电气装置安装工程施工与规范验收

...wd......wd......wd...西安华新能源工程《工程质量检验标准》〔电气工程篇〕编定：华新能源工程公司技术部二○一一年一月第一篇高压电器篇第一章总则第1.0.1条本篇适用于断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电抗器、避雷器和电容器安装工程的施工及验收。第1.0.2条高压电器的安装应按已批准的设计进展施工。第1.0.3条高压电器的运输、保管，除应符合本篇要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。第1.0.5条凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条电器设备与器材到达现场后，应作以下验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；二、产品的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外观检查；第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本标准和现行有关的安全技术规程的规定。第1.0.8条对土建的要求：一、与高压电器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备以下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；3.进展装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进展的装饰的工作应全部完毕；4.混凝土根基及构架到达允许安装的强度，设备支架焊接质量符合要求；5.模板、施工设施及杂物去除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通；6.高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全结实；7.基坑已回填夯实。三、设备投入运行前，土建应完成以下工作：1.消除构架上的污垢、填补孔洞以及装饰等工作；2.完成二次灌浆和抹面；3.装设保护性网门，栏杆及梯子；4.配电室的门窗以及室外配电装置的场地平整；5.受电后无法进展或影响运行安全的工作。第1.0.9条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。第1.0.10条所有高压电器的瓷件质量，应符合《高压电瓷瓷件技术条件》的规定。高强度瓷套不得有裂纹、损伤，并不得补修。第1.0.11条高压电器安装工程在施工中及交接验收时，应进展以下工作：一、竣工的工程是否符合设计；二、工程质量是否符合规定；三、调整试验工程及其结果是否符合本标准规定；四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。第二章避雷器第一节一般规定第3.1.1条本章适用于额定电压为千伏以上的阀型避雷器(包括磁吹阀型避雷器及管型避雷器)。第二节阀型避雷器第3.2.1条避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。第3.2.2条避雷器宜垂直立放保管。第3.2.3条避雷器安装前应进展以下检查：一、设备型号与设计相符；二、瓷件应无裂纹、破损、瓷套与铁法兰间的结合应良好；三、磁吹阀型避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；四、组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好。第3.2.4条磁吹阀型避雷器组装时，其上、下节位置应符合产品出厂标志的编号。第3.2.5条普通阀型避雷器安装时，同相组合元件间的非线性系数的差值应符合本标准“电气设备交接试验标准篇〞的规定。第3.2.6条阀型避雷器各连接处的金属接触外表，应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或复合脂。第3.2.7条阀型避雷器应安装垂直，每一个元件的中心线与避雷器安装点中心线的垂直偏差不应大于该元件高度的1.5%。如有歪斜可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。第3.2.8条拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。第3.2.9条均压环应安装水平，不应歪斜。第3.2.10条放电记录器应密封良好、动作可靠，安装位置应一致，且便于观察；放电记录器宜恢复至零位。第三节管型避雷器第3.3.1条管型避雷器安装前应进展以下检查：一、管型避雷器的灭弧间隙不得任意拆开调整，其喷口处的灭弧管内径应符合产品的技术规定；二、绝缘管壁应无破损、裂痕、漆膜无剥落，管口无堵塞；三、绝缘应良好，试验合格；四、配件应齐全。第3.3.2条管型避雷器的安装应符合以下要求：一、避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：对于普通管型避雷器应不小于15度，无续流避雷器应不小于45度，装于污秽地区时，尚应增大倾斜角度；二、避雷器安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络，也不得喷及其它电气设备；三、动作指示盖应向下翻开；四、避雷器及其支架必须安装结实，防止因受反冲力而导致变形和移位；五、应便于观察和检修；六、无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定。第3.3.3条隔离间隙的安装应符合以下要求：一、隔离间隙电极的制作应按产品的有关要求，铁质材料制作的电极应镀锌；二、隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角应不小于45度，以免引起管壁外闪；三、隔离间隙宜水安全装，以免雨滴造成短路；四、隔离间隙必须安装结实，其间隙距离应符合设计规定。第3.3.4条检查无续流管型避雷器的隔离间隙，应符合产品的技术规定。第四节工程交接验收第3.4.1条验收时应进展以下检查：一、现场制作件应符合设计要求；二、避雷器外部应完整无缺损，阀式避雷器封口处密封应良好；三、法兰连接处无缝隙；四、避雷器应安装结实，其垂直度符合要求，均压环应水平；五、阀型避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠；六、放电记录器密封应良好；七、管型避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求；八、油漆完整，相色正确，接地良好。第3.4.2条在验收时应提交以下资料和文件：一、变更设计的证明文件；二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术记录；四、调整试验记录。第二篇电力变压器、互感器篇第一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定；特殊用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关规定。第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进展施工。第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条所有设备和器材到达现场后，应及时作以下验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外观检查。第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本标准和现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准前方可执行。第1.0.8条对土建的要求。一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收标准中有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备以下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土根基及构架到达允许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件结实；5.钢轨敷设后，抹面工作完毕；6.模板及施工设施撤除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。三、设备安装完毕，投入运行前，土建应完成以下工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作完毕，室外场地平整；3.保护性网门，栏杆等安全设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石铺设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进展的装饰工作以及影响运行安全的工作。第1.0.9条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。第1.0.10条所有变压器、互感器的瓷件外表质量应符合《高压电瓷瓷件技术条件》(GB772—77)的规定。第1.0.11条电力变压器、互感器安装工程在施工中及交接验收时，应进展以下工作：一、竣工的工程是否符合设计；二、工程质量是否符合本标准规定；三、调整试验工程及其结果，是否符合本标准规定；四、按本篇规定提出的技术资料及文件是否齐全。