圆管涵施工方案

工程概况：K4+850钢筋混凝土圆管涵孔径1-1.0m，涵长15.5m，为新建涵洞，与路线方向成正交。涵洞顶填土高度为1.8m，规定基底允许承载力≥200Kpa，管身采用C30砼现浇，端墙、河床铺砌、八字翼墙均采用M7.5浆砌片石，片石强度≥MU30，帽石采用C30砼现浇.涵身基础及八字墙基础均采用C20砼现浇。该涵洞已测量放样，材料实验完毕、设备、人员、重要材料已准备就绪，已满足开工条件。二、重要工程数量：1、基础开挖土方：209.92m³；2、Φ1000钢筋砼圆管涵：15.5m；3、C20基础砼：11.25m³；3、帽石C30砼：0.23m³；3、M7.5浆砌片石：5.31m³；三、施工前准备：1、人员准备：项目部负责该涵洞施工的管理和技术人员已经贯彻到位，具体见表1。施工队也已进场，劳动力配备见表2。重要管理人员和技术人员名单表1组别管理人员职责技术组施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组进行现场施工管理，具体统计施工中的多个状况，对各工序进行严格控制测量组负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。实验组负责多个材料和各工序中的全部实验并填写验收表格。机料组负责提供多个原材料及设备的组织，协助实验组做好有关材料实验。质检组负责全方面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。安全组负责全线工作，对工地生产用电/用水/机械设备吊装等有关事项进行严密排查，确保生产安全。劳动力配备表2施工队施工任务劳动力涵洞施工队K4+850涵洞工程12人2、场地准备该段施工便道重要运用老路，多个材料能运至施工现场。本地水源充足能够确保施工用水。场地已平整完毕，能达成施工规定。对砂石、水泥、钢材及施工机械设备对方已按规定布置好。材料、机具准备状况：重要施工设备及仪器表3机械设备名称型号、厂牌数量挖掘机加腾8201台自卸汽车东风8T2台压路机山推20T1台砂浆搅拌机VJ2001台潜水泵1台振动夯RV601台插入式振动器501台钢模板1m*1.5m50块发电机15kw1全站仪NTS-5501水准仪SD28001材料实验准备：本圆管使用生产的商品砼，多个材料及配合比均按技术规范规定做好多个实验，并已报监理工程师抽检合格。测量放样准备：已放出各控制点位置，并测量出对应点的高程。四、施工方案及施工办法：施工工序：测量放样—基坑开挖、人工清挖至设计标高—基底解决—安装基础模板—基础砼浇筑—管节吊装—管节包裹抹带—安装管身模板—管身砼浇筑—八字翼墙砌筑—台背回填—浇筑台帽混凝土—进出口铺砌。施工办法：、施工准备：熟悉设计图纸和有关技术规定，组织有关人员进行图纸会审工作，并对有关人员进行施工前技术交底，确保全部参建人员理解设计意图、施工规范、施工程序及施工安全。开工前必须做好四通一平工作，即便道、水、电、通讯畅通，场地平整。、测量放线：根据设计和测量控制点测出纵、横轴线，设立护桩作为施工中的控制轴线。并根据基底设计宽度、长度以及基坑开挖的放坡规定，将其平面周线用白灰撒出，方便于基坑开挖，并向施工人员做技术交底。、基坑开挖：本涵洞按照施工前盖板涵的放样和设计图纸用挖掘机进行全幅基坑开挖，挖至设计高度后用人工清理干净基坑内的松散颗粒，并进行基坑检测。、基础施工：基坑清理扎实后，进行基础测量放样，根据测量成果安装基础模板，按每6米一道沉降缝设立三道，模板采用钢模板，用钢管脚手架支撑加固，先自检合格，再报请监理工程师检查合格后，方可浇筑基础混凝土。基础砼必须严格按照经监理审批合格的实验配合比进行配料，按重量法控制，采用商品砼用罐车送至施工场地。本基础厚0.5m，在规范允许范畴内，可一次性浇筑到位。砼浇筑时，采用嵌入式振动器振捣，要随浇筑随振捣，振动器要“快插慢提”，移动间距不应超出振动器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持50-100mm的距离，做到不漏振，但是分振捣，不碰模板。按分缝的规定，每节应一次浇筑完毕。遇特殊状况，砼供应遇阻时，应及时采用方法，避免出现施工缝。每组砼都必须取样做砼抗压试件，每次不得少于2组。基础砼浇筑后，必须进行高程复测，确保设计1.5%的流水坡度，待基础砼达成设计强度的70%后，放出中线及二端进出口控制点，并报监理工程师审查无误后，方可进行管节吊装施工。、沉降缝的设立与解决：按设计文献的规定，该涵洞按6米一道设沉降缝三道，缝宽2cm，沉降缝的缝隙严格按照设计规定采用沥青麻絮填塞。、管节吊装：在基础施工完毕后在管节吊装之前首先要拟定管节的吊装方案，根据管节直径的大小和基坑的吊装深度拟定采用什么吊装设备进行吊装，在得到监理工程师的承认后方可进行吊装，该涵洞计划采用自卸汽车装运涵管至施工现场后由一台加腾820挖掘机进行吊装。吊装时由现场施工员负责统一指挥起吊和就位，吊装从涵管出水口端部向进水口一节一节安装，当每一节涵管就位后先由基坑内二名工人进行初步摆正和定位，待全部吊装完毕后退出吊装设备，由施工员从涵管二端进出口中线位置采用一根红线将涵管中轴线带通后进行最后定位，确保管节与管节之间轴线偏差和相邻管节偏差在设计规定范畴内。