综合管网施工方案

太原市东南部加压站室外管网施工方案编制人：审核人：九月二十七日目录1、编制根据 32、工程概况 33、施工布署 63.1、工期计划 63.2、工艺流程 63.3、施工准备 64、施工办法及技术方法 74.1、基坑、基槽土方开挖 74.2、管道基础施工 85、质量验收原则 145.1、沟槽及井底 145.2、排水管道安装 156、确保施工质量的方法 167、确保工期的方法 178、确保施工安全方法 178.1、安全管理体系图（8-1） 188.2、施工安全保障方法 189、雨季施工及环保方法 219.1、雨季施工方法 219.2、环保 229.3、施工进度计划 231、编制根据太原市黄河供水有限公司东南部加压站工程施工图纸。《建筑给水排水设计规范》GB50015-()《建筑设计防火规范》GB50016-《室外给水设计规范》GB50013-《室外排水设计规范》GB50014-()《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-《12系列建筑原则设计图集》《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2、工程概况本工程位于太原市长风街以南，双塔南路以，紧邻东太堡果蔬市场，本次是针对加压站、新建办公楼区消防给水及雨污水排水管道进行设计，并对原有管线进行改造。2.1、排水体制：室外排水系统采用雨水和污水合流制。2.2、污水排水系统：加压站及办公楼、住宅楼排除污水管经重力流，至室外污水检查井，经社区内室外管线排至市政管网内。2.3、雨水排水系统：场地及建筑物雨水经明沟、雨水口、管道的收集后，排至雨污水观草。2.4、给水系统：围绕整个办公区设一条DN200的消防给水管道，设几个引入管进入地下车库，在基地内形成环路，供在本工程的室内外消防用水和生活用水，并在多处预留好后期用水管道接点。沿重要干道室外消防栓四套。2.5、管材及接口2.5.1、给水管：DN200无缝钢管，壁厚6.5mm2.5.2、雨、污水排水管HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，规格DN600SN8.2.6、管道基础2.6.1、给水管：给水管道的覆土厚度为≥0.8m；给水管道应敷设在通过扎实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层扎实；对于淤泥和其它承载力达不到规定的地基，必须进行基础解决；2.6.2、污水、雨水管：排水管道的基础根据对应位置的地质条件、施工条件和地下水位等因素进行选择：1）、管道基础采用垫层基础。根据现场土质，对于普通土质，垫层可为一层砂垫层（中粗砂，其厚度为100mm）。2）、管道基础应扎实平整，其密度不得低于90%，有效支承角应采用180。。3）、管道穿越道路时当其管顶覆土厚度不大于700mm时需做保护解决。4）、管道坡度除注明外均以两井之间的高差来定。2.7、排水检查井采用φ1000mm砖砌圆形雨（污）水检查井。原有低于室外完毕地面的雨水井需增高，排水检查井井底设流槽，流槽顶部应满足检修规定。污水排水检查井位于路面时，其井盖与路面平；位于绿化地带，其井盖应高出地面30mm，并在井口周边以0.02的坡度向外做护坡。位于绿化带内的阀门井检查井采用轻型铸铁井盖井座；位于机动车道上的检查井采用超重型铸铁井盖井座；雨水篦子采用重型铸铁篦子。3、施工布署3.1、工期计划10月至6月完毕，具体见施工进度计划表。3.2、工艺流程3.2.1、总体工艺流程先安雨污水管道；然后做给水管，最后连接化粪池（，遵照先深后浅的施工次序。3.2.2、雨、污水工艺流程平整场地→开挖、边坡支撑→基地解决→中粗砂垫层→雨污水水排管→检查井砌筑→闭水实验→中粗砂回填→素土回填→人工扎实3.2.3、消防给水管道施工工艺流程平整场地→开挖、边坡支撑→基地解决→中粗砂垫层→管道焊接安装→消火栓安装→管道打压→中粗砂回填→素土回填→人工扎实3.3、施工准备3.3.1、施工准备及作业条件1）、技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2）、技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作办法，并做好对应的交底统计。3）、有经同意的施工方案或施工组织设计。4）、有碍排水管网施工的障碍物已全部去除。5）、管材、配件及辅助材料均已进场。6）、管材及机具均以备齐，经检查合格并运进现场。3.3.2、材料及机具准备1）、重要机具序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高4挖土机挖基坑、管沟5钢丝绳6.2~24.5mm用来下管6吊车用来下无缝钢管、水泥加筋管等3.3.3、重要材料1)、雨、污水排水管规格采用300mm及600mmSN8级HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管。2）、消防给水管道采用6.5MM厚DN200无缝钢管。4、施工办法及技术方法4.1、基坑、基槽土方开挖工程地质条件详见工程地质勘察报告，考虑到施工现场场地狭窄，并且部分区段紧邻市政道路，并且紧靠围墙，根据现场实际状况采用放坡及基坑支护相结合的方式。排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合30cm厚人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留200—300mm土层人工开挖，以避免超挖。在土方开挖的过程中需注意以下事项：1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时极力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2）、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300mm土层不挖，待做基础时再挖。3）、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。4）、土方开挖时，要注意保护原则定位桩、轴现桩、原则高程桩。要避免临近建筑物的下沉，应预先采用防护方法，并在施工过程中进行沉降和位移观察。5）、地面堆土高度：不适宜超出1.5m，土方距槽口边沿不适宜不大于0.8m。4.2、管道基础施工4.2.1、管道基础沟槽底做最少200mm厚度的中粗砂垫层；雨污水管用中粗四周包围，管顶回填中粗砂高度为300mm，基础垫层与槽底同宽。如图所示：管道沟槽底宽度尺寸表（单位:mm）标标注沟槽200300400500600沟深H＜300070010001100130014004.2.2、排水管道铺设4.2.2.1、排水管道铺设前的测量规定1）、找到精确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边不不大于10m处。