第二章电力变压器第一节电力变压器的装卸及运输第2.1.1条8000千伏安以上变压器的装卸及运输，不管水路或陆路运输，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并作出施工技术措施(8000千伏安以下者可参照执行)；一、水路运输时，应做好以下工作：1.选择航道，了解吃水深度，水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2.选择船舶，了解船舶运载能力与构造，验算载重时船舶的稳定性；3.调查码头承重能力及起重能力，必要时应进展验算或荷重试验；二、陆路运输用机械直接拖运时，应做好以下工作：1.了解道路及其沿途桥梁，涵洞、沟道等的构造、宽度、坡度、转角及承重情况，必要时应予以加固；2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物的情况；3.利用变压器滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进展调查与验算；其速度不应超过0.2公里／小时。第2.1.2条变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力或船只浮力而引起变压器倾倒；应有专人观测车平台或码头的下沉情况。卸车地点土质必须坚实。第2.1.3条变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15度，否则应采取措施，防止内部构造变形。第2.1.4条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。第2.1.5条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运输途中保持正压，氮气压力可保持为0.1～0.3公斤／厘米2。第2.1.7条大型变压器在运输或装卸前，应核对上下压侧方向，防止安装时调换方向发生困难。第2.1.8条干式变压器在运输途中，应有防雨措施。第二节安装前的检查与保管第2.2.1条变压器到达现场后，应及时进展以下外观检查：一、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象；三、充油套管的油位应正常，无渗油；四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤／厘米2。第2.2.2条变压器到达现场后，应按以下要求妥善保管(附件与变压器本身联在一起者，不必拆下)：一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封；二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于枯燥的室内保管；三、短尾式套管应置于枯燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度；四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置于枯燥的室内保管；五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。第2.2.3条绝缘油的保管应按以下要求：一、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内；二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进展简化分析，必要时进展全分析；三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。第2.2.4条变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进展以下工作：一、带油运输的变压器；1.检查油箱密封情况；2.确定变压器内油的绝缘强度；3.测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入枯燥干净的氮气保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为不小于0.1～0.3公斤／厘米2。第2.2.5条变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；充氮保管的变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。第三节器身检查第2.3.1条变压器到达现场后，应进展器身检查。器身检查可为吊罩(或吊器身)或不吊罩接进入油箱内进展。当满足以下条件之一时，可不必进展器身检查。一、制造厂规定可不作器身检查者；二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者；三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进展了有效的监视，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。第2.3.2条器身检查时，应遵守以下规定：一、周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10二、器身暴露在空气中的时间，不应超过以下规定：1.空气相对湿度不超过65%时16小时；2.空气相对湿度不超过75%时12小时。时间计算规定如下：带油运输的变压器，由开场放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或翻开任一堵塞算起，至注油开场为止。三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；雨雪天或雾天，应在室内进展。第2.3.3条钟罩起吊前，应撤除所有与其相连的部件。第2.3.4条器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。第2.3.5条器身检查的工程和要求：一、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应完好；三、翻开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好；四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象；五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧；七、绝缘围屏绑扎结实，围屏上所有线圈引出处的密封应良好；八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应稳固；引出线的裸露局部应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；九、电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触严密，弹力良好；所有接触到的局部，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好；十、防磁隔板应完整，且固定结实，无松动现象。注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的工程，可不予以检查。第2.3.6条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进展冲洗；并清理油箱底部，不得有遗留杂物。导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。第2.3.7条运输用的定位钉应予以撤除或反装，以免造成多点接地。第2.3.8条充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散前方可进展；当须进入油箱中检查时，必须先翻开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁枯燥空气进展排气，待氮气排尽前方可进入箱内，以防窒息。第四节枯燥第2.4.1条变压器是否需要进展枯燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需枯燥的条件〞进展综合分析判断后确定。第2.4.2条变压器进展枯燥时，必须对各部温度进展监视。当为不带油枯燥利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过120～125℃，箱底温度不得超过110～115℃，线圈温度不应超过95℃；带油枯燥时，上层油温不得超过85℃；热风枯燥时，进风温度不得超过100℃干式变压器进展枯燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。第2.4.3条变压器采用真空枯燥时，应先进展预热，待箱壁温度达85～110℃时，将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限允许值为止。220千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫米水银柱。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。