钻孔灌注桩施工方案样本

某某工程桩基子分部工程钻孔桩施工方案编制：审核：审批：杭州市******基础工程有限公司二○一三年十一月十四日目录1．编制根据 12工程概述 12.1工程概况 12.2施工条件 22.3设计规定及施工工艺 23施工工艺办法及设备选型配备 33.1钻孔桩施工工艺 33.2施工总体布署及桩机走向布置图 43.3设备选型配备 44钻孔桩施工质量控制方法 44．1桩孔定位质量控制方法 44．2成孔质量控制方法 54．3清孔质量控制方法 54．4钢筋笼制作、安装技术方法 64．5混凝土质量控制方法 64．6水下砼灌注质量控制方法 75工程质量确保方法 86施工进度计划及工期确保方法 116．1施工准备 116．2施工总工期 116．3工期确保方法 117重要的质量通病及防治方法 128项目组织构造及岗位职责 158．1项目组织构造 158．2人员配备与岗位职责 169安全生产及文明施工方法 169．1安全生产方法 169．2文明施工方法 17附录1：钻孔灌注桩安全技术操作规程 18附录3.桩机总体布置图 191．编制根据1、《桩位平面布置图》、工程联系单“结-总01”2、本工程的《岩土工程勘察报告》3、国标《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）4、国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）5、国标《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国标《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国标《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）8、国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）9、国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）10、国标《工程测量规范》（GB50026-）11、省标《钻孔灌注桩》(浙G23)12、省标《先张法预应力混凝土管桩》(浙G22)2工程概述2.1工程概况1.1工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：基坑围护设计：监理单位：施工单位：打桩单位：本项目占地面积74303平方米，地上总建筑面积148571.01平方米，地下总建筑面积104002.7平方米，其中北地块用地面积43790.5平方米，地上总建筑面积87559.16平方米，地下总建筑面积75179.7平方米；南地块用地面积30512.5平方米，地上总建筑面积61011.85平方米，地下总建筑面积28823平方米。本工程南区地下室部分采用预应力管桩，部分采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径600、800、1000mm；桩端持力层为10-3层(中档风化粉砂泥岩，桩端土承载力特性值为2800kPa)。有效桩长约38~42米；桩端进入持力层不不大于1.2m。钻孔桩桩身混凝土等级C30，主筋保护层50，总桩数607根。2.2施工条件拟建场地为第四纪湖沼平原区，地貌单元较单一。场地原为鱼塘及耕地，鱼塘现已回填，地势略有起伏，适合钻孔灌注桩的施工。基坑东侧崇仁路路面下距离用地红线由近及远分别埋设有电力管线、污水管、雨水管、给水管等管线；西侧弘德路路面下距离用地红线由近及远分别埋设有电力管线、燃气管线、污水管、雨水管等管线。周边其它地段暂无地下管线分布。施工用电变压器接入施工场区内，钻孔桩成孔用水拟采用自来水或河水；现场砼运输道路主干道采用建筑垃圾铺设，主干道至桩机用路基板铺设。钻孔产生的泥浆采用汽车运输至场外。2.3设计规定及施工工艺2.3.1设计规定：1、本工程部分采用预应力管桩，部分采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩施工及节点详图按照省标《钻孔灌注桩》(浙G23)。3、钻孔灌注桩桩端持力层为10-3层(中档风化粉砂泥岩，桩端土承载力特性值为2800kPa)。有效桩长约38~42米；桩端进入持力层不不大于1.2m。桩型、配筋及数量详结施-02。钻孔桩桩身混凝土等级C30，主筋保护层50。孔底沉渣厚度应≤50mm；泛浆高度可根据实际状况取1.5倍的桩径；桩身混凝土灌注充盈系数应“1.10。配筋图中钢筋笼纵筋变截面处，上下不同直径钢筋连接时必须采用焊接，焊接规定及接头数比例必须满足省标图集《钻孔灌注桩》(浙G23)P57页第四（二）6条规定。其它桩施工规定以及钢筋笼安装等内容上述图集的有关内容执行。静载试桩钻孔桩桩身混凝土等级均为原强度等级提高一级；3施工工艺办法及设备选型配备3.1钻孔桩施工工艺本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，运用粘性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇砼，导管顶升法持续灌注成桩工艺。3.2施工总体布署及桩机走向布置图先施工东一区、二区、三区、四区，待该四区块桩完毕后向东五区、东六区、东七、东八区辐射状移动，同时位于东五区的废浆池及钢筋加工场地移至东三区、东四区。