管身模板安装：在管节安装定位完毕后，由工程质检员经施工单位自检，自检合格后报监理工程师抽检，当监理工程师确认合格后方可进行管身砼施工，管身砼采用1.0m×1.5m钢模板进行施工，在模板进行安装前先由现场施工员进行施工放样、同时规定全部模板完毕打磨、抛光和涂抹涂膜剂，然后将每块模板按照设计规定进行拼装就位，当模板全部安装就位后由测量员完毕自检，自检合格后报监理工程师抽检。管壁砼浇筑:模板安装经监理工程师抽检合格后由监理工程师签发砼施工开盘令方可浇筑C30管壁砼，砼必须严格按照经监理审批合格的实验配合比进行配料，按重量法控制，在规范允许范畴内，可一次性浇筑到位。砼浇筑时，采用插入式振动器振捣，要随浇筑随振捣，振动器要“快插慢提”，移动间距不应超出振动器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持50-100mm的距离，做到不漏振，但是分振捣，不碰模板。按分缝的规定，每节应一次浇筑完毕。遇特殊状况，砼供应遇阻时，应及时采用方法，避免出现施工缝。每组砼都必须取样做砼抗压试件，每次不得少于2组。洞口施工：先根据本涵洞平面布置图和涵洞通用图，放出图样位置点，然后人工开挖基坑，开挖办法和报检程序同基础施工，砂浆采用机械拌和，按照实验配合比配料，按重量法控制，采用350L强制式搅拌机拌和，人工用斗车运输。洞口顶面需抹面部分，在砌筑时应预留2cm。砌筑时一律采用坐浆法，分层砌筑，做到砂浆饱满，不出现空隙，空洞现象。按技术规范的规定，横向分层接茬应保持粗糙，竖向不出现垂直通缝，缝隙均匀一致，砌筑完毕后再抹面，做到表面平整。砌好后外表面必须进行勾缝解决，确保外表美观，线条流顺。、台背回填：采用砂砾土回填，在洞身混凝土强度达成设计强度的75%后进行，在侧墙两边各2倍孔径范畴内分层、对称填筑，每层松铺厚度不超出15cm，用小型冲击夯扎实，台背填筑的宽度，高度及压实度，均应满足设计规范规定。、施工内业资料的收集和整顿：施工质检资料由项目部专职资料员负责收集和整顿。自检资料应以“及时跟进”“杜绝拖欠”为原则，当天施工的工序，当天完毕质检资料的收集和整顿。做到每完毕一道工序，项目部专职资料员将对该道工序有关的内业资料进行收集和整顿及时签证和归档。五、外观质量控制：把好混凝土原材料进场关选择同一产地、同一品牌同一颜色的水泥、砂、碎石等原材料（具体详见材料机具准备状况），并且同一单位工程采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，避免因原材料不同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室检查，合格后方可使用。检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方，地板用枕木铺垫，高出地面最少30cm，水泥进场后应尽快使用，在现场施工过程中，严禁使用过期或结块的水泥，以免影响混凝土强度及外观质量。严禁使用山砂或深颜色的砂砾，避免混凝土外观颜色出现深色的斑点。控制混凝土拌和物核心工序严格按设计规定和实验报告规定使用水泥。建立原材料计量岗位责任制，计量办法力求简便易行、可靠。严格控制水灰比，现场搅拌混凝土时，应根据河沙的含水率来调节用水量确保水灰比符合规定，保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土坍落度，缩短混凝土停放时间，在浇筑地点按规定检查坍落度，确保坍落度控制在实验规定的范畴之内。六、施工工艺框图测量放样基坑开挖基底解决安装基础模板、浇筑基础砼沉降缝的解决管节吊装、就位安装管壁模板、浇筑管壁砼进出口八字墙砌筑台背回填及其它七、质量确保方法建立质量确保组织机构及质量管理责任制施工队长对工程质量负直接责任，其重要职责是：1.1贯彻上级批示和规定，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术方法、技术交底书等进行施工，并检查监督。1.2主动运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，确保工程质量，组织均衡生产，做到文明施工。1.3组织工班、工序交接检查和分项工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。1.4对上级技术和质检人员提出的工程质量问题要认真组织整治。对违章操作、野蛮施工等行为果断予以纠正。1.5对因组织指挥不力、办法不当，甚至违章操作造成的工程质量事故承当直接责任。质检工程师、质检员的质量职责2.1各级质检员对自己职责范畴内的全部应当检查并签字的工序质量负监督检查责任，其重要职责是：2.2认真学习贯彻有关质量法规，熟悉和掌握施工规范、设计文献验评原则，不停提高本身质量管理能力和现场质量检查水平。2.3加强现场质量检查，及时发现问题，及时提出整治方法，把质量问题消亡在萌芽状态，并做好统计。对工程中的核心工序要进行旁站监督，按规定检查并订立有关质量检查统计。