第2.4.4条在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再上升，35千伏及以下的变压器持续6小时，60千伏及以上的变压器持续12小时保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为枯燥完毕。第2.4.5条变压器经枯燥后应进展器身检查，所有螺栓压紧局部应无松动，绝缘外表应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可予热至50～60℃。第五节本体及附体安装第2.5.1条变压器本体就位一、变压器根基的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。第2.5.2条密封处理一、变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫(圈)密封；密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合；二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度一样，压缩量不宜超其厚度的三分之一。第2.5.3条有载调压切换装置的安装一、传动机构(包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆)应固定牢靠，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构的摩擦局部应涂以适合当地气候条件的润滑脂；二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象；三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；四、位置指示器应动作正常，指示正确；五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的要求。第2.5.4条冷却装置的安装一、冷却装置在安装前应按以下要求进展密封检查；1.散热器可用0.5公斤／厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；或可用0.7公斤／／厘米2表压力的变压器油进展检查，持续30分钟，应无渗油现象；2.强迫油循环风冷却器可用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进展检查，应无渗漏现象；3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压进展检查，持续1小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进展循环冲洗，去除杂质；三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器本体油位降低，使变压器绝缘局部露出油面；四、风扇电动机及叶片应安装结实，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整齐，接线盒应密封良好；五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好；六、外接油管路在安装前，应进展彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象；八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠；九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。第2.5.5条储油柜的安装一、储油柜安装前，应清洗干净；二、胶囊式(或隔膜式)储油柜中的胶囊(或隔模)应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。第2.5.6条升高座的安装一、升高座安装前，应先将电流互感器进展试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；三、绝缘筒应安装结实，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。第2.5.7条套管的安装一、套管安装前应进展以下检查：1.瓷套外表应无裂缝、伤痕；2.套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3.套管应经试验合格；4.充油套管的油位指示正常，无渗油现象。二、当充油套管介质损失角正切值tgδ(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应予枯燥处理；110千伏及以上的套管应真空注油；三、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触严密；四、套管顶部构造的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部构造松扣。第2.5.8条气体继电器的安装一、气体继电器安装前应经检验整定；二、气体继电器应水安全装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；三、浮子式气体继电器接线时，应将电源的正极接至水银侧的接点，负极接于非水银侧的接点。第2.5.9条安全气道的安装一、安全气道安装前内壁应清拭干净；二、隔膜应完整，其材料和规格应符合产品规定，不得任意代用。第2.5.10条吸湿器与储油柜间的连接收的密封应良好；吸湿剂应枯燥；油封油位应在油面线上。第2.5.11条净油器内部应擦拭干净，吸湿剂应枯燥；其滤网的安装位置应正确(应装于出口侧)。第2.5.12条所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好。第2.5.13条温度计的安装一、温度计安装前均应进展校验，信号接点应动作正确，导通良好；二、变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；三、膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50毫米，且不得有压扁或急剧的扭曲。第2.5.14条变压器控制箱的安装，应符合本标准《配电盘、成套柜及二次回路结线篇》的有关规定；第六节注油第2.6.1条绝缘油必须按本标准《电气设备交接试验标准篇》的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。第2.6.2条当真空度到达本章第2.4.3条规定值后，开场注油。注入油的油温宜高于器身温度；注油时间：110千伏者不宜少于4小时。注油后，应继续保持真空；真空保持时间：220千伏及以上者不少于4小时，110千伏者不少于2小时。真空注油工作应防止在雨天进展，以防潮气侵入。第2.6.3条变压器进展真空注油时，必须将不能承受真空机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊(或隔膜)及气道隔模损坏。第2.6.4条具有胶囊(或隔膜)的储油柜的变压器，在注油、排气及油表加油时，必须防止引入空气而造成假油位。第2.6.5条经变压器油箱注油时，应从下部油阀进油；加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀注入。第2.6.6条注油完毕后，应从变压器各有关部位：如套管、升高座、冷却装置、气体继电器等处，进展屡次放气；并起动潜油泵、直至剩余气体排尽为止。第七节整体密封检查第2.7.1条变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进展整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力应为0.3米，对于密封式变压器应为0.6米。试验持续时间为3小时，应无渗漏。第八节工程交接验收第2.8.1条变压器的起动试运行，是指变压器开场带电，并带一定负荷即可能的最大负荷运行24小时所经历的过程。第2.8.2条变压器在试运行前，应进展全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查工程如下：一、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；二、轮子的制动装置应结实；三、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；四、变压器顶盖上无遗留杂物；五、事故排油设施完好；消防设施齐全；六、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应翻开；油门指示正确；七、高压套管的接地小套管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部构造的密封应良好；八、储油柜和充油套管的油位应正常；九、电压切换装置的位置应符合运行要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确。消弧线圈的分接头位置应符合整定要求；十、变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；十一、温度计指示正确，整定值符合要求；十二、冷却装置试运行正常，联动正确；水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置，进展较长时间循环后，放完残留空气；十三、保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。