（桩机布置图详附录1）3.3设备选型配备根据上述施工工艺、合同工期、工程地质条件及场地施工条件，本工程钻孔桩部分拟进场10台钻孔灌注桩机施工（预备2台钻机备用），如工期滞后随时进场施工。拟开动的重要机械及配套辅助设备和用电量详见表1。钻孔灌注桩重要施工机械设备一览表表1序号设备名称规格型号数量设备用电能力备注1钻孔灌注桩机GPS-1010台37kw×102泥浆泵3PLN15台22kw×153排污泵100WB15台7.5kw×154电焊机BX1-3008台30kw×85全站仪J4221台4钻孔桩施工质量控制方法施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范规定施工，着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、水下砼灌注成桩等五个核心环节，采用有效的技术方法，强化质量管理，使本工程一次验收达成设计规定。4．1桩孔定位质量控制方法a．施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位根据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以避免发生差错。根据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。b．钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核方法。即第一次放样标定桩孔中心位置，方便去除地表障碍及挖护筒；第二次用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核承认；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用全站仪，第三次采用线锤校正，确保定位误差不超出20mm。4．2成孔质量控制方法a．钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。b．初钻时轻压慢转，使护筒底部形成结实的泥皮进行护壁，以避免漏浆，规定钻至护筒刃脚下列1.0m后再按正常速度钻进。c．在砂层、砾层中钻进时，要适宜控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以避免桩孔缩径或坍孔。d．发现钻头进入持力层顶面时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时统计孔深和时间。然后继续钻进，进持力层深度满足设计规定。确认孔深达成设计规定后，要告知当班质检员和监理工程师，经承认后方可终孔。4．3清孔质量控制方法a．桩孔终孔后要立刻进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔的时间和难度。b．为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后运用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替代出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合规定后，即可停止清孔。第二次清孔在钢筋笼与导管入孔后，运用导管进行，办法同第一次清孔，输入泥浆比重应不大于1.25，直到复测孔底沉渣厚度≤50mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为避免砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，避免孔内水位下降而发生坍孔。c．提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，避免钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量冲洗液，稳定孔内水头高度，避免发生坍孔、缩径事故。d．清孔结束后，保持孔内水头高，并在30min内开始灌注水下砼。超出30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超出50mm4．4钢筋笼制作、安装技术方法a．钢筋笼制作采用加强箍成型法，分段制作，孔口焊接安装。钢筋下料时精确控制下料长度，钢筋笼成型后，按规范规定进行抽检，验收合格后方可使用。钢筋笼制作偏差符合：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10b．钢筋笼制作前，要将主筋校直，去除钢筋表面污垢、锈蚀。主筋孔口搭接采用单面搭接焊，搭接长度满足设计规定及施工规范规定，焊缝宽度不不大于0.7d。，焊缝高度不不大于0.3d，在同一截面上搭接的主筋接头数不超出主筋总根数的50%，两相邻接头错开35d以上。加强箍筋和螺旋箍筋与主筋采用点焊连接。c．为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼箍筋上设立砼保护层垫块，每节不少于二组，每组3块，均匀分布，主筋保护层允许偏差±20mmd．钢筋笼孔口焊接时，上下节钢筋笼各主筋应校直对正，且使上、下节钢筋笼均处在垂直状态，两边对称施焊。每节钢筋笼焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，经中间验收合格后，方可下入孔内再进行下一节钢筋笼的安装。