2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3）、拟定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。4.2.2.2、施工准备及作业条件1）、管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2）、管材及机具均已备齐，经检查合格并运至现场。4.2.2.3、工艺流程下管前管材检查→检查沟底标高和管基强度→检查下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。4.2.2.4、材料质量规定雨、污水排水管采用增强聚丙烯（FRPP）加筋管外观质量应符合下列规定：1）、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1％，端口必须平直，垂直于轴线。4）、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5）、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸精确，以确保接口得密封性能。6）、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。4.2.2.5、下管、稳管检查基础的标高和中心线与否满足设计规定。基础垫层必须达成设计规定。1）下管：本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较轻（2米一根），选择人工下管，沿沟槽边分散下管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。2）、稳管：稳管具体办法，管道两端用河砂填塞，边填塞时边用人工压实，最后在管顶上再回填200-300mm厚的河砂包围。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制规定以下：a、管轴线位置的允许偏差为15mm。b、管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。c、相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。4.2.2.6、接管1）、接口前，应先检查橡胶圈与否配备完好，拟定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（普通用肥皂水即可），以下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用专用工具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。3）、接口完毕后，随即用河砂把预留凹槽处填筑密室。4）、雨季施工应采用避免管材漂浮的方法，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工解决，绝对不许带水作业。4.2.2.7、管道与检查井衔接1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。2）、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其实是在管道与检查井相接部位预先用与管材相似的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3）、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4）、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。上述节点施工，以下图所示：4.2.2.8、土方回填1）、管道或其它隐蔽工程，须通过验收合格后方可进行回填。2）、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。3）、填至管半径以上，在两侧用木扎实，始终填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要避免管道中心线的移位及管口受损而脱落。4）、管道顶部200-300mm用河砂回填，其它原土回填，应分层扎实，需机械扎实时，每层不不不大于300mm；人工扎实时，每层不不不大于200mm，管道接口处的回填必须认真扎实。5）、管顶上部500mm以内不得回填直径不不大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。6）、雨后填土要测定土中的含水量，如超出规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。5、质量验收原则5.1、沟槽及井底5.1.1、主控项目1）、沟槽的基层解决必须符合设计规定。沟槽的地基与否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。2）、各类井底的井盖应符合设计规定，应有明显的文字标记，多个井盖不得混用。3）、设在通车路面下或社区道路下得多个井底，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周边以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。5.1.1、普通项目1）、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计规定。2）、管沟的沟底层应是原土层，或是扎实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。3）、如沟基为岩石、不易去除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不不不大于5mm的细土，扎实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4）、井底的砌筑应按设计或给定的原则图施工。井室的基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。5）、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。5.2、消防给水管道安装本工程消防给水管线总长度为5400米，管线工作压力为1.6MPa。管线采用手工电弧焊焊接，并且管材规定外采用沥青油毡防腐，内壁采用无毒环氧饮用水反腐。5.2.1管材及接口规定：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用无缝钢管（管径为DN200mm）。管线接口型式为手工电弧焊接。