第2.8.3条变压器试运行时应按以下规定进展检查：一、接于中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时，其中性点必须接地；二、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器一般可由高压侧投入；三、第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况；四、变压器应进展5次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动；五、变压器并列前，应先核对相位，相位应一致；六、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。第2.8.4条在验收时，应移交以下资料和文件。一、变更设计的证明文件；二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术记录(包括器身检查记录、枯燥记录等)；四、绝缘油化验报告；五、调整试验记录。第三章互感器第一节一般规定第3.1.1条互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤；油浸式互感器应直立搬运、运输倾斜角不宜超过15度(产品有特殊要求者除外)。第3.1.2条油浸式互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。第3.1.3条互感器到达现场后，应作以下外观检查：一、附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、瓷件质量应符合《高压电瓷瓷件技术条件》(GB772—77)的规定；三、油浸式互感器油位应正常、密封应良好，无渗油现象。第二节器身检查第3.2.1条油浸式互感器可不进展器身检查，只有当发现有异常情况时，才需进展检查，检查的工程和要求如下：一、螺栓应无松动，附件完整；二、铁心无变形，且清洁严密、无锈蚀；三、线圈绝缘应完好，连接正确、紧固；油路应无堵塞现象；四、绝缘支持物应结实，无损伤；五、内部应清洁，无油垢杂物；六、穿心螺栓应绝缘良好。第3.2.2条互感器器身检查时，尚应遵守本篇“电力变压器章〞第2.3.2条的有关规定。第3.2.3条110千伏以上互感器应真空注油。第三节安装第3.3.1条互感器安装时应进展以下检查：一、互感器的变比分接头位置应符合设计规定；二、隔膜式储油柜的隔膜应完整无损伤，顶盖螺栓紧固；三、二次接线板应完整，引出端子应连接结实，绝缘良好，标志清晰；四、油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。第3.3.2条互感器安装面应水平；并列安装的互感器应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致。第3.3.3条互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，在带电前应将垫片取下。第3.3.4条具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应结实，并与母线接触良好；母线应位于互感器中心。第3.3.5条互感器的二次接线端子及油位指示器的位置应位于便于检查的一侧。第3.3.6条具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应枯燥，油封油位正常。第3.3.7条具有均压环的互感器，均压环应装置结实，水平、且方向正确。第3.3.8条电容式电压互感器必须根据产品成套供给的组件编号进展安装，不得互换。各组件连接处的接触外表，应除去氧化层，并涂以凡士林或复合脂。阻尼器装于室外时，应有防雨措施。第3.3.9条零序电流互感器的安装应符合以下要求：一、互感器与导磁体或其他无关的带电导体不应太近；二、互感器的构架或其他导磁体不应与其铁心直接接触，或与其构成分磁回路。第3.3.10条互感器的以下各部位应予接地：一、分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；二、电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏的引出端子及铁心引出接地端子；三、互感器的外壳；四、暂不使用的电流互感器的二次线圈，应短路后接地。第四节工程交接验收第3.4.1条在验收时，应进展以下检查：一、外观完整无缺损；二、油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；三、保护间隙的距离应符合规定；四、油漆完整，相色正确，接地良好。第3.4.2条在验收时，应移交以下资料和文件：一、变更设计的证明文件；二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术记录(包括器身检查记录、烘燥记录等)；四、绝缘油化验报告；五、调整试验记录。附录一新装油浸式电力变压器不需枯燥的条件一、带油运输的变压器(带或不带储油柜)；1.绝缘油电气强度合格、油中无水份；2.绝缘电阻或吸收比符合规定；3.介质损失角正切值tgδ(%)符合规定(电压等级在35千伏以下及容量在1250千伏安以下者不作要求)；二、充氮运输的变压器；1.器身内保持正压；2.残油中不含有水份，电气强度不低于30千伏；3.注入合格油后；(1)绝缘油电气强度合格油中无水份；(2)绝缘电阻或吸收比符合规定；(3)介质损失角正切值tgδ(%)符合规定；注：当器身未能保持正压而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析，作出综合判断，决定是否需要枯燥附录二本标准要求严格程度用词的说明(一)表示很严格，非这样作不可的用词：1.正面词采用“必须〞；2.反面词采用“严禁〞。(二)表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：1.正面词采用“应〞；2.反面词采用“不应〞或“不得〞。(三)对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：1.正面词采用“宜〞或“可〞；2.反面词采用“不宜〞。第三篇旋转电机篇第一章总则第1.0.1条本篇适用于旋转电机安装工程的施工及验收。第1.0.2条旋转电机的安装应按已批准的设计进展施工。第1.0.3条旋转电机的运输和保管，除应符合本篇规定外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者，长期保管的设备则应遵守设备保管的专门规定。第1.0.5条凡所使用的设备及器材应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条设备和器材到达现场后应按产品要求在规定期限内作以下验收检查：一、检查制造厂的技术文件是否齐全；二、设备规格是否符合设计，附件是否齐全；三、根据本篇要求，进展外观检查。第1.0.7条施工中的安全技术措施应遵守本标准和现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准后，方可执行。第1.0.8条对土建的要求：一、与旋转电机安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备以下条件：1.完毕屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；2.混凝土根基到达允许安装的强度；3.现场模板、杂物清理完毕；4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件结实。三、设备安装完毕投入运行前，土建应完成以下工作：1.二次灌桨和抹面工作；2.通风小室的全部土建工作。第1.0.9条旋转电机的机械局部的安装及试逆行要求应遵照国家或部颁的现行有关专业规程的规定。第1.0.10条在具有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，除执行本篇规定外，尚应符合本标准《爆炸和火灾危险场所电气装置篇》的有关规定。第1.0.11条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。第1.0.12条电气装置安装工程在施工及交接验收时应进展以下检查：一、竣工的工程是否符合设计；二、工程质量是否符合规定；三、调整试验工程及其结果是否符合本标准规定；四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。第二章汽轮发电机第一节一般规定第2.1.1条本章适用固定厂房内的同步汽轮发电机安装工程的施工及验收。对于容量较小，安装于非固定厂房或以其他方式驱动的发电机、调相机可参照本篇有关规定。第2.1.2条电机根基、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸和质量应符合设计及土建的要求。第2.1.3条采用条型底座的电机应有二点接地。第二节保管、搬运及起吊第2.2.1条电机到达现场后，应进展以下外观检查：一、包装应完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；二、铁心、转子等的外表及轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象；第2.2.2条电机到达现场后，在安装前应按以下要求进展保管：一、电机存放保管前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力；二、电机的转子和定子应存放在清洁、枯燥的仓库或厂房内。