钻孔灌注桩排桩施工方案

钻孔灌注桩排桩施工方案编制单位：编制人：日期：目录第一章编制根据 1第二章工程概况 12.1工程建设概况一览表 22.2设计概况 22.3基坑围护工程概况 22.4场地工程地质条件 5第三章施工组织布署 93.1工程施工目的 93.2现场施工管理及人员安排 93.3计划工期及确保方法 103.3施工机具安排 11第四章钻孔灌注桩施工工艺 124.1施工工艺流程 124.2钻孔灌注桩设计规定 134.3施工准备 154.4钻孔灌注桩施工 15第五章桩基检测 21第六章质量确保方法 21第七章安全生产方法 237.1安全生产管理条例 237.2施工用电安全方法 247.3机械施工安全方法 257.4桩机安全操作规程 257.5电焊机安全操作注意事项 28第八章文明生产方法 29第九章应急方案 309.1应急救援组织体系 309.2应急救援程序 309.3应急技术方法 319.4应急物资准备 319.5应急响应、演习 31第一章编制根据序号类别文献名称编号1国家行业规范《地下工程防水技术规范》GB50018-2《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）GB50300-3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-4《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-5《建筑地基解决技术规程》JGJ79-6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-7《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-8《建筑桩基技术规范》JGJ94-9《建筑地基基础设计规范》GB5007—10《建筑施工安全检查原则》JGJ59-11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-12《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-13《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-14地方规范原则《浙江省基桩完整性检测技术规程》DB33/T1127-15《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-16《浙江省建设工程质量检测管理实施方法》浙建法（）47号17设计文献1819公司文献20其它文献第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称工程性质建设规模工程地址总占地面积总建筑面积建设单位项目承包范畴设计单位重要分包工程勘察单位合同规定质量监理单位工期施工单位安全工程重要功效或用途2.2设计概况2.3基坑围护工程概况2.4场地工程地质条件2.4.1地形地貌及周边环境条件2.4.2地基土的构成和特性施工组织布署3.1工程施工目的根据项目施工合同规定，工程施工目的为：工程质量目的：工程进度目的：安全管理目的：3.2现场施工管理及人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一种钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备序号职位人数备注1分项技术负责人12施工员13质检员14安全员25测量员16实验员17资料员18材料员19后勤310累计12钻孔灌注桩专业施工班组人员配备序号职位人数备注1钻机操作手12特种作业人员需持证上岗2钢筋工123电工24电焊工45累计303.3计划工期及确保方法为加紧施工进度确保工程按计划工期竣工，在按规定主动组织施工力量的同时，采用以下方法：1、水泥、钢筋等需送检的重要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制核心工作路线中各道工序的作业进度。3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大程度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不停提高作业工人的工作纯熟程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加紧个人工作效率。5、合理组织人员流水作业，最大程度减少窝工停工现象。3.3施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配备足够的施工机械设备，本工程拟进场重要机械设备详见下表。各施工机械根据进度状况，及时安排设备进出场，灵活调度。拟进场重要机械设备表序号设备名称型号单位数量单台功率（KW）总功率(KW)重要用途一机械设备6811钻孔桩机GPS-10台537370Φ700mm、800mm钻孔桩成孔灌注2钻孔桩机GPS-18台3371111000mm、1200mm钻孔桩成孔灌注2泥浆泵3NP台522110钻孔桩成孔3电焊机BX1-400台42288钢筋笼制作4砼灌注导管φ250套80二测量检测仪器1全站仪台12经纬仪台23泥浆比重计支44试块模组20钻孔灌注桩施工工艺4.1施工工艺流程钻孔灌注桩排桩施工流程4.2钻孔灌注桩设计规定4.2.1灌注桩成桩施工时易发生坍孔，为确保灌注桩排桩围护墙的成桩质量满足设计及规范规定，建议首先施工三轴水泥土搅拌墙或TRD等厚度水泥土搅拌墙帷幕，后跟进施工灌注桩排桩。4.2.2围护桩定位原则：围护桩内边线与主体构造外墙外边线距离不不大于800mm，且与底板边线距离不不大于300mm，止水帷幕与围护桩净距为200mm。4.2.3围护桩定位前需要结合建筑构造施工图，并复核红线与主体构造的位置，校核无误方可实施，如定位与建筑构造图存在矛盾，以建筑构造图为准，并及时与基坑支护设计单位联系。4.2.4钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30（水下混凝土按有关规范提高），设计桩顶标高低列桩身应满足设计强度。混凝土泛浆高度应符合有关规范规定。灌注桩的施工和验收应按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)和浙江省工程建设原则《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1096-),中有关规定进行。4.2.5钻孔灌注排桩桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接应采用机械连接接头，按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)执行。主筋接头间距应≥1200mm,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50％。4.2.6灌注桩钢筋笼长度超出30m部分应分两节进行加工，且两节机械连接宜选在受力较小处。4.2.7钻孔灌注围护桩施工前须进行非原位试成孔。对应场地范畴内每种地质区域的试成孔数量不少于2个，试成孔过程中应测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度，方便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及技术规定与否适宜。施工单位应编制具体的试成孔方案和试成孔检测方案，经各方承认后实施。施工单位应及时将试成孔测试资料提交设计院，如检测指标不能满足设计规定和施工规程，应拟定补救方法或重新选择施工工艺。试成孔宜放在基坑外侧且不影响围护构造施工的位置，试成孔完毕后应对试成孔进行回填解决。4.2.8施工单位应结合试成孔实验的成果提供详尽的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及有关单位，经各方承认后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督。4.2.9钻孔灌注桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物、市政管线以及相邻地块已施工围护构造，如有障碍物必须对其清理及回填素土或水泥土（不得含有块石和生活垃圾），分层扎实后方可进行围护桩施工。如存在市政管线及相邻工程围护构造或其它地下构造，应由各方协商解决。4.2.10钻孔灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔桩的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测。桩顶标高的施工误差不得超出±100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得不大于设计桩长)。围护桩桩孔垂直度须不超出1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不不不大于20mm，桩身因扩颈造成局部突出不应不不大于100mm。下放钢筋笼之后灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应不大于100mm。4.2.11施工过程中须按监测方案在部分灌注桩桩身内预埋测斜管、钢筋应力计等测试器材，方便在开挖过程中对围护桩桩身变形等进行监测。4.2.12本工程浅层均为砂性、粉性土，钻孔灌注排桩成桩施工时易发生坍孔，施工单位应针对本工程场地土层地质特点，制订针对性的解决方案和排桩施工方案,确保钻孔灌注排桩的成桩质量满足设计及规范规定，避免对水泥土搅拌桩隔水帷幕产生不利影响。