起重机械制造监检存在的问题及对策

起重机械制造监检存在的问题及对策

1监检机构与制造企业信息孤岛重型设备是现代工业生产中广泛应用的一种设备。起重机械作业引起伤害事故在工业生产中占有较大的比例,起重机械自身的性能对安全生产有着很大的影响。正因为其涉及生命安全和高危险性,所以一直是国家监管的重点。起重机械制造监检经过一年多的试行,2006年10月1日《起重机械制造监督检验规则》正式实施。在起重机械制造监检试行的过程中,遇到突出问题是监检效率不高,监检手段不高,监检管理停留在手工阶段,制造企业和监检机构形成各自的信息孤岛,制造企业生产过程的技术数据共享和利用程度低,制造提供数据的及时性差,监检机构无法及时获得最新的生产数据和资料,监检机构的最新信息也无法及时传达到制造企业中。监检机构和制造企业之间各自形成信息孤岛,严重影响了监检工作的质量和效率。现代制造业信息化利用信息技术、计算机技术、网络技术、通信技术和自动化技术等改善企业的经营、管理、生产的各个环节,对产品的市场规划、设计、制造、销售、服务等环节进行优化与调整,提高了生产效率、产品质量和企业的创新能力。CAX(CAD/CAM/CAE/CAPP)技术的利用和ERP理念下的生产的周密安排已成为制造业信息化的显著特征。同样,起重机械制造监检过程管理信息化可以综合利用各种资源提高工作效率,也是现代化制造业发展和社会发展的必然趋势。起重机械制造监检要解决目前存在的诸多问题,必须顺应现代制造业信息化发展的需求,建立完整的制造监检数据库,将监检工作的所有信息纳入系统管理,建立无纸化的制造监检管理系统是当务之急,也是企业发展和监检工作发展的必然需求。2制造监检重点:对起重机械的监督检验制造监检是指由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构,在起重机械现场对起重机械制造单位的制造过程,在制造单位质量检验合格的基础上对产品安全性能的监督验证。制造监检的重点是对起重机械制造过程监督检验。监检机构对制造单位的关系是监督和服务的关系。制造监检中监检人员对报检的起重机械在其生产制造不同阶段对监检项目根据监检规则要求逐项监督验证并予以确认。通过制造监检业务形成的制造监检中制造企业各部门和监检机构之间的业务关系如图1所示。2.1制造企业技术保障的阶段起重机械制造企业的生产计划部门根据客户订单制定生产计划,设计部门根据技术协议和设计任务书进行起重机械设计。工艺部门根据生产计划和设计图纸等技术资料进行工艺编制。制造企业在制定生产计划的同时,依据实施制造监督检验的起重机械目录对需要进行制造监检的起重机械提出监检申请。监检机构受理申请后安排监检人员到企业进行监检,这是制造监检工作的开始。监检工作首先对企业技术资料的审查,主要是设计主参数和主要技术要求与图纸的符合性;图样更改是否符合规定程序;图样是否符合现行安全技术规范、标准;制造图样与型式试验图样一致性检验等。这一阶段是和起重机械制造过程的设计部门和工艺科主要工作相对应的。主要对这2个部门进行监督和服务。企业采购部门根据生产计划和库存部门提供的库存情况进行原材料、配套件的采购以及安排外协件的加工生产。采购部门往往要根据采购成本和市场情况安排原材料、配套件和外协件的进货批量和提前期。在这一阶段,监检主要针对进厂材料的材质证明、材料代用手续、配套件、安全保护装置和外协件等监检确认。企业在完成图纸设计和工艺设计后,在各种材料齐备的基础上,依据企业生产能力和合同规定的交货期安排起重机械产品的生产制造。起重机械制造的主要过程是在制造车间完成的,制造过程中企业的质检部门负责对关键过程和工序检验。这一阶段是制造监检人员工作最关键的阶段,其中隐蔽件是A类监检项目,是监检工作的重点。在这一阶段,监检项目和记录信息最多,监检人员与制造厂的生产车间和质检部门必须进行密切的合作和交流。出现问题必须及时解决,以避免生产过程的延误。2.2建立和完善系统的体系结构起重机械产品出厂检验中监检人员主要对出厂检验记录报告、出厂技术资料的完备完整性、铭牌规范性进行检验。质量管理体系文件的监检贯穿制造监检整个过程,这是一个需要长期记录和监督检验的过程,制造企业质量管理体系的优劣直接影响起重机械制造各个相关过程。因此,制造监检保证了企业质量管理体系的良好运转,进而确保了起重机械产品制造的质量。