e．钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁，不允许左右旋转，避免变形。若遇妨碍应停止下放，查明因素，进行解决，严禁猛落强行下放。4．5混凝土质量控制方法a．规定混凝土强度为C30，坍落度为18～20cm。b．原材料进场由材料员一车一验收，对不符合规定的砼严禁用于本工程。c．砼浇注过程中，按规范规定进行坍落度抽检，并取样制作砼试块，每桩试块组数不少于一组，原则养护28天后送实验室检测。4．6水下砼灌注质量控制方法a．桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合规定后立刻进行。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部规定距孔底300～500mm混凝土初灌量应能确保混凝土灌入后导管埋入混凝土0.8～1.3米，使导管内混凝土压力与导管外泥浆压力平衡。φ600,孔深45米的混凝土初灌量计算以下：V=1/4πd2h1+1/4kπD2h2Vφ219=1/4*π*0.2192*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π1.3*0.62*1.5=1.405m3Vφ250=1/4*π*0.252*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π*1.3*0.62*1.5=1.663m3φ800,孔深45米的混凝土初灌量计算以下：Vφ219=1/4*π*0.2192*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π1.3*0.82*1.5=1.833m3Vφ250=1/4*π*0.252*(45-1.5)*1.25/2.4+1/4*π*1.3*0.82*1.5=2.092m3b．首批砼灌入后，确保灌注工作持续进行。灌注过程中，要经惯用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以2～8m为宜，最小埋深不得不大于2m。导管要勤提勤拆，每次提高导管前均应探测砼面高度，并观察孔口返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。提高拆卸导管的时间不适宜超出15minc．砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，能够向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。d．灌注充盈系数应控制在1.15～1.20之间，超出此范畴应查找因素，及时采用纠正防止方法。e．砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，去除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。5工程质量确保方法钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、环节多、质量规定高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完毕本工程施工任务，确保工程质量符合设计规定及施工规范规定，本施工组织设计在实施过程中拟采用下列质量确保方法。a．组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源本工程项目经理部设立和人员、施工机械设备配备详见本施工组织设计。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按1班制16小时持续作业配备，全部技术工种上岗人员都通过对应的专业培训，含有较丰富的施工经验，并持证上岗。b．认真组织合同回想，全方面领略合同规定和质量原则施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回想，全方面领略合同精神，使全部管理人员充足理解业主和合同规定的质量原则、技术规范和国标，以统一质量原则。C．认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理施工所用设计图纸，在使用前须按顾客提供产品的质量控制程序进行检查，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺点杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检查，以防发生差错。d．认真学习领略施工组织设计，严格按施工组织设计施工施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报送监理工程师审定，并组织全部涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工规定，对本岗位职责、质量规定和技术规定，均做到心中有数和深刻理解。项目经理必须严格按照本施工组织设计的宗旨和意图，充足运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵照施工组织设计及有关规范、原则规定进行施工，在施工中不得任意放宽规定或减少质量原则。