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第第页刀具磨损监控系统随着时代的进展，科技的进步，企业对生产的优化，自动加工设备的广泛运用使得自动批量加工模式越来越普及。但在切削加工过程中由于刀具磨损状态的不可控性，便简单引起不良或是批量废品的异常现象。因此客户往往采纳固定加工次数换刀来躲避此类情形，却任需在加工过程中定时多次检查刀具状态以及工件各尺寸的要求。刀具磨损监控系统能够实时记录刀具/砂轮加工过程中的信号变更，据此确定＊优化的换刀时间，提示操作人员进行换刀，同时也可用于评价刀具性能。工作原理通过加工过程中的功率，振动和声音三种模式来进行实时检测磨损情况：1，功率：通过安装功率传感器在加工过程中实时测量功率信号，利用功率信号处置算法对功率进行分析和识别，判定刀具磨损情况。2，振动：通过安装震动传感器在加工过程中实时检测振动信号，利用振动信号处置算法对振动进行分析和识别，判定刀具磨损情况。3，声音：利用高灵敏度声学传感器实时检测刀具磨损时产生的声音信号，利用声学信号处置算法对声学进行分析和识别，判定刀具磨损情况。特点：1，供给三种特征进行刀具磨损监控。2，学习一把新刀和磨损刀具的功率曲线，即可生成监控界限。3，可长期记录刀具磨损的特征曲线，可用于刀具性能的评估，为客户供给本钱决策。产品效果和价值1，生产过程中为保证加工工件质量，通常选择保守使用刀具，无法＊大化的利用刀具。刀具磨损监控系统通过刀具加工工件所产生的信号变更，来判定当前刀具状态，提高刀具寿命、节省本钱。2，通过设置刀具的磨损极限，实时监测刀具的磨损状态，当刀具的磨损到达极，适时给出换刀信号，躲避由于刀具提前失效而导致的零件批量性缺陷。3，通过刀具磨损监控系统手记到的实时加工数据进行对比分析，可以评价刀具的性能。通过实时检测判定刀具破损的情况，适时更换磨损的刀具，躲避加工料子的损耗，时间的流失以及设备的损坏等，因刀具磨损产生的加工质量下降的问题。产品适用范围刀具磨损监控系统适用于各种（磨削、车削、铣削、钻孔、

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