也可就地保管，但应满足防潮、防尘、保温的要求；三、电机存放处的周围环境温度应符合产品要求，水内冷电机应不低于5℃四、转子存放时，不得使护环受力；对水内冷和氢冷电机的水、气进出孔道，必须妥为封严；水内冷电机应将剩水吹净；五、保管期间，至少每三个月进展一次检查，防止轴颈、铁心、滑环等处锈蚀。第2.2.3条电机定子在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品规定。防止外壳、铁心、线圈等受到损伤或额外的机械应力，定子上专用吊环的螺扣应全部拧紧。转子起吊时，护环、轴颈、小护环、进出水水箱，风扇、集电环等不得作为着力点。轴颈应包扎保护，钢丝绳不得与风扇、集电环、进出水水箱等碰触。钢丝绳与转子的绑扎点应用木块垫好。第2.2.4条大型电机定子在运输前应考虑就位时的方向。第三节定子及转子的安装第2.3.1条定子的铁心、线圈、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。第2.3.2条线圈的绝缘外表应完整，无伤痕和起泡现象，端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，螺母应锁紧。第2.3.3条铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤，其通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞。第2.3.4条埋入式测温元件的引出线及端子板应清洁，且绝缘良好。埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装结实。第2.3.5条定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1／3，端部槽楔必须结实。第2.3.6条进入定子内的检查人员应穿着干净，严禁带有容易脱落的金属件，不得穿硬底鞋或直接踏在线圈端部。第2.3.7条转子上的平衡块应固定结实，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。氢冷转子应进展通气检查，通气孔应无阻塞。风扇叶片应安装结实，无破损、裂纹及焊口开裂情况，螺栓应可靠地锁住。第2.3.8条穿转子时，不得碰伤定子线圈或铁心，下部铁心及线圈端部外表宜先用纸板或胶合板覆盖。第2.3.9条凸极式电机的磁极线圈绝缘完好，磁极稳固，磁极间连接线应结实。第2.3.10条电机的空气间隙及磁场中心应符合产品要求。第2.3.11条安装端盖前，电机内部应无杂物及任何遗留物，气封通道应畅通。安装后，端盖接合处应严密。采用端盖轴承的电机，其端盖接合面应用10×0.1(毫米)塞尺检查，塞入深度不得超过10毫米。第2.3.12条电机的引出线的安装应符合以下规定：一、引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜锉磨；二、引出线的连接应紧固，应注意铁质螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路。第四节滑环和电刷安装第2.4.1条滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般不大于0.05毫米。滑环外表应光滑，无损伤及油垢。第2.4.2条接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。第2.4.3条电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。第2.4.4条刷握与滑环外表间隙应调整为2～4毫米。第2.4.5条电刷的安装调整应符合以下规定：一、同一电机上必须使用同一型号、同一制造厂的电刷；二、电刷的编织带应连接结实，接触良好，不得与转动局部或弹簧片相碰触，具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；三、电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合制造厂规定，一般为0.10～0.20毫米；四、恒压弹簧应完整无机械损伤，其型号及压力要求应符合产品规定；五、电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净；六、非恒压的电刷弹簧，其压力应符合制造厂规定。假设无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，同一刷架上每个电刷的压力应力求均匀，一般为0.15～0.25公斤／厘米2；七、运行时，电刷应在滑环的整个外表内工作，不得靠近滑环的边缘。第2.7.1条新装电机的绝缘电阻或吸收比应满足本标准“电气设备交接试验标准篇〞的有关规定。如不能满足时，应对电机进展枯燥。第2.7.2条电机枯燥时应符合以下规定：一、温度应缓慢上升，温升可为每小时5～8℃；二、铁心和线圈的最高允许温度，应根据绝缘等级确定，当用酒精温度计测量时为70～80℃，当用电阻温度计或温差热电偶测量时为80～90℃；三、带转子枯燥的电机当温度到达70℃四、水内冷电机定子宜用热水循环枯燥，水温不宜超过70℃；当采用直流加热法时，在定子线圈与绝缘水管连接处的接头上，以温度计测得有温度不应超过70五、水内冷电机转子的枯燥方法，可通以直流电加热，加热温度用电阻法测量，不应超过65℃六、当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为枯燥完毕；七、电机枯燥如在就位后进展，宜与风室枯燥同时进展；八、电机枯燥后，如不及时起动，宜有防潮措施。第2.7.3条经交流耐压试验合格后的电机，当其绝缘电阻值在接近运行温度时(环氧粉云母绝缘的电机则在常温时)不低于其额定电压每千伏1兆欧时，可以投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进展内部作业。第三章电动机第一节一般规定第3.1.1条本章适用于感应电动机、同步电动机及直流电机(包括固定式励磁机、直流发电机及电动机)的安装。第3.1.2条电机性能应符合电机周围工作环境的要求。第3.1.3条电机根基、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管位置、尺寸及质量应符合设计及土建本身的质量要求。第二节保管和起吊第3.2.1条电机运达现场后，应进展以下外观检查：一、电机应完好，不应有损伤现象；二、定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子和轴颈应完整无锈蚀现象；三、电机的附件、备件应齐全无损伤。第3.2.2条电机及其附件宜存放在清洁、枯燥的仓库或厂房内。也可就地保管，但应有防潮、防雨、防尘等措施。第3.2.3条起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈局部。第三节电机本体的检查和安装第3.3.1条电机安装时应进展以下检查：一、盘动转子不得有磁卡声；二、润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机的工作条件；三、测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，假设无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；四、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全；五、绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动〞、“运行〞的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。第3.3.2条当电机有以下情况之一时，应进展抽芯检查：一、出厂日期超过制造厂保证期限者；二、经外观检查或电气试验，质量有可疑时；三、开启式电机经端部检查有可疑时；四、试运转时有异常情况者。第3.3.3条电机抽芯检查时应符合以下要求：一、电机内部清洁无杂物；二、电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；三、线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；四、定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1／3，端部槽楔必须结实；五、转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；六、磁及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；七、鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；八、电机绕组连接正确、焊接良好；九、直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；十、检查电机的滚珠(柱)轴承，应符合以下要求：1.轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；2.轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；3.参加轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2／3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。