e．做好采购和客供产品的控制，把好进货检查关材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检查。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标记，确保本工程所用的材料均符合有关原则和规范。对客供产品也同样要按合同和对应质量原则进行检查和验收。f．做好检查、计量器具的控制，确保检测数据精确无误。本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检查，确保其精度达成规定后才允许使用。g．强化工序管理，严格过程控制和检查本工程钻孔灌注桩施工过程中，拟在特殊的核心工序中设立质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处在良好的受控状态。核心过程控制点的设立和管理规定详见表2。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检查把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，核心过程未经现场监理工程师承认，不得转入下一道工序施工。h．强化信息管理和不符合状况的控制项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、解决和贮存，经常对质量目的的实施进行评价和改善。发现不符合质量原则的状况，必须及时分析因素，并采用对应的防止补救方法，改善对应的施工工艺，避免类似问题重复发生。j．严格管理质量确保资料，认真做好施工和检查统计各工序施工与检查均作具体精确的统计，并有责任者签名。做到当班资料当班整顿，无缺损。全部涉及工程质量统计的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量统计分类装订成册归档。拟整顿提交的工程竣工资料有：（1）施工组织设计；（2）多个原材料出厂合格证、质保书、复检实验报告单及砼试块抗压强度实验报告；（3）开工报告；（4）图纸技术交底会议纪要；（5）测量放样定位及复核统计；（6）多个施工统计、隐蔽工程验收、质量检查批验收统计及分项工程质量检查统计；（7）施工日志、砼施工日志；（8）桩基质量检测报告；（9）桩位竣工平面图（含桩位偏差统计）；（10）多个签证单和技术核定单；（11）桩基工程交工验收单；钻孔灌注桩施工工序管理表表2工序管理点责任者质量控制原则管理要求检验程序接受任务项目经理项目技术负责按设计和合同规定理解设计意图、现场踏勘、收集资料公司总工程师承认编写施工组织设计项目技术负责按设计和施工规范拟定施工工艺和质量、安全确保方法监理工程师承认测量放样项目技术负责按建筑红线和设计图纸按设计图纸校核、满足精度规定质检员检查、工程监理承认材料采购进场验收材料员质量员按设计和施工规范查材料出厂质保单，按规范取样复检质检员检查、工程监理承认试成孔项目经理项目技术负责按设计和施工规范具体统计，对孔径、孔深、垂直度、沉渣进行检测勘察、设计人员和监理工程师承认钻进成孔机长、班长按设计和施工规范控制钻进参数、泥浆性能，校核孔深、孔径、垂直度质检员检查、工程监理承认清孔机长、班长按设计和施工规范终孔后和砼灌注前二次清孔后检测沉渣厚度质检员检查、工程监理承认钢筋笼制作安装钢筋班班长按设计和施工规范检查钢筋规格、数量，抽查制作质量、焊接质量质检员和工程监理抽检砼灌注机长、班长按施工组织设计测量埋管深度，取样制作试块，控制桩顶标高，审核施工统计质检员检查桩身检测项目经理项目技术负责按设计和施工规范取准取全检测数据，对成桩质量进行评价检测单位和工程监理承认工程竣工验收项目经理项目技术负责按合同和设计规定审定竣工报告，会同总承包单位、质监部门进行验收，会签验收意见书公司总工程师初审、三方代表会签验收6施工进度计划及工期确保方法6．1施工准备机械、人员进场后7天内做好测量放样及泥浆循环系统的设立，搭设临时设施等施工准备工作。同时做好进场机械的安装调试工作。并做好试打桩工作，拟定工程桩施工控制原则。6．2施工总工期本工程桩总共607根，按16小时施工时间，平均施工效率按每台桩机日成桩1根计算，10台桩机完毕本工程有效工期约为61天，考虑到围护桩和预制管桩工程的穿插施工及机械进出场、机械检修、材料供应、天气等因素影响，预计本工程总工期为70天。6．3工期确保方法a．订立施工承包合同后，对本工程周边环境作全方面、精确的理解和标记，对施工中可能出现的问题有充足的预计，并制订出对应的防止方法和应急方法，以确保及时开工及开工后的顺利施工。b．认真组织设计施工图纸交底，事先解决施工图纸中出现的技术问题，通过深化对设计图纸的理解，进一步优化施工方案，编排合理的施工工序流程。c．发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目的的实现。d．加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每七天召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如出现工期延误，及时调节。e．编制切实可行的材料供应计划，确保材料准时进场。场内必须备足可供一周的用料，以免发生待料停工。f．场外安排好1～2台套备用桩机，施工进度滞后，即可随时调用备用桩机进场施工，确保施工进度按计划。7重要的质量通病及防治方法