B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。

C、管道壁厚不大于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚不不大于3mm、不大于等于9mm，坡口形式采V型。

5.2.2管道基础规定：管道应铺设在原土地基上，对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超出20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须去除。管槽开挖时如碰到淤泥层，则应清理到管槽设计标高最少0.5米下列，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质状况而定）。管道基底解决完毕后应进行碾压，其压实系数规定在0.90。5.2.3管道埋设规定：本工程中消防给水管线的埋设深度为:0.8米（地面至管顶）。5.2.4管沟测量放线：A、在消防管道的放线与测量前完毕定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护方法，并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行，设立于观察的临时水准点和管道轴线控制桩应采用保护方法。在管道线路与原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处的地面上应设立明显标记。

B、在管道变化方向的地方设立坐标桩，在管道变坡点设立水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。5.2.5开挖管沟槽和工作坑：A、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参考规范拟定。本工程中消防给水管线埋设深度为0.8米（地面距离管顶），土壤性质为山土回填土类，管径最大为DN150mm。据此可拟定沟槽尺寸。1、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

BH=Dh+2（b1+b2）

式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度。

Dh管道构造的外缘宽。

b1管道一侧的工作面宽度，按规范规定本工程中拟选用0.3米。b2管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm。2、管沟开挖深度超出1米，根据现场土质条件及规范规定能够拟定沟槽设边坡为1：1.25。B、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层构造不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。C、沟槽深度的控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，桩距不不不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的原则线。

D、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，单根管线可参考上述公式单独开挖。本工程的管底深度均在二米以内，土质大部分为海淤及回填山土土质，且管线大部分为并排同向，因此本工程管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设立支撑，并在有地下水的管沟内设立集排水沟。E、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适宜位置可设立小型工作坑，而不必全部设立较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际状况不停调节。

F、沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响构筑物、多个管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不适宜超出1.5米，距沟槽边沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。H、

沟槽开挖检查原则:序号项目允许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1槽底高程0

-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线

每侧宽度不不大于规定两井之间6挂中心线用尺量

每侧计3点3沟槽边坡不不大于规定两井之间6用坡度尺检查

每侧计3点5.2.6管基解决：沟槽开挖好后，需对沟底进行解决。沟底规定是坚实的自然土层，对于松土应扎实，对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填扎实或用黄砂铺平。本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，因此在铺设管道前应进行碾压扎实，以确保地基承载力。必要时，应采用局部换填的办法将软弱土质换掉，然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。5.2.7下管：下管前应检查管子有无缺点，检查下管用的机械、工具与否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好的管子沿管沟按设计规定排开。本工程中管材选用DN150镀锌钢管，因此钢管下管方式选用“人工溜绳”办法进行下管施工。5.2.8稳管和对接口：A、管道稳管及对口：1、管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格。2、管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，其内部已清理干净，无杂物。3、管道安装中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。4、管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。5、管道连接不得用强力对口等办法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺点。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用对应的接口方式将管子对接。B、管道焊接:1、消防给水管道焊接钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J4303焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。2、管道接头表面应平滑,符合有关规范规定,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺点存在。3、直管段两环向焊缝间距应不不大于100mm,环向焊缝距其它构造物净距应不不大于50mm。4、在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采用补强方法。5、埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。6、管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。7、管道焊缝,应符合下列规定:宽度应超出坡口边沿2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不不不大于5mm;表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;表面凹陷,咬边深度应不大于0.5mm,其总长度不应不不大于焊缝全长的10%且不大于100mm;接头坡口错边不大于0.25倍壁厚。8、由于本工程属室外埋地管线施工，其作业面沿线较长、涉及面广、用电量大。故本工程中拟采用敷设电缆供电方式进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电。5.2.9阀门、消火栓安装: 本工程中，拟在消防给水管线上加设5座阀门井，加设4套室外消火栓（DN150mm）。A．多个阀门、消火栓等安装前，应按设计文献规定核对型号、规格。

B．阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其它阀门应在关闭状态下进行安装。

C．消火栓宜在管道系统实验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采用隔离方法。

D、有介质流向规定的阀门,必须按介质流向拟定其安装方向。E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调节,使之动作灵活,批示精确。F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范规定，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门实验，实验数量要按照规范规定拟定。5.2.10管线水压实验及冲洗：A、本工程中消防管线的设计工作压力为1.2MPa，在管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度实验。冬期进行水压实验，应首先采用下列防冻方法：

管身进行胸腔填土，并将填土适宜加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。B、管道系统实验前,应符合下列规定:1、管道系统施工完毕,并符合设计规定和本规范的有关规定;2、对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；3、埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；4、管道实验用的压力表不少于两块,并通过检查校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为实验压力1.3-1.5倍;5、对管道各放空和排液点进行检查。6、实验前应将不参加实验的设备、消火栓等加以隔离。7、埋地管道进行强度实验时,压力应缓慢升至实验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为实验合格。8、强度实验合格后,应进行渗水量实验,实验压力为工作压力1.5倍。9、管径不大于或等于400mm的埋地管道进行渗水量实验时,在10分钟内压力降不大于或等于0.05Mpa,则认为实验合格。10、管道强度实验,及泄漏量实验应告知监理单位有关人员到场,实验统计应由监理单位有关部门签字承认。11、管道实验应分段进行，实验段以100M（管线有效长度）为划分界限，可按具体状况拟定。C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应持续进行，流速应不不大于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以避免管内水流在管内冻凝。