第3.3.4条电机的换向器或滑环应符合以下要求：一、换向器或滑环外表应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的外表不平程度到达0.2毫米时应进展车光；二、换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5毫米。整流片与线圈的焊接应良好。第3.3.5条电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合以下要求：一、同一组刷握应均匀排列在同一直线上；二、刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损；三、各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；四、带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；五、除满足上述要求外，尚应符合本篇“汽轮发电机〞章内“滑环和电刷安装〞节的要求。第3.3.6条箱式电机及多速电机的安装除应符合本章各有关规定外，尚应符合以下要求：第四章工程交接验收第4.0.1条发电机和调相机的起动运行，是指电机开场转动至并入系统保持铭牌出力连续运行72小时所经历的全部过程，如非电机本身原因，不能到达额定负荷时，则允许按最大可能负荷进展72小时运行。水内冷电机应在水质符合起动要求，水回路系统正常通水情况下，才允许进展试运行。氢气直接冷却的电机在充空气状态下不得带励磁运行。第4.0.2条电机试运行前，应进展以下检查：一、土建工程全部完毕，现场清扫整理完毕；二、电机本体安装检查完毕；三、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；四、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；五、测定电机定子线圈，转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；对有绝缘的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁枯燥，用1000伏摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧；六、电刷与换向器或滑环的按触应良好；七、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；八、电机引出线应相位正确，固定结实，连接严密；九、电机外壳油漆完整，接地良好。十、照明、通迅、消防装置应齐全。第4.0.3条电动机的第一次启动一般在空载情况下进展，空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。第4.0.4条电机在试运行中应进展以下检查：一、电机的旋转方向符合要求，无杂声；二、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；三、检查电机温度，不应有过热现象；四、电机的振动(双振幅值)应不大于表4.0.4的规定：电机的振动标准表4.0.4五、滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60第4.0.5条交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按以下规定：一、在冷态时，可连续起动2次；二、在热态时，可连续起动1次。第4.0.6条电机在验收时应提交以下资料和文件：一、变更设计局部的实际施工图；二、变更设计的证明文件；三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；四、安装技术记录(包括电机抽芯检查记录、电机枯燥记录等)；五、调整试验记录。附录一本标准要求严格程度用词的说明(一)表示很严格，非这样作不可的用词：1.正面词采用“必须〞；2.反面词采用“严禁〞。(二)表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：1.正面词采用“应〞；2.反面词采用“不应〞或“不得〞。(三)对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：1.正面词采用“宜〞或“可〞；2.反面词采用“不宜〞。第四篇配电盘、成套柜及二次回路结线篇第一章总则第1.0.1条本篇适用于盘、柜装置(包括各型配电盘、台、箱及成套柜等)及二次回路结线安装工程的施工及验收。第1.0.2条盘、柜及二次回路结线(包括现场制作)的安装应按已批准的设计进展施工。第1.0.3条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。第1.0.4条盘、柜应存放在室内，或放在枯燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条设备到达现场后应作以下验收检查：一、制造厂的技术文件应齐全；二、型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。第1.0.7条施工中的安全技术措施应遵守本标准和现行有关安全技术规程的规定。第1.0.8条对土建的要求：一、与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的规定；二、设备安装前土建工作应具备以下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.完毕室内地面工作；3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应结实；4.门窗安装完毕；5.凡进展装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进展施工的装饰工作全部完毕。第1.0.9条盘、柜的安装除应符合本篇的规定外，尚应符合标准“高压电器篇〞、“母线装置篇〞、“低压电器篇〞的有关规定。第1.0.10条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。第1.0.11条盘、柜上所设模拟母线的标志颜色，应按表1.0.11规定。模拟母线涂色的规定表1.0.11第五篇电缆线路篇1.总则1.0.1为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特制定符合我公司工程实际的施工标准和标准。1.0.2本标准规定了电力电缆线路(以下称电缆线路)安装工程及其附属设备和构筑物设施的施工及验收的技术要求。1.0.3本标准适用于额定电压为110kV及以下的电力电缆线路及其附属设备和构筑物设施。控制电缆及导引电缆可以参照使用。1.0.5采用的电缆及附件，均应符合国家现行标准及相关产品标准的规定，并应有产品标识及合格证件。1.O.6施工中的安全技术措施，应符合本标准及现行有关安全标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工工程或关键工序，尚应事先制定有针对性的安全技术措施。1.0.7电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。1.0.8对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。1.0.9电缆线路的施工及验收，除按本标准的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准标准的规定。2术语2.0.1电缆[本体]指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段局部，通常称为电缆。注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。2.O.2金属套均匀连续密封的金属管状包覆层。2.0.3铠装层由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。2.0.4[电缆]终端安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。2.0.5[电缆]接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。2.0.6电缆分接(分支)箱完成配电系统中电缆线路的聚集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。注：电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。一般直接安装在户外，有时也安装在户内。电缆终端是电缆分接箱内必需的主要部件，通常采用可别离式终端(也称为可别离连接器)或户内终端。2.0.7[电缆]附件终端、接头、穿插互联箱、接地箱、护层保护器等电缆线路的组成部件的统称。2.0.8电缆支架电缆敷设就位后，用于支持和固定电缆的装置的统称，包括普通支架和桥架。2.0.9电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合构成，用以支撑电缆具有连续的刚性构造系统。2.0.10电缆导管电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将电缆拉出更换用的管子。有单管和排管等构造形式，也称为电缆管。3电缆及附件的运输与贮存保管3.0.1电缆及其附件的运输、保管，应符合产品标准的要求，应防止强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外外表以及箱内部件。