钻孔灌注桩但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现某些质量问题，现对其中某些重要的质量通病进行剖析，并提出对应的防治方法，提高施工质量水平。

1缩径

1.1产生的因素

1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引发桩顶周边夹泥，造成保护层厚度局限性。

2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，造成局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。

1.2防治方法

防止缩径的核心是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。

1)使用直径适宜的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。

2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，防止清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，造成缩径的产生。

2断桩

2.1产生的因素

1)砼拌和物发生离析使桩身中断。

2)灌注中，发生堵塞导管又未能解决好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而解决不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。

3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好解决，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。

2.2防治方法

1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应不大于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验；导管最下端一节导管长度要长某些，普通为4米，其底端不得带法兰盘。

2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性实验。

3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不适宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。

4)经常检测砼拌和物，确保其符合规定。

3桩顶局部冒水、桩身孔洞

3.1产生的因素

1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。

2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其本身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不停上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力靠近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最后形成桩身孔洞。另外，有某些桩在余桩截后，桩身内残存的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。

3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。

3.2防治方法

1)控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。

2)砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的状况下，应始终保持导管内满管砼，以避免桩身形成高压气包。实际施工中，往往由于导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适宜上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。

3)加适宜缓凝剂，确保砼在初凝前完毕水下灌注。

4钢筋笼上浮

4.1产生的因素

砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。

4.2防治方法

1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

2)灌注中,当砼表面靠近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,方便减小对钢筋笼的冲击。

3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适宜提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不不大于2m，不不不大于10m。如果钢筋笼由于导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的方法是立刻起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适宜上下活动导管；这时能够看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。固然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救方法也不一定会十分奏效。

5“烂桩头”

5.1产生的因素

1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。

2)导管起拔速度过快，特别是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。

3)浇筑速度过快，造成孔壁局部坍塌，影响测量成果。

5.2防治方法

1)认真做好清孔工作，确保清孔完毕后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。普通认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量能够控制在1.5kg左右；使用5～25mm碎石砼时，重锤的质量能够控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离<4m时，普通认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。

2)砼终灌拔管前，应使用导管适宜地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，方便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。

6灌注砼时桩孔坍孔

灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差诸多时，可拟定为坍孔。8项目组织构造及岗位职责8．1项目组织构造为确保工程施工顺利进行，各工序之间紧密衔接，持续紧凑，在规定的工期内完毕施工任务，施工现场设立项目经理部，实施项目经理负责制。设若干专业施工队和岗位，具体负责各工序的施工作业和管理。项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质量员材料员资料员安全员后勤部现场负责各桩机作业班组8．2人员配备与岗位职责各岗位人员配备与岗位职责见表3。因施工人员进出场时间不同，实际在场人数有可能局限性表中所列累计人数。岗位人员配备与职责一览表表3机构岗位人数职责项目经理部项目经理1全方面负责本项目生产、安全和质量项目技术负责1负责项目现场技术管理和质量管理质检员1负责工序质量检查和质量控制施工员2协助项目副经理进行生产调度和协调资料员1负责资料收集整顿、保管安全员（兼职）1负责安全生产、文明施工教育、检查和督促材料员（兼职）1负责施工材料验收、检查和保管钻孔桩队1～10号机台30负责钻孔灌注桩成孔、清孔，并协助砼灌注钢筋笼制作班8负责钢筋笼制作和孔口焊接杂工组1负责场地保洁及进出车辆冲洗工作维修电工1负责机械设备管理、维修后勤组1食堂生活、卫生合计=SUM(ABOVE)499安全生产及文明施工方法9．1安全生产方法a．认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，在工地建立由项目经理、专职安全员、各机班长构成的安全领导小组，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。b．设备人员进场后，先进行全员三级安全教育，组织学习有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，建立健全交接班制和设备维护保养制度。c．开工前对本工程施工所使用的机电设备和施工设施进行全方面的安全鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合安全规定的问题，立刻整治完善。d．开工后安全员要进一步施工现场，认真做好上岗检查及日、旬、月的定时安全检查工作，记好安全台帐。督促作业人员严格恪守操作规程，不违章作业、违章指挥和违章施工。e．现场机电设备严格执行定机、定员，定时检查、保养和维修，操作人员一律持证上岗，无关人员不得动用机电设备，确保机电设备的安全运行。f．在施工危险区域设立醒目的警示标志。严格在指定的配电箱接电，配电箱必须与实际用电负荷相匹配，配电箱的构造必须规范化，并有统一的安全色标。g．桩机安拆、移位时、旁边有专人指挥，非操作人员不准进入施工现场。h．按照防火、防爆的有关规定，配足消防器材。易燃易爆品的堆放间距和动火点与氧气、乙炔瓶的距离均符合规定。i．经常检查桩机机架有无松动、变形、损坏等不安全隐患。经常检查卷扬机钢丝绳的磨损状况，发现问题及时解决。l．夜间施工确保有足够的照明器材，临时照明线及灯具的架空高度达成2.5m以上。9．2文明施工方法a施工用材料按计划分批进场，在指定位置堆放。做到生产区域内无积水、无散杂物。施工完毕后桩孔及时回填复原，使场容场貌整洁、整洁、有序、文明。b．施工现场的厕所、食堂设专人管理，做到每天清扫，保持清洁卫生，控制四