加压过滤机保养维护及常见故障排除方法

一、保养及维护1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行处理。4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量，当低于正常油位时应及时加油。各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。排料装置的托辊每3-5天旋转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料道。6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布时，滤布必须绷紧。7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。固定时，密封圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。二、故障分析及排除（见下表）故障原因排除方法工作压力低仓外连接管路阀门损坏滤布有严重破损压力调节阀调节不当液面低过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均7)入料浓度低更换仓外连接管路阀门更换滤布重新调整调整液面设定处理系统中跑粗问题提高入料浓度滤饼脱落率低反吹位置不对或反吹风阀故障滤饼太薄调整接近开关位置检修反吹风阀降低主轴转速或加大工作压力滤液浓度增高滤布破损严重更换滤布上下闸板关不严闸板前部粘附煤泥液压系统压力不足清理闸板前煤泥检查液压系统滤饼水分偏高工作压力低主轴转速低滤饼过厚增大工作压力提高主轴转速自动操作中途停止不符合原设定的条件电气故障检查工作条件并排除故障充气密封圈充压卸压时间延长充气密封圈有破损更换新密封圈三、易损件图号名称GPJ72/205003开口密封圈序号名称代号数量备注1O型圈60*3.1GB1235-7622O型圈35*3.1GB1235-7623O型圈478*7GB1235-7624O型圈50*3.1GB1235-7615O型圈38*3.1GB1235-7616O型圈30*3.1GB1235-7647O型圈32*3.1GB1235-7668O型圈20*2.4GB1235-7629O型圈27*3GB1235-768电液动用（内径）10O型圈19*3GB1235-76411O型圈28.17*3.53GB1235-762电磁溢流阀用12O型圈9.25*1.78GB1235-76113O型圈12*2GB1235-7610电磁换向阀用（内径）14组合垫14JB982-77415组合垫22JB982-77216组合垫27JB982-77117组合垫42JB982-77218液位计LS-5119耐震压力表YN-100(0-16MPa)120电磁换向阀4WE10D31/CW220NZ5L121叶片泵PFE-41070/1DT122回油滤油器LHN-250×10F-Y123电液换向阀4WEH25R-50/6AW220-50NET224电磁溢流阀DBW20B-1-50/100U/6AW