3.0.2在运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤；严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放贮存。3.0.3运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘结实，电缆绕紧。3.0.4电缆及其附件到达现场后，应按以下要求及时进展检查：1产品的技术文件应齐全；2电缆型号、规格、长度应符合订货要求；3电缆外观不应受损，电缆封端应严密。当外观检查有疑心时，应进展受潮判断或试验；4附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求；3.0.5电缆及其有关材料如不立即安装，应按以下要求贮存：1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；2电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施；3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管；4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管；5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。3.0.6电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。3.O.7电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。4电缆线路附属设施和构筑物的施工4.1电缆导管的加工及敷设4.0.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。4.1.2电缆管的加工应符合以下要求：1管口应无毛刺和锋利棱角；2电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径；3无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。4.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.1.5电缆管明敷时应符合以下要求：1电缆管应安装结实；电缆管支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不宜超过3m；2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；3对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。4.1.6敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，应在其下部添加钢筋混凝土垫层。电缆管直埋敷设应符合以下要求：1电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于O.5m；2电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。4.1.7电缆管的连接应符合以下要求：1金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两管口对准、连接结实，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施；注：成排管敷设塑料管多采用橡胶圈密封。3水泥管宜采用管箍或套接方式进展连接，管孔应对准，接缝应严密，管箍应有防水垫密封圈，防止地下水和泥浆渗入。4.1.8引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.1.9利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm2。4.2电缆支架的配制与安装4.2.1电缆支架的加工应符合以下要求：1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；2支架焊接应结实，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；3金属电缆支架必须进展防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。4.2.2电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.2.2的规定。但层间净距不应小于2倍电缆外径加1Omm,35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表4.2.2电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架控制电缆明敷120200电力电缆明敷10kV及以下(除6～10kV交联聚乙烯绝缘外)150～2002506～10kV交联聚乙烯绝缘200～25030035kV单芯66kV及以上，每层1根25030035kV三芯66kV及以上，每层多于1根300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外沿高度。4.2.3电缆支架应安装结实，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进展。各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物一样的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.2.3的数值。表4.2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100－100～1504.2.4组装后的钢构造竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。4.2.5电缆桥架的配制应符合以下要求：1电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准；2电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。4.2.6电缆桥架在每个支吊架上的固定应结实，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4.2.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.2.9金属电缆支架全长均应有良好的接地。4.3电缆线路其他防护设施与构筑物的施工4.3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合以下要求：1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行有关标准标准的规定；2电缆线路安装前，建筑工程应具备以下条件：1)预埋件符合设计，安置结实；2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作完毕，人孔爬梯的安装已完成；3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工l临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4)电缆线路敷设后，不能再进展的建筑工程，工作应完毕；5)电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。3电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。4.3.2城市电网的电缆分接箱、箱式变根基及位置应满足设计要求。4.3.3电缆工作井的尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。电缆井内应设有积水坑，上盖金属盖子。5电缆的敷设5.1一般规定5.1.1电缆敷设前应按以下要求进展检查：1电缆沟、电缆隧道、排管、穿插跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等符合设计和规程要求。电缆通道畅通，排水良好。金属局部的防腐层完整。隧道内照明、通风符合设计要求；2电缆型号、电压、规格应符合设计要求；3电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有疑心时，应进展潮湿判断；直埋电缆应试验并合格。外护套有导电层的电缆，应进展外护套绝缘电阻试验并合格；4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施；5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。中间接头位置应防止设置在穿插路口、建筑物门口、与其他管线穿插处或通道狭窄处；6在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；7采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。5.1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。