应采用以下方法确保钻孔灌注排桩和隔水帷幕成桩质量：4.2.13钻孔灌注排桩应采用间隔成桩的施工次序，刚完毕混凝土浇筑的桩与邻近成孔安全距离不不大于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h；4.2.13成桩施工中宜采用膨润土泥浆护壁；4.2.14钻孔灌注排桩施工迈进行试成孔以拟定排桩的施工参数。4.2.15钻孔灌注桩排桩超灌高度为500mm。4.2.16钻孔灌注桩钢筋笼在加工过程中，取消圆环筋，将圆环筋改为螺旋筋间距按照圆环筋间距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等强代换。4.2.17钻孔灌注桩排桩桩顶空孔部分采用等强度素混凝土隔孔回填。4.2.18钻孔灌注桩排桩试块制作按照50m³留置不少于1组，每台班不少于1组。4.3施工准备4.3.1技术及安全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工根据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。4.3.2施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字承认后方可进行下一步的施工工作。4.3.3挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔规定，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设立。4.4钻孔灌注桩施工4.4.1埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得不不大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要不不大于护筒直径200mm以上，周边需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置精确无误后方可开钻。4.4.2钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得不不大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4.4.3钻进成孔4.4.4钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。4.4.5循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。4.4.6钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保精确，钻杆规定垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐步加大转速及调节钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣状况，根据出渣种类及多少适宜控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常状况时，应立刻将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合规定的泥浆，提高孔内浆压，以克制继续塌孔。（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。4.4.7及时换浆和排渣，确保泥浆净化为提高钻进效率和确保孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。4.4.8清孔钻孔达成设计深度后，采用空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计规定为至。4.4.9终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长规定后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标根据规范规定及设计规定进行验收订立意见。达成原则后进行下道工序。4.4.10桩孔质量原则（1）孔径允许偏差：≤50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：≤100mm；（4）桩位水平偏差：不不不大于50mm。4.4.12钢筋笼制作与吊放（1）钢筋下料1）钢筋下料前，应通过认真的研究，计算出多个不同直径的钢筋最优的下料长度，规定在确保满足规范规定的基础上，做到充足运用原材料，减少损耗。2）为确保丝头加工的规定，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不适宜用普通切筋机或电焊办法切断。3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。6）钢筋下料注意事项：①按规范规定错开接头，以确保同一截面的钢筋接头数量不不不大于50%；在同一根钢筋上应少设接头。②“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一种接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范畴内且不不大于1200mm以内，均视为“同一截面”。（2）钢筋丝头加工1）加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。2）正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型实验，还须进行钢筋连接接头工艺实验，符合规定后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油或不加切削液加工丝头。4）钢筋滚丝①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完毕。②切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调节到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经惯用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。其丝头规格和剥肋尺寸详见下表：丝头规格和剥肋尺寸表（mm）钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36剥肋直径+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滚轧螺纹尺寸M16.5X2.0M19X2.5M21X2.5M23X2.5M26X3.0M29X3.0M33X3.0M37X3.5螺纹长度22.527.53032.535404549完整丝扣圈数≧9≧10≧11≧12≧11≧12≧13≧14c、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格对应的机盒及滚轮，直径尺寸不必调节。（3）钢筋笼制作成型1）先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接办法见下图:2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能确保加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行点焊，以固定位置；3）安放其它主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的确保主筋位置精确并顺直；4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋。测斜管的布置及数量按监测方案规定设立，与钢筋笼一起吊放。测斜管规定全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时确保不漏浆进管内。测斜管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处光滑过渡，管口高出设计桩顶100cm。（4）钢筋笼的安装1)钢筋笼运输时配备专用托架，履带吊机等吊运设备运至现场，在孔口运用履带吊吊放。2)为确保钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除），对称设立吊点。3)底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调节第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、测斜管大致对齐，当下放至有一种对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的状况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完毕其它节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。（5）钢筋现场连接施工工艺规定1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格与否一致、等级与否符合规定以及钢筋、套筒的螺纹丝扣与否干净并且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N·m）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的对应值取用。