

③掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

9.2选择施工方法

(1)水平分层法

浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

(2)降温法

①混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。

②夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。10.安全保证措施（1）认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。

（2）编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（3）定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。

（4）有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。

（5）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。

（6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新