5.2.12回填土方：A、压力管道水压实验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压实验合格后，及时回填其它土方；

B、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范畴内，回填土料不得含有机物、冻土以及不不大于50mm砖、石等硬块。

C、回填土涉及回填土方、摊平、扎实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。管道两侧及管顶以上0.5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层扎实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。如果在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得不大于0.7m。6、确保施工质量的方法6.1、加强职工进场质量思想教育，坚持“质量第一、防止为主”的方针，增强质量意识。6.2、以确保本工程质量达成优良原则为目的，建立质量管理目的，从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制订方法。6.3、推动施工项目质量目的管理程序化、原则化、规范化工作。6.4、做好图纸会审和设计交底工作，让全部施工人员都领略设计意图和质量量技术规定，严格执行分项工程质量技术交底制度6.5、工程材料质量确保1）、原材、成品、半成品进场必须有合格证，并做材料实验，在使用期内使用。2）、地材先调查材源，取样实验、合格品经监理工程师承认后方可进料。3）、建立材料进场检查送验制度。6.6、建立成品、半成品保护制度。6.7、坚持“三检制”，即自检、质检部验收，监理工程师检查验收。建立质量否决制度；建立隐蔽工程验收制度。6.8、施工操作的质量确保专业技工、高级技工人员持证上岗并保持稳定，选用性能优良，先进的机械设备，并配备先进的检查仪器控制质量。6.9、对的解决进度与质量的关系，杜绝因抓进度而勿视质量管理状况发生，以质量第一为施工的指导方针7、确保工期的方法7.1、按项目管理体制，实施项目经理负责制，推行项目法施工。7.2、全局范畴内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，重要工程项目实施二班作业。7.3、做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按规定时间进场、保质、保量及时到位。7.4、严格采用网络计划施工，实施三级网络计划控制，运用微机进行动态管理，通过对网络图进行时间参数的计算，找出计划中的核心工种和核心线路，针对核心工种和核心线路合理调配人力、物力、资金，确保计划目的的完毕。7.5、在计划按排中贯彻雨季施工方法，确保施工的均衡性、持续性。7.6、针对管网施工特点，合理安排施工计划，进行分段并行施工，交叉施工，加紧施工进度。7.7、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。7.8、对的解决工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目的的实现。7.9、主动推广新技术、新工艺、新设备，大力应用科技成果，通过娴熟的施工工艺加紧施工进度。8、确保施工安全方法8.1、安全管理体系图（8-1）器材部技术质安部安全员项目经理安全设施检查规章制度执行器材部技术质安部安全员项目经理安全设施检查规章制度执行机械设备检修维修保养机械员机械设备检修维修保养机械员工长文明施工检查工长文明施工检查材料员防护用品供应及质量检查材料员防护用品供应及质量检查防护用品的对的使用，不违章操作施工班组防护用品的对的使用，不违章操作施工班组安全管理体系图（8-1）8.2、施工安全保障方法8.2.1、现场交通、安全防护：本工程施工期间应保障原有道路的交通通行能力，在施工路段，做好交通批示和警示标志，确保车辆、行人安全通行。8.2.2、现场安全用电：根本执行三相五线制，其具体方法以下：1）、各施工区段设立一种总电箱；2）、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护方法。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；3）、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护方法；4）、电箱内所配备的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁用金属丝替代熔丝。5）、现场电工必须是通过培训，考核合格持证上岗。8.2.3、机械安全防护1）、确保机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不不不大于4欧姆；2）、机械操作人员必须通过培训考核合格持证上岗；3）、多个机械要定机定要维修保养，做到自检、自修、自维有统计。4）、施工现场多个机械要挂安全技术操作规程牌；5）、多个起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6）、严格酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。7）、机械设备应有安全停放场地。8）、多个运输车辆在未竣路面行驶，最大时速不得超出40km。8.2.4、施工人员安全防护1）、参加施工的人员要通过安全培训，并经考核合格持证上岗。2）、施工人员必须恪守现场纪律和国家法令、法规、规定的规定，必须服从项目经理部的综合管理。3）、施工人员开始作业前，必须先检查与否对的使用“三宝”，防护与否稳妥后，方可开始作业。4）、施工作业面在夜间施工时应有足够的照明，确保夜间施工的施工人员