（6）钢筋笼安装注意事项1）下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇妨碍，应查明因素，进行解决。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引发坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位状况，如发现异常现象立刻停放，检查与否坍孔。2）钢筋笼安装时，全部声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封造成泥浆进入孔内堵塞管路；有助于去除钢筋浮力；有助于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。3）钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线（可运用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调节钢筋笼使二心在同一垂直线上。4）钢筋笼安装就位后，立刻将钢筋笼吊筋与分派梁、分派梁与钢护筒焊接固定，避免混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。4.4.13第二次清孔砼灌注导管安装完毕后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计规定后，直至孔内泥浆比重达成1.10左右方可停止清孔，在二清结束后30min内灌注水下砼。4.4.14混凝土浇灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范规定，混凝土坍落度控制在180～220mm。（2）灌前导管安装必须加密封圈，连接结实，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，初灌量应确保埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不不大于1m3。1m和1.2m直径的桩浇筑混凝土时需更换大斗，初灌斗容量不不大于1.5m3（5）灌注过程中，应设专人负责检测统计工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水状况，及时检测孔内砼面高度。提高和拆除上端导管时应确保导管埋深不不大于2.0m，不适宜不不大于6m。（6）灌前控制好孔底状况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应为0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，避免拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。（7）按《混凝土构造工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每50m³制作一组试块，28天后进行抗压实验。（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工统计表》。桩基检测1.围护桩达成强度后应采用低应变动测法检查桩身完整性，检查桩数不少于总桩数的20%，且不少于5根。当根据低应变测法鉴定桩身完整性为Ⅲ或Ⅳ类时，应采用钻芯法验证，并增加低应变动测法的数量。2.灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测，检测数量100%。3.除上述检测规定外，施工单位尚需根据规范规定对钻孔灌注桩排桩混凝土试块强度等进行检测。4.除上述规定外，尚应按有关规范规定对灌注桩进行有关质量检测。5.检测单位应针对本工程围护桩具体状况制订详尽可行的检测方案，经各方承认方可实施。质量确保方法钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量规定高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完毕施工任务，达成优质工程的质量原则，施工中采用以下质量确保方法：6.1建立质量确保体系，严格按照质量确保体系运行实施灌注桩基础和施工。各岗位人员配备到位，贯彻质量责任。6.2坚持质量教育，不停提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、顾客至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。6.3加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、原则及总公司各项质量管理制度，贯彻各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体规定明确，对本岗位职责、质量规定胸中有数，并贯彻到工作中。6.4实施质量否决权，按照总公司“质量否决权实施方法”进行质量评定考核，奖优罚劣。6.5认真做好原材料质量检查，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检查合格后才干用于工程上。不合格材料不准用于工程上。6.6强化工序管理，对施工中的每道工序均按规定进行指导、检查、验收，确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。6.7具体采用的方法以下：6.7.1技术管理确保方法（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，确保桩位精确无误。桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，确保“两点一线一中心”。（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格与否对的，钻头与否完整，把好成孔第一关。（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜状况，及时调节钻机的垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。（5）精确测量钻孔深度，清孔完毕后应经管理人员复核沉渣厚度值，并做好统计、验收签证。终孔验收不合格的不准移机、下笼。（6）保护层垫块布局不合格的进行返工解决。（7）工序质量管理由质检人员负责。6.7.2施工工艺确保方法（1）桩位偏差控制桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且具体统计测量放线的基本数据。（2）成孔垂直度确保方法用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；或用吊锤在两个方向测量，每进5m应校调一次，确保钻机垂直度满足规范规定。（3）孔壁稳定性根据地层变化，按照成孔工艺技术规定，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调节钻速，避免因成孔速度太快造成孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以确保孔壁稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆的比重，并及时换浆。（4）钢筋笼固定为确保钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔2m设立一组定位钢筋（或混凝土垫块），垂直往下轻放，避免破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由当班实验员检查混凝土的坍落度，满足技术规定方可灌注；2）商品混凝土进场后要复核配合比，检查混凝土坍落度，每桩留置砼试件一组，要标明日期、桩号，按规定做好砼试件养护，按期送检。3）灌注过程中，当班施工员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度，取两者的低值控制埋管深度，防止断桩。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥1.00m。6.7.3施工技术资料管理（1）严格按照建筑安装工程资料管理规定，及时整顿好桩基施工技术资料。（2）按有关见证取样规定做好见证取样工作。（3）施工中出现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究解决。确保质量达成原则。安全生产方法7.1安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格恪守“安全第一、防止为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体规定：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体构成详见本工程总体施工组织设计）。2、施工现场应严格执行《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99和各有关安全生产文献，健全和贯彻工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出解决，争取整个工程无工伤事故。4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机台以原则化管理规定挂标志牌。