由此可见,制造监检过程是基于起重机械生产过程而进行的,在监检过程中存在着频繁的物流和信息流,信息流通畅使得监检及时,资料准确,效率提高。基于Web的计算机辅助制造监检管理系统运用先进的WebService技术,它的体系结构如图2所示。本系统包括以下功能模块:其中系统权限管理是根据系统不同用户的职能确定的人员权限管理,同时建立应用人员信息库。应用人员信息库包括了起重机械制造厂人员和监检机构的监检人员。制造厂的不同人员所授予的权限不同,他们在自己的职责范围内进行监检申报、资料提交、整改确认签名等活动。焊工或其他工种的人员不应在此模块中存在,因为他们只是企业活动中生产普通要素,在监检活动中只需要记录他们的证书等相关资料,而没有必要授予他们权限进入此系统。这和企业资源计划和其他企业管理系统中人员权限管理有着不同点。制造企业管理子模块主要记录企业资质资料、企业相关人员资料、特别是企业质量管理体系的资料。质量管理体系的监检贯穿了制造监检的每一个过程,具有普遍性,企业质量管理体系运行的好坏对制造质量有着重要的影响。在此系统中将质量管理体系放入制造企业管理子模块可以实现对其进行更方便有效的管理,并不是对它的忽视。监检过程管理是本系统的最重要模块。它的主要功能是对图1所示监检的4个主要过程实施管理。企业可以通过系统授予的权限及时进行报检申请,监检机构在接受申请后及时安排调度监检人员,监检人员通过系统通知及时了解监检任务。监检过程中出现大量的资料和数据,企业相关人员在不同阶段提交资料,如:无损检测室及时上传焊缝检验报告的电子文档、质检部门及时填写与制造有关的测得尺寸、装配过程中装配误差和装配精度等数据也通过此子模块及时上传。这样监检人员可以通过系统很方便的了解制造情况,对于许多B类项目的监检,可以不到现场去确认而直接在系统中及时确认和记录。制造监检人员可以通过本子系统来对制造企业发出整改意见和整改通知书。监检过程管理模块是这个基于Web的计算机辅助工具管理系统的日常运行和数据积累模块,它负责对监检数据历史的建立、查询、修改、添加、删除等数据库日常操作及维护。是本系统其他模块运行的基础,它对本系统具有重要意义。2.3监检及报表管理模块应用数据分析模块是系统中最具潜在应用价值的模块。该模块可以对其他子系统的数据进行数据统计和分析,也可以在此基础上进行数据挖掘。通过它可以进行监检人员的考核,评价监检的质量;对生产企业生产过程进行评价,通过不同时期的制造质量和过程的比较,促进制造企业生产持续改进。报表输出模块负责处理监检中各种报表。监检过程中的监检工作联络单、监检意见通知书、起重机械制造监督检验项目表、起重机械制造监督检验证书等都是通过此子模块输出和打印的。监检人员在监检过程中的监检日志也可以通过此模块输出和打印,对监检人员的监检日志和监检报表等上级审查人员可以回退并提出回退意见。回退意见也可以在报表模块中输出。监检整个过程可以实现无纸化办公,本报表输出模块是出具报告和打印相关报表备案所必备的模块。系统具有与监检其他应用的接口,例如与定期监督检验系统的接口,通过此接口共享和跟踪制造监检的产品服役期间的数据,从而更客观的评价制造企业生产情况,因此它具有很高的应用价值,该模块所形成的数据挖掘使能将有助于系统应用的不断完善和发展。3通过系统与设备管理系统数据的接口,实现制造企业合理的监控基于Web的计算机辅助起重机械制造监检管理系统是根据作者在对起重机械制造企业生产和制造监督检验工作的需求分析基础上提出,并建立在企业和监检工作动态信息基础上实现。计算机辅助制造监检管理优势明显,前景乐观,主要表现在以下几个方面:(1)将传统手段的监检管理逐步转变为计算机辅助管理,促进了工作方式的变革,大大提高了监检工作的质量与效率,为制造企业生产提供了更优质的服务,体现了监检工作为企业服务的宗旨。(2)促进了信息流的畅通,解决了制造企业和监检机构之间的信息孤岛问题。信息交流的及时性和准确性保障了制造监检工作的质量,使监检人员从以前的大量寻找记录等杂务中解脱出来,将主要精力真正用到制造过程的监检中去。(3)更好地实现对制造过程的控制,借助系统对制造相关资料完整及时的记录,制造单位方便地提交制造过程中的记录,系统的权限设置使以前记录的事后更改变为不可能,质量体系的监检也变得有序了。