加热炉安装方案

加热炉安装方案1.编制说明和编制依据编制说明考虑到供货分两种情况，第一种供货情况为辐射段及对流段都是整体供货；第二种供货情况，辐射段分为三段（炉底部风，中间部分，炉顶部分），对流段分为两段（上部，下部）。本安装方案按第二种供货情况考虑。本方案仅适用于科威特AL-AHMADI炼油厂300万吨/年DOG装置一台加热炉（H-58-001）的安装。吊装和筑炉方案将另行编制，由于作方案时资料不全，方案深度只适用于投标，中标后，将根据详细的施工图纸进行补充修改。编制依据1） 科威特AL-AHMADI炼油厂300万吨/年DOG装置招标技术文件资料。2） 《管式加热炉安装工程施工及验收规范》HGJ226-87/SHJ506-873）《炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》 SHJ1037-844） 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-825） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-962.工程概况科威特AL-AHMADI炼油厂300万吨/年DOG装置加热炉（H-58-001），由辐射段、对流段、烟囱、及附属设备组成，具体参数如下：加热炉及附属设备参数表供货情况I供货情况n序号设备名称宽x高x长（m）重量（t）宽x高乂长（m）一段重量（t）1辐射段6.5x14.5X12.53806.5X5x12.5（分三段）1152辐射段盘管403对流段6.5X10X12.52106.5X5x12.5（分二段）82.54对流段副框架1.5x3x12.5455烟囱D2x8.5（分三段）156烟囱D2x13（分二段）22.57空气预热器80808空气鼓风机889烟气风机5.55.510空气过滤器2.52.511烧焦罐2.52.53.施工方法3.1辐射段安装基础检查及处理合格后，进行辐射段底部吊装就位。吊装前，混凝土柱子上平面应铲好垫铁窝及二次灌浆部位的麻面，布置好垫铁，将炉底部份吊装就位，找正后，拧紧地脚螺丝，复查无误，经隐蔽签证后，可进行二次灌浆，并进行养护。中间部分、辐射段盘管、炉顶部分分别依次吊装就位。每吊装一部分，分别进行找正和固定。吊装方法详见吊装方案。3.2对流段安装对流段用两台550t履带吊进行吊装，先吊下部，后吊上部，并分别进行找正和连接固定。烟囱安装烟囱分三段供货，组对焊接成整体，并完成全部衬里工作后，用一台550t履带吊整体吊装就位、找正固定。烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的 0.15%,且不大于20mm。4.施工程序总体施工程序见下图:对流段框架梯了平台・_►对流段框架梯了平台・_►f对流段下部一对流段上部5.主要施工技术措施5.1基础验收及处理5.1.1基础验收由质检部门组织安装、土建有关人员对基础进行检查验收，项目如下：检查土建提供的基础施工记录和实测的各种数据，应包括测量基准点、外形尺寸中心线、标高、预埋螺栓顶部标高和螺栓中心线等。基础外观检查：应无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。基础表面应清理干净,螺母及垫片应齐全。对基础各部尺寸进行复检，允许偏差见下表：序号检杳内容允许偏差(mm)1:地脚螺栓顶部标高+10,-0:2地脚螺栓间距=2—3地脚螺栓中心线对基础中心线偏差~=24:地脚螺栓垂直度V长度的0・5%5相邻基础轴线间距■^36:基础轴线总间距7:基础对角线偏差<58基础顶面标咼+0,-105.1.2基础处理1）基础表面应清理干净，放置垫铁处应铲平，其余部分应铲出麻面，地脚螺栓上的油污要清理干净。2）划出立栓安装的辅助中心线及立栓底板的轮廓线，标记要明显。3）放置好垫铁，并用水平初步找平，定出垫铁大致高度。5.1.3构件的验收1）所有构件的外型尺寸应符合图纸要求，允许误差要符合规范要求。2）检查构件外观有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。3）对不合格构件如果进行冷态校正，校正后不得有死弯、裂纹等缺陷，环境温度低于-20C时不得冷校和锤击。碳钢构件的加热温度应在 900C以下。5.1.4焊接1）焊接材料的贮存环境应保持干燥，相对湿度不得大于 60%。2） 当焊接环境出现下列情况之一时不得进行焊接：手工焊时，风速大于10m/s;•气体保护焊时风速大于2m/s；*相对湿度大于90%;雨、雪环境。3） 焊工必须持证上岗。4） 焊接应在构件对组尺寸检查合格后进行。施焊前应清除坡口表面及附近的油污、铁锈等杂物。焊后应及时清除熔渣和飞溅物。5） 焊接时要采取防变形措施。6） 焊缝表面应符合下列规定：•焊缝表面和热影响区不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。