8、全部进入施工现场的人员都必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。7.2施工用电安全方法1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。2、全部机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。3、多个电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不不不大于10Ω。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按次序编号，门锁及安装标志齐全。5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工严禁乱接乱拉线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完毕，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、启动电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备状况，及时消除隐患。8、使用全部用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。避免由于电线破损、电器老化等因素造成起火。7.3机械施工安全方法1、大型机具符合国标，且含有产品合格证，使用阐明书。2、多个机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要亲密注意机上的仪器、仪表、指针与否超出安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机解决，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑方法齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、多个机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的核心环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，避免松动伤人。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，确保平稳起吊，精确入孔，严防伤人。8、本工程重要施工机含有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。7.4桩机安全操作规程7.4.1钻机的安装1、安装钻机前，应对本地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全方面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。2、钻机钻架基础要扎实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处在水平位置。3、钻机的安装和钻头的组装要严格按阐明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或纯熟工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要理解自己的职责，熟悉周边环境、指挥信号联系方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得不不大于20mm。7.4.2开工的检查1.、检查钻机各部安装紧固状况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功效良好。2、检查各运转总成的油面高度，按阐明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。3、检查电气设备与否齐全，电路配备与否完好，发现问题及时解决。4、检查管路接头与否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。6、去除钻机作业范畴内的障碍物，具体检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立刻将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动与否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应变化电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。7.4.3使用中的注意事项1、配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看守，并与钻机操作人员亲密联系泥浆供应状况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调节。浓度要适宜，浆面低于孔口不得超出0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时去除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。4、在钻进过程中，要根据地质状况和钻进深度，选择适宜的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采用方法，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采用应急方法，避免混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才干开车。6、加接钻杆时，应预先做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其它螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应认真检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，确保其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。7、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明因素，妥善解决。认真填写施工统计。8、在钻进过程中，应随时注意机器的运转状况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其它不正常状况时，要立刻停车，查明因素采用方法后，方可继续开钻。9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及桩孔周边2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调节好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处在不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提高，以防卡瓦带起飞出伤人。10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提高。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明因素，采用方法后，方可钻进。11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位都有限制，不得超载。12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。13、经常监视润滑状况，适时添加润滑油。14、钻进进尺达成规定时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。15、钻机的移位要严格按阐明书规定进行。明确分工，专人指挥。7.5电焊机安全操作注意事项1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采用避免触电、高空坠落、火灾等事故的安全方法。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设对应的消防器材。3、焊接现场10m范畴内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应具体检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处都有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的办法移动焊机。当焊接中忽然停电时，应立刻切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采用下列的方法：容器上必须有进、出风口，并设立通风设备；容器内的照明电压不得超出12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周边和下方应采用防火方法并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不不不大于4Ω。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长久停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