2.4参加质量会议和有关质量评比，参加本单位质量规章制度和确保方法的制订、审查和修订。参加工程质量等级的检查评定，按规定审查或核定分项分部和单位工程质量等级，参加工程验工计价检查。2.5总结质量管理工作经验，按规定上报工程质量状况报表和质量事故报告。2.6对违反质量管理规定的单位和个人，有权签发“工程质量问题告知书”限期改正。必要时，令其停工、返工解决或实施罚款；对不听劝阻的违规操作、偷工减料行为，要及时向单位领导反映，必要时，有权越级向上级质量主管部门反映工程质量状况；对质量意识差，粗制滥造行为严重的外部劳务队伍，有权向单位领导提出辞退意见。2.7督促并协助基层单位开展QC小组活动，为提高工程质量献计献策，对因自己不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故应承当对应责任。路基工程师的质量职责：3.1技术人员要对自己进行技术指导的工程质量负全部技术指导责任，其重要职责是：3.2认真学习设计文献、施工规范、验标、工法、集团公司内控原则等，提高自己所进行的技术指导工作质量，确保自己所出具的技术交底（含施工图）、测量放样原则无误。3.3对设计施工图要进行施工前审核，发现有误时，要及时向技术总负责人（总工程师）提出改正。3.4对自己所从事的技术指导工作，均要进行书面技术交底，不得口头交底，不得私自采用复印技术资料（含施工图）作为技术交底书。当不得不采用复印技术资料时，则必须进行认真复核，确保文字、数据、图形清晰，并经总工（技术负责人）审定和签字后方可采用。3.5要严格跟踪检查施工单位对技术指导的执行状况，发现施工人员没有按施工规范、技术交底书进行施工时，要及时制止，并责令其返工。当施工人员不听指导时，要及时向施工队长、项目部总工、项目长遂基级反映，必要时，可越级向上级反映。技术员的重要职责是：4.1严格按施工规范、质量原则和技术交底书组织施工。发现技术指导有误时，要及时与技术人员沟通，并进行纠正。4.2做好工前技术、质量原则交底，严格工中质量自检、互检，进行工后讲评。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，使工序操作始终处在受控状态。4.3施工中，要加强检查，发现偷工减料、采用不合格材料、违章操作等现象，必须及时予以制止和纠正。4.4对因操作办法不当或认为因素造成的工程质量问题承当直接责任。4.5组织全体工人经常学习规范、验标和施工工艺，不停提高本身素质，增强质量意识。材料员的质量工作职责：5.1按工程设计和施工技术规定，提供合格的原材料、配件及施工设备，对采购的原材料、构配件及施工设备的数量和质量负责，并提交所供产品的合格证和技术资料。5.2妥善储存盒保管多个原材料、构配件和化工材料。对需使用超期的水泥等产品时，应及时请有关部门进行鉴定，并拟定使用原则。严禁提供不合格材料。5.3对因采购不合格产品（材料）而造成的质量事故，负直接责任。5.4负责对进场碎石材料，按现行有效规程进行取样检查，把好工程材料质量检查关。5.5负责工程实验原始资料的整顿、保管。5.6对实验检测数据和书面报告的对的性负责，使其满足质量体系标准的规定。其它质量确保方法：

6.1严格按规范的有关规定办理，每道工序均须监理工程师签字确认后才干进行下道工序。6.2严格控制多个原材料的质量，把好进料关。全部进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检查报告。凡经检查不合格的材料及时清理出施工现场，未经检查的材料不能用于本工程。6.3加强质量监控，按规定检查的范畴和抽检的频率及时进行质量检查；加强现场质量控制，严格隐蔽工程检查签证制度，实施项目经理部、队两级自检制度，严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”；经常进行定时或不定时质量检查，发现问题及时解决。并按规定保存好有关的原始统计。在重要的工序上坚持主管技术员和质检员进行现场监督施工的全过程。对无现场负责人旁站的工程，不进行评定一概视为不合格工程。6.4推行全方面质量管理，主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，针对重难点工程和核心工序开展科技攻关和QC小组活动，通过提高施工工艺水平不停提高工程质量。6.5质量组织体系框图：（见附图：质量组织体系框图）安全文明施工确保体系和确保方法7.1成立安全生产管理机构。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目的安全生产工作，该项目设立专职安全员，施工队负责人主管本工程施工全过程的安全生产。7.2制订安全生产岗位责任制，贯彻各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向终究，横向到边。7.3严格执行逐级安全交底制度，施工前由项目部专职安全员对施工队进行具体的安全规范交底，施工队对施工班组及具体操作人员进行安全交底。各级专职安全人员对安全方法的执行状况进行自检、督促并做好统计。7.4全部参加施工的人员都必须进行安全教育。未经安全教育的管理人