•断续焊缝长度允许偏差为+10,Omm。角焊缝焊脚咼度允许偏差为+2,0mm。*焊缝表面的咬边深度不得大于 0・5mm。咬边连续长度不得大于100mm。焊缝两边咬边的总长度不得大于焊缝长度的 1/10。5.1.5吊装前检查整体尺寸检查合格后方可进行吊装。检查项目见下表：序号检杳项目允许偏差（mm）1梁的不平直度长度的0・1%上:勺2横梁位置顶梁±6,中间梁±3,底梁±23框架对角线差对角线长度的0・1%且 —4立柱轴线间距±35立柱总长度±36立柱的不平直度长度的0.1%5.1.6辐射段、对流段安装技术要求：见下表序号检杳项目允许偏差（mm）1立柱中心线与基础中心线偏差±32相'邻立柱间距±33两'端立柱间距±64立柱底板标咼±5,相互间标咼差兰3~5立柱垂直度柱咼的0・1%且兰156横梁标咼±57横梁位置<28横梁的不水平度长度的0・1%且兰5、9炉壳板表面凹凸度<5（1米钢直尺检查）10各面对角线差长度的0・1%且兰1511炉底板水平度1/1000日兰512辐射室长度±513辐射室宽度±35.2配件安装5.2.1燃烧器安装1）炉底板预留的燃烧器安装位置必须经验收合格后方可安装。2）喷嘴在安装时，应按设计文件的规定进行对中。3）燃烧器的供气、供油和供汽系统的管道必须畅通无阻， 连接部位应严密，无泄露，调节机构应准确、灵活。燃烧器的安装位置允许偏差为_8mm5.2.2各种门类安装1）人孔门、观察孔和防爆门的安装位置允许偏差为_8mm人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密。2）防爆门的重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活。3）烟囱和烟道挡板的调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、灵活。5.2.3弹簧支、吊架安装弹簧支吊架应按类型和支承负荷正确地安装。至开车前，支吊架应一直处于锁住状态。承载后标尺处于冷态负荷位置，记录数值，炉管升温后，检查热负荷位置，使其符合设计文件的规定。炉管焊接5.3.1焊接设备焊机选用逆变焊机ZX7-400ST型。焊接方法采用全手工电弧焊或氩电联焊5.3.2焊接工艺1）应具有评定合格的焊接工艺评定。2）焊工应持证上岗。3）焊接质量符合设计要求和质量标准。5.4炉管吹扫、试压炉管的吹扫和试压工作施工时将另行编制施工方案5.5砌筑和衬里5.5砌筑和衬里见《加热炉H-58-001筑炉方案》6.质量控制点加热炉质量控制点见下表:序号检杳项目等级1设备材料接收CR2基础复查C3炉体找正A4柱灌浆前检查BR5墙板安装B6予焊件焊接B7焊接工艺及焊工资格认定B8辐射管安装焊接A9集气管安装焊接A10对流管安装焊接A11无损探伤A12焊缝热处理BR13吊架调整B14压力试验AR15烧嘴及其它辅件安装A16烘炉前检查B说明：A级由业主、监理单位和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。AR级 由业主、监理单位和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级由监理单位和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。BR级由监理单位和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后， 才能进行下一道工序施工。施工工期计划表住口」项目名称施工月 份/8101112^415161施工准备2基础验收及处理3设备及构件出库4辐射段底部安装5辐射段中部安装6辐射段盘管安装/辐射段炉顶安装8对流段下部安装9对流段上部安装10对流段副框架安装11梯子平台安装12空气预热器安装13风机安装14烟道管安装15配件安装16烟囱组对1/烟囱安装V18炉管试压19炉管吹扫—20整体检查21中间父接劳动力计划表序号工种名称人数1铆工102电焊工83气焊工44起重工16

5 二 46电工27管丄68防腐工49力工1610管理人员6合计76施工机具计划表■丿予号设备名称设备规格单位数量备注1汽车吊150T2:汽车吊"50T23汽车吊-25T14履带吊550T251汽车"9T2「6汽车5T27经纬仪18水平仪19焊条烘十箱210电焊机ZX7-400ST811切割机半自动412气焊工具413；磨光机D150，D100各1014倒链5T，2T，仃各415卸扣416卸扣5T，2T各10「安全技术措施1）参加施工的有关人员，均应遵守厂方的各级安全规障制度和其它厂纪厂规。2）起重工作严格按起重操作规程进行。禁止野蛮装卸和吊装，要作好设备的防护工作。3）各工种需持证上岗的人员必须持证上岗，且证书有效。4）蹬高人员应经体检合格后方可进行高空作业，并认真佩带安全带等劳保用品。5）机械操作人员和起重工应熟悉机械的使用性能， 不得超限吊装，五级风以上天气不得进行吊装和高