5.1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。5.1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应一样。5.1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.1.6电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。表5.1.6电缆各支持点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。5.1.7电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。表5.1.7电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D－铠装型、铜屏蔽型12D其他10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装12D15D注：表中D为电缆外径。5.1.8粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定；当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。5.1.9电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.1.10用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定。表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头受力部位铜芯铝芯塑料护套允许牵引强度704075.1.11机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。5.1.12在使用机械敷设大截面电缆时，应在施工措施中确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力(侧压力和牵引力的常用计算公式，参见附录A)，配备敷设人员和机具。5.1.13机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。5.1.14110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时，不应大于3kN/m。4切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。5.1.16敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定；当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施(假设厂家有要求，按厂家要求执行)。表5.1.16电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆构造允许敷设最低温度(℃)油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆O橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆－O控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-105.1.17电力电缆接头的布置应符合以下要求：1并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；3直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护构造或外设保护盒。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青。5.1.18电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，加以固定，并及时装设标志牌。5.1.19标志牌的装设应符合以下要求：1生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌；2城市电网电缆线路应在以下部位装设电缆标志牌：1)电缆终端及电缆接头处；2)电缆管两端，人孔及工作井处；3)电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50～100m；3标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；4标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应结实。5.1.20电缆的固定，应符合以下要求：1在以下地方应将电缆加以固定：1)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；2单芯电缆的固定应符合设计要求；3交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。5.1.2l沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

5.1.22电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿人管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.1.23装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169的有关规定。5.2直埋电缆的敷设5.2.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。5.2.2电缆埋置深度应符合以下要求：1电缆外表距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或在车行道下敷设时不应小于lm；在引入建筑物、与地下建筑物穿插及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；2电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。5.2.3电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和穿插时的最小净距，应符合表5.2.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按以下规定执行：6.2.3钢筋混凝土电杆不得掉灰露筋，不得环裂或弯曲。木杆、木横担不得有腐朽、劈裂。铁横担、铁包箍不得锈蚀或有裂纹。组立后的电杆不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。6.2.4用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电局部应有防护措施。架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰的场所，避开易腐蚀场所及热力管道。6.2.5低压架空线路一般不得采用裸线；采用铝或铜绞线时，导线截面积不得小于16mm2。6.2.6低压架空线路采用绝缘线时，架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m；其他情况下的架设高度应满足表6.2.6-1～表6.2.6-3的要求。表6.2.6-1线路穿插时的最小垂直距离线路电压kV＜11～1035最小垂直距离m122.5表6.2.6-2架空导线与地面的最小距离线路电压kV＜11～10架空导线与地面的最小距离m人员频繁活动区66.5非人员频繁活动区55.5极偏僻区44.5公路及主要道路67铁路轨顶7.57.5构筑物顶部2.53表6.2.6-3边导线在最大风偏时与构筑物之间的最小水平距离线路电压kV＜11～1035最小水平距离m11.536.2.7架空线路的转角杆、分支杆及终端杆的拉线应采取防护措施，并在距地面1.5m以下的局部涂红、白色油漆示警。6.2.8几种线路同杆架设时，高压线必须位于低压线上方，电力线必须位于弱电线上方。线间距离应满足表6.2.8的要求。表6.2.8同杆线路最小距离m杆型直线杆分支(或转角)杆10kV与10kV0.80.45/0.6a10kV与低压1.21.0低压与低压0.60.3低压与弱电1.2

a距上面的横担取0.45m，距下面的横担取0.6m6.2.9通信、播送等弱电线路与电力线路同杆架设时，弱电线路应悬挂在钢线上，悬挂点的间距不得大于1m，钢线应接地。6.2.10现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边缘直接埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2m。电缆接头处应有防水和防止触电的措施。6.3.12电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。6.3.13工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物的墙面或顶棚不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。1被撤除或接入的线路，必须不带任何负荷。2相间及相对地应有足够的距离，并能满足工作人员及操作工具不致同时触及不同相导体的